汽輪發(fā)電機基座底板作業(yè)指導書

1、松滋凱迪生物質發(fā)電廠1*30MW機組工程作業(yè)指導書文件編碼：項目名稱：施工單位：日 期：版 次：目 錄1. 工程概況及工程量.11.1 工程概況.11.2 工程量.11.3 工期.12.編制依據和適用范圍.12.1 編制依據.22.2 適用范圍.23. 作業(yè)前的條件和準備.23.1 技術準備.23.2 作業(yè)人員配置資格.33.3 作業(yè)工機具.33.4 材料.43.5 安全器具.53.6 場地道路.63.7 工序交接.63.8 其他.64. 作業(yè)程序的步驟和方法.64.1 作業(yè)程序的步驟流程.64.2 施工工藝流程.64.3 施工方法及要求.65. 質量控制點設置和質量通病預防.20 5.1 質

2、量目標.205.2 控制點的設置及要求.215.3 質量通病及預防.215.4 強制性條文.226. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.236.1 安全危險因素辨識和控制.236.2 環(huán)境條件.256.3 安全要求和措施.256.4 消防管理.286.5 應急處置預案.287. 附錄.29附錄1：模板加固計算書附錄2：汽機底板測溫點布置示意圖附錄3：大體積混凝土施工保證措施1工程概況及工程量1.1 工程概況 1.1.1 工程概況：松滋凱迪生物質發(fā)電廠130MW機組工程位于基礎為筏板基礎，基礎長34.30 m,寬13.40 m,厚度2.8 m、1.2 m、4.95 m、1m、1.9,屬于大體積混凝土施工

3、。 本工程基礎為鋼筋混凝土結構，底板混凝土及柱、支墩全部為C30混凝土，方量為312m3，墊層為C10混凝土，約為32m3?；A鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼，共54t鋼筋?；炷帘Ｗo層厚度：梁為35mm，基礎板底40mm，基礎側面及頂面板20mm。1.2 工程量序號施工項目名稱單位工程量備注1鋼筋T54t圖紙3C10混凝土32圖紙4C30混凝土312圖紙1.3工期：本工程計劃開工日期為2008年04月10日，計劃完工日期為2008年05月10日，總工期為30天。2. 編寫依據2.1松滋凱迪生物質電廠1*30MW機組廠區(qū)主體工程施工組織設計2.2汽輪發(fā)電機基座結構圖44-F4451S-

4、T0205B主廠房零米地下設施結構圖44-F4451S-T0206及相應設計變更和圖紙會審紀要。2.3電力建設施工質量驗收及評定標準土建工程篇（DL/T5210.1-2005）。2.4混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002。2.5混凝土質量控制標準GB50164-92。2.6鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003，J253-2003。2.7電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）2.8公司環(huán)境管理體系文件3作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備序號技術準備責任單位備注1施工圖紙到位,發(fā)放給施工班組資料室2內部圖紙會審完建筑組3圖紙設計交底完設計院4圖紙會審完監(jiān)理

5、部5作業(yè)指導書編制、審批完建筑組6開工報告報批完成工程部7各工種作業(yè)人員的確定建筑組8施工工器具和小型機械齊備建筑組9施工人員熟悉圖紙、技術要求，明確施工范圍和內容建筑組10安全、技術交底及雙簽字完成建筑組11施工記錄、驗收表格齊全建筑組12施工現場力能布置確定，并具備投入使用條件工程部13施工機械全面檢查、檢修、認證完，保證使用的可靠性質量部14施工組織機構健全并有序運轉質量部15汽機底板定位及高程控制點設置完并監(jiān)理驗收合格具備投入使用條件測量組16現場通訊暢通建筑組17現場交通道路滿足施工要求建筑組18根據圖紙經第三方實驗室試配，開出合適的混凝土配合比攪拌站3.2 作業(yè)人員配置、資格序號作

