氯堿電解工藝作業(yè)安全操作與控制

1、第六章氯堿電解工藝作業(yè)安全操作與控制 熟練掌握隔膜法制堿金屬陽極電解槽看槽崗位的安全操作相 關(guān)知識(shí) ·熟練掌握離子膜法制堿電解崗位的安全操作相關(guān)知識(shí) ·熟練掌握氯堿電解工藝的安全控制相關(guān)知識(shí)第一節(jié)隔膜法制堿金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作 一、安全操作規(guī)程 1崗位任務(wù)及工作范圍 (1)崗位任務(wù) 確保電槽安全運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的氯氣、氫氣和電解液。(2)工作范圍 所屬的金屬陽極電解槽及附屬的鹽水分配臺(tái)，氯氣、氫氣、鹽水、 電解液、生產(chǎn)水的管道、閥門，儀表等均由本崗位操作工負(fù)責(zé)開停 維護(hù)、檢查、處理事故及保持清潔。并按時(shí)、準(zhǔn)確、整潔地認(rèn)真填寫 所測(cè)的槽溫，電壓等記錄。 2崗位流程

2、。 來自鹽水工段的合格精鹽水首先進(jìn)入電解工段的鹽水高位槽靠自流到鹽水預(yù)熱器，經(jīng)過預(yù)熱后的鹽水通過鹽水分配臺(tái)及管道注入各電解槽，在直流電的作用下，陽極室產(chǎn)生氯氣，陰極室產(chǎn)生氫氣和電解液。電解液自流到電解液地槽，氯氣、氫氣分別匯集在總管內(nèi)送至氯氣、氫氣處理崗位。進(jìn)入電槽的鹽水，從電解槽電解出來的氫氣、電解液，電槽本身及各物料管道均需保證絕緣。 3開、停車的操作 (1)開車前的準(zhǔn)備工作 送電前與廠總調(diào)度室聯(lián)系，確認(rèn)鹽水供應(yīng)及其他公用系統(tǒng)沒有問題，方可進(jìn)行下一步操作。 仔細(xì)檢查電槽槽尾、氯氣壓力計(jì)、氫氣壓力計(jì)、氯氣取樣管、氫氣取樣管是否齊全好用，檢查氯、氫水封等處是否處于正確狀態(tài)，檢查單槽氯、氫壓力計(jì)

3、是否齊全好用。 檢查槽問銅導(dǎo)板是否連接好，檢查電槽周圍是否有金屬棒或其他物件搭接。 檢查鹽水總閥門、支管閥門、充氮閥門及鹽水卡子是否齊全好用。檢查檢測(cè)儀表是否齊全、好用。檢查管道、設(shè)備有無泄漏或其他故障。 檢查斷槽開關(guān)是否準(zhǔn)備就緒。 送電前2 h，通知鹽水工段送飽和鹽水，注滿高位槽保持溢流。 送電前15 h，打開鹽水總閥門、支管閥門、單槽鹽水卡子，往電槽注鹽水，當(dāng)液面升至陰極箱上法蘭以上工藝設(shè)定值以后，關(guān)閉鹽水支管閥門。 新槽鹽水的注入必須通過從槽蓋往陰極箱循環(huán)通道插入底部的專用套管，不得直接從槽蓋的鹽水注入口加入，以防沖破隔膜。待液面計(jì)出現(xiàn)液面后，鹽水注入可改在槽蓋鹽水注入口的玻璃彎管上，新

4、槽通電前，通知有關(guān)人員安裝好氯氫支管及儀器。 送電前05h，通知?dú)錃獗脥徫粏?dòng)氫氣泵，同時(shí)開始充氮。先開氫氣支管尾部充氮閥門，后開氫氣總管尾部充氮閥門，保持氫系統(tǒng)正壓在工藝控制指標(biāo)內(nèi)。 通知氯氣泵崗位開啟氯氣泵，維持槽尾氯氣管壓力在工藝控制指標(biāo)內(nèi)。 一切檢查完畢，向班長(zhǎng)匯報(bào)具備開車條件。 (2)開車及開車后的檢查工作 接到送電指令后，立即打開鹽水支管閥門。繼續(xù)往電槽注鹽水，關(guān)閉充氮閥門，迅速拔掉封槽膠塞，在全部電槽都有液面且堿液管都有陰極液流出后，立即報(bào)告廠總調(diào)度室可以送電。 根據(jù)陰極液流量調(diào)節(jié)入槽鹽水量，維持電槽液面正常。 送電后，迅速檢查電槽情況，檢查電槽液面、堿液流量、鹽水注入情況，總槽

5、電壓及對(duì)地電壓等是否正常，銅導(dǎo)板溫升是否正常。 送電后，通知分析工分析各支管?？偣苈葰饧兌取⒙戎泻瑲浼皻錃饧兌?，并隨時(shí)掌握變化情況。 控制室內(nèi)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)儀表監(jiān)視，與氯氫處理崗位密切聯(lián)系，調(diào)節(jié)氯氫壓力。 剛通電時(shí)，必須關(guān)閉氫氣總管至氫氣冷卻塔的入口閥門，氫 氣管道的壓力通過氫氣水封槽維持，亦即氫氣水封槽上放空管放空同 時(shí)必須保證槽尾氫氣管壓力符合工藝控制指標(biāo)。 分析槽列氫氣純度大于96時(shí)，氫氣水封槽加水封，打開氫 氣總管至冷卻塔的入口閥門，通知?dú)錃獗贸樗蜌錃庵劣脩簟?當(dāng)總口氯內(nèi)含氫最小于o5時(shí)可繼續(xù)升電流，當(dāng)總口氯內(nèi)含 氫量大于05時(shí)，應(yīng)立即分析槽列含氫量并進(jìn)行處理。處理后含氫 量繼續(xù)高于1

6、5或第一次分析高達(dá)4的槽即除槽。 如第一次送電不成功，必須待所有條件具備送電要求時(shí)，方 可進(jìn)行第二次送電。 (3)正常運(yùn)行操作 嚴(yán)格控制電槽液面。液位嚴(yán)格按紅線控制，隨時(shí)保持液面距 標(biāo)線誤差不大于10 mm。 隨時(shí)掌握單槽運(yùn)行情況，注意槽電壓、氯氣純度、氫氣純度， 氯中含氫、氯中含氧量及總槽堿液濃度等是否控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 巡回檢查時(shí)，注意槽體零部件是否結(jié)鹽結(jié)堿，特別注意上下 壓口處不可有結(jié)鹽結(jié)堿；同時(shí)注意銅導(dǎo)板是否變暗發(fā)熱，聯(lián)結(jié)螺栓、 氫系統(tǒng)是否有虛連短路打火；還應(yīng)注意檢查氯、氫水封是否有水，各 儀器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系解決。 巡回檢查時(shí)，注意“四斷”情況(即斷鹽水、斷

