水泥混凝土路面施工規(guī)范

1、第1600章 水泥砼路面1600 此章節(jié)內(nèi)容21601砼等級（標(biāo)號）及砼結(jié)構(gòu)類型 2 1602道路砼技術(shù)要求2 1603對砼原材料及構(gòu)成道路結(jié)構(gòu)層的這些材料的要求 .3概述3水泥.3 碎石.4砂.6水.8 砼外加劑 8 伸縮縫材料 9 砼養(yǎng)護(hù)材料 101604 砼拌合物配合比101605 對施工和質(zhì)量控制的要求 11 1. 準(zhǔn)備工作. 一般要求112.安裝滑軌123.砼拌合物制備144.砼拌合物運(yùn)輸和保存155.質(zhì)量控制17材料18砼拌合物18 施工19 砼拌合物攤鋪 . 20 伸縮縫: 22 1. 概述 22 2. 在已凝固砼中設(shè)縫.24 3. 在新攤鋪砼中設(shè)縫.24 4. 伸縮縫填縫25

2、新攤鋪砼養(yǎng)護(hù)261606 土工布材料.28 1600 本章節(jié)內(nèi)容本章節(jié)涵括了實(shí)施鋪設(shè)土工布的水泥砼路面和水泥砼面層準(zhǔn)備工作內(nèi)容。1601 砼等級（標(biāo)號）及砼結(jié)構(gòu)類型用于修筑砼路面的砼應(yīng)采用有下表16-5所示技術(shù)性能的砼。表 16-5按彎曲拉伸強(qiáng)度砼最小設(shè)計(jì)等級（標(biāo)號）按抗壓強(qiáng)度砼最小設(shè)計(jì)等級（標(biāo)號）按耐寒性砼最小設(shè)計(jì)標(biāo)號Btb4,4(Ptb55)B30 (M400)F2001602 對道路砼的技術(shù)要求對于路面和基層的砼拌合物應(yīng)采用符合路面設(shè)計(jì)制備的砼。 按抗壓強(qiáng)度砼等級（標(biāo)號）應(yīng)為 30 (400);面層和基層砼的透水性應(yīng)不低于 W6;砼拌合物的和易性 (取決于砼攤鋪機(jī)的類型)- 流動性不大于

3、 2-4 cm (取決于攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度);- 維勃稠度, 不低于 8-3 秒 (取決于攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度). 砼拌合物的水灰比應(yīng)為，對于:- 單層路面和雙層路面的面層 不大于 0,50;- 雙層路面的下層 不大于 0,60;砼拌合物中空氣體積:-單層路面和雙層路面的面層 5-7 % -雙層路面的下層 3-5% 砼中水泥最小用量在表格16-6中給出。砼等級30的水泥最小用量 450 kg/m3. 表格 16-6結(jié)構(gòu)類型水泥種類-, -5-201. 非加筋150,0170,0砼配合比應(yīng)在施工開始前設(shè)計(jì)好，且必須通過對按此配合比的式樣進(jìn)行試驗(yàn)的方法做檢驗(yàn)。根據(jù) 27006-86 設(shè)計(jì)砼配合比。160

4、3. 對砼原材料及構(gòu)成道路結(jié)構(gòu)層的這些材料的要求概述修筑路面砼層時應(yīng)使用以下材料:對于制備砼拌合物:- 水泥;- 大骨料 碎石、礫石;- 小骨料 砂;- 水;- 外加劑.對于設(shè)置伸縮縫:- 襯墊用木材;- 鋼銷;- 填縫膠泥.對于道路施工層砼的養(yǎng)護(hù):- 成膜材料;- 水;- 砂;所有制備砼拌合物和路面結(jié)構(gòu)層砼的材料應(yīng)符合各自的物理力學(xué)特性，此特性按照特性名目及其數(shù)量指數(shù)由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出，不但在材料制備時，而且在路面砼攤鋪時都應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。所有材料應(yīng)和工程師協(xié)商。施工開始前業(yè)主和承包商應(yīng)對材料、半成品和結(jié)構(gòu)獲得和制備源地、條件及其供貨方法進(jìn)行協(xié)商并對其樣品進(jìn)行了解。 水泥對于路面砼應(yīng)

5、采用道路塑化或疏水硅酸鹽水泥，在這些水泥中在水泥廠磨碎水泥熟料時將表面活性外加劑加入其中。水泥應(yīng)滿足 10178-85* 硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥要求。速凝硅酸鹽水泥也被允許采用。對于路面和基層砼應(yīng)采用以下種類的水泥: 400-, -500 -; 400-20-, -500 20-, 使用作為外加劑的粒渣時，允許用量不得超過15%.硅酸鹽水泥開始凝結(jié)，不得早于水泥拌合開始2小時。硅酸鹽的比面積（含礦渣外加劑）應(yīng)不小于2800cm2/g。水泥極限強(qiáng)度應(yīng)不小于表格16-7中所列數(shù)值。表格16-7標(biāo)號極限強(qiáng)度; 兆帕 (千克力/cm2)抗彎, 養(yǎng)生期, 晝夜抗壓, 養(yǎng)生期, 晝夜328328400

6、-5,4(55)-39,2(400)500-5,9(60)-49,0(500)水泥研磨細(xì)度應(yīng)為，水泥試樣按 6613-86*標(biāo)準(zhǔn)的008篩網(wǎng)通過率不低于過篩試樣重量的85%。鋁酸三鈣(3)在熟料中的質(zhì)量比不應(yīng)超過8%.氧化鎂(MgO)在熟料中的質(zhì)量比不應(yīng)超過5%.標(biāo)號400-500水泥中三氧化硫(SO3)質(zhì)量比為1到3.5%。對于路面，一般來說，應(yīng)使用保存期不超過2-3個月的水泥。冬季必須水泥供貨時，應(yīng)主要采購疏水水泥。水泥建議從有同一原料和生產(chǎn)同一質(zhì)量的在道路施工中檢驗(yàn)過的水泥的廠家供貨。只有收到廠家合格證或在施工試驗(yàn)室進(jìn)行過標(biāo)準(zhǔn)或快速試驗(yàn)后才允許消耗水泥。首先要消耗早期到達(dá)的水泥。存放期超

