施工組織設(shè)計(jì)、吊裝方案

1、一汽大眾裝焊車間工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)長(zhǎng)春一汽華陽建設(shè)工業(yè)有限公司2011年11月28日目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況及特點(diǎn)3第三章施工部署7第一節(jié)管理機(jī)構(gòu)8第二節(jié)勞動(dòng)力安排8第三節(jié)主要設(shè)備、機(jī)具8第四節(jié)施工準(zhǔn)備9第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃9第五章鋼構(gòu)件運(yùn)輸10第一節(jié)鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案10第二節(jié)運(yùn)輸流程圖10第三節(jié)運(yùn)輸過程的成品保護(hù)10第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝11第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備11第二節(jié)預(yù)埋基礎(chǔ)的施工11第三節(jié)鋼構(gòu)件和材料的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收12第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工方法12第七章鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量14第七章高強(qiáng)螺栓安裝16第八章質(zhì)量控質(zhì)措施18第一節(jié)檢驗(yàn)準(zhǔn)備18第二節(jié)材料到貨檢驗(yàn)及保護(hù)措施18第三節(jié)號(hào)料檢驗(yàn)18第四節(jié)切割

2、檢驗(yàn)18第五節(jié)制孔檢驗(yàn)18第六節(jié)零、部件加工檢驗(yàn)18第七節(jié)梁段部件組裝檢驗(yàn)19第八節(jié)部件焊接檢驗(yàn)19第九節(jié)預(yù)拼裝檢驗(yàn)19第十節(jié)完整性檢驗(yàn)19第十一節(jié)涂裝檢驗(yàn)19第十二節(jié)不合格品處理19第十三節(jié)驗(yàn)收資料匯總19第十四節(jié)出廠證書20第九章施工安全保證措施20第一節(jié)安全保證措施20第二節(jié)安全注意事項(xiàng)20第三節(jié)安全三寶使用要求20第四節(jié)電焊工作業(yè)21第五節(jié)氣焊作業(yè)21第六節(jié)起重吊裝作業(yè)21第七節(jié)高處施工安全作業(yè)21第八節(jié)機(jī)具設(shè)備的安全使用22第九節(jié)易燃易爆品管理措施22第十節(jié)安全教育制度22第十章文明施工措施22第十一章應(yīng)急救援方案22附表附圖第一章 編制依據(jù)1、 有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

3、：高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）形鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T19879-2005 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）低合金鋼焊條（GB5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）2、 本工程設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。第二章 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況：一汽大眾裝焊車間長(zhǎng)為410米，寬為216米，鋼

4、柱采用H型或采用雙H型鋼拼成的箱型，建筑總高度約15米左右，鋼柱總數(shù)約兩百多條，最重的鋼柱重約十噸，高度為13米左右，此次施工僅對(duì)鋼柱部分的安裝。二、工程特點(diǎn)：整個(gè)工程基本上由下列部分組成：鋼柱（箱型柱）、鋼梁（鋼網(wǎng)架）、鋼平臺(tái)及相配套的垂直上落系統(tǒng)（爬梯）、屋面圍護(hù)（含檁條）、墻面圍護(hù)（含墻檁）系統(tǒng)等組成。本方案不包含屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)部分，僅針對(duì)鋼柱。柱腳采用預(yù)留埋件，鋼柱吊裝后用地腳螺栓臨時(shí)固定，校正后將墊板與柱底板焊牢與混凝土固定。本工程主要的特點(diǎn)是，鋼結(jié)構(gòu)廠房層高比較高，跨度大，鋼結(jié)構(gòu)用量大；柱子構(gòu)造復(fù)雜重量大，安裝難度大，安裝精度要求高等。因此本工程安裝難度大，工期緊。針對(duì)上述特點(diǎn)