6、業(yè)人員工種資格要求人數1行政負責人有整體指揮能力，責任心強，熟悉施工工序，對外協(xié)調能力強12技術負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決技術問題并了解驗收要求，責任心強13施工管理員了解現場施工程序及方法，具有一定的協(xié)調能力34安全員掌握安規(guī)有安監(jiān)證、責任心強35質檢員有質檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術員有現場施工經驗熟悉圖紙27資料員熟悉資料管理程序18電工有證、本工種操作技能熟練29焊工有證、本工種操作技能熟練610鋼筋工熟練進行鋼筋安裝綁扎3511木工作業(yè)操作熟練、能夠按圖紙進行翻樣3012泥工熟練操作澆搗工器具2013架子工熟練搭設腳手架、有上崗證1014力工身體強壯無疾病、殘疾203.3

7、作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數量備注1全站儀南方1臺校驗合格，且在有效期內2經緯儀T221臺校驗合格，且在有效期內3水準儀S31臺校驗合格，且在有效期內4鋼卷尺50m1把校驗合格，且在有效期內5盒尺5m2把校驗合格，且在有效期內6線墜0.5kg4個7混凝土測溫儀1臺3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格精度等級單位數量備注1混凝土汽車泵臺3一臺備用2混凝土罐車臺243臺式電鉆臺14鋼筋調直機臺15鋼筋碰焊機100kvA臺26鋼筋切斷機7.5kw臺27鋼筋彎曲機3kw臺28電焊機臺29插入式振搗器2.2kw臺1410振搗棒6m條2011測溫儀JC-2臺112測溫導線

8、1m根72m根73m根713撬 棍把1214鐵 鍬把20 15洋鎬把616木抹子把1517鐵抹子把103.4 材料序號名稱規(guī)格精度等級單位數量備注1模板1220*2440*18木模板m26002腳手管48*3.5鋼管T1003扣件鑄鐵個60004鋼筋T2105混凝土C30m315503.4.1 根據施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預算，并將材料購買齊全，經監(jiān)理見證取樣、復試合格后方可使用。3.4.2將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊提前加工好。3.4.3準備混凝土養(yǎng)護用的厚麻袋（或棉被）、塑料布等。3.4.4周轉性材料準備：準備施工用的直螺紋套筒、模板、腳手管、扣件、U型卡、方木、對

9、拉螺栓墊板等。模板標準：表面平整度1mm；長度偏差為5mm；要求表面光潔，嚴禁出現水泥漿。腳手管、扣件、U型卡、對拉螺栓墊板均要求完好。3.5 安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數量備注1安全圍欄1.2米高m3002安全警示牌張63安全帽頂100合格（每人一頂）4絕緣手套雙20有良好絕緣5絕緣鞋雙20有良好絕緣3.6 場地道路3.6.1平整施工場地按設計要求的范圍和標高平整施工場地，修筑排水溝道，修筑簡易的行車施工道路，以保證行車安全及防止載重汽車打滑陷落, 避免出現機械人身事故。3.6.2清除現場障礙物，疏通排水溝道 通過挖土施工區(qū)域內的所有埋地通訊線路、埋地電纜、埋地管道等都必須提前挖出進行移除

10、，對于在施工區(qū)域周圍現有排水溝進行疏通，使排水暢通。3.6.3設置測量控制網根據甲方給定的永久性控制坐標和水準點（一級控制網），引測至施工區(qū)域，在工程施工范圍設置測量控制網，控制網要避開建筑物及土方機械場地操作、運輸路線，并設有明顯的保護標志。保證基坑開挖的測量控制。施工現場用電：土方開挖時現場的用電主要是基坑排水，然后是夜間施工照明，電源布置采用沿基坑四周布設直埋電纜與施工用配電箱連接。施工現場道路：施工道路的修建滿足施工運輸要求，道路要平整，路基可采用石渣鋪墊，施工中隨時養(yǎng)護。3.7 工序交接3.7.1基礎施工工序前，基礎墊層已完畢，基底標高達到設計要求，方可進入下道工序。3.7.2在進行