7、堿液、斷氫氣、 斷氯氣)及槽體對(duì)地絕緣良好，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，斷電器不得結(jié)鹽、 結(jié)堿，組裝平穩(wěn)且不與桶漏斗壁靠接。 與有關(guān)崗位勤聯(lián)系，要求做到：供電穩(wěn)，氯、氫壓力穩(wěn)，液面穩(wěn)， 鹽水溫度穩(wěn)。從而使電槽處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。隨時(shí)了解主原料精鹽水的質(zhì)量及供應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與廠總調(diào)度室聯(lián)系處理。 做好電槽、設(shè)備、閥門及管道的保養(yǎng)工作，搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生，杜絕跑冒滴漏，創(chuàng)造出無泄漏區(qū)并加以保持。 掌握電槽運(yùn)行情況，要求每日進(jìn)行一次電壓測(cè)量。 認(rèn)真參加新電槽的驗(yàn)收工作。 每班將各個(gè)電槽的氫氣膠管擠壓一次以防止管內(nèi)形成鹽橋產(chǎn)生電弧，導(dǎo)致膠管氫氣著火。 新槽氯內(nèi)含氫量的分析方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： a新槽氯內(nèi)含氫由當(dāng)

8、班分析工進(jìn)行分析。 b新槽開上05 h后進(jìn)行分析，以后每小時(shí)分析1次，連續(xù)3次。待24h后，含氫量小于o5以下，氫氣可接上總管，隔1 h后再分析1次，如果仍在05以下作為合格處理。 。新槽開上24 h以內(nèi)，待四次分析過后，氯內(nèi)含氫量仍在)51，每隔4h分析1次。 (4)停車操作 短時(shí)間停電，停電時(shí)間在2 h以內(nèi)可以繼續(xù)注鹽水，嚴(yán)格控制液面不得低于控制指標(biāo)。防止氫氣竄人氯氣中，使氯內(nèi)含氫量高，從而引起系統(tǒng)爆炸。維持液面等待送電。 氫氣由氫氣室放空、氯氣送往廢氣廠處理系統(tǒng)，此時(shí)嚴(yán)格控制氯、氫壓力以防氫氣純度低爆炸。 槽列的電槽按正常運(yùn)行，如流量大進(jìn)行封格保存。 (5)計(jì)劃停電檢修 停電前的準(zhǔn)備T作

9、 a檢查充氮閥門是否好用，氮?dú)夤苁欠窠雍谩?b與鹽水工段聯(lián)系，看淡鹽水是否配好。 c查氫氣放空是否暢通。d封槽膠塞準(zhǔn)備好。 停電 a·與廠總調(diào)度室聯(lián)系，在逐次降電流過程中，要與氯氫處理崗位密切聯(lián)系，保持氯、氫壓力平穩(wěn)。 b-當(dāng)電流降至零后，由專人負(fù)責(zé)立即從氫氣支管。總管尾部充氯控制壓力1020 mmH：O柱，待分析含氫量具備動(dòng)火條件時(shí)，方可停止充氮。 c·停電后，用淡鹽水(濃度為280300 gL)置換待陰極液含堿50 gL開始封槽，為防止液面降低，應(yīng)切實(shí)注意封槽質(zhì)量。全部停車期間應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)維持補(bǔ)充液面。 d·待鹽水液面都在標(biāo)線上后，關(guān)閉鹽水總管、支管閥門，鹽水

10、高位槽升至高位指標(biāo)后，停送鹽水，關(guān)閉蒸汽閥門，停止鹽水預(yù)熱。 e停電降電流時(shí)首先降低壓系統(tǒng)，然后降高壓系統(tǒng)。 (6)緊急事故停車 緊急停車的條件 a氯氣總管含氫量超過1，經(jīng)處理無效，且有上升趨勢(shì)。 b·動(dòng)力電突然跳閘、氯氣泵、氫氣泵停車，且暫時(shí)不能送電。 c供直流電系統(tǒng)或全部系統(tǒng)停直流電。 d鹽水供應(yīng)中斷，造成干槽事故。 e其他必須停車處理的事故。 在緊急情況下，班長(zhǎng)有權(quán)直接與廠總調(diào)度室聯(lián)系緊急停車，并對(duì)其負(fù)責(zé)。停車后及時(shí)向廠總調(diào)度室報(bào)告。緊急停車操作分別按正常停車時(shí)操作辦法進(jìn)行。二、不正?，F(xiàn)象原因及處理方法 隔膜法制堿電解工序中存在的不正常現(xiàn)象原因及處理辦法見表61。表6-1 不正

11、?，F(xiàn)象原因及處理方法序號(hào)不正?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1鹽水渾濁鹽水中有泥漿進(jìn)入(1)通知鹽水工段檢查鹽水質(zhì)量(2)可以普遍提高電解槽陽極液位(3)嚴(yán)重時(shí)要求降電流2冷凝水有咸味，帶氯根(用AgN03檢驗(yàn))鹽水預(yù)熱器漏(1)開啟備用預(yù)熱器(2)卸開封頭查漏3電解堿液濃度偏低()新槽濃度過低(2)電流突然下降(3)供電電流不足(4)分析誤差(5)液位控制過高 (1)調(diào)整石棉絨配方，檢查吸附工藝(2)要求恢復(fù)電流正常供應(yīng)或調(diào)整液位(3)要求檢查供電情況(4)查電解液分析問題(5)及時(shí)調(diào)整液位4電解堿液濃度偏高(1)鹽水中雜質(zhì)含量過高(2)電流供應(yīng)偏高(3)液位控制不當(dāng)(4)隔膜吸附過厚(5)分析誤差(

12、1)檢查鹽水質(zhì)量(2)檢查供電情況(3)及時(shí)調(diào)整液位(4)調(diào)整石棉絨配方，檢查吸附工藝(5)檢查電解液分析問題5氯氣純度偏低(1)總管有滲漏(2)單槽支管或槽蓋有漏洞(1)微正壓用氨水引漏修補(bǔ)(2)引漏修補(bǔ)，嚴(yán)重時(shí)更換支管或槽蓋6含氧過高(1)隔膜吸附不均勻或過厚(2)膜的干燥時(shí)間過長(zhǎng)或溫度控制過高(3)鹽水過堿量過高(4)濃度過高或液位過低 (1)調(diào)整配方，使吸附均勻(2)調(diào)整干燥的時(shí)間與溫度(3)降低鹽水過堿量(4)調(diào)整合適液位7總管氯內(nèi)含氫過高()單槽氯內(nèi)含氫過高(2)氯氣負(fù)壓過大或氫氣正壓過大(3)電流波動(dòng)幅度過于頻繁(1)檢查名排支管氯內(nèi)含氫：普查電槽，必要時(shí)要求降電流；提高液位；單