5、，我公司施工安裝過程中將采取以下對(duì)策：1深入研究熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工單位的鋼結(jié)構(gòu)深化圖進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核，考慮安裝順序等情況提出合理的加工建議；2合理安排安裝順序，進(jìn)行分段流水作業(yè)，保證關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的進(jìn)度3. 由于工作面較大，安裝時(shí)擬采用多個(gè)班組增加吊裝設(shè)備分段作業(yè)。4. 由于吊裝高度較高，屋面單個(gè)構(gòu)件較小，容易造成吊裝效率較低，我公司將采取部分在地面組裝后整體吊裝。 5. 由于廠房高度較高，高空作業(yè)防護(hù)要進(jìn)行特別的加強(qiáng)，采取措施（1）施工人員在主鋼梁上行走時(shí)，在鋼柱之間拉設(shè)安全繩；（2）鋼柱上布置鋼爬梯方便操作人員上下、周邊設(shè)好防護(hù)欄；（3）操作人員個(gè)人戴好安全帽、系好安全帶；第三章 施工部署

6、項(xiàng)目副經(jīng)理（呂偉東）針對(duì)本工程，我司本著“服從總包、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，公司結(jié)合以往工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子，將派出曾負(fù)責(zé)過多個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個(gè)業(yè)務(wù)管理部門組成項(xiàng)目管理層。并從工廠、現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方面進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施。 為加強(qiáng)施工控制，我司針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。 工程技術(shù)部（馬澤平）(1) 質(zhì)量目標(biāo) 確保工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 工期目標(biāo) 本工程鋼結(jié)構(gòu)工期總工期的要求，鋼結(jié)構(gòu)施工工序、特殊工

7、藝要求及施工進(jìn)度與土建銜接一致，保證不影響總工期。 (3) 安全目標(biāo) 本工程的安全目標(biāo)為：杜絕重大安全事故，將月輕傷率控制在1.2以下。 (4) 成本目標(biāo) 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過加強(qiáng)企業(yè)自身和工程現(xiàn)場(chǎng)的管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最大限度的讓利于業(yè)主。 (5) 服務(wù)目標(biāo) 工程施工前：做好圖紙深化設(shè)計(jì)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。 工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動(dòng)地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)提出各種合理化建議。第一節(jié) 管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（陳強(qiáng)）項(xiàng)目副經(jīng)理（王亞平）配套部（葉麗茹）安裝總指揮（陳兆富）班組五李斌班組四龍志祥班組三肖文添班組二李學(xué)平班組

8、一肖建章第二節(jié) 勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬安排：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝 58人(現(xiàn)場(chǎng))管理人員 4人測(cè)量技術(shù)人員 4人安裝工人 30人焊工 12人輔助工人 6人電工 2人第三節(jié) 主要設(shè)備、機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量現(xiàn)狀備注150噸吊加藤3輛良好225噸吊三一重工2臺(tái)良好3CO2氣體焊機(jī)KC-5004臺(tái)良好4扭矩扳手69226把良好5電動(dòng)扳手6910型6把良好6經(jīng)緯儀T23臺(tái)良好7水準(zhǔn)儀NA23臺(tái)良好8千斤頂QL210只良好9手拉葫蘆3噸10只良好10空壓機(jī)0.6m32臺(tái)良好11卷揚(yáng)機(jī)1T4臺(tái)良好12鏑燈10只良好13配電箱3只良好14焊條烤箱1臺(tái)良好第四節(jié) 施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及相

9、關(guān)規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄。其程序?yàn)椋菏煜D紙、會(huì)審圖紙、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、工程量計(jì)算編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃經(jīng)濟(jì)承包與核算安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工平面總部署審批第五節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃工程在土建總包單位的總工期計(jì)劃控制下完成，根據(jù)土建工程的具體情況計(jì)劃2.53個(gè)月左右完成。鋼結(jié)構(gòu)的制作部分不影響工期，安裝方面將積極配合土建總包施工，保證不影響工期。工期進(jìn)度計(jì)劃表見附件施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施為保證鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，通過下列措施來進(jìn)行： 實(shí)施項(xiàng)目法施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)

10、制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及技術(shù)工人承擔(dān)本工程的制作任務(wù)。 采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度的控制與管理，并配套制定運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)計(jì)劃，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位需要調(diào)整每天的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件既保證了構(gòu)件的安裝又不占用場(chǎng)地。 在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，作好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂颇繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，參加總承包管理部和建設(shè)管理委員會(huì)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)于拖延進(jìn)度計(jì)劃