7、過2個月的水泥使用前應(yīng)重新做強(qiáng)度試驗(yàn)。 供貨廠家應(yīng)保證遵守水泥運(yùn)輸規(guī)范，用戶收到時水泥符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得超過30日。 碎石作為大骨料使用:- 天然石頭碎石;- 礫石碎石;大骨料取決于砼的要求，應(yīng)按以下指標(biāo)選?。侯w粒級配和最大粒度，雜質(zhì)含量，強(qiáng)度，耐寒性，輻射-衛(wèi)生特性。大骨料應(yīng)有2000到2800kg/m3的平均密度。砼中骨料最大粒徑不應(yīng)超過，對于:- 2層路面的面層 20 mm;- 單層路面或2層路面的面層的下層 40 mm;骨料中各類級配應(yīng)符合表格16-8表格16-8骨料最大粒徑, mm骨料中級配含量, %5(3) 到 10mm大于 10 到 20mm大于 20 到 40 mm大于 40

8、 到 80 mm2025-4060-75-4015-2520-3540-65-碎石中非標(biāo)準(zhǔn)微粒含量不應(yīng)超過 % ，按重量 (表格 16-9).表格 16-9粉狀和黏土質(zhì)微粒塑性（片狀）和針狀顆粒軟巖層顆粒巖石碎石天然石頭碎石礫石碎石火成巖或變質(zhì)巖沉積巖1,02,025,010,0 270 740/. 碎石中允許的有害雜物含量應(yīng)不多于:- 50毫摩爾/升 硅二惡英非晶類, 強(qiáng)堿中可溶;- 重量的1,5% 硫酸鹽 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黃鐵礦(, )除外 , 換算為SO3;- 黃鐵礦重量的4% , 換算為 SO3;- 體積的15% - 層狀硅酸鹽 (云母, 水云母, 氯化物);-鹵化物重量

9、的0,1%, 包括水溶性氯化物,換算為氯離子;- 重量的0,25% 游離的石棉纖維;- 重量的1% 炭和木質(zhì)殘留物;- 體積的10% - 每種所列的成巖礦物 (磁鐵礦, 針鐵礦, 赤鐵礦, 磷灰石, 霞石, 磷鈣石) 或其總量, 含量不多于 15%. 砂.作為砼拌合物小骨料應(yīng)使用:- 天然砂;- 破碎篩分砂;-指定砂的混合料 (破碎篩分砂按重量不少于20%);小骨料應(yīng)按以下指標(biāo)選取: 顆粒級配，雜質(zhì)含量，強(qiáng)度，密度，吸水率（對于破碎篩分砂輻射-衛(wèi)生特性). 砂粒平均密度應(yīng)在2000-2800 kg/m3區(qū)間。砂的顆粒級配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)眼控制篩( 26633-91*)總殘余物標(biāo)準(zhǔn)圖表 (插圖1).

10、 砂的顆粒級配不符合圖表時對于細(xì)砂應(yīng)使用合并外加劑，對于粗砂 降低粗度模數(shù)的外加劑。砂中非標(biāo)準(zhǔn)微粒按重量不應(yīng)超過 % (表格 16-13).表格 16-13砂等級粉狀和黏土質(zhì)微粒塊狀粘土天然砂破碎篩分砂天然砂破碎篩分砂中粗砂2-33-100,25-0,500,35-2,0細(xì)砂和極細(xì)砂3-55-100,35-0,500,50-2,0備注 第一列數(shù)字 對于 I 等砂;第二列數(shù)字對于 II 等砂.插圖1. 控制篩孔徑尺寸, mm1-砂粒度下限 (粒度模數(shù)1,5);2-砂粒度下限 (粒度模數(shù)2,0)對于15 砼及更高等級; 3-砂粒度下限 (粒度模數(shù)2,5) 對于25 砼及更高等級;4 -砂粒度上限

11、(粒度模數(shù)3,25).破碎篩分砂和破碎篩分精選砂應(yīng)具備原始巖石或礫石的強(qiáng)度標(biāo)號，不得低于表格（表格16-14.）表格 16-14用于制備砂子的原始巖石或礫石強(qiáng)度標(biāo)號火山巖變質(zhì)巖和沉積巖礫石800800. 8根據(jù)砂子輻射衛(wèi)生評估結(jié)果，其使用取決于道路施工允許的然放射性核素總比重活性值()：-居民區(qū)和將要修建建筑的區(qū)域740 / 270 740/.碎石中允許的有害雜物含量應(yīng)不多于:- 50毫摩爾/升 硅二惡英非晶類, 強(qiáng)堿中可溶;重量的1,0% 硫酸鹽 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黃鐵礦(, )除外 , 換算為SO3;-黃鐵礦重量的4% , 換算為 SO3;-體積的2% - 層狀硅酸鹽 (云母,

12、 水云母, 氯化物);-鹵化物重量的0,15%, 包括水溶性氯化物,換算為氯離子;-重量的0,25% 游離的石棉纖維;-重量的1% 炭和木質(zhì)殘留物;體積的10% - 每種所列的成巖礦物 (磁鐵礦, 針鐵礦, 赤鐵礦, 磷灰石, 霞石, 磷鈣石) 或其總量, 含量不多于 15%. 水.修筑路面混凝土層時必需的水，按照4方面使用:- 沖洗砼拌合物的骨料;- 砼拌合物拌合;- 砼外加劑砂漿的制備;- 砼結(jié)構(gòu)灑水.用于砼施工的水應(yīng)符合 23732-79的要求.水中各種物質(zhì)不應(yīng)超過: - 可溶性鹽 5000 ，mg/l;- SO4-2 離子 2700 mg/l;- l-1 離子 1200 mg/l;-氫

13、離子濃度指數(shù) () 4.0 到 12,5;- 有機(jī)表面活性物質(zhì) -10 mg/l.水的氧化度不大于15 mg/l水不應(yīng)含石油制品、油脂和油膜。在有經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，砼拌合物質(zhì)量肯定符合規(guī)定指標(biāo)的情況下，允許使用雜質(zhì)超過上段所述量的工業(yè)和天然水，l-1離子除外。砼外加劑砼外加劑和加入后依靠其調(diào)整和改善砼拌合物性質(zhì)的物質(zhì)有關(guān): 和易性, 凝結(jié)和硬化(其中包括在零下溫度時), 密度, 強(qiáng)度和其他.砼外加劑按其主要功效效果分為:1.砼拌合物調(diào)整特性 增塑 (提高流動性或降低硬度):- 超增塑劑;- 穩(wěn)定劑(預(yù)防剝落);- 吸水劑 (減少排水);2. 調(diào)整凝結(jié)和硬化: - 緩凝; - 速凝; - 防凍; 3.