11、基礎施工工序前，上道工序已報驗監(jiān)理工程師并批準。3.8 其他施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設到位。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1 作業(yè)程序的步驟流程（見詳圖）4.2、施工工藝流程方格網控制點的設置墊層澆筑放線及驗收安裝措施埋件底板下部鋼筋制作及綁扎底板鋼筋支撐架焊接底板上部鋼筋制作及綁扎底板鋼筋驗收基礎埋件安裝基礎埋件驗收底板模板支設底板模板驗收底板澆筑混凝土底板混凝土養(yǎng)護底板拆?；A防腐回填土平臺柱、凝汽器支墩綁鋼筋驗收平臺柱、凝汽器支墩鋼筋凝汽器埋件安裝凝汽器埋件驗收平臺柱、凝汽器支墩支設模板驗收平臺柱、凝汽器支墩模板平臺柱、凝汽器支墩澆筑混凝土平臺柱、凝汽器支墩混凝土養(yǎng)護平臺

12、柱、凝汽器支墩混凝土驗收回填土4.3、施工方法及要求4.3.1、測量放線根據甲方給定的永久性控制坐標和水準點，引測至施工區(qū)域，在工程施工范圍設置測量控制網，控制網要避開建筑物及土方機械場地操作、運輸路線，并設有明顯的保護標志。利用全站儀（或經緯儀）放出汽機底板軸線，并經常測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。在汽機底板混凝土墊層澆筑完畢后，再用全站儀、經緯儀放出汽輪發(fā)電機中心線、凝汽器中心線五條軸線，然后用經緯儀、鋼卷尺放出汽機底板邊線、各柱、支墩邊線，上述各線均用墨線彈在混凝土墊層上，并且用紅油漆在各柱、支墩四角涂上三角形，以保持醒

13、目。4.3.2、墊層施工經勘察、設計、監(jiān)理地基驗槽合格后，方可進行墊層施工。施工時應保證基坑底無積水，排水通暢。用振搗棒將混凝土振搗密實，要求墊層標高準確、表面平整，并壓實抹平壓光，澆筑完12小時后進行養(yǎng)護。用全站儀（或經緯儀）放出汽輪發(fā)電機中心線、底板軸線，依據軸線放出基礎邊線。4.3.3、腳手架施工汽輪發(fā)電機基礎底板腳手架施工：綁扎完基礎底部鋼筋及焊接鋼筋支架后開始搭設施工腳手架，此腳手架搭設時要考慮即可為鋼筋綁扎施工使用又可為后期模板施工使用。腳手架搭設采用483.5鋼腳手管,立桿6m桿，小橫桿采用2.5m桿，大橫桿采用6m與3m桿。腳手架搭設時必須搭設之字型上人步道，行走步道層滿腳手板

14、，腳手板要求綁扎牢固。腳手架立桿下要求有墊板，設置掃地桿。在行走步道層要求設置踢腳板，側面要求有防護欄桿并滿掛密目網。腳手架其他事項嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范執(zhí)行。腳手架搭設完成安全監(jiān)察部門驗收合格后才可掛牌投入使用，并且在腳手架使用過程中要求定期維護。4.3.4、鋼筋工程4.3.5.1、原材料控制本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現場綁扎成形的施工方案。為保證施工現場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應分類碼放整齊、標識清楚。鋼筋接頭采用加工場對焊及現場直螺紋兩種型式。鋼筋進場要有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進廠時應按爐

15、批號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查標志、外觀檢查，并應按抽樣標準以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進行復試，合格后才能標明狀態(tài)使用。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批次分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，采取覆蓋措施，預防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并履行正常手續(xù)。4.3.5.2、鋼筋制作