11、的工作內(nèi)容，要找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。 作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，保障后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)。采用成熟的科技新成果和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，向科學(xué)技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣和新設(shè)備的應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。 密切聯(lián)系設(shè)計(jì)院以及監(jiān)理、總包，及時(shí)溝通，遇到問題及時(shí)處理，以最快的速度解決。 第五章 鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸及協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸途中相關(guān)事宜的聯(lián)系與處理，保障落實(shí)運(yùn)輸技術(shù)及安全防護(hù)措施。第二節(jié) 運(yùn)輸流程圖制訂安裝進(jìn)度計(jì)劃 核查

12、構(gòu)件并標(biāo)記 制訂運(yùn)料計(jì)劃構(gòu)件運(yùn)輸 裝 車 按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)卸料 按安裝順序二次倒料 第三節(jié) 運(yùn)輸過程的成品保護(hù)1、成品的包裝（1） 構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行。（2） 構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。（3） 構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫構(gòu)件清單。（4） 成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。 （5） 除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層。（6） 磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。2、成品的吊裝（1） 在吊

13、裝，吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使多點(diǎn)起吊的方法，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。（2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（3） 油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避免對(duì)涂層造成，任何損傷。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過4層。（4） 板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。3、成品的運(yùn)輸（1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。（2） 在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對(duì)途經(jīng)的道路，橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，

14、必要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（3） 桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)。（4） 發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目，清楚，保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件符合吊裝順序要求，其連接板等配件配套齊全。（5） 所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提供檢驗(yàn)資料原件。（6） 對(duì)過長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。（7） 大型構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意滑移，松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)置阻擋器或定位，器防止構(gòu)件碰撞及變形。（8） 鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間墊有枕

15、木，較重較大的構(gòu)件放在底層，較輕較小的構(gòu)件放在上面。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過中變形，加工面被損壞。第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄。其程序?yàn)椋?、基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放 復(fù)測(cè)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量，并作好交接手續(xù)。 3、各種設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備 編制詳細(xì)的機(jī)具、設(shè)備、工具、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求。 制作爬梯、吊籠等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，方便施工。第二節(jié) 鋼構(gòu)件和材料的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)要求 鋼構(gòu)件與材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和安裝施工進(jìn)度計(jì)劃來安

16、排，鋼構(gòu)件每日進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃應(yīng)精確到每件的編號(hào)，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)也要考慮堆場(chǎng)的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按計(jì)劃順利進(jìn)行。構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。 2、鋼構(gòu)件與材料的驗(yàn)收 驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。構(gòu)件驗(yàn)收分堆場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分，其中堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收（主要在加工廠內(nèi)進(jìn)行），現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。 構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件

17、是否配套，并根據(jù)監(jiān)理、甲方要求檢查相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料是否齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。 如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。 對(duì)于制作超過規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。 質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和

18、安裝順序來分類。構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。 3、材料保管 焊接材料 焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內(nèi)，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布； 襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機(jī)具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外要上鎖。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工方法1、構(gòu)件的主要重量及吊裝設(shè)備選擇主要構(gòu)件重量表裝焊車間構(gòu)件名稱重量/噸構(gòu)件長(zhǎng)度/米吊裝高度/米選用吊機(jī)鋼柱10131550噸吊根據(jù)構(gòu)件的重量及吊裝的高度，本工程主要采用以履帶吊為主汽車吊為輔的吊裝設(shè)備組合

19、，以達(dá)到安裝的目的。吊機(jī)的參數(shù)表見附表二2、鋼柱的吊裝 由于本工程屬于單層廠房，為提高吊裝效率，鋼格構(gòu)柱將采用地面拼裝完成后，用履帶吊機(jī)單個(gè)整體吊裝，掉點(diǎn)設(shè)在注頂或柱肩的重心點(diǎn)上。3、鋼柱吊裝控制：鋼柱吊裝前應(yīng)在鋼柱的每個(gè)柱腳上彈出兩個(gè)方向的中心線，以保證安裝時(shí)其與地面的中心線（或柱腳邊線）重合。鋼柱吊裝前應(yīng)先在柱身上彈出標(biāo)高控制線，然后根據(jù)控制與柱腳的長(zhǎng)度確定基礎(chǔ)杯口的標(biāo)高，以便安裝時(shí)不用重新測(cè)量標(biāo)高，只要調(diào)整垂直度和方位即可。吊裝時(shí)當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)柱腳中心十字線（或柱腳邊線）后，緩慢下落，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)情