14、調(diào)整氣孔率: - 加氣劑; - 制氣劑, 氣泡劑; - 密封劑.4. 賦予砼特殊特性: - 防水; -在腐蝕性介質(zhì)中提高穩(wěn)定性; - 提高防輻射; - 提高砼和鋼鐵的防護(hù)性能.外加劑使用基本效果評估標(biāo)準(zhǔn)，其名稱（和銘牌）參照 24211-91 和 26633-91*.外加劑最佳劑量的選取和其基本效果值的確定，應(yīng)把至少添加5倍外加劑砼拌合物的性能和未添加外加劑的砼性能做對比。往砼拌合物中添加化學(xué)外加劑工作溶液應(yīng)同時加水。使用外加劑工作時（運(yùn)輸、接收、存放、加入到砼拌合物）應(yīng)特別謹(jǐn)慎遵守勞動安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。伸縮縫材料材料墊片應(yīng)具有彈性且對于在設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場安裝和加固硬度足夠?，F(xiàn)澆砼中設(shè)置的收縮縫的板

15、材墊片應(yīng)具有耐寒、抗汽油和抗滑油性。對于這種墊片建議使用 10296-79規(guī)定的防水氈。制作銷釘應(yīng)使用熱軋-I圓（光）鋼和-III螺紋鋼。伸縮縫的填充應(yīng)用瀝青制成的密封材料（瑪蹄酯），加熱溫度到150-180 . 瀝青瑪蹄酯應(yīng)具備在(-20) 到 (+80)攝氏度區(qū)間不破壞和砼粘合力的變形特性。用瑪蹄酯灌縫前縫底應(yīng)放置棉織軟線.瑪蹄酯配合比示例 (按重量):- 瀝青標(biāo)號 -60/90 和 -40/60 60-50%;- 礦粉 20-35%;- 石棉碎屑 -15-10%;- 橡膠碎屑 5%.瑪蹄酯軟化點(diǎn) (環(huán)與球) 70-65 (第二個數(shù)字和粘性瑪蹄酯更有關(guān)). 對于收縮縫的填充允許使用冷態(tài)瑪蹄

16、酯，以乳化瀝青制成，添加乳膠 (15% 按重量).砼養(yǎng)護(hù)材料面層和基層砼表面養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)滿足一下要求:- 在新鋪砼表面形成有彈性的，不透水或水蒸氣的膜，保持指定特性不少于1個月;- 在成分中不應(yīng)含有對砼耐用性和強(qiáng)度和對在砼面層上搬運(yùn)材料的工人健康不利影響的物質(zhì);-砼表面要仔細(xì)分配（材料）. 砼養(yǎng)護(hù)的主要材料 成膜材料. 對于用成膜材料處理砼表面光澤采用石灰水漿。涂成膜材料前的砼表面初級養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用蒸氣抑制劑（標(biāo)號，用量5-10 g/m2)?？梢允褂寐榇?。如果降雨應(yīng)采用防水卷材。1604 砼拌合物配比選取砼拌合物配合比的選取應(yīng)以獲得具備符合設(shè)計(jì)文件和 27006-86的技術(shù)特性（強(qiáng)度及其他）的砼為

17、目的。砼拌合物配合比量和質(zhì)的選取包括理論配合比的確定，施工配合比的計(jì)算和調(diào)整，施工配料的計(jì)算和轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，并應(yīng)由砼拌合物生產(chǎn)企業(yè)的試驗(yàn)室按被批準(zhǔn)的課題執(zhí)行。砼拌合物配合比的選取任務(wù)應(yīng)為符合具體功用的同種類型和質(zhì)量砼結(jié)構(gòu)而制定。任務(wù)應(yīng)包括:-砼質(zhì)量定額指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求;- 砼結(jié)構(gòu)修筑采用的生產(chǎn)條件按照設(shè)計(jì)文件;- 砼強(qiáng)度均一性指標(biāo),以及其相應(yīng)的平均強(qiáng)度水平;- 砼配合比和原始材料采用的限定.選取配合比是平均強(qiáng)度水平允許采用此等級（標(biāo)號）砼 18105-86*要求的同等強(qiáng)度，變型系數(shù)等于13.5%.應(yīng)按以下程序選取砼拌合物理論配合比:- 選取和確定原始材料的性質(zhì);- 計(jì)算最初配合比;-計(jì)算

18、與最初配合比參數(shù)不同的補(bǔ)充配合比;-試拌合準(zhǔn)備, 取樣及其試驗(yàn), 試樣制備及其試驗(yàn);- 整理獲得的其分析結(jié)果;- 確定砼拌合物理論配合比.計(jì)算混合料配合比合試驗(yàn)性混合料制備工作開始前應(yīng)進(jìn)行原始材料的試驗(yàn)。砼拌合物的最初配合比按原始材料的實(shí)際特性計(jì)算。 補(bǔ)充配合比按與采用的最初配合比參數(shù)值差別15-30%計(jì)算。 補(bǔ)充配合比每個參數(shù)量應(yīng)不小于2。材料劑量誤差不能大于質(zhì)量的 1% .試樣凝固時間應(yīng)該和結(jié)構(gòu)物中砼的凝固時間一樣。 如果選取的拌合料不符合課題的任一要求，應(yīng)進(jìn)行配合比的調(diào)整，制備新一批的拌合料和試樣。獲得良好的試驗(yàn)結(jié)果后，選取的拌合料配合比作為理論配合比使用，應(yīng)和工程師商討。拌合料理論配合

19、比作為砼拌合物施工配合比，如果進(jìn)場的原始材料的性能與作為獲得的理論配合比( 27006-86)材料的性能差別未超標(biāo)。否則應(yīng)根據(jù)此差別的定量指標(biāo)調(diào)整施工配合比。砼拌合物生產(chǎn)企業(yè)試驗(yàn)室轉(zhuǎn)交施工拌合料配合比選取劑量文件投入生產(chǎn)。1605 對施工和質(zhì)量控制的要求1. 準(zhǔn)備工作. 一般要求路面砼層攤鋪開始前應(yīng)完成一整套的保證砼拌合物不間斷施工周期的準(zhǔn)備工作。整套準(zhǔn)備工作包括:- 確定試驗(yàn)室砼拌合物的制備地點(diǎn)（工廠、現(xiàn)場）;-組織施工路段的經(jīng)常供水;- 砼層下基層準(zhǔn)備;- 安裝滑軌或滑模;-采購伸縮縫的墊片和銷釘;施工開始前必須采取遵守環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求以及保證施工安全條件的措施。砼層攤鋪應(yīng)在準(zhǔn)備好的非過濕的