13、槽氫氣放空；壓低電解液導(dǎo)出管；必要時(shí)加石棉絨，上述措施無效，氯含氫大于25必須除槽；檢查吸附工藝(2)檢查氫氧氣自控裝置(3)穩(wěn)定電流8氫氣著火(1)查清著火原因(2)單槽氫斷電器不清潔(3)明火而引起單槽或總管著火(4)鐵件摩擦起火 (1)處理時(shí)絕不能停電或下降電流；必須使氧氣保持正壓(2)清潔單槽氫斷電器(3)設(shè)法用石棉布等使氫氣與空氣隔絕，用氮?dú)饣蛩魵饣蚺菽瓬缁?4)操作時(shí)要注意9氯氣壓力波動(dòng)(1)總管出口有阻塞物(2)氯氣總管積水(1)去除阻塞物(2)設(shè)法疏通10槽電壓突然升高(1)鹽水帶入大量雜質(zhì)(2)釘層使用已到期 (1)嚴(yán)格控制鹽水質(zhì)量(2)重新涂釘11銅螺母滲透(1)吃緊力不

14、勻(2)沒有嚴(yán)格試漏(3)墊片老化或質(zhì)量不佳(1)安裝時(shí)要吃力均勻(2)加強(qiáng)試漏檢查(3)更換或采購(gòu)優(yōu)質(zhì)墊片12銅鈦復(fù)合棒有裂痕(1)加工質(zhì)量不好(2)使用中損壞 (1)嚴(yán)格驗(yàn)收制度(2)及時(shí)更換網(wǎng)片與修補(bǔ)13上下法蘭滲漏(1)陰極箱或槽蓋法蘭不平(2)填料質(zhì)量差或膠墊老化(1)要嚴(yán)格檢查，設(shè)法用填料墊平(2)提高填料質(zhì)量。更換大墊圈14陽極效率不佳(1)隔膜吸附質(zhì)量差(2)濃度控制過高或含氧高(3)隔膜已到更換期(4)鹽水質(zhì)量出問題(5)電流波動(dòng)大，液位調(diào)整不及時(shí) (1)嚴(yán)格吸附工藝，提高隔膜質(zhì)量(2)控制較佳濃度，降低氯中含氧(3)及時(shí)調(diào)換隔膜(4)提高鹽水質(zhì)量(5)穩(wěn)定電流并及時(shí)調(diào)整液位

15、15單槽流量過大(1)隔膜損壞(2)氫氣出口管堵塞(3)氧氣正壓過大(1)加石棉漿或泥漿處理無效且氯含氫量>25時(shí)除槽(2)去除堵物(3)嚴(yán)格控制好氫氣壓力16氨氣突然正壓(1)電流波動(dòng)(2)氯氣自控失靈(3)納氏泵流量小(4)納氏泵加酸不當(dāng)(1)設(shè)法穩(wěn)定電流(2)迅速修復(fù)自控(3)增開納氏泵提高納氏泵質(zhì)量(4)穩(wěn)定氯氣真空度17槽溫過高，堿液管結(jié)鹽，電槽沸騰(1)槽電壓高(2)隔膜堵塞(3)鹽水溫度過高 (1)更換電槽(2)處理隔膜(3)降低鹽水溫度18電槽無液面(1)鹽水供應(yīng)減少或中斷(2)電槽出現(xiàn)嚴(yán)重噴漏 (1)加大鹽水量或補(bǔ)加自來水堵漏19嚴(yán)重噴漏(1)上法蘭料斷被擠出(槽蓋輕、

16、封料質(zhì)量不好、槽溫過高、氯氣正壓過大)(2)槽底銅螺母被腐蝕脫落，陽極液噴出 (1)用干石棉繩堵塞，加大鹽水流量(2)用膠塞或木頭堵塞住漏洞，然后處理銅螺母20對(duì)地電壓表偏差大(1)陰極箱碰到管架(2)電槽或?qū)щ娕沤拥鼗蚪饘賹?dǎo)線等接地(3)電槽滲漏鹽柱接地(4)氫斷電器不清潔(5)整流室內(nèi)有接地現(xiàn)象(6)電解液斷電盤有打火現(xiàn)象或噴嘴破損 (1)設(shè)法移動(dòng)或絕緣(2)排除導(dǎo)電體接地(3)鏟除鹽柱，杜絕跑、冒、滴、漏(4)及時(shí)清洗(5)與整流室聯(lián)系，排除接地現(xiàn)象(6)提高斷電盤位置，消除打火現(xiàn)象或調(diào)換噴嘴三、安全注意事項(xiàng) 、 (1)電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)

17、施(如滅火器等)，動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸下限的20才允許動(dòng)火。 (2)氫氣著火要及時(shí)與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮?dú)鉁缁?，并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，絕不允許停電、降負(fù)荷及停氫氣泵。 (3)遇到氯氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理，遇氯氣中毒，需讓患者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。 (4)電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴(yán)重時(shí)必須送醫(yī)院處治。 (5)電解室內(nèi)嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極相碰，以免引起觸電事故。 (6)加強(qiáng)巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。 (7)氯氣總管氯內(nèi)含氫要嚴(yán)格控制

18、在O4以下，對(duì)電槽(特別是新槽)的氯內(nèi)含氫，必須加強(qiáng)管理，按制度進(jìn)行定期分析。當(dāng)采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量大于25時(shí)，必須除槽。 (8)氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸事故。氯氣壓力必須保持微正壓，以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。 (9)電槽上進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁一手與電槽接觸，另一手接地，以免觸電。 (10)在操作時(shí)必須穿好工作服、絕緣靴等勞動(dòng)保護(hù)用品，在調(diào)換玻璃管件時(shí)一定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。第二節(jié)離子膜法制堿電解崗位安全操作 一、安全操作規(guī)程 1崗位任務(wù)及工作范圍 (1)崗位任務(wù) 本崗位的工作任務(wù)是將來自二次鹽水精制工序

19、的合格鹽水送人離子膜電解槽電解，生產(chǎn)出合格的高純燒堿、氯氣、氫氣和淡鹽水。 (2)T作范圍 電解槽、亞硫酸鈉槽、鹽水加熱器等設(shè)備的所屬管線，閥門，儀表、電器設(shè)備的開、停、維護(hù)操作，處理故障，填寫有關(guān)的原始記錄，負(fù)責(zé)設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。 2工藝流程 南二次精制鹽水泵輸送來的二次精制鹽水，經(jīng)過鹽水加熱器蒸汽加熱后，由壓力指示、控制、報(bào)警系統(tǒng)控制一定的壓力及流量，送往電解槽進(jìn)行電解，在各槽的入口，設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)來調(diào)節(jié)入槽的流量。 在電解槽生成的淡鹽水流進(jìn)淡鹽水受槽，被送到脫氯塔。 3開車操作 (1)開車前的準(zhǔn)備工作 接開車命令后，與氯氫工段、鹽水二次精制崗位、脫氯崗位聯(lián)系，具備電解開車條件。(