20、況（四邊要兼顧）和柱腳下的墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整（調(diào)整時(shí)，需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)），經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)，收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，則可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行固定和校正。見下圖：···十字軸線用手拉葫蘆臨時(shí)固定、校正和調(diào)整 鋼柱就位后先用楔塊將鋼柱與承臺(tái)臨時(shí)固定，調(diào)整好垂直度后，即可通知土建單位澆筑杯口內(nèi)的混凝土至2/3高，待混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度以后取出楔塊，澆筑剩余部分混凝土。5、鋼柱的吊裝的注意事項(xiàng)1).每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初

21、步校正，以利于混凝土梁澆筑。 2)校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3)鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。 4)利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。 5)上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，割除時(shí)不要傷害母材。6)起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用權(quán)構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。7)鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部或柱肩梁處。第五節(jié) 吊裝

22、線路及平面布置1鋼柱吊裝吊機(jī)行走線路圖吊裝由1軸線向53軸線安裝，吊裝吊機(jī)行走線路圖即按此圖的三層平面進(jìn)行組織施工。第七章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量一、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控總體思路 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀向上傳遞，高程控制點(diǎn)使用鋼卷尺分段向上量距。每次傳遞的點(diǎn)位經(jīng)自檢閉合后再進(jìn)行鋼柱垂直度測(cè)量、柱頂軸線偏差測(cè)量、柱頂標(biāo)高測(cè)量、鋼柱與高差檢查、地腳螺栓定位檢測(cè)、柱底對(duì)中、變形觀測(cè)等工作。 本工程測(cè)量主要為軸線測(cè)量、地腳螺栓定位、鋼柱定位，以及鋼柱的垂直度測(cè)量等。 二、測(cè)量前的準(zhǔn)備工作 1、據(jù)本工程測(cè)量工作量的大小，初步擬定選派二名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)

23、量協(xié)調(diào)工作，配合安裝施工。 2、測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等計(jì)量?jī)x器必須送甲方指定的計(jì)量所檢定，使用的儀器、工具必須保證在計(jì)量檢測(cè)的有效期內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)予工地使用。 3、熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出并解決。 4、了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。 5、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位座標(biāo)，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不

24、易被機(jī)械碾壓破壞，有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)量精度要求和長(zhǎng)期使用要求。 6、整理內(nèi)業(yè)資料，土建測(cè)設(shè)的施工軸線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測(cè)量記錄辦理現(xiàn)場(chǎng)移交，對(duì)標(biāo)志點(diǎn)作好明顯標(biāo)記。 三、鋼柱定位測(cè)量 鋼柱杯口施工時(shí)，要根據(jù)外圍四周軸線、標(biāo)高控制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，結(jié)合圖紙尺寸，將控制點(diǎn)投測(cè)到鋼柱基礎(chǔ)面。在控制點(diǎn)上，架設(shè)經(jīng)緯儀用直角坐標(biāo)法放出每個(gè)鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線，進(jìn)行鋼柱中心線的定位放線，測(cè)設(shè)好平面位置的控制線及底面標(biāo)高線，將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。軸線復(fù)核無誤，畫紅油漆三角標(biāo)記，作為鋼柱中心線就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)?？v橫軸線上用兩

25、臺(tái)經(jīng)緯儀分別指揮，使定位鋼板平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將鋼板縱橫軸線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將定位鋼板轉(zhuǎn)動(dòng)。 四 、柱底支撐面處理、根據(jù)施工方格網(wǎng)在基礎(chǔ)面上用墨線將縱、橫軸線標(biāo)示在基礎(chǔ)面上，平面軸線及水平標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，在每根鋼柱相鄰兩側(cè)面上用墨線彈出柱中線。在安裝時(shí)，柱中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線應(yīng)重合。 、鋼柱底板與基礎(chǔ)面之間的510mm間隙是調(diào)整鋼柱傾斜及鋼柱標(biāo)高的預(yù)留值，根據(jù)基地的標(biāo)的偏差值，在杯口底上設(shè)置墊板，每組墊板不得多于5塊。 、標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵組疊合兩次完成。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行初步調(diào)整，待鋼柱就位后，視需要再次加設(shè)墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 、