20、路面底層進(jìn)行：底層應(yīng)為清潔、干燥且非冰凍的。基層和面層每層攤鋪開始前應(yīng)進(jìn)行層邊線位置和高程加固的放樣工作。 使用裝備有自動跟蹤系統(tǒng)的機(jī)械時，邊線和高程加固通過在要攤鋪層的一端或兩端設(shè)置導(dǎo)線的方式完成。放樣工作及其控制應(yīng)使用測量儀器完成;-底層的精確斷面必須進(jìn)行到可保證砼攤鋪機(jī)行進(jìn)的寬帶;- 滑軌上攤鋪面層或找平層時滑軌安裝后應(yīng)定出面層全幅寬度斷面;- 路面修整水的用量與施工區(qū)氣候條件，施工季節(jié)和成型路面養(yǎng)護(hù)方式有關(guān)。炎熱和有風(fēng)天氣，面層表面水分蒸發(fā)加劇, 灑水頻繁用水量顯著增加. 如果成型面層用砂層覆蓋，蒲席或干草遮蓋，輔助減緩蒸發(fā)的專門材料處理，則用水量減少?；鶎訙?zhǔn)備（澆筑）用水量量大約可采

21、用 5-10升 1m2 表層;- 底層為了消除不平整的地方應(yīng)覆蓋用瀝青加工過的砂層，厚度 4 cm2. 滑軌安裝滑軌安裝要精確可靠，確保路面表層規(guī)定的平整。 滑軌安裝在路面加寬基層。若該基層無法保證滑軌在砼攤鋪機(jī)載重下位置不下陷，則應(yīng)修正加強(qiáng)基層?；墤?yīng)具備保證在其上面通過修筑面層的機(jī)械而不變形的強(qiáng)度和硬度。安裝前應(yīng)檢查滑軌的狀況和幾何尺寸是否正確。滑軌在垂直面的彎曲不應(yīng)超過2 mm，在水平面5mm?；壗涌诟叨炔畈粦?yīng)超過2mm?；壣系呐f砼應(yīng)清除。變形和不正常的滑軌進(jìn)行報廢且不允許使用。滑軌只有在路基準(zhǔn)備和基層驗(yàn)收后且離滑軌安裝起點(diǎn)路段唱的不小于500米才允許安裝。單個滑軌應(yīng)用其結(jié)構(gòu)規(guī)定的全

22、數(shù)道釘在現(xiàn)場加固?；壠矫姘惭b線的放樣按面層一端用經(jīng)緯儀，另一端用規(guī)尺進(jìn)行，滑軌高度安裝按設(shè)計(jì)高程借助于水準(zhǔn)儀進(jìn)行。面層攤鋪開始前安裝的滑軌應(yīng)用基層平整機(jī)或砼拌合物攤鋪機(jī)壓過。如果發(fā)現(xiàn)下沉用搗固基層且抬高滑軌用水準(zhǔn)儀檢查其位置的方法整改?；壵麄€底面應(yīng)無縫隙地被基層支撐?；壗涌p設(shè)和碾壓與調(diào)整后高程的差別不應(yīng)超過2 mm。找平層攤鋪前進(jìn)行基層平整度控制調(diào)整，以便獲得按整個橫斷面要求厚度的砼面層。為此沿著碾壓和校準(zhǔn)過的滑軌使用備有直徑20mm金屬銷釘?shù)囊?guī)尺，銷釘根據(jù)砼路面基層橫斷面周線每20-30cm設(shè)置。對于路面修筑機(jī)器的正常性工作和生產(chǎn)性工作，安裝滑軌的路段長度應(yīng)不小于一個班時。砼拌合物攤鋪

23、前滑軌從內(nèi)側(cè)直徑涂廢油或石灰粘土砂漿?；壊鸪坏迷缬陧艛備伜鬁囟?5攝氏度或更高時18小時，砼凝固溫度低于15攝氏度時不得早于24小時。小心將滑軌和砼分離，只能使用撬棍且不能打入滑軌和板中間的砌塊中防止破壞板的邊緣。 為了快速且正確的安裝滑軌建議進(jìn)行編號，以便移動時保存其經(jīng)常性的位置順序?；夁\(yùn)輸?shù)叫碌攸c(diǎn)的裝卸已經(jīng)擺放，建議用3噸的汽車吊進(jìn)行。禁止曳運(yùn)滑軌。為保證砼路面修筑正常的生產(chǎn)能力一套攤鋪機(jī)有不少于600m雙線滑軌。用滑模進(jìn)行砼路面攤鋪時必須仔細(xì)設(shè)計(jì)此道路基頂部，寬度應(yīng)比要攤鋪的路面寬2-2.5m確保砼攤鋪機(jī)的行進(jìn)。 砼滑模攤鋪機(jī)主要用于沒有加寬縫合沒有橫向收縮縫加筋的單層路面修筑。必

24、須使用通用模作為滑模。3. 砼拌合物制備應(yīng)用專門的裝置（設(shè)備）制備砼拌合物:- 固定的 工廠或工地條件;- 移動的 工地條件.砼拌合物制備設(shè)備應(yīng)為狀態(tài)良好其調(diào)準(zhǔn)過的，且具備主要部件意外停止情況下的后備處理能力。勻整裝置和原始材料（水泥、碎石、砂和外加劑）定量給料器在施工開始前應(yīng)校準(zhǔn)好。砼拌合物制備固定工廠位置離攤鋪位置的距離應(yīng)為保證其運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)在后保持成品砼拌合物應(yīng)有的質(zhì)量。生產(chǎn)者應(yīng)該制備保證獲得的砼技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)的砼拌合物。砼拌合物制備應(yīng)按選取的根據(jù) 7473-94 和 27006-86標(biāo)準(zhǔn)要求由試驗(yàn)室確定的工作拌合料配合比進(jìn)行。拌和機(jī)應(yīng)符合 16349-85要求，水泥、骨料、水和外加劑的配

25、量裝置 23676-79, 24619-81的要求. 這種情況下強(qiáng)制作用拌和機(jī)應(yīng)用于任何流動性和硬度的小粒徑砼拌合物;重力拌和機(jī) 用于流動性5cm或更大的重混凝土。承包商按此工作拌合料配合比進(jìn)行試拌合，并在工程師批準(zhǔn)砼拌合物配合比后采用。在固定拌和機(jī)中的拌合時間 (從裝材料到拌和機(jī)結(jié)束到成品砼出倉的時間) 按技術(shù)規(guī)則或表格16.15執(zhí)行。表格 16.15. 不小于 秒 拌和機(jī)裝載容量, 升重力拌和機(jī)強(qiáng)制作用拌和機(jī)750 及更小75-9050大于 750 到 1500105-12050大于1500135-15050砼拌合物骨料配量應(yīng)按重量執(zhí)行.原始材料配量誤差不應(yīng)超過:- 水泥, 水,外加劑 +

