機(jī)械制造工程原理題

1、一、填空：1. 表面發(fā)生線(xiàn)的形成方法有 軌跡法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四種。2. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切削 、 粒狀切削 、和 崩碎切削 四種類(lèi)型。3. 刀具耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到 磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 為止所使用的切削時(shí)間，用T表示4.切削時(shí)作用在刀具上的力，由兩個(gè)方面組成：1）三個(gè)變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類(lèi): 硬質(zhì)點(diǎn)劃痕 、 冷焊粘結(jié) 、 擴(kuò)散磨損 和 化學(xué)磨損 。6.刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具 壽命 。7.磨削過(guò)程中磨

2、粒對(duì)工件的作用包括 摩擦階段 、 耕犁階段 和 形成階段 三個(gè)階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)為 第二 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9. 牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是 工作臺(tái)帶動(dòng)工件 的直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 的間歇移動(dòng)。11.零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度和 位置精度等三方面的內(nèi)容。12、切削過(guò)程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個(gè)區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時(shí)進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱(chēng)為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm0.2mm，切削速度越高、其寬度越

3、小，故可近似看成一個(gè)平面，稱(chēng)剪切面。15、切削過(guò)程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實(shí)際前角增大的作用(參見(jiàn)圖2-19)，使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱(chēng)厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時(shí)，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱(chēng)擠裂切屑；在切屑形成過(guò)程中，如剪切面上的剪切應(yīng)力超過(guò)了材料的斷裂強(qiáng)度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時(shí)，由于材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，

4、未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來(lái)源于兩個(gè)方面：克服切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測(cè)量和應(yīng)用可將切削合力F分解為Fc、Fp和Ff三個(gè)互相垂直的分力。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進(jìn)給量f比采用大的背吃刀量p的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時(shí)，ro對(duì)切削力的影響較大；切削脆性材料時(shí)，由于切削變形很小，ro對(duì)切削力的影響不顯著。30、刀具磨損機(jī)制有：硬質(zhì)

5、點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32在砂輪的磨削過(guò)程中磨粒對(duì)工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三種階段。33機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差 、 導(dǎo)軌誤差和 傳動(dòng)誤差 。34典型的刀具磨損過(guò)程分為初期磨損 、 正常磨損 和 急劇磨損 階段。35精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則： 統(tǒng)一基準(zhǔn) 、 基準(zhǔn)重合 、 互為基準(zhǔn) 和自為基準(zhǔn)等原則。36工件的裝夾過(guò)程就是 定位 和 夾緊 的綜合過(guò)程。37在切削加工中，用于描述切削

6、機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱(chēng)厚度hD 、切削層公稱(chēng)寬度bD 和切削面積，其中切削面積=hD× bD 。38由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、粒狀 切屑和崩碎 切屑四大類(lèi)。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生 節(jié)狀 切屑。39切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù) 、相對(duì)滑移 和 剪切角 。 45、切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是

7、硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速鋼；制造形狀復(fù)雜和精密刀具時(shí)常用 高速鋼 材料。47、機(jī)床在切削過(guò)程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具 和 工件 間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為表面成形運(yùn)動(dòng) 。48、工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位，然后將其固定使其在加工過(guò)程保持位置不變的操作稱(chēng)為夾緊 。49、工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿(mǎn)足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱(chēng)為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè)大支承板，一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個(gè)自由度，其中菱形銷(xiāo)限制了工件一個(gè)自由度。52、確定夾緊力作用

8、點(diǎn)的位置時(shí)，應(yīng)使夾緊力作用點(diǎn)落在定位元件上或幾個(gè)定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應(yīng)盡量靠近加工部位。53、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。54、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱(chēng)為加工精度，而它們之間的偏離程度稱(chēng)為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造的可行性 和經(jīng)濟(jì)性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個(gè)。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨

9、損、邊界磨損三種。58加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在刀尖 附近，宜取較小的前角和 較小的后角。59刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強(qiáng)度和韌性、較高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。62、切屑形成過(guò)程實(shí)質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦 過(guò)程。為了便于測(cè)量，切削過(guò)程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標(biāo)來(lái)度量。63、在金屬切削過(guò)程中，在中速度加工  塑性 材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響，故在 精 加工時(shí)應(yīng)盡量避免。68、正交平面標(biāo)注角度參考系中三個(gè)坐標(biāo)平面是指 基面 、 正交平面 和 主切削平面 ，它們

10、之間關(guān)系為 相互垂直 。69、一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較 大  。70、磨平面和磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)比磨外圓時(shí)選用粒度較 大  ，硬度較 小  ，組織較 大 的砂輪。71、在加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，刀具的刃傾角s常取為 正 值，這是因?yàn)閟使 背吃刀力減小 。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度77、砂