20、2)陰極液的濃度調(diào)整 關(guān)閉各槽陰極液控制閥。 起動(dòng)燒堿泵使一定濃度的燒堿在燒堿受槽與電槽間循環(huán)。 循環(huán)中檢測(cè)各槽陰極液濃度，如陰極液中含堿量小于一定濃度，在燒堿受槽中重新配制堿液。如各槽含堿量均為設(shè)定濃度，停泵，關(guān)閉去電槽的閥，關(guān)閉各槽稀堿閥，打開陰極液控制閥。陰極液濃度調(diào)整結(jié)束，清洗稀堿管道。 循環(huán)前和循環(huán)過程中，燒堿受槽中通入氮?dú)鈹嚢琛?(3)電槽升溫 鹽水總管的切換：關(guān)閉鹽水總管去電解槽的閥門，打開鹽水去脫氯塔的閥門，并通知微機(jī)控制室打開調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)控制各槽供給鹽水流量為適當(dāng)值。 電槽的升溫：進(jìn)行鹽水總管切換的同時(shí)，打開鹽水加熱器的蒸汽閥，加熱鹽水使槽溫升至工藝控制值。 (4)氯氣系統(tǒng)的

21、準(zhǔn)備 確認(rèn)氯氣總管壓力仍為停車期間的壓力。 確認(rèn)空氣經(jīng)各槽陽極分離器放空閥吸人后，在保持總管壓力不變的情況下，關(guān)閉陽極分離器放空閥。 關(guān)閉氯酸鹽分解槽的空氣吸入閥。 開啟氯水泵，以一定流量向氯氣負(fù)壓水封槽、氯氣正壓水封槽及氯氣冷卻器前的氯氣總管加氯水。 其他密封罐加水至溢流。 (5)氫氣系統(tǒng)的準(zhǔn)備 從氫氣總管末端通入氮?dú)?、控制總管壓力為適當(dāng)值。 確認(rèn)打開各槽去總管的閥門，逐臺(tái)打開各槽陰極分離器放空閥，依次對(duì)各槽陰極側(cè)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。置換完畢，在維持總管壓力不變的條件下，逐臺(tái)關(guān)閉各槽陰極分離器放空閥。 氫氣正壓水封槽及其他密封罐充水至溢流。 (6)鹽水系統(tǒng) 槽溫升至工藝控制值后，繼續(xù)通液。 打開流

22、量計(jì)的閥，并控制流量為一定值。 打開淡鹽水泵去氯酸鹽分解槽的淡鹽水閥，控制流量為一定值。 通電前，打開進(jìn)淡鹽水受槽的純水閥，調(diào)鹽水濃度為一定值。 微機(jī)室中調(diào)節(jié)，控制淡鹽水受槽中鹽水pH值為34，通電前，調(diào)節(jié)pH值為工藝控制值。 通電前，調(diào)節(jié)陽極循環(huán)管蝶閥開度為36。 (7)純水系統(tǒng) 打開純水管槽列末端的排液閥，打開去電槽的純水總管上的閥門，純水充滿管道后，關(guān)閉排液閥。 (8)確認(rèn)電槽列中性點(diǎn)。 (9)控制室切斷聯(lián)鎖。 (10)通電及電流上升 開始時(shí)，電流上升到工藝設(shè)定值，上升后進(jìn)行如下確認(rèn)： a確認(rèn)各槽槽電壓大于工藝設(shè)定值，測(cè)各槽槽溫。 b確認(rèn)防腐電極保險(xiǎn)絲有無熔斷。 c確認(rèn)電槽回路的對(duì)地電位

23、基本無錯(cuò)位。 每次升電流，進(jìn)行如下調(diào)整、確認(rèn)、分析工作： a槽溫、槽壓的確認(rèn)。 b精鹽水、純水流量凋整。 c陰、陽極分離器液面，泡沫層確認(rèn)及蝶閥開度的調(diào)整。 d代表槽及總管的各種分析(陰、陽極液濃度、陽極液pH值、氯氣濃度、氯中含氫濃度)。e氯、氫氣管道的壓力調(diào)整與確認(rèn)。 f氯、氫氣管道的空氣稀釋，氫氣管道上的放空壓力調(diào)整及向正常操作管道上的切換。 g對(duì)地電位的確認(rèn)，防腐電極電流測(cè)定。 h電流上升速度為工藝設(shè)定值，緩慢升至所需要的電流值。 (1)陽極液管道的有關(guān)操作 供給鹽水流量的調(diào)整： a通電前，接微機(jī)控制室通知，調(diào)整每臺(tái)槽進(jìn)液量為工藝設(shè)定值，在20 kA前流量不變。 b20 kA后，每次升

24、電流前，先調(diào)整好升電流后所需的鹽水流量。 。測(cè)代表槽的陽極液濃度，各槽鹽水流量參照代表槽調(diào)整，達(dá)到預(yù)定電流后，測(cè)各槽陽極液濃度，微調(diào)各槽鹽水流量。 供給鹽水溫度的調(diào)整： a通電后，調(diào)整鹽水溫度為一定值。 b升電流時(shí)，在微機(jī)控制室中監(jiān)視槽溫，升溫慢時(shí)，調(diào)整鹽水溫度。 c凋鹽水溫度，使槽溫在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。 陽極液循環(huán)量的調(diào)整： a調(diào)整閥門先定開度為36。 b電流上升，調(diào)整泡沫層維持在一定值。 (12)氯酸鹽分解槽、淡鹽水受槽周圍的操作 pH值：在微機(jī)控制室中調(diào)整有關(guān)閥門開度，使淡鹽水受槽的出口pH值在控制在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。 (13)陰極液管道的有關(guān)操作 供給純水量調(diào)整、陰極液濃度的上升：

25、 a通電后，邊調(diào)節(jié)電槽純水閥開度，邊觀察流量計(jì)。 b升電流過程中，供應(yīng)純水量比對(duì)應(yīng)電流所需的純水量多一些。c濃度上升過程中，檢測(cè)代表槽陰極液濃度、確認(rèn)槽溫、陰極液濃度在所控范圍內(nèi)。達(dá)預(yù)定電流后，測(cè)所有槽陰極液濃度，微調(diào)純水流量。 陰極液循環(huán)量調(diào)整： a開始時(shí)控制閥全部打開。 b隨電流上升，根據(jù)分離器內(nèi)泡沫狀態(tài)，微調(diào)控制閥開度。 陰極液的處理： 燒堿受槽液面卜升后，開燒堿泵，打開去燒堿貯槽的閥。 (14)氫氣管道的操作 最初放空，微機(jī)控制室中氫氣壓力為設(shè)定值?，F(xiàn)場(chǎng)要注意總管壓力波動(dòng)。 轉(zhuǎn)入氫處理系統(tǒng)，在微機(jī)控制室切換至正常操作氫氣壓力的整個(gè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)操作工要配合微機(jī)控制室人員進(jìn)行壓力的監(jiān)測(cè)。