26、1%;- 石頭骨料+2%.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的拌和機(jī)里組成成分的配量精確度按10秒內(nèi)選取的樣品進(jìn)行確定。砼拌合物骨料（碎石、礫石、砂子）使用前應(yīng)有凈水沖洗，隨后將水抽到沉淀水（池）或過濾系統(tǒng)。為最大程度利用砼攤鋪機(jī)和獲得同種成分的砼，砼拌合物應(yīng)和工作班時時間相同且連續(xù)產(chǎn)出。制備砼拌合物時應(yīng)特別注意進(jìn)行有添加外加劑工作的安全措施，防止損害工人健康和造成活在火災(zāi)。施工現(xiàn)場砼拌合物驗(yàn)收遵照 7473-94要求執(zhí)行。4. 砼拌合物運(yùn)輸和保存成品砼拌合物應(yīng)用專門運(yùn)輸工具運(yùn)到現(xiàn)場: 混凝土攪拌運(yùn)送車或自卸汽車，應(yīng)與拌合料用戶協(xié)商且征得工程師同意.根據(jù)拌合料運(yùn)距的改變，并考慮路面攤鋪機(jī)滿負(fù)荷及排除路上拌合料供料間隔，

27、應(yīng)經(jīng)常修正運(yùn)輸工具的數(shù)量。建議路面修整從砼拌合樓開始，利用路面準(zhǔn)備好的路段運(yùn)輸拌合料。 對于負(fù)載量5.0及其以上的自卸車只有砼強(qiáng)度達(dá)到不小于70%時才允許在路上運(yùn)輸。為防止成品拌合料分層在拌合樓將其轉(zhuǎn)到自卸車時應(yīng)安裝儲存料斗或溜槽。裝卸時砼拌合物落差不應(yīng)大于1.5m。使用自卸車時初凝時間不小于2小時的硅酸鹽砼拌合物的運(yùn)輸時間不應(yīng)超過: 砼攤鋪時氣溫20 到 +30 ，30 分鐘; 氣溫低于+20 ，60 分鐘.氣溫+30 到 +35 ，空氣相對濕度低于50% 且砼拌合物穩(wěn)定不大于30 ，砼拌合物運(yùn)輸時間不應(yīng)超過30分鐘. 地區(qū)氣溫超過35 且氣候干燥炎熱，路面修筑應(yīng)在晚間進(jìn)行。砼拌合物流動性

28、(硬度)的規(guī)定應(yīng)考慮其運(yùn)輸?shù)綌備伒攸c(diǎn)的時間和氣溫. 在這種情況下拌合物流動性不應(yīng)減少2cm以上, 硬度增加 超過20%.自卸車車身應(yīng)是防水的，閘板完好且表面光滑，還具有防止拌合料干燥或過濕的這股設(shè)施。用砼攪拌運(yùn)送車時拌合料運(yùn)輸時間可提高到150-200 分鐘 (氣溫 +20- +30 且拌合料溫度 +18 - +20 ).每層運(yùn)輸拌合料后運(yùn)輸工具應(yīng)用水和大粒徑的碎石或礫石清洗; 儲存料斗, 漏斗和溜槽經(jīng)常清洗掉殘余砂漿和砼.炎熱氣候修筑砼路面，以及修筑運(yùn)送成品砼拌合物到現(xiàn)場的道路比較困難的情況下，建議 運(yùn)送干拌合料到道路移動通拌和機(jī)且在攤鋪點(diǎn)附件直接制備砼拌合物。干砼拌合料8kg以下的按 10

29、354-82的堅(jiān)固包裝或40kg一下按 2226-88的紙袋包裝運(yùn)輸至現(xiàn)場。干拌合料保存期限 自生產(chǎn)日6 個月。保存期限到期應(yīng)檢驗(yàn)拌合料是否符合質(zhì)量要求。應(yīng)該考慮的是，在砼拌合物運(yùn)輸時其體積由于壓實(shí)而減小，壓實(shí)系數(shù)按0,96 0,98。在工地條件下制備砼拌合物，以保證制備和拌合料攤鋪工藝施工不間斷的量直接運(yùn)輸原始材料到現(xiàn)場。水泥包裝、運(yùn)輸和保存應(yīng)按 30515-97執(zhí)行。水泥廠水泥為袋裝或散裝。散裝水泥運(yùn)輸時應(yīng)用專門運(yùn)輸工具 水泥運(yùn)輸汽車, 水泥車。對于水泥包裝袋，一般來說，應(yīng)使用專門的機(jī)器，臨界毛重51kg。麻袋按照各自順序包裝，要么裝到袋子里（凈重 2000 kg） 要么裝到集裝箱里。所以

30、裝運(yùn)的水泥應(yīng)有商標(biāo):麻袋, 袋子, 集裝箱按照 30515-97。到場施工用水泥應(yīng)在干燥封閉倉庫按其等級和標(biāo)號分開存放。對于接收和存放水泥在道路施工條件下建議使用更經(jīng)濟(jì)的典型的裝卸式材料倉庫。倉庫應(yīng)有從鐵路車皮或水泥車機(jī)械卸貨的必要設(shè)備。碎石、礫石和砂子的運(yùn)輸應(yīng)遵照貨運(yùn)規(guī)則堆放。碎石、礫石和砂子應(yīng)存放在硬地面（砼，瀝青）場地，避免受天氣影響，且按級配分開。冬季裝運(yùn)和存放砂子時應(yīng)采取措施防止材料凍結(jié): 翻動 (但不得污染材料), 用專門溶液處理等。其他用于制備砼拌合料的原始材料（水、外加劑、瑪蹄酯）在工地條件下只能用包裝箱（集裝箱）運(yùn)輸，且避免受天氣影響。規(guī)定的材料用保證其存放的專門容器包裝（桶