11、輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務(wù)是減小表面粗糙度84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車(chē)、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法。86、按照銑平面時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)關(guān)系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個(gè)方面的內(nèi)容。88、為便于分析，可將機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定

12、位誤差和夾緊誤差兩個(gè)部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。95、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)包括毛坯制造工藝性評(píng)價(jià)、熱處理工藝性評(píng)價(jià)、機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)和裝配工藝性評(píng)價(jià)。96、車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀和機(jī)械夾因式車(chē)刀。99、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)；工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。97、按照以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行相應(yīng)刀具

13、材料的合理選擇。刀具材料：YG3X，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。工件材料及切削條件：粗銑鑄鐵箱體平面-YG8；精鏜鑄鐵箱體孔-YG3X；齒輪加工的滾齒工序-YT30；45鋼棒料的粗加工-YT5；精車(chē)40Cr工件外圓-W18Gr4V。98、金屬切削過(guò)程就是工件的被切金屬層在（ 刀具前刀面 ）的推擠下，沿著剪切面（滑移面）產(chǎn)生（ 剪切變形 ）并轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄇ行?）的過(guò)程。因而可以說(shuō)，金屬切削過(guò)程就是金屬內(nèi)部不斷（ 滑移變形 ）的過(guò)程。 99由于刀尖不斷擠壓已加工表面，而當(dāng)前刀面前移時(shí)，工件表面產(chǎn)生反彈，因此（后刀面 ）與已加工表面之間存在（ 擠壓和摩擦 ），其結(jié)果使已加工表面處也產(chǎn)生晶粒

14、的（ 纖維化 ）和（ 冷硬效應(yīng)）。此變形區(qū)稱(chēng)為（ 第變形區(qū) ）。100、刀具與切屑之間有哪兩種接觸形式？（峰點(diǎn)型接觸和緊密型接觸）101、切削時(shí)前刀面上的摩擦由（ 緊密型接觸區(qū) ）的摩擦起主要作用，也就是說(shuō)，前刀面上的摩擦不服從（ 古典 ）法則。102、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響有哪些？1、保護(hù)刀具 2、增大前角 3、增大切削厚度 4、增大已加工面的粗糙度 5、加速刀具磨損11、影響切削變形的因素有哪些？1、工件材料 2、刀具前角3、切削速度 4、切削速度12、影響切削力的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具幾何參數(shù) 4、刀具磨損13、切削熱的兩個(gè)來(lái)源：（在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)

15、生彈性變形和塑性變形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化成熱能）。切削熱通過(guò)（ 工件 ）、（ 刀具）和（切屑 ）和周?chē)橘|(zhì)傳走。14、影響切削溫度的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具幾何參數(shù) 4、刀具磨損15、刀具的磨損機(jī)理主要有（磨料磨損）、（冷焊磨損）、（擴(kuò)散磨損）、（氧化磨損）和熱電磨損。16、刀具的磨損過(guò)程分（初期磨損階段）、（正常磨損階段）和（劇烈磨損階段）三個(gè)階段。17、一般選擇刀具的使用壽命應(yīng)從三個(gè)方面考慮，即以（生產(chǎn)效率最高）、（生產(chǎn)成本最低）和利潤(rùn)率最大為目標(biāo)來(lái)優(yōu)選刀具的使用壽命。18、前角的功用有哪些？1、影響切削區(qū)的變形程度 2、影響切削刃和

16、刀頭強(qiáng)度，受力性質(zhì)和散熱條件 3、影響切削形態(tài)和斷屑效果4、影響已加工表面質(zhì)量19、切削液的各類(lèi)分為3大類(lèi)：（ 水溶液 ）、（乳化液）和（切削油）。20、切削液的作用機(jī)理；（冷卻作用）（潤(rùn)滑作用）（ 清洗作用）和防銹作用。21、根據(jù)傳動(dòng)聯(lián)系的性質(zhì)，傳動(dòng)鏈可以分為以下兩類(lèi)：（外連接傳動(dòng)鏈）和（內(nèi)連接傳動(dòng)鏈）22、CA6140車(chē)床正轉(zhuǎn)時(shí)主軸總共可以獲得（ 24 ）級(jí)轉(zhuǎn)速；主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得（12 ）級(jí)轉(zhuǎn)速。23、一般的夾具由下列幾部分組成的：（ 定位元件 ）、（ 夾緊裝置）、（導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置 ）、（連接元件）和（夾具體）。24、工件的安裝有兩個(gè)含義：（定位）和（夾緊）。25、定位誤差包括（基準(zhǔn)