16、加工碰焊接頭制作前，要進行試焊，試驗合格后方可進行大批量制作，制作完成后，首先對每批抽10%且不少于10個進行外觀檢查，并按分部工程每300個接頭取一組（不足300個接頭也取一組）試樣進行試驗，合格后方可運至現場使用，對直螺紋鋼筋接頭，在同一施工條件下采用同一材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結合實際經驗進行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數量齊全。翻樣單必須經主管技術人員和技術負責人審核后方可進行加工。鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、

17、尺寸正確，數量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據現場需要運至現場進行綁扎。4.3.5.3、鋼筋支架安裝鋼筋的支撐骨架采用10槽鋼，中間用63*6角鋼打斜撐，水平溫度筋與槽鋼骨架焊接在一起，形成穩(wěn)固槽鋼-鋼筋網架，水平撐的標高為上皮鋼筋的底標高，搭接部分均采用滿焊，支撐柱直接與在墊層上預埋件焊接起來。（見圖所示）.4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：底皮一層縱向筋底

18、皮一層橫向筋底皮二層橫向筋底皮二層縱向筋制作安裝型鋼骨架綁溫度筋綁上皮二層縱向筋綁上皮二層橫向筋綁上皮一層縱向筋綁上皮一層橫向筋插柱鋼筋插支墩鋼筋插墻板鋼筋安裝預埋件。鋼筋綁扎前應對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量，及使用部位是否與設計圖紙相符，以確保準確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數量、位置、間距正確。鋼筋綁扎:順序為先綁基礎底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。支撐架安裝完后，開始綁扎上層鋼筋，上層筋綁扎應先按間距布置長向鋼筋，并與支撐架橫向筋綁扎，然后布

19、置短向筋，從一端后退式邊布置邊綁扎。上層筋綁扎完后進行基礎側面立筋綁扎，邊布置邊上下兩端固定，布置立筋時隔4米留600mm間距的空檔，方便人員進基礎里面作業(yè)，里面作業(yè)全部完成后將空檔部位鋼筋補上?；A側面立筋綁扎完后進行柱、支墩鋼筋綁扎。柱、支墩鋼筋綁扎時需同時搭設腳手架配合鋼筋固定。柱、支墩鋼筋要求位置必須準確，立筋要垂直。上部蓋筋全部綁扎完后開始綁扎中間層溫度筋，溫度筋利用支撐架中間橫筋支撐。溫度筋綁扎完后開始基礎外側立筋分口（補預留空檔部位立筋），最后開始綁扎基礎外側水平向鋼筋?；A外側水平向鋼筋應布置一層綁扎一層，水平筋比較長，需多人抬起放置在立筋劃線位置，并調整水平，然后按3米綁扎一

20、點作為臨時固定，然后多人分段同時開始綁扎。柱子、支墩鋼筋綁扎前，先搭設操作腳手架在豎向鋼筋上用粉筆劃出水平鋼筋或箍筋的位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數量、位置、間距正確。汽機平臺柱、凝汽器支墩立筋底部全部為懸空布置，為保證鋼筋在澆筑砼過程中不下滑，柱四角筋下料時應加長至底板筋位置，同樣凝汽器立筋四角、中部筋（按每米加長兩根布置）加長至底板筋位置，利用加長筋的支撐防止鋼筋下滑。為防止鋼筋傾倒，基礎柱、凝汽器支墩立筋底部與溫度鋼筋拉接牢固，上端利用腳手鎖定?；A鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，扎絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質量，切扎絲的長度要根據鋼筋

21、的直徑計算，不能過長和過短。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數量、位置、間距正確。綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現象，鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，要成“八”字扣，這樣防止順偏?；A側壁鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為40mm40mm，墊塊每間隔600墊一塊；底部鋼筋保護層用強度為C35的混凝土做墊塊，墊塊的大小為100mm100mm，厚度和主筋保護層一樣為100mm，墊塊每間隔600墊一塊。柱鋼筋固定采用在基礎上部鋼筋用腳手管卡一道方盤固定，底部與鋼筋支架聯(lián)接的方法固定以保