31、、罐、不透水袋子等），并有相應(yīng)的標(biāo)簽?，斕沲タ芍苯釉谄涫褂玫攸c(diǎn)附近制備。存放化學(xué)外加劑應(yīng)特別注意:封閉房間, 必要時設(shè)保安, 防止燃燒.運(yùn)輸和保存金屬棒材和木材的主要條件 防潮.所有材料都應(yīng)防止其損壞和被盜竊。5. 質(zhì)量控制概述整體澆注水泥砼面層和基層施工應(yīng)執(zhí)行質(zhì)量控制:- 制備砼拌合料時;- 施工工程中 (其中包括隱蔽工程驗(yàn)收);- 所建水泥砼路面驗(yàn)收時.用于評估和控制施工質(zhì)量的中期計(jì)量和檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工工藝連續(xù)性執(zhí)行: - 砼層下（施工）層的質(zhì)量 幾何參數(shù), 平整度, 強(qiáng)度. - 安裝滑軌或滑模; - 現(xiàn)場準(zhǔn)備 (其中包括材料存放地點(diǎn)); - 砼拌合裝置和實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備; - 機(jī)械和設(shè)備準(zhǔn)備;

32、- 使用的用于同拌合料的質(zhì)量;- 使用的砼拌合料的質(zhì)量或現(xiàn)場制備的砼拌合料的質(zhì)量;- 縫的設(shè)置;- 拌合料的攤鋪 幾何參數(shù), 壓實(shí), 凝固;- 鋪好的砼路面 幾何參數(shù), 平整度, 砼強(qiáng)度; - 砼路面最終驗(yàn)收.砼層下面基層的質(zhì)量控制應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)范執(zhí)行。砼層下面基層的壓實(shí)也應(yīng)檢查，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在 0,95-098. 材料所有用于砼的材料 (水泥, 砂子, 碎石或礫石, 水和外加劑, 拌合物)進(jìn)場用于施工時應(yīng)接受入口檢查。材料和成品應(yīng)檢查: - 定性和定量成分;- 是否符合標(biāo)準(zhǔn)文件要求，合同技術(shù)規(guī)范;- 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、隨附單證的物理力學(xué)和物理化學(xué)性能 (質(zhì)量證明書, 合格認(rèn)證書, 產(chǎn)品合格證，

33、運(yùn)單, 發(fā)票).評估水泥質(zhì)量應(yīng)基于 310.1-310,3-76*; 310.4-81*要求的確定水泥物理力學(xué)特性進(jìn)行，并考慮 30515-97水泥取樣及其試驗(yàn)準(zhǔn)備要求。碎石、礫石質(zhì)量，其到達(dá)時根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)和 1284-2004材料定期試驗(yàn)進(jìn)行確定。 在工序檢驗(yàn)階段和獲得的碎石（礫石） 料源更改時進(jìn)行確定: - 10 天一次 - 顆粒級配; - 每季度一次 強(qiáng)度，密度和抗裂穩(wěn)定性; - 一年一次 -耐寒性和天然放射性有效比度值等級 (在專門試驗(yàn)室).碎石（礫石）為質(zhì)量控制取樣與到貨體積有關(guān): 350 m3 以下 10 個試樣; 350-700m3 15 個試樣, 超過 700 m3 20 個試

34、樣. 混合后進(jìn)行試驗(yàn)。碎石（礫石）試樣試驗(yàn)應(yīng)按 1213-2003 (顆粒級配), 1376-2005 (抗裂穩(wěn)定性), 30108-94 (天然放射性)進(jìn)行。驗(yàn)收時按 1217-2003. 砂取樣和碎石一樣.確定砂子顆粒級配和雜質(zhì)含量的試驗(yàn)應(yīng)按 1217-2003執(zhí)行. 用于拌合砼拌合物的水的質(zhì)量應(yīng)由其試樣和 23732-79的試驗(yàn)確定。外加劑和瑪蹄酯運(yùn)到砼拌合物制備地點(diǎn)時應(yīng)有專門試驗(yàn)室確定其應(yīng)有質(zhì)量的隨單文件。砼混合物砼拌合物的質(zhì)量控制不但應(yīng)在制備地點(diǎn)進(jìn)行，而且應(yīng)在其攤鋪地點(diǎn)進(jìn)行。控制參數(shù)及其控制方法應(yīng)根據(jù) 7473-94 23732-79和其列出標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。制備砼拌合物時應(yīng)控制:-

35、使用材料的質(zhì)量, 顆粒級配, 片狀結(jié)構(gòu)指數(shù), 有機(jī)雜質(zhì)(大小骨料), 水泥質(zhì)量, 水,化學(xué)和外加劑和加氣劑;- 經(jīng)常性地 遵照砼拌合物制備工藝規(guī)章;- 經(jīng)常性地 - 砼拌合物和易性指標(biāo)和進(jìn)入空氣體積按 10181-2000標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)外加劑工作溶液濃度, 砼強(qiáng)度通過三根按 10180-90制備和存放的樣品桿試驗(yàn)的方式, 骨料濕度按 1213-2003, 1214-2003 和 1217-2003 (有降水的情況下也要檢測);- 拌合料質(zhì)量改變時 (和易性, 進(jìn)入空氣體積等) 砼拌合物成分配量的精度根據(jù)砼拌合裝置生產(chǎn)廠家的技術(shù)細(xì)則通過稱重檢查的方法執(zhí)行, 砂、碎石或礫石的質(zhì)量按照技術(shù)規(guī)范;-每季度

36、一次砼耐寒性按 10060.0-4-85.砼拌合物取樣應(yīng)按照 10181-2000, 10180-90 和 18105-86*.按 937-92 和 10180-90對砼強(qiáng)度進(jìn)行評估。砼抗壓和抗彎強(qiáng)度的控制應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。砼對鋼筋防護(hù)性能的檢測應(yīng)按 4421執(zhí)行, 而為制備砼拌合物，材料中天然放射有效比度 按 30108-94.以下是砼拌合物制備主要情況，很多時候成品材料質(zhì)量與其有關(guān)且首先要在工程師的監(jiān)控之下。水泥、骨料、外加劑和水配量裝置的工作檢查每月不得少于一次，且應(yīng)特別注意水泥和水非配量。砼拌合物工作配合比應(yīng)通過改變水、砂和碎石的量來進(jìn)行修正，當(dāng)砂和石頭材料的濕度變化超過1%時。 其