26、(15)氯氣管道的操作 氯氣經(jīng)空氣稀釋去廢氣處理系統(tǒng)，控制氯氣壓力為微正壓，現(xiàn)場(chǎng)要注意監(jiān)測(cè)總管壓力。 通電后，氯氣管道切換前后，進(jìn)行氯巾含氫濃度的確認(rèn)，如大于05，電流每上升一次，均要作分析。 檢測(cè)氯含氫濃度，若小于o5，調(diào)節(jié)空氣量使之逐步減少，最后關(guān)閉吸人閥，再次檢測(cè)氯含氫濃度。 停止稀釋后壓力應(yīng)在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。 在微機(jī)控制室切換氯氣的過程中，現(xiàn)場(chǎng)要注意壓力的監(jiān)測(cè)，壓力應(yīng)為工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。 切換后，電流每上升一次，總管氯含氫、氯氣濃度，電槽氯氣濃度均作測(cè)定。如氯含氫大于2，電槽馬上停車。4正常操作 (1)鹽水系統(tǒng)操作 操作方法如下： 供給鹽水量由通電量與運(yùn)行槽數(shù)決定，通過改變鹽水壓

27、力的設(shè)定值可精調(diào)進(jìn)電槽的鹽水量；調(diào)節(jié)每個(gè)電槽的供給鹽水閥，可控制好進(jìn)每個(gè)電槽的鹽水量。 通過調(diào)進(jìn)氯酸鹽分解槽的鹽酸量來控制淡鹽水受槽中淡鹽水的pH值。 確認(rèn)淡鹽水受槽液位在50以上。 氯酸酸分解槽用鹽酸，根據(jù)通電最與支行槽數(shù)及pH顯示的指示值來調(diào)節(jié)。 槽溫小于75時(shí)，對(duì)鹽水加熱。 確認(rèn)氯酸鹽分解槽與淡鹽水受槽的氣體管體連通并與氯氣總管連通。 每口檢測(cè)一次各槽的淡鹽水濃度和pH值，若不在規(guī)定管理、標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，調(diào)整供給鹽水量。 (2)純水及燒堿系統(tǒng)操作 操作方法如下： 供給純水量的標(biāo)準(zhǔn)流量由通電量與運(yùn)行槽數(shù)決定，微機(jī)控制通過改變純水總管壓力的設(shè)定值來改變流量，通過調(diào)節(jié)電槽純水針形閥的開度來準(zhǔn)確控制

28、進(jìn)入電槽的純水。 每天檢測(cè)一次各槽燒堿濃度，如不在管理范圍內(nèi)，調(diào)整針形閥開度，調(diào)節(jié)純水加入量。 每班檢測(cè)一次燒堿受槽中燒堿濃度，若不在范圍內(nèi)，查明原因。 確認(rèn)陰極液受槽液位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 每周檢測(cè)一次燒堿受槽中堿中含鹽濃度，若不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)查明原因，找出Nacl異常的電解槽。(3)氯氣系統(tǒng)操作 操作方法如下： 氯氣總管中氯氣濃度分析：1次班，確認(rèn)在控制指標(biāo)內(nèi)。 氯、氫氣總管壓力檢測(cè)：1次班，確認(rèn)壓差在控制指標(biāo)內(nèi)。 氯氣冷卻器出口氯氣溫度、鹽水溫度檢測(cè)：1次班。 確認(rèn)氯氣冷卻器前噴水量在指標(biāo)內(nèi)：1次，日。 測(cè)定各槽氯氣濃度：1次日，如低于975，測(cè)淡鹽水DH值、淡鹽水濃度、陰極液濃度、槽溫等

29、，以確認(rèn)是否需要換膜。 (4)氫氣系統(tǒng) 控制總管壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 操作方法如下： a現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)空氣總管壓力，觀察與氯氣總管壓差，1次班。 b通知微機(jī)控制室當(dāng)時(shí)的總管壓力。 (5)陰極液和陽極液循環(huán)流量 操作中應(yīng)根據(jù)陰極液、陽極液氣液分離器中泡沫層高度對(duì)循環(huán)碟閥開度進(jìn)行調(diào)整： 泡沫層過高，將循環(huán)碟憫關(guān)小，直到調(diào)整為控制范圍內(nèi)。 泡沫層過低，將循環(huán)碟閥開大，直到調(diào)整為控制范圍內(nèi)。 (6)槽電壓 每班測(cè)1次各槽的電壓，在電壓急劇變化時(shí)，測(cè)定淡鹽水的pH值、淡鹽水濃度、陰極液濃度、槽溫等，查找原因。 (7)防腐電極的有關(guān)操作 經(jīng)常檢查保險(xiǎn)絲箱，檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。 定期測(cè)定防腐電流，檢查有無異常。

30、 (8)負(fù)荷改變時(shí)的操作 電流下降時(shí)的操作： a電槽供給鹽水，純水流量與電流成比例減少。b電流下降之后，邊看供給鹽水量指示，邊改變供給鹽水壓力的設(shè)定值。 c電流下降之后，邊看純水總管流量指示，邊改變純水總管壓力的設(shè)定值。 電流下降之后的操作： a測(cè)定各槽淡鹽水濃度，確認(rèn)在工藝控制范圍內(nèi)。 b確認(rèn)槽溫在工藝控制范圍內(nèi)。 c測(cè)定各槽陰極液濃度，確認(rèn)在工藝控制范圍，不在范圍內(nèi)的電槽，通過改變純水針形閥開度來改變純水加入量，調(diào)節(jié)燒堿合格。 d確認(rèn)各槽狀態(tài)在陰極液控制要求的區(qū)域內(nèi)。 e確認(rèn)氯、氫氣總管壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 f其他檢查，按正常操作進(jìn)行。 電流上升時(shí)的操作： a電槽供給鹽水、純水與電流成比例增