22、證插筋位置準確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進行，鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經施工隊質量員一級驗收完全合格后方可進行二級報驗（參見表.4）。鋼筋綁扎注意事項：1）、綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行布筋、綁扎。 2）、綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。 3）、柱插筋位置要用腳手管在底部和上部卡兩道方盤固定來保證，由于鋼筋直徑大、高度高，上部固定架子要連為整體。腳手管立管不可埋入混凝土內，用28鋼筋插進腳手管頂住立管。鋼

23、筋制作、安裝允許偏差項目表.4序號項目允許偏差（mm）檢查方法鋼筋加工偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查3箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查鋼筋安裝偏差（mm）1鋼筋網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查2鋼筋網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查3鋼筋網片對角線差10mm鋼尺檢查4鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查5鋼筋骨架寬、高度偏差5mm鋼尺檢查6鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查7箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查8受力鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查9受力鋼筋排距偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋基礎保護層10mm鋼尺檢查、模板工程 本工程模板采用木模板就地拼裝成型的施

24、工方案，需要穿對拉螺栓的模板需要在模板上開直徑14mm孔。支模分兩層進行，第一層為汽機底板部分，第二層為平臺柱、支墩部分。 汽機底板模板支設順序：根據主軸線在墊層上放出模板邊線及柱、支墩邊線根據邊線立模板并且用U型卡卡牢將內楞與模板綁好安裝對拉螺栓及外楞砸地錨并且將地錨用橫桿連起打斜撐將地錨橫桿與模板外楞連起。 模板準備：先派人精心采購優(yōu)質木模板，模板選用優(yōu)良的周轉次數少的模板，表面平整度好，無缺楞掉角現象，模板面無焊疤，對拉螺栓孔少的。木模板要從同一廠家挑選厚度統(tǒng)一、均勻，表面平整，強度符合要求、不易脫膠、有亮面的大模板。保證模板表面平整度小于1mm(參見表.1)。模板施工前，先根據施工圖紙

25、畫好配模圖，根據配模圖設專人挑選模板，保證模板表面平整光滑。配模時要保證模板邊角順直、平整、潔凈，模板尺寸標準。為了保證模板現場支立時接縫平整、嚴密，接縫處加設海綿條，鋼管要求平直，木檔必須全部經壓刨處理，確保木檔高度統(tǒng)一為100mm。根據配模圖設專人支模前，應先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。 模板加固用對拉螺栓和腳手管圍檁外部支撐共同加固的方案。模板固定采用14對拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距為600mm，用483.5腳手管做背楞，內楞采用單根腳手管，方向與模板垂直，間距600mm，外楞與模板平行設置，使用雙根腳手管，間距600mm。對拉螺栓

26、通過3型扣件與外鋼管相連接，外擰雙螺母固定。對拉螺栓應繃緊、不得松動、塌腰。待基礎拆模后將對拉螺栓頭（采用圓形橡膠墊）鑿除，然后用和基礎砼內砂漿相同配合比的砂漿補平。底板對拉螺栓可根據現場情況焊于支撐骨架、樁頭鋼筋上。對拉螺栓與模板接觸處要加皮墊塊，墊塊內側對拉螺栓要設擋。模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂到地面，并用腳手管砸地錨與之連接，立向打3道斜撐。 為防止模板漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間采用加海綿條。為保證混凝土的外觀質量，對拉螺栓不露出混凝土面，在對拉螺栓上穿圓形橡膠墊，并將圓形橡膠墊與模板貼嚴，待拆模后將圓形橡膠墊剔出，將對拉螺栓的螺栓從螺母上擰出，然后用與混凝土同配合