17、不重合誤差）和（基準(zhǔn)位移誤差）。26、可調(diào)支承其高度調(diào)整好后必須（鎖緊），以防止加工中（松動(dòng)）。27、輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，其高度是由（工件）確定的，因此它不起定位作用，但輔助支承鎖緊后就成為（固定支撐），能承受（切削力）。28、機(jī)械加工精度主要包括：（尺寸精度）（幾何形狀精度）和（相互位置精度）。29、獲得加工精度的方法：（試切法）、（調(diào)整法）、（主動(dòng)測(cè)量法）和定尺寸刀具法。30、在分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差時(shí)，常將對(duì)加工精度影響最大的方向稱(chēng)為（ 誤差敏感方向）。導(dǎo)軌在（ 水平面）內(nèi)的彎曲不能忽略。31、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為4種基本形式：（ 純徑向跳動(dòng)）、（ 純角度擺動(dòng) ）、（ 純

18、軸向竄動(dòng)）和（軸心漂移）。32、凹形曲線(xiàn)的特點(diǎn)是（開(kāi)始變形很大），逐漸（ 剛度）變好。33、先在正方向加載，得加載變形曲線(xiàn)，然后卸載，得到卸載變形曲線(xiàn)，可見(jiàn)兩條曲線(xiàn)（不重合 ），產(chǎn)生類(lèi)似（磁滯）現(xiàn)象，這主要是由于接觸面的塑性變形、零件位移時(shí)的（ 摩擦力）消耗以及（ 間隙 ）的影響。34、系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)（剛度較差的零件）時(shí)容易出（ 凹形）變形曲線(xiàn)；有連接件夾緊力的結(jié)構(gòu)中，容易出（凸形）的變形曲線(xiàn)。35、當(dāng)傳動(dòng)力與離心力或切削分力方向相同時(shí)，切深 （減小）；兩者方向相反時(shí)，切深（ 增大 ）。36、切削合力可分解為（ 主切削力Fc ）、（切深抗力Fp）和（進(jìn)給抗力Ff）三個(gè)分力。37、設(shè)計(jì)夾具夾緊

19、機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素（大小 ）、（ 方向 ）和（ 作用點(diǎn)）等。1 、端銑刀的主要幾何角度包括前角 后角、 刃傾角 、主偏角 和副偏角。2 、軸類(lèi)零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。3 、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近 工件；壓板的數(shù)目一般不少于兩 塊。 4、銑床夾具一般要有定向鍵和對(duì)刀裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。5 、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括 冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用和清洗作用。 6、用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng) 定位基準(zhǔn) 。7 、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量 過(guò)盈 。 8 、

20、切削用量是切削加工過(guò)程中 切削速度、進(jìn)給量 和 背吃刀量（切削深度） 的總稱(chēng)。11.車(chē)削軸類(lèi)工件(L/D20)常用 雙頂尖 裝夾方式，通過(guò) 撥盤(pán) 和 卡箍 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。12.刀具材料應(yīng)具備 硬度和耐磨性和耐熱性 、強(qiáng)度和韌性、 減摩性、導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)、工藝與經(jīng)濟(jì)性 。13.前角增大，切削變形 減小 ，故切削力也 減小 。14.選擇后角的原則是:在不產(chǎn)生 較大摩擦 的條件下,應(yīng)適當(dāng) 減小 后角。15.車(chē)加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常用 中心架 和 跟刀架 來(lái)增強(qiáng)剛性，提高加工精度。16.設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具其結(jié)構(gòu)應(yīng) 簡(jiǎn)單 、 合理 ，操作應(yīng) 簡(jiǎn)便 、 省力 、 安全 、排屑方便。17.在車(chē)床上，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或

21、不規(guī)則無(wú)法用三爪和四爪卡盤(pán)裝夾時(shí)，常用 花盤(pán) 和 角鐵 裝夾。18.工序集中是指零件工藝過(guò)程中工序 少 工藝路線(xiàn) 短 ,工步內(nèi)容 多。19.鍛造的軸類(lèi)零件,鍛造后需安排 正火 工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 粗加工 工序之后進(jìn)行,淬火工序則安排在 磨削 工序之前。20 工序分散是指零件工藝過(guò)程中工序 多，工藝路線(xiàn) 長(zhǎng) ，工步內(nèi)容少 。1、三面兩刀 （前刀面 后刀面 副后刀面；主切削刃 副切削刃） 2、積屑瘤（在金屬切削過(guò)程中，常常有一些從切屑和工件上來(lái)的金屬冷焊并層積在前刀面上，形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，并且以一定的頻率生長(zhǎng)和脫落。）3、欠