31、加。 b電流上升之前，邊看供給鹽水量指示，邊改變供給鹽水壓力的設(shè)定值。 c電流上升之前，邊看純水總管流量指示，邊改變純水總管壓力的設(shè)定值。 d通過電壓指示計(jì)，確認(rèn)各槽的電壓全部小于工藝控制值。 4)電流上升完之后的操作同電流下降完之后的操作一樣。 5系統(tǒng)停車 (1)停車前的準(zhǔn)備工作 接到停車命令后，微調(diào)供給電槽純水的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，增大電槽供給純水量，使陰極液堿濃度降到工藝控制值。 (2)降電流過程的操作 每次降電流后，調(diào)節(jié)供給鹽水流量，使鹽水流量與電流相符。 接微機(jī)控制室指令，鹽水流量調(diào)整到可能的最低流量時(shí)，維持一定的鹽水流量進(jìn)入電槽，要監(jiān)視單槽的供給鹽水量。 每次降電流后，調(diào)節(jié)電槽供給純水量，

32、供給純水量要比相應(yīng)電流的純水供給量大一些。 每次降電流后，測(cè)量代表槽的陰極液堿濃度及槽溫、使陰極液堿濃度與槽溫的關(guān)系應(yīng)在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。 在電流下降過程中，嚴(yán)密注意氫壓力維持在工藝控制范圍內(nèi)。 電流下降到工藝設(shè)定值時(shí)，微機(jī)控制室中進(jìn)行切換，壓力調(diào)整在工藝控制范同內(nèi)。 在電流下降過程中，嚴(yán)密注意氯氣壓維持在設(shè)定值。 當(dāng)氯氣量降到用氯單位可能接受的最低流量時(shí)，要密切注意氯氣的壓力波動(dòng)。 電流降到14 kA時(shí)，由微機(jī)控制調(diào)節(jié)氯氣壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 當(dāng)電流降至工藝設(shè)定值時(shí)，緩緩打開氯氣總管末端的空氣吸入閥，保持壓力在工藝控制范圍之內(nèi)。 (3)停車后的一次處理操作 停直流電后，繼續(xù)向電槽供給鹽水，關(guān)閉

33、鹽水加熱器的蒸汽閥。 停止向電槽加純水，并且在停電后立即關(guān)閉純水調(diào)節(jié)閥兩端的手動(dòng)閥。 在微機(jī)控制中調(diào)整氫氣總管的壓力為一定值。 從氫氣總管末端吹入氮?dú)猓脫Q氫氣總管，嚴(yán)密注意氫氣總管壓力應(yīng)為工藝設(shè)定值。 在微機(jī)控制中加大往氯酸鹽分解槽的鹽酸加入量，調(diào)整淡鹽水的pH值為工藝設(shè)定值，在現(xiàn)場(chǎng)注意鹽酸的加入量。 關(guān)閉氯水泵的出口閥，停泵。 (4)停電后的二次處理操作 檢測(cè)電槽出口淡鹽水中的游離氯濃度，如果大于工藝設(shè)定值，繼續(xù)往電槽中加入供給鹽水。檢測(cè)淡鹽水受槽出口的淡鹽水中的游離氯，當(dāng)檢不出時(shí)，停止電槽供給鹽水。 停止電槽供給鹽水后，打開淡鹽水泵出口去電槽的閥門，關(guān)閉去脫氯塔的閥門，對(duì)電槽進(jìn)行淡鹽水循

34、環(huán)。 在淡鹽水的循環(huán)過程中啟用pH，自調(diào)閥調(diào)整淡鹽水pH值至中性。 在淡鹽水的循環(huán)過程中還要檢測(cè)淡鹽水的濃度；如不在工藝控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，打開去淡鹽水受槽純水閥，稀釋至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 陰極液濃度的調(diào)整：關(guān)閉燒堿泵去燒堿貯槽的閥門，堿液在燒堿受槽與燒堿泵之間循環(huán)，在燒堿泵入口處加入純水，調(diào)整燒堿受槽濃度為工藝控制范圍后，關(guān)閉純水閥，打開燒堿泵去電槽的閥，對(duì)電槽內(nèi)陰極液濃度調(diào)整。 在陰極液濃度調(diào)整過程中，注意燒堿受槽中堿的濃度，如大于工藝設(shè)定值，繼續(xù)加入純水，直到每個(gè)電槽的陰極液濃度為工藝控制范圍之內(nèi)。 陰極液濃度調(diào)整結(jié)束后，關(guān)閉去電槽的稀堿閥門，稀堿管道用純水清洗，注意不要讓純水進(jìn)入電槽。 陰極液循環(huán)

35、前至循環(huán)結(jié)束，燒堿受槽一直充氮?dú)鈹嚢琛?用純水清洗稀堿管道的操作： 打開槽列稀堿管末端的排液閥，將流量計(jì)的清洗閥短節(jié)與純水軟管連接，打開清洗閥，用純水清洗，完畢后，排出管道中的純水，關(guān)閉清洗閥，關(guān)閉槽列稀堿管末端的排液閥。 用氮?dú)庵脫Q氫氣管道及電槽陰極側(cè)：在氫氣總管末端充人氮?dú)猓蜷_陰極氣液分離器的放空閥，在這個(gè)過程中保持氫氣總管壓力為工藝設(shè)定值，當(dāng)總管及陰極側(cè)含氫小于2(VV)時(shí)置換結(jié)束；關(guān)閉陰極氣液分離器放空閥；因氫氣總管末端繼續(xù)充入氮?dú)?，維持總管壓力仍為T藝設(shè)定值。 用空氣置換氯氣總管及陽極氣相側(cè)：打開各槽陽極氣液分離器放空閥，用空氣置換電槽陽極側(cè)氯氣去廢氣系統(tǒng)；氯氣總管壓力控制在工藝控

36、制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 打開氯酸鹽分解槽空氣吸入閥，對(duì)其進(jìn)行空氣置換。 (5)整流器停電，而動(dòng)力電不停情況下的緊急停車操作 按計(jì)劃停車的一、二次處理進(jìn)行。 (6)由于動(dòng)力電停而聯(lián)鎖停車時(shí)的處理方法 與計(jì)劃停車基本相同，不同在于： 停電后，一次處理中鹽水由高位槽向電槽供給鹽水。 停車后二次處理中，淡鹽水循環(huán)方式不同，具體為淡鹽水 泵連續(xù)向脫氯塔運(yùn)送鹽水，通知脫氯工序向電槽輸送鹽水，循環(huán) 方式為：淡鹽水受槽一淡鹽水泵一脫氯塔一脫氯塔泵電槽 一淡鹽水受槽。 在這個(gè)過程中，通知脫氯工序繼續(xù)往淡鹽水中加入亞硫酸鈉。 (7)停車期間電槽的保管 停車期間的操作如下： 陽極液 繼續(xù)淡鹽水循環(huán)，陽極液濃度及pH值按控制