27、比的水泥砂漿封堵圓形橡膠墊的位置。 腳手架及步道，在綁扎完底板鋼筋后，沿汽機底板周長搭設雙排腳手架，腳手架立桿間距1.5m，小橫桿間距1.5m，大橫桿間距1.5m，并且每隔6m設剪刀撐，腳手架底部設掃地桿，立桿下墊木板或道木。在-1.15m標高處用4m長腳手板沿汽機底板周長鋪1.5m寬步道，步道外側設欄桿，高度為1.2m，并且設兩到橫桿，外側掛安全立網，并設踢腳板。在12軸和17軸A列外處用腳手架搭設通道與汽機底板步道連接，供上下人用。 汽機底板腳手架搭設方法，汽機底板外側雙排腳手架內側一排立管距離模板邊線0.45m，首先用人工立好相鄰4-8根立桿，并且扶好、立直，然后將下面兩層小橫桿、大橫桿

28、與立桿用直角扣件鎖死，然后向上繼續(xù)安裝大、小橫桿和向兩端安裝立桿。 由于要求外露混凝土要達到清水混凝土的效果，柱中不允許使用對拉螺栓，所以平臺柱、支墩支模采用槽鋼作柱箍和腳手管圍檁共同加固模板的方案。先搭設腳手架，待模板立好后，用腳手管把柱子抱箍和腳手架連為整體，平臺柱抱箍沿柱豎向間距450mm。模板施工注意事項： 1）、對拉螺栓與錨固鋼筋或溫度筋采用焊接連接，和模板接觸部分墊圓形橡膠墊； 2）、在模板支設過程中，應盡量避免有雜物掉到模板中，若有輕質材料掉到模板中，可在長度相當的鋼筋端頭上纏繞若干圈海綿條，用海綿條將其粘住而取出，若有較重材料掉到模板中，可用長度相當的12#鉛絲或細鋼筋在一做彎

29、鉤，小心將其取出； 3）、汽機底板轉角處模板要著重加固，防止跑模，在澆筑混凝土過程中也需要重點監(jiān)護； 4）、墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角； 5）、為防止模板底腳發(fā)生偏移，在砼墊層上用鉆，鉆孔插入12鋼筋頭，用來固定模板內尺寸，外側采用腳手管進行加固； 6）、對拉螺栓的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。同時螺栓孔位置要齊整； 7）、模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損并且混凝土內外溫差不大于25時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。模板允許偏差項目表.1序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查2標

30、高偏差0-5mm水平儀檢查3截面尺寸偏差+2-5mm鋼尺檢查4墻垂直偏差5mH/1000，且15mm線垂檢查5表面平整度3mm水平儀檢查 4.3.7、預埋件施工4.3.7.1預埋件加工、固定加工：埋件切割應方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準確。固定：埋件的型號、位置由專人負責校對，埋入柱、梁側面的埋件采用在埋件對角打12的眼，再用兩個M12螺栓固定在模板內側(角鐵埋件每間距1m用兩個M12螺栓固定)，以保證埋件位置的準確，表面與柱、梁保持平整。埋在頂板梁頂面的埋件應在鋼筋綁扎后將埋件預放一次，調整好埋件錨筋與柱、梁鋼筋的位置，然后點焊基本固定，用12鋼筋（長度視埋件大小而定）在埋件四周與錨筋及箍筋

31、焊接固定。所有埋件在模板拆除后應將表面雜物、浮銹清除干凈，刷防銹漆。具體做法見下圖:.2、預埋件安裝：汽機底板及底板頂面埋件應在混凝土澆筑前安裝，安裝時首先掛小白線定位，放出埋件中心線，然后將埋件中心線和定位線重合，埋件位置粗調到位后再將其調水平，用電焊機將埋件錨筋與底板分布筋點上，用水準儀抄平標高符合規(guī)范要求后再將其焊接牢固。支墩埋件澆筑混凝土前將其安裝好，固定方法是將其放在支墩立筋上，調整好標高后，在埋件頂面四角各焊兩根短鋼筋，使鋼筋與側面模板頂牢，支墩側面埋件可在埋件四角開直徑12mm孔，支設模板時，在模板上相應位置開直徑12mm孔，然后用直徑10mm螺栓將埋件和模板固定牢固，也可以在支