26、驗(yàn)收合格后進(jìn)入鋼柱吊裝工序。五、標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放 當(dāng)基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)放。方法是根據(jù)本工程原始標(biāo)高控制點(diǎn)在四個(gè)角柱外側(cè)+1.000m 處建立一個(gè)的閉合回路，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)控水準(zhǔn)基點(diǎn)組。以后每安裝一節(jié)柱后將此四個(gè)點(diǎn)用鋼盤尺垂直向上引測(cè)。每次引測(cè)到目標(biāo)高度后的四個(gè)點(diǎn)均需再次閉合，且閉合差2 ，位置為其所在樓層結(jié)構(gòu)面上1.000m處。閉合的四個(gè)點(diǎn)作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程控制點(diǎn)。六、鋼柱就位與臨時(shí)固定 鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四周的中心線與基礎(chǔ)面的四周中心線對(duì)齊吻合（“十字”型鋼柱四邊側(cè)板中心線），然后用直尺將鋼柱中心線延長(zhǎng)到對(duì)齊，四面兼顧。

27、中心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可范圍，即為完成鋼柱的就位工作。由于鋼柱自由高度高，長(zhǎng)細(xì)比大，安裝鋼梁前先完成柱間支撐及柱頂聯(lián)系鋼梁的安裝，保證鋼柱的穩(wěn)定性。在柱間支撐及柱間聯(lián)系梁安裝前，鋼柱臨時(shí)緊固后還需用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定。鋼柱的臨時(shí)固定采用四面拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，纜風(fēng)繩上端拉在鋼柱頂部的耳板上，下端拉在已預(yù)埋在地面的地錨上。如受周圍環(huán)境的限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，在相應(yīng)的方向設(shè)置剛性支撐。 安裝連接柱間鋼梁，檢查柱底板中心線對(duì)齊吻合情況，如有偏差進(jìn)行對(duì)中就位校正，檢測(cè)無誤后，用楔塊將鋼柱與杯口緊固，完成鋼柱就位與固定。 七、鋼柱垂直度校正 鋼柱吊裝就位到基礎(chǔ)后，確定柱身方向正確，在測(cè)量人員的測(cè)量

28、監(jiān)視下，利用斜鐵、纜風(fēng)繩、倒鏈等對(duì)柱頂標(biāo)高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差以及進(jìn)行校正。 鋼柱垂直度校正是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)/1000 且絕對(duì)偏差±10mm。根據(jù)以往在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，擬定內(nèi)部控制目標(biāo)：8mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度不應(yīng)大于15度。 將經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方向使柱頂中心線投影與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。 單根鋼柱吊

29、裝，用纜風(fēng)繩校正鋼柱時(shí)，應(yīng)在纜風(fēng)繩處于松弛狀態(tài)下，柱保持垂直，才算校正完畢。校正無誤后，緊固地杯口邊的楔塊，固定鋼柱。 應(yīng)用全站儀進(jìn)行高程引測(cè)的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一 500長(zhǎng)的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設(shè)儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標(biāo)高基準(zhǔn)線上的激光反射貼片(后視標(biāo)高為H0)，得出此時(shí)儀器與后視點(diǎn)的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準(zhǔn)部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準(zhǔn)儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀察儀器的數(shù)字化面板，記錄下此時(shí)的高程坐標(biāo)值Z2,計(jì)

30、算此時(shí)引測(cè)至目標(biāo)點(diǎn)處的基準(zhǔn)標(biāo)高為H=H0+Z1+Z2。 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)垂直引測(cè)示意圖如下：h1h2h0如果鋼柱垂直度偏差尺寸過大，個(gè)別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差來調(diào)整鋼柱偏差。垂直度偏差在地腳螺栓緊固后應(yīng)再次測(cè)量，重復(fù)檢查柱頂標(biāo)高和柱底對(duì)中偏差，如此循環(huán)往復(fù)校正，直到各項(xiàng)指標(biāo)均滿作規(guī)范要求。 鋼柱垂直度校正，應(yīng)記錄準(zhǔn)確時(shí)間（上午、下午、幾點(diǎn)鐘）和氣候狀況（日照），備復(fù)測(cè)時(shí)參考。 柱底灌漿：當(dāng)鋼柱垂直偏差、標(biāo)高經(jīng)校核無誤后，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌杯口與鋼柱之間的空隙，灌漿后用濕草包、麻袋等遮蓋養(yǎng)護(hù)。 鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用