37、成分和砼拌合物的溫度不應(yīng)與計(jì)算值相差超過+2 。在攤鋪地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性（流動性，硬度）。 在這種情況下拌合物流動性不應(yīng)與給定值相差超過 15%, 硬度 超過 20%.每個班時都應(yīng)檢查砼的強(qiáng)度，不管拌合物的生產(chǎn)或攤鋪量。一個班時生產(chǎn)量在200m3以下時每組檢驗(yàn)用試樣應(yīng)由3個試塊和3個試條組成 ; 生產(chǎn)量大時增加的試樣按工程師決定制備。允許將7天的試驗(yàn)按照經(jīng)驗(yàn)得出的轉(zhuǎn)換參數(shù)換算為28天的。 施工現(xiàn)澆砼路面和基層施工工序檢驗(yàn)時必須控制檢查:- 經(jīng)常性地 遵守砼澆筑，砼養(yǎng)護(hù)，縫修筑、密封和填工藝規(guī)章, 側(cè)邊的穩(wěn)定和路面表層的密實(shí)性; 砼澆筑開始前 導(dǎo)線和滑軌安裝是否正確; 和易性和進(jìn)入空氣

38、量. - 每班時一次及 砼澆筑地點(diǎn)拌合物質(zhì)量改變時- 砼強(qiáng)度, 通過三個檢驗(yàn)抗折試樣及后續(xù)試驗(yàn)的方式, 采用尺寸為2020 cm 成膜材料養(yǎng)護(hù)新鋪砼的工作質(zhì)量(砼上形成的膜必須用水沖洗, 清除殘余水分, 傾倒10%鹽酸溶液或1% 酚酞溶液 100cm2膜表面起沫或變紅不允許超過2點(diǎn)); - 1km，3個試樣 碾壓方式壓實(shí)的硬砼拌合料強(qiáng)度.砼澆筑前應(yīng)檢查: - 設(shè)備和機(jī)械準(zhǔn)備;- 砼層下基層質(zhì)量 (尺寸, 壓實(shí),平整度);- 滑軌、導(dǎo)線、滑模是否安裝正確;- 準(zhǔn)備攤鋪的砼拌合物的質(zhì)量.滑軌和滑模情況檢查, 其幾乎尺寸和安裝是否正確，應(yīng)直接在安裝過程中采用測量儀器、工具和規(guī)尺進(jìn)行控制。滑軌和滑模安

39、裝準(zhǔn)確度應(yīng)符合砼攤鋪機(jī)活動部分的大小?；壠畈粦?yīng)超過: - 垂直面 -2mm; - 水平面 -5mm.滑軌相鄰兩段高差不應(yīng)超過 2mm.伸縮縫位置放養(yǎng)精度、墊片和銷釘安裝、灌縫的控制應(yīng)在實(shí)施這些工作的時使用測量工具和規(guī)尺進(jìn)行執(zhí)行。砼拌合物攤鋪時控制:施工層的幾何參數(shù):- 拌合物攤鋪的連續(xù)性;- 不允許破壞攤鋪好的拌合物 (凹陷, 突出等); - 伸縮縫的完好性; - 沿施工層整個表面均勻碾壓砼拌合物;- 砼養(yǎng)護(hù)和層表面修整工藝.砼拌合物攤鋪砼拌合物應(yīng)用精確的橫向條鋼路面全幅寬度分配，不允許料斗-分配器在攤鋪的拌合物上多次通過。行車道全幅寬度砼層厚度應(yīng)一樣。道路直線路段砼層上下表面的外形應(yīng):

40、- 為直線, 當(dāng)行車道為單向行駛且被為單坡橫斷面; - 為曲線 (拋物線) 或按照行車道雙坡橫斷面為兩個直線.平面圖上是曲線的路段，砼層上下表面外形應(yīng)為符合超高處變化的橫向坡度的直線，正如設(shè)計(jì)規(guī)定。砼混合物攤鋪寬度應(yīng)等于公路行車道全幅寬度。用滑模機(jī)組修筑路面時和必須修筑連接帶時, 寬 3,5 m (3.75 m) 允許攤鋪寬度等于行車道一半的寬度。行車道加寬路段砼拌合物攤鋪到有按照設(shè)計(jì)保證砼層幾何連接的輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)物，應(yīng)與工程師商量。砼拌合物壓實(shí)余量值應(yīng)在拌合物攤鋪前通過試驗(yàn)方式確定。初步余量值 - 2-3 cm (對于坍落度1-2 cm 且硬度25-15 cm的拌合物).縫周圍拌合物的分配

41、應(yīng)不不允許墊片和銷釘改變其設(shè)計(jì)位置。最大晝夜氣溫超過+30 時，氣溫晝夜落差大于12 且空氣相對濕度小于50%，拌合物的攤鋪在傍晚和夜間進(jìn)行。降雨明顯鄰近時砼拌合物攤鋪工作應(yīng)暫停，攤鋪好的砼表面應(yīng)覆蓋。 砼拌合物流動性過高必須立即從面層表面清除水泥稀漿和多水砂漿（規(guī)尺或刷子）。砼拌合物流動性降低時，其攤鋪應(yīng)用砼光面機(jī)多次通過，直到與面層表面相平時達(dá)到壓實(shí)。為獲得最好密度和表面的砼，以及保證面層攤鋪機(jī)正常的生產(chǎn)能力必須制備在攤鋪面層拌合物時符合采用的砼攤鋪機(jī)壓實(shí)能力流動性和硬度的砼拌合物。 修筑雙層砼路面應(yīng)使用滑軌機(jī)組，且一般來說，使用兩個分配器。修筑雙層路面施工組織應(yīng)保證拌合物有規(guī)律的攤鋪且獲

42、得路面應(yīng)有厚度的整體砼。下層和上層攤鋪時間間隔應(yīng)為: 氣溫5-20 不大于1 小時; 溫度20-25 不大于 45 分鐘，溫度25-30 - 不大于 30 分鐘.第一個分配器安裝在第二個前面 15m 20 m，用于分配下層的拌合料。下層拌合物攤鋪比設(shè)計(jì)厚度整體高2-3cm，且壓實(shí)和修整按工程師要求。未壓實(shí)的上層應(yīng)比設(shè)計(jì)面高2-3 cm; 這在施工前由經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正。上層的壓實(shí)和修整應(yīng)按單層路面執(zhí)行。砼拌合物攤鋪后立刻對路面砼進(jìn)行壓實(shí)和修整。在這種情況下，應(yīng)保持砼攤鋪機(jī)，砼光面機(jī)和振搗器不停止工作，連續(xù)作業(yè)。拌合物攤鋪開始及其壓實(shí)前，機(jī)械工作機(jī)件安裝要使壓實(shí)振動梁和整平梁底邊平行;兩個梁根據(jù)經(jīng)驗(yàn)安