32、設模板時用電焊將埋件與鋼模板點焊，待模板拆除后將不平及有焊接出用角磨砂輪磨平。4.3.9、混凝土工程本工程混凝土所用等級為基礎底板、柱和支墩C30，墊層為C10。汽機底板混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。本工程屬于大體積混凝土施工，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗汽機基礎底板混凝土時兩個攪拌機同時使用。2輛汽車泵同時澆分層澆筑。大體積混凝土的施工技術要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產生溫度應力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內外溫差及降溫速度，防止混凝土出現有害的溫度裂縫(包括混

33、凝土收縮)是其施工技術的關鍵問題。為此，要從材料的選擇、混凝土的生產、運輸、澆灌、養(yǎng)護及施工過程中混凝土澆筑內部溫度和溫度應力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取技術措施進行周密的策劃和準備，才能保證大體積混凝土順利施工?；炷潦┕で?，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工?；炷僚浜媳缺仨毥涍^試配后由現場第三方實驗室提供。合理做出試配，減小外加劑用量，按最佳水灰比配制，減小泌水情況的發(fā)生?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。 鋼筋、模板經四級驗收合格后，方可澆筑混凝土，并且澆筑前必須埋設測溫導線，測溫導線按梅花型布置，并且設置

34、三層，埋設方法為：用18鋼筋綁牢導線，下至基礎內，與底板鋼筋（或柱筋）綁牢（布置點見附錄2）。并且需要注意測溫導線觸點不接觸鋼筋。 混凝土輸送泵管接頭要嚴密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。 混凝土澆筑前要作好充分準備，防止混凝土中途供應不上而造成澆筑停頓，產生冷縫?；炷翝仓r要注意每個部位不能停頓時間過長，在混凝土初凝前要及時澆筑新的混凝土，防止出現冷縫。 混凝土在澆筑過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，不得出現漏振現象。尤其在底板四周拐角處

35、，要仔細振搗，并不得振動模板和鋼筋。混凝土施工用的馬道架子不得與模板加固系統(tǒng)相連，在底板上面澆筑混凝土和振搗混凝土的施工人員，不得直接站在鋼筋上，必須站在腳手板上操作。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045。本工程中，短柱采用垂直振搗，基礎采用垂直振搗與斜向振搗相結合。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝

36、土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，本工程作業(yè)要求插點間距400mm。澆筑時，應設專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現變形、移動、漏漿及跑模現象時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。柱、支墩混凝土施工縫設置在汽機基礎頂面處，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，應先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿和松動石子，露出部分石子，并清理干凈。 為避免

37、混凝土表面出現裂縫，基礎各承臺面和基礎頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍壓實，再用鐵抹子壓光?；炷翝仓戤吅螅匆?guī)范要求進行養(yǎng)護，一般結構混凝土采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護不少于7晝夜。大體積混凝土依據內部溫度變化確定養(yǎng)護時間。.1混凝土試塊制作： 1）、每工作班且不足100m3標養(yǎng)試塊不少于一組； 2）、由于汽機基礎底板混凝土方量超過1000m3，所以每200m3作一組標養(yǎng)試塊；同條件試塊留置組數不少于10組。.2混凝土澆筑施工注意事項： 1）、混凝土澆筑分層進行，分層厚度為500mm，按臺階式由固定端向擴建端推進，按1：61：10坡度分層澆筑。 2）、混凝土振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振