37、指標(biāo)管理。每天一 次測(cè)各槽的陽極液濃度，確認(rèn)是否在控制指標(biāo)內(nèi)。停車二次處理結(jié)束， 馬上測(cè)定各槽陽極液pH值，確認(rèn)pH值小于13，任兩臺(tái)槽pH差值小 于1。以后，每2天1次測(cè)陽極液pH值，確認(rèn)有無異常。 陰極液 陰極液濃度調(diào)整的循環(huán)，每3天進(jìn)行1次。循環(huán)操作與開車操作 的相應(yīng)操作相同。 氯氣總管 停車二次處理完畢，繼續(xù)進(jìn)行電槽陽極側(cè)的空氣置換。 氫氣總管 短期停車，總管和陰極氣液分離器氮?dú)獗涸诠に嚳刂茦?biāo)準(zhǔn)范圍 內(nèi)。長(zhǎng)期停車，關(guān)閉各電槽去氫氣總管的閥門，打開陰極氣液分離器放空閥，保持大氣壓。 陰、陽極液位 每次巡回檢查都對(duì)各槽陰、陽極液位進(jìn)行檢查，檢查有無異常。 膜有無異常的檢查 根據(jù)各槽陽極液

38、pH值及陰、陽極液面，判斷有無異常。陽極液pH值高的電槽，邊增大鹽水流量，邊下調(diào)陽極液的設(shè)定值，檢查DH值是否正常。 6單槽停車 (1)單槽停止前的準(zhǔn)備工作 稀釋鹽水的準(zhǔn)備 打開稀釋鹽水管道與淡鹽水管道之間的短路閥。通過控制鹽水流量閥門與純水流量閥門，配制好250 gL的稀釋鹽水，該稀釋鹽水進(jìn)入到電槽稀釋鹽水總管上。 廢氣管真空的調(diào)整 打開廢氣管末端的空氣吸入閥，控制廢氣管壓力為工藝控制范圍。 25堿配制 a啟動(dòng)堿泵，使堿液在堿泵一單槽開停用貯槽一堿泵間循環(huán)。 b打開單槽開停用貯槽的純水進(jìn)入閥門，調(diào)整單槽開停用貯槽的濃度為工藝設(shè)定值。 c打開堿泵出口的閥門。 d打開25堿液管末端的閥門，使堿管

39、道內(nèi)充滿堿液，注意不要使稀堿液進(jìn)入電槽。 e以上工作結(jié)束后，關(guān)閉25堿管末端的閥門，停下堿泵。 單槽停車前，加大純水量，使陰極液濃度降至工藝設(shè)定值。單槽停車前，打開電槽去廢氣管的閥門，關(guān)閉電槽去氯氣管的閥門，在這個(gè)操作中要緩慢進(jìn)行，以避免氯氣壓力波動(dòng)。 在微機(jī)控制中，切斷該槽的電壓連鎖。 準(zhǔn)備好用作液位計(jì)的聚乙烯軟管。 (2)單槽停止后的操作 停電后，繼續(xù)往電槽內(nèi)加入鹽水。 關(guān)閉陽極循環(huán)管的控制閥。 當(dāng)電槽內(nèi)溢流出淡鹽水時(shí)，關(guān)閉電槽加入鹽水閥，關(guān)閉稀釋 鹽水管道和淡鹽水管道之間的短路閥，打開稀釋鹽水進(jìn)電槽的閥門， 以此來冷卻電槽，除去游離氯。 當(dāng)槽溫小于工藝設(shè)定值，并且檢測(cè)不出游離氯時(shí)，停止稀

40、釋 鹽水的加入，再用純水清洗稀釋鹽水管道。 稀釋鹽水管道的清洗：打開槽列稀釋鹽水管和淡鹽水管道之 間的短路閥，在鹽水流量計(jì)前的清洗配管上套上純水清洗管，打開清 洗配管上的清洗網(wǎng)，用純水清洗，清洗完畢，關(guān)閉稀釋鹽水管和淡鹽 水管之間的短路閥；管道中純水排出后，關(guān)閉鹽水清洗配管二的清洗 閥。 關(guān)閉陰極循環(huán)的碟閥。 開啟堿泵，打開去電槽稀堿管道的閥門，對(duì)電槽陰極室充液， 當(dāng)斷電器中有堿液流下時(shí)，停止往電槽中加入稀堿，關(guān)閉去電槽的稀 堿閥門，停下堿泵，再用純水置換稀堿管道。 單槽停止工作后，立即對(duì)陰極側(cè)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q： a停電后，立即關(guān)閉電槽去氫氣總管的閥門。 b用軟管連接氮?dú)饪偣芘c單槽置換用的氫氣管。

41、 c打開置換用的閥門。 d打開陰極氣液分離器的放空閥，對(duì)電槽陰極側(cè)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，直到含氫量小于2。打開陽極氣液分離器放空閥，使電槽陽極側(cè)用空氣置換。以上進(jìn)行完畢后，電槽進(jìn)行排液： a接上液位計(jì)軟管，使軟管管口高于氣液分離器。 b打開陽極液、陰極液循環(huán)碟閥。 c關(guān)閉電槽去淡鹽水總管的閥門。 d打開排液閥門，排液過程中，使陰極液位比陽極液位高于工藝設(shè)定值。 e陰極液、陽極液排到室框下部撓性軟管的中部時(shí)，關(guān)閉排液閥，排液結(jié)束。 以上操作完畢后，通知修槽組。 7單槽起動(dòng) (1)單槽起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 確認(rèn)電槽去氯、氫氣總管、去廢氣管的閥關(guān)閉，打開陰、陽氣液分離器放空閥，打開陰、陽極循環(huán)碟閥。 接好液位計(jì)

42、用軟管，打開液位計(jì)閥門。 25堿配制，與單槽停止的配制操作相同。 開啟堿泵，打開去電槽稀堿管道的閥門，對(duì)陰極室充液，當(dāng)液面超過循環(huán)碟閥時(shí)，關(guān)閉陰極循環(huán)碟閥；當(dāng)斷電器有溢流時(shí)，打開陰極循環(huán)蝶閥(開度為66)，關(guān)閉去電槽的稀堿閥，停下堿泵，再用純水置換稀堿管道。 打開去電槽供給鹽水閥門，對(duì)陽極室充液，當(dāng)液面超過陽極循環(huán)碟閥時(shí)，關(guān)閉循環(huán)碟閥。 當(dāng)陽極液面升至分離器下?lián)闲攒浌軙r(shí)，打開電槽去淡鹽水管的閥門當(dāng)陽極氣液分離器出現(xiàn)鹽水溢流，陽極室充液結(jié)束，進(jìn)入電槽升溫階段，供給鹽水繼續(xù)通人；槽溫升至一定溫度，電槽升溫結(jié)束，打開陽極循環(huán)碟閥(開度為315 o 電槽充液過程中要注意：a 保持陰極液面高于陽極液面工