43、裝在爬角下面。拌合物攤鋪和砼表面修整正確的特征是在整平梁前面形成高為2-4cm的砂漿軸。在這種情況下機(jī)械跑1到2趟保證厚度20-24cm層的必要壓實(shí)。通過抬高降低振動梁調(diào)整指定的軸高。伸縮縫附近拌合物的壓實(shí)通過針入式振搗器進(jìn)行 (從墊片兩端); 在這種情況下禁止墊片和銷釘?shù)钠?。路面加寬位?彎道, 岔道, 主路邊的場地) 采用平板式振動器和振動板. 用表面振動器壓實(shí)應(yīng)使用平直連續(xù)具有5-10cm搭接的條鋼，在每個位置振搗40-60秒的方式完成。表面出現(xiàn)水泥稀漿時振搗結(jié)束。應(yīng)將水泥稀漿用規(guī)尺或刷子從路縱向中線向垂直于路中線的路肩清除。這種情況下砼表面形成的粗糙度應(yīng)為勻質(zhì)的; 平均粗糙深度應(yīng)為0

44、,5mm 1,5 mm (取決于車輪和路面所要求的粘合力系數(shù)值).砼拌合物壓實(shí)和表面修整時應(yīng)控制平整度, 用3米測桿順著、橫著行車道擺放來檢測。平整度要求 (95-98% 結(jié)果): 光隙 3-5 mm ( 采用有自動高程系統(tǒng)的機(jī)器施工時3mm). 個別不平整處修正: 用借助于規(guī)尺增加機(jī)械行走或管式修整機(jī)來完成 (稍微加濕).為了砼達(dá)到可以切伸縮縫的強(qiáng)度，需要以下時間:砼平均凝固溫度, 25 -30 15 -25 5 -15 5砼獲得強(qiáng)度必須時間 8,0 10,0 兆帕, 小時 -8 10-12 15-20 24-30切縫時間由試切割來確定; 在這種情況下縫邊剝落不應(yīng)超過2-3 mm。.攤鋪好的

45、砼層出現(xiàn)裂縫、剝落和多孔結(jié)構(gòu)路段應(yīng)在砼凝固前修復(fù)。在這種情況下，若裂縫、剝落加寬加深20-25 mm, 在攤鋪砼拌合物前先清理、清洗 (可使用環(huán)氧樹脂). 清除多孔結(jié)構(gòu)路段并用新砼填筑。破壞的砼修復(fù)是否必要和修復(fù)方法由承包商提出建議，工程師評估并批準(zhǔn)實(shí)施。伸縮縫 1.概述為了減少砼中應(yīng)力和預(yù)防路面出現(xiàn)裂縫，設(shè)置縱向和橫向膨脹和收縮縫。膨脹縫應(yīng)保證夏季受熱時路面縱向穩(wěn)定性。設(shè)置在膨脹縫中間的收縮縫應(yīng)預(yù)防由于溫度變化，砼收縮和路基不均性沉陷出現(xiàn)裂縫?？v向（縫）的設(shè)置總是沿道路中線(路面寬 7.0 m及更多) ，主路路面接縫和附加車道，以防路面出現(xiàn)縱向裂縫。膨脹縫和收縮縫的間距應(yīng)根據(jù)圖紙或工程師指示

46、。膨脹縫寬度 (墊片厚度) 采用 30 mm整, 收縮縫 10 -15mm.操作班結(jié)束或拌合物攤鋪長時間中斷時(大于2 -3 小時) 必須設(shè)置收縮縫類型的施工縫，必要時 膨脹縫。切縫可以實(shí)施:- 在凝固的砼中;- 在新攤鋪砼中;膨脹縫下凹口寬度應(yīng)為35mm左右, 到墊片表面的深度 40-60 mm; 收縮縫凹口寬度 - 15 mm, 深度 不小于砼厚的0,25 .橫向縫應(yīng)和路面縱向中線垂直切割; 縱向縫應(yīng)為路面中央連續(xù)的線 (或沿車道接縫).膨脹縫墊片由厚度20mm或30 mm，長等于路面寬一半的修邊板。墊片上銷釘孔做成小于其直徑1 mm。墊片的選取、準(zhǔn)備和加工應(yīng)保證膨脹縫的直線性。找平層成型

47、后墊片和銷釘一同安裝。 現(xiàn)場安裝墊片, 沿路面中線相鄰墊片中間不允許有空隙。為預(yù)防沿路面中線縫中形成砼堵塞，施工前在其安裝地點(diǎn)調(diào)整墊片并用手鋸做斜切面(雙坡面斷面時) 確保墊片連接處整個厚度的密實(shí)銜接。沿路面中線相鄰墊片用直徑6mm鐵絲做的扒釘連接?；壉诤蛪|片邊緣的空隙不得超過5 mm。 墊片應(yīng)就地用每隔0,8 1,0 m 從墊片兩端傳透的金屬銷釘固定。墊片應(yīng)與路面中線垂直用規(guī)尺安裝，以便形成直角板。墊片和銷釘安裝是否正確，以及其加固程度應(yīng)由技術(shù)監(jiān)察檢查并編制隱蔽性工程驗(yàn)收報告。銷釘尺寸，其安裝程序應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。 膨脹縫中銷釘?shù)囊欢藨?yīng)用砼澆筑牢固。在另一端帶上溫度帽（套筒）不小于2 cm (

48、帽-套筒本身應(yīng)牢固地置入板的砼中, 其端部應(yīng)用彈性塞子包封住)。銷釘和墊片位置偏差(偏移, 傾斜)不允許超過 1.0 cm; 在縱向縫中這些容差 不大于5.0 cm.2. 在已凝固砼中設(shè)縫伸縮縫凹口主要是用金剛石鋸片在已凝固砼中切割，當(dāng) 砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 8.0 10 (80-100kg/cm2).縱向縫的切割，一般來說，應(yīng)在已凝固砼中。膨脹縫凹口的切割應(yīng)剛好在墊片脊上。凹口寬度應(yīng)符合縫寬 (即墊片寬).收縮縫的切割沿新攤鋪砼表面標(biāo)出的線進(jìn)行。膨脹縫間距為50米時, 收縮縫按順序切割: 膨脹縫間的路面對半切割, 然后每一部分按自己的順序?qū)Π敕?，等等。如果拌合物攤鋪?2-24小時內(nèi)無法切割質(zhì)檢縫, 則在新攤鋪砼中設(shè)縫 (以免路面開裂).大陸性氣候條件下，當(dāng)氣溫晝夜落差大于12, 且在冬季條件下攤鋪砼時, 不建議在已凝固砼中切割縫。在這種情況