38、搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為2030S，并且在2030min后對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實。 3）、澆筑時，應設專人監(jiān)護模板、鋼筋，如發(fā)現變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑。 4）、澆筑混凝土時避免泵管直接沖擊模板。 5）、汽機底板頂面混凝土表面處理，待混凝土振搗完畢后，先用木杠將混凝土刮平，將多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人時，用木抹子將表面壓實兩遍，然后等混凝土終凝前，再用木抹子搓兩遍，在此過程中，用水準儀配合抄平。擋墻頂面混凝土要用木抹子壓實、鐵抹子原漿收光，保證平整度、光潔度。 6）、由于汽機底板屬于大體積混凝

39、土，澆筑不得間斷，澆筑前需提前做好施工準備，保證合格原材料連續(xù)供應，保證混凝土澆筑期間不斷電；提前做好天氣預報，保證混凝土澆筑期間的天氣良好。 7）、混凝土養(yǎng)護：采用保溫保濕法養(yǎng)護，即砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上面蓋麻袋片，薄膜互相搭接15厘米以上。在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實，初凝后用木抹子抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋麻袋片進行保溫，以減小砼內外溫差。且保溫層不能過早揭去，養(yǎng)護時間不少于14天，以防止混凝土出現收縮裂縫。并設專人進行定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫，3天內應每2個小時測一次，3天后每4個小時測一次，共測14

40、天，并做好記錄，保證混凝土內外溫差小于25，如發(fā)現混凝土溫度有異常及時向技術負責人反映并立即采取有效措施解決。適當推遲拆模時間，進行長時間養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。 8）、施工縫處理方法：二次澆筑柱頭、支墩混凝土前，應先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿和松動的石子，露出新鮮的石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時。澆筑施工時先澆筑50mm100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿或含石子減半的混凝土。 9）、混凝土澆筑過程中若出現泌水，可使水流向低洼處，然后用小水桶將水淘出。混凝土外觀尺寸允許偏差項目表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10鋼尺檢查2支承面及杯

41、口底標高偏差0一l0mm鋼尺檢查3平面外形尺寸偏差20mm鋼尺檢查4上表面平整度8mm2米靠尺、塞尺5預留孔(洞)中心位移10mm鋼尺檢查6截面尺寸偏差+100mm鋼尺檢查5作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防5.1 質量目標5.1.1 質量目標 單位工程優(yōu)良率 100%； 分部工程合格率 100% 分項工程合格率 100%； 檢驗批合格率 95%； 鋼筋接頭檢驗合格率 100%； 混凝土R28檢驗合格率 100%； 土方工程優(yōu)良率大于95%，消除土方回填質量通病； 混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。5

42、.1.2質量標準5.1.2.1 鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面平直、潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，綁扎無缺扣、松扣現象。主筋間距偏差10mm，長度偏差10mm，主筋保護層偏差10mm。5.1.2.2模板加固牢固可靠，內部干凈無雜物。軸線偏差5mm，垂直度5mm，模板接縫寬度1.5mm，相鄰板面高差2mm，截面尺寸偏差10mm。5.1.2.3混凝土強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基礎軸線位移10mm，垂直偏差8mm，標高偏差10mm，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8mm。5.2控制點的設置及要求序號控制點檢驗單

43、位班組工地分公司監(jiān)理控制點1主體工程H1.1基礎墊層放線復測H1.2施工縫處理檢查W1.3預埋件制作安裝分項工程驗收H1.4基礎鋼筋分項工程驗收H1.5基礎鋼筋支架安裝S1.6基礎鋼筋隱蔽工程檢查H1.7基礎模板安裝分項工程驗收H1.8基礎混凝土澆筑S1.9混凝土分項工程驗收檢查HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3質量通病及預防項次質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根

44、數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、預埋件及螺栓1預埋件不平整1）加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預埋件位置及標高不準1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確；2）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件的位置并及時糾偏；3）振搗棒避免直接觸及預埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔

45、洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍

46、落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）控制混凝土的坍落度；3）壓面及時并增加便數；4）溫度裂縫控制見“大體積混凝土措施”5.4強制性條文要求混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164 的規(guī)定?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基