22、定位與過(guò)定位（根據(jù)工件加面位置尺寸要求必須限制自由度沒(méi)有得到全部限制，約束點(diǎn)不足，這樣的定位叫做欠定位。工件在定位時(shí)，同一自由度被2個(gè)或者2個(gè)以上的約束點(diǎn)約束，這樣的定位叫做過(guò)定位。） 4、原理誤差（是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。） 5、簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)和復(fù)雜運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)最簡(jiǎn)單，最容易得到的，成為簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)，有簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)復(fù)合而成的運(yùn)動(dòng)為復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。）二、填空題和簡(jiǎn)答1、由于使用刀具切削刃開(kāi)關(guān)和采取的加工方法不同，發(fā)生線(xiàn)的形成方法可歸納為（成形法）、（軌跡法）（相切法）和（展成法）四種。2、切削用量三要素是指（ 切削速度Vc ）、（ 進(jìn)給量f ）和（ 切削深度ap ）。3、主剖面參考系由

23、哪幾個(gè)平面組成？（主剖面Po，切削平面Ps，基面Pr）4、按照以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行相應(yīng)刀具材料的合理選擇。刀具材料：YG3X，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。工件材料及切削條件：粗銑鑄鐵箱體平面-YG8；精鏜鑄鐵箱體孔-YG3X；齒輪加工的滾齒工序-YT30；45鋼棒料的粗加工-YT5；精車(chē)40Cr工件外圓-W18Gr4V。5、金屬切削過(guò)程就是工件的被切金屬層在（ 刀具前刀面 ）的推擠下，沿著剪切面（滑移面）產(chǎn)生（ 剪切變形 ）并轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄇ行?）的過(guò)程。因而可以說(shuō)，金屬切削過(guò)程就是金屬內(nèi)部不斷（ 滑移變形 ）的過(guò)程。 6由于刀尖不斷擠壓已加工表面，而當(dāng)前刀面前移時(shí)，工

24、件表面產(chǎn)生反彈，因此（后刀面 ）與已加工表面之間存在（ 擠壓和摩擦 ），其結(jié)果使已加工表面處也產(chǎn)生晶粒的（ 纖維化 ）和（ 冷硬效應(yīng)）。此變形區(qū)稱(chēng)為（ 第變形區(qū) ）。7、切屑形態(tài)一般分為四種基本類(lèi)型，即（ 帶狀切屑 ）、（ 節(jié)狀切屑 ）、（ 粒狀切屑 ）和（崩碎切屑）。8、刀具與切屑之間有哪兩種接觸形式？（峰點(diǎn)型接觸和緊密型接觸）9、切削時(shí)前刀面上的摩擦由（ 緊密型接觸區(qū) ）的摩擦起主要作用，也就是說(shuō)，前刀面上的摩擦不服從（ 古典 ）法則。10、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響有哪些？1、保護(hù)刀具 2、增大前角 3、增大切削厚度 4、增大已加工面的粗糙度 5、加速刀具磨損11、影響切削變形的因素有哪些？

25、1、工件材料 2、刀具前角3、切削速度 4、切削速度12、影響切削力的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具幾何參數(shù) 4、刀具磨損13、切削熱的兩個(gè)來(lái)源：（在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化成熱能）。切削熱通過(guò)（ 工件 ）、（ 刀具）和（切屑 ）和周?chē)橘|(zhì)傳走。14、影響切削溫度的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具幾何參數(shù) 4、刀具磨損15、刀具的磨損機(jī)理主要有（磨料磨損）、（冷焊磨損）、（擴(kuò)散磨損）、（氧化磨損）和熱電磨損。16、刀具的磨損過(guò)程分（初期磨損階段）、（正常磨損階段）和（劇烈磨損階段）三個(gè)

26、階段。17、一般選擇刀具的使用壽命應(yīng)從三個(gè)方面考慮，即以（生產(chǎn)效率最高）、（生產(chǎn)成本最低）和利潤(rùn)率最大為目標(biāo)來(lái)優(yōu)選刀具的使用壽命。18、前角的功用有哪些？1、影響切削區(qū)的變形程度 2、影響切削刃和刀頭強(qiáng)度，受力性質(zhì)和散熱條件 3、影響切削形態(tài)和斷屑效果4、影響已加工表面質(zhì)量19、切削液的各類(lèi)分為3大類(lèi)：（ 水溶液 ）、（乳化液）和（切削油）。20、切削液的作用機(jī)理；（冷卻作用）（潤(rùn)滑作用）（ 清洗作用）和防銹作用。21、根據(jù)傳動(dòng)聯(lián)系的性質(zhì)，傳動(dòng)鏈可以分為以下兩類(lèi)：（外連接傳動(dòng)鏈）和（內(nèi)連接傳動(dòng)鏈）22、CA6140車(chē)床正轉(zhuǎn)時(shí)主軸總共可以獲得（ 24 ）級(jí)轉(zhuǎn)速；主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得（12 ）級(jí)轉(zhuǎn)速。23、一般的夾具由下列幾部分組成的：（ 定位元件 ）、（ 夾緊裝置）、（導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置 ）、（連