43、藝設(shè)定值。b控制充液流量，半小時(shí)充液結(jié)束。 通電前，打開陰極液總管的排凈閥，排陰極液面至氣液分離器下?lián)闲攒浌艿闹胁俊?充液結(jié)束，關(guān)閉液位計(jì)閥門，取下液位計(jì)用的軟管。 廢氣管真空的調(diào)整：電槽充液結(jié)束后，打開廢氣管末端的空氣吸人閥，調(diào)整廢氣管壓力為工藝設(shè)定值。 打開電槽去廢氣管的閥門，確認(rèn)空氣從陽極氣液分離器放空閥吸入后，關(guān)閉該放空閥。 電槽升溫過程中，把氮?dú)獯祾哕浌芎碗姴坳帢O側(cè)吹掃閥配管連接，打開吹掃閥，對(duì)陰極側(cè)進(jìn)行氮?dú)獯祾撸?dāng)從陰極氣液分離器放空閥測(cè)不到氧氣時(shí)，關(guān)閉吹掃閥，打開電槽去氫氣總管的閥門，再關(guān)閉陰極氣液分離器放空閥。 在微機(jī)控制中，切斷該槽的電壓聯(lián)鎖。 (2)啟動(dòng)后的工作 接通知后，

44、馬上打開電槽純水閥，加入相當(dāng)于2830燒堿的純水量，當(dāng)槽溫升至工藝設(shè)定值時(shí)，減小純水加入量，使陰極液濃度升到工藝設(shè)定值。 從視鏡觀察液面、泡沫層高度，必要時(shí)微調(diào)碟閥開度，使陰、陽極分離器中液面、泡沫層在正常范圍內(nèi)。 液面正常后，進(jìn)行該槽氯氣分析；如氯氣中含氫量小于O5切換氯氣去氯氣總管，關(guān)閉去廢氣管道閥門，同時(shí)打開去氯氣總管的閥門，操作要緩慢，保證氯氣管道壓力基本穩(wěn)定。 啟動(dòng)后，經(jīng)常檢測(cè)陰極液濃度，根據(jù)其上升的速度和槽溫上升的速度，來微調(diào)純水加入量，保證陰極液濃度和槽溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。 陰極液濃度達(dá)32之后，如果陰極液濃度，氯氣濃度，槽溫比較穩(wěn)定，在微機(jī)控制中，接上該槽的電壓聯(lián)鎖，以后按正常運(yùn)

45、轉(zhuǎn)操作法來操作。 二、不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其處理方法 離子膜法制堿電解過程中存在的不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其處理方法見表62。表62 不正常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其處理方法序號(hào)不正常現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1電槽陽極液濃度低下(1)供給鹽水量過少(2)供給鹽水濃度低 (1)增加鹽水供給(2)提高供給鹽水濃度2陽極液濃度上升供給鹽水量過多關(guān)小電槽供給鹽水閥3槽溫上升(偏高)供給鹽水溫度高(1)關(guān)小鹽水加熱蒸汽閥(2)停槽、換膜4槽溫下降供給鹽水溫度低開大鹽水加熱器蒸汽閥5堿濃度過高()供給純水過少(2)淡鹽水濃度過高()開大純水針形閥(2)降低供給鹽水濃度使其在正常范圍6純水?dāng)嗔鞅霉收匣蚱渌陉帢O液濃度超

46、過35前恢復(fù)不了供水，停車。7純水?dāng)嗔鞅霉收匣蚱渌陉帢O液濃度超過35前恢復(fù)不了供水，停車。8槽電壓異常上升槽溫異常上升斷鹽水(1)立即補(bǔ)充給鹽水(2)一旦發(fā)現(xiàn)微機(jī)控制報(bào)警，立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)(3)加強(qiáng)鹽水系統(tǒng)的管理9氯含氫上升膜破損停槽、換膜10槽溫上升，槽壓下降，O2C1。急劇上升、淡鹽水pH值急劇上升，電救急劇下降。膜破損停槽、換膜11停車其間，電槽陰極液位下降，陽極液的pH值比其他槽異常高膜破損換膜12NaClNaOH上升(1)陽極液濃度降低(2)電流密度低 (1)調(diào)整陽極液濃度(2)調(diào)整電流密度13防腐電極保險(xiǎn)絲熔斷有接地現(xiàn)象排除接地現(xiàn)象，更換保險(xiǎn)絲14電槽對(duì)地中性點(diǎn)發(fā)生偏移有接地現(xiàn)象排

47、除接地現(xiàn)象三、崗位安全注意事項(xiàng) (1)嚴(yán)格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。 (2)上班后，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止堿液濺入眼睛或人體皮膚，如果濺入，立即用大量水沖洗，重者立即送醫(yī)院。 (3)嚴(yán)禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。 (4)電槽必須有良好的絕緣，嚴(yán)禁用潮濕的手去接觸電槽。 (5)經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。 (6)在電槽上操作特別注意，切勿一手碰電槽，一手觸地或與接地的物料管線接觸。(7)有故障的設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。(8)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須停止其運(yùn)行。 (9)空氣中含氧量不得超過l msm3。 (10)發(fā)現(xiàn)氯

48、氣中毒時(shí)，立即將患者移到空氣新鮮通風(fēng)良好的地方，松開患者衣服紐扣和領(lǐng)子，喝甘草臺(tái)劑，嚴(yán)重者即送醫(yī)院。 (11)氯氣總管古氫量不得高于o.4。 (12)電解室內(nèi)嚴(yán)禁，一切動(dòng)火。 第三節(jié)氯堿電解工藝的安全控制 一、電解工序安全控制要求 1隔膜法電解 (1)隔膜電解槽檢測(cè)、控制要求 隔膜電解槽檢測(cè)、控制應(yīng)符合表63要求：表63 隔膜電解槽檢測(cè)與控制要求序號(hào)工藝參數(shù)監(jiān)控要求備注一流量檢測(cè)及控制1進(jìn)槽鹽水總管流量集中顯示二壓力檢測(cè)及控制1氯氣總管壓力集中顯示、報(bào)警氫氣總管壓力集中顯示、報(bào)警三液位檢測(cè)及控制1鹽水高位槽液位集中顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖四電流、電壓檢測(cè)及控制1直流電壓集中顯示、報(bào)警2直流電流集中顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖五溫度檢測(cè)及控制1鹽水高位槽溫度集中顯示、調(diào)節(jié)六物料分析及控制1出槽淡堿濃度(總管)集中顯示2可燃?xì)怏w濃度報(bào)警3有毒氣體濃濃度報(bào)警七化學(xué)分析項(xiàng)目1進(jìn)槽鹽水銨含量1次班2氯氣總管含氫1次班(2)隔膜電解槽安全聯(lián)鎖要求 應(yīng)設(shè)置緊急停