31、經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于/1000且絕對(duì)偏差±10mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。 鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖：LL說明：測(cè)量值L為鋼柱的垂直偏差值當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對(duì)這一片區(qū)鋼柱需要進(jìn)整體行測(cè)量校正；對(duì)于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。 十一、測(cè)量資料整理 施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單。 基礎(chǔ)埋件檢查測(cè)量記錄 構(gòu)件就位偏差記錄 軸線測(cè)放檢查記錄 標(biāo)高控制檢查記錄（上述表

32、格形式見廣東省同表）第七章 高強(qiáng)螺栓安裝1、安裝準(zhǔn)備（1） 螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。（2） 性能試驗(yàn) 本工程所使用的高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 高強(qiáng)螺栓連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方，施工方參加，在工廠確定。 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件送到實(shí)驗(yàn)站進(jìn)行。（3） 安裝摩擦面處理 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺，

33、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不做處理3mm以下將高出的一側(cè)磨1：5的斜坡，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件相同。2、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程3、高強(qiáng)螺栓的安裝方法（1） 高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 100%。（2） 高強(qiáng)螺栓初擰。當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，

34、使連接面接合緊密。（3） 高強(qiáng)螺栓的終擰由手動(dòng)或者電動(dòng)扭矩扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要最小力矩，當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，扭矩扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。（4） 高強(qiáng)螺栓初擰扭矩和終擰扭矩的確定螺栓性能等級(jí)直徑M16M20M22M24M2710.9級(jí)110KN170KN210KN250KN320KN施工扭矩可按下式計(jì)算:TC =KxPCxdTC -施工扭矩(N.M)K-扭矩系數(shù),本工程取0.13PC -施工預(yù)拉力(KN)d-高強(qiáng)度螺栓直徑初擰扭矩 =終擰扭矩值×50%4、安裝注意事項(xiàng)（1） 裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或

35、剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行，從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。（2） 同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。（3） 當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正，正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。（4） 雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并注意氣候?qū)Ω邚?qiáng)螺栓的影響。5、安裝施工檢查（1） 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢查結(jié)果做好記錄，檢查結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。（2

36、） 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾 部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。（3） 如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在 10%以下視為合格）。第八章 質(zhì)量控質(zhì)措施第一節(jié) 檢驗(yàn)準(zhǔn)備1、 參加檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)員必須經(jīng)過考核合格，持有檢驗(yàn)人員資格證（上崗證）方能上崗。2、 檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢部的質(zhì)量手冊(cè)及有關(guān)的法規(guī)性文件和工程的圖紙、技術(shù)資料、施工工藝，并熟悉檢驗(yàn)程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、 檢查并確認(rèn)所使用的檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過計(jì)

37、量檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。第二節(jié) 材料到貨檢驗(yàn)及保護(hù)措施1、 本產(chǎn)品來貨材料主要有鋼材、焊材、涂料等。2、 驗(yàn)收辦法（1） 鋼材驗(yàn)收 采購的材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)辦法按照MPC CL1012000進(jìn)貨檢驗(yàn)制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由鋼結(jié)構(gòu)采購部提供一份材料進(jìn)貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后，組織進(jìn)貨檢驗(yàn)；核對(duì)證書、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量等，并在檢驗(yàn)通知單上詳細(xì)記錄。必要時(shí)還須對(duì)鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢部須將產(chǎn)品證書以及復(fù)驗(yàn)證明材料一并整理成冊(cè)，以便備查。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行正式

