橋梁混凝土裂縫處理專項方案

1、梧州環(huán)城公路工程橋梁混凝土裂縫處理專項方案 編 制： 審 核： 審 批： 西部中大建設集團有限公司梧州環(huán)城公路工程2合同段（一工區(qū))橋梁混凝土裂紋處理專項方案一、工程概況 K1+722沖口高架大橋，上構采用9*30米（左幅）、8*30米（右幅）先簡支后連續(xù)預應力砼T梁，下構橋臺采用柱式臺，樁基礎，橋墩為柱式墩，樁基礎； K5+192.853仁義桂江大橋，主橋采用64+120+64m預應力混凝土連續(xù)鋼構橋，馬武高速岸引橋上構為7*40m先簡支后連續(xù)預應力混凝土T梁，蒼郁高速岸引橋上構為6*40m先簡支后連續(xù)預應力混凝土T梁，下構橋墩為柱式墩，基礎除0#橋臺為擴大基礎，其余均采用鉆孔灌注樁； K7

2、+852福祿河大橋，上構采用7*30米（左幅）、8*30米（右幅）先簡支后連續(xù)預應力砼T梁，下構橋臺采用U型橋臺，明挖擴大基礎，橋墩為柱式墩，樁基礎。 二、原因分析橋梁混凝土出現(xiàn)細微裂紋的原因主要有以下幾點：橋梁混凝土采用高強度混凝土，混凝土自身收縮徐變影響較大，屬于早期初凝、終凝前產(chǎn)生的自身收縮裂紋。橋梁施工時，現(xiàn)場趕工期，混凝土強度未達到100%的情況下，現(xiàn)場通車施工下個部位產(chǎn)生裂紋。現(xiàn)場施工時，存在養(yǎng)護不及時、不到位現(xiàn)象，造成混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生裂紋。三、修補方案根據(jù)公路養(yǎng)護技術規(guī)范要求，裂縫限值見下表，在橋梁日常管理中也是以該規(guī)范作為觀測、監(jiān)控、處理橋梁結構裂縫的依據(jù)。1、裂縫處理

3、（表面封閉） 對于預應力結構裂縫寬度0.15mm，普通混凝土結構裂縫0.25mm，采用表面封閉法，其施工工序為：混凝土表面處理在膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液混凝土結構修補膠封閉裂縫縫縫潔凈表面養(yǎng)護檢查質(zhì)量（1） 裂縫檢查，處理：裂縫縫口表面處理，做到工作面平順、干燥、無油污。裂縫縫口表面處理工藝如下：清理混凝土表面，使沿裂縫走向范圍露出堅實平整的混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍以裂縫位置拓寬不少于1025mm為原則。除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污。清除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。采用改性環(huán)氧樹脂膠進行封閉：在縫口處理后，采用裂縫封閉膠或改性環(huán)氧樹脂適當加壓刮抹。（2）混凝土結構修補膠封閉裂縫施工工序

4、使用材料混凝土結構修補膠封閉裂縫施工，按廠家要求的配比充分混合，經(jīng)業(yè)主批準后使用；混凝土結構修補膠的安全性能指標應符合下表的要求。性能項目性能要求試驗方法標準鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值10GB/T 7124膠體性能抗拉強度（MPa）20GB/T2567-2008受拉彈性模量（MPa）1500GB/T2567-2008抗壓強度（MPa）50GB/T 2567-2008抗彎強度（MPa）30，且不得呈脆性破壞GB/T 2567-2008密度（25）g/cm³1.2粘度（25）MPas200GB/T 2007.4不揮發(fā)物含量（固體含量）%99GB/T 14683可灌注性在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的

5、現(xiàn)場試灌注固化后 施工方法將混凝土結構修補膠按廠家要求比例稱量準確后放置調(diào)和板上，調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準；將拌和好的A級混凝土結構修補膠均勻地刮涂在構 件表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉；混凝土結構修補膠封閉裂縫完畢，待其固化后，進行表面清理，使表面平滑。2、裂縫處理（壓力灌膠）對于預應力結構裂縫寬度0.15mm，普通鋼筋混凝土結構裂縫寬度0.25mm采用灌注混凝土裂縫修補膠液封閉裂縫法，將裂縫修補膠漿液注入結構物內(nèi)部裂縫中去，已達到封閉裂縫，恢復并提高結構強度、耐久性及抗?jié)B透性的目的，使混凝土結構恢復整體性。（1）鉆孔在裂縫表面進行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導向孔。（2）清縫及

6、裂縫表面處理所有孔眼使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊3cm4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構件表面整平，鑿除突出部分，表面處理的深度不小于3mm，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清除時注意不要將裂縫堵塞。（3）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并用丙酮擦洗干凈，然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍，厚度12毫米，與孔眼對準粘貼在裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以3.54.0厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須有一個進漿孔的排氣孔。灌漿孔眼對中保證導流暢通，灌漿嘴應粘貼牢固，四周抹成魚

7、脊狀進行封閉。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫表面（除孔眼及嘴子外）用聚合物水泥砂漿沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進行封閉（寬度68cm），形成封閉帶。（4）壓氣試驗封閉帶硬化后，需進行壓氣試驗，以檢查封閉帶是封嚴，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在0.20.4MPa。此時，在封閉帶及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。試氣對于豎向縫可從下而上，水平向縫由低端向高端進行。（5）灌漿操作灌注裂縫采用空氣水泵壓注法，壓漿嘴與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要密實，不能漏氣。在灌漿過程中

8、注意控制力，裂縫寬度較大的，如果進漿順暢，壓力宜控制在0.2MPa，如果裂縫進漿不暢，可把泵壓控制在0.4MPa。灌漿次序：對于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端；對于豎向裂縫，宜由下向上逐漸壓注；從一端開始壓漿后，另一端的灌注嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。其他工作 對于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴用專用樹脂膠泥抹平，最后對每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與原混凝土結構表面盡量保持一致；灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈，并使用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。修補裂縫灌縫膠的各項性能指標應滿足下表的有關要求。檢驗項目性能或質(zhì)量指標試驗方法標準