38、生產(chǎn)之前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)。（2）焊材驗(yàn)收焊材到貨后，由采購部將焊材清單及來貨檢驗(yàn)通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)檢驗(yàn)其證書的完整性，是否于實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹現(xiàn)象。驗(yàn)收合格后通知采購部，送倉庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。 其他材料的驗(yàn)收按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范中指出的技術(shù)要求和規(guī)定，進(jìn)行來貨檢驗(yàn)。夾芯板表面鋪設(shè)保護(hù)膜，吊上屋面時(shí)用專用起重布帶，以防止損傷夾芯板。第三節(jié) 號(hào)料檢驗(yàn)測(cè)量方法1、量用具必須經(jīng)計(jì)量單位標(biāo)定合格并在有效期內(nèi)。2、根據(jù)CAD放樣的零件尺寸檢驗(yàn)號(hào)料尺寸是否在公差范圍內(nèi)，保證符合制作標(biāo)準(zhǔn)要求。在測(cè)量長(zhǎng)度超過10m時(shí)，按量具校驗(yàn)要求

39、，采用拉力器，確保測(cè)尺在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確。3、認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的工具的編號(hào)。4、檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。第四節(jié) 切割檢驗(yàn)1、查作業(yè)的實(shí)施條件，要符合工藝流程。2、切割后的坡口用坡口量規(guī)檢查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必須進(jìn)行處理，直至沒有上述缺陷為止。3、表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。第五節(jié) 制孔檢驗(yàn)1、檢查制孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行。2、對(duì)于立柱、人字梁的鉆孔，要制作模板并嚴(yán)格檢驗(yàn)?zāi)０宓男螤?、尺寸、孔徑?、對(duì)孔的直徑和定位尺寸需

40、嚴(yán)格按公差要求控制其精度。4、制孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置，并要求與材料的表面成垂直狀。5、由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊（毛刺等），必須消除干凈。驗(yàn)收方法，依照上述進(jìn)行。第六節(jié) 零、部件加工檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查號(hào)料、切割、制孔加工，對(duì)重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，制孔精度等；對(duì)機(jī)械加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。2、廠內(nèi)報(bào)驗(yàn)：按報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目表的要求，提交QC報(bào)驗(yàn)。由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交QC進(jìn)行檢查，QC檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認(rèn)真做好巡檢工作。

41、3、對(duì)外報(bào)驗(yàn)：如需對(duì)外（監(jiān)理）報(bào)驗(yàn)的項(xiàng)目，檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，書面通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)。第七節(jié) 梁段部件組裝檢驗(yàn)1、組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。2、定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢查定位焊外觀質(zhì)量，有無點(diǎn)焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無點(diǎn)焊裂紋。第八節(jié) 部件焊接檢驗(yàn)1、抽查焊工持證上崗情況。檢查焊縫表面質(zhì)量，檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否超標(biāo)。特別要注意的是否有裂紋和漏焊。2、檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和記錄。3、外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，書面通知質(zhì)監(jiān)處無損探傷室，安排時(shí)間

42、進(jìn)行探傷，合格后由質(zhì)監(jiān)處探傷室出具報(bào)告。第九節(jié) 預(yù)拼裝檢驗(yàn)1、各軸系分別進(jìn)行平面預(yù)拼裝，其檢驗(yàn)除按八的要求外，需增加如下項(xiàng)目： 驗(yàn)各軸系預(yù)拼裝胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正確性。 在組裝過程中，檢查各軸系尺寸的正確線，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。 檢查各主軸系梁節(jié)點(diǎn)連接情況和外觀質(zhì)量。 每組裝一次結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。2、測(cè)量方法：按第四點(diǎn)要求進(jìn)行。第十節(jié) 完整性檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工完成后，需進(jìn)行完整性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)分連接節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)測(cè)量，確保構(gòu)件完整、準(zhǔn)確。第十一節(jié) 涂裝檢驗(yàn)1、檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用檢驗(yàn)不合格，到期末檢定的檢測(cè)器具和儀表。對(duì)各種檢測(cè)器具和儀表，應(yīng)正確使用

43、，妥善保管。2、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 明確各部位，部件所要求的表面處理等級(jí)。 熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。3、涂裝前表面清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。第十二節(jié) 不合格品處理1、凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料、設(shè)備、半成品、成品都為不合格品。2、在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打“×”或掛上“不合格品”字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份留底

44、備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理不組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。3、由顧客或分承包商提供的不合格品，質(zhì)量部門應(yīng)在來貨報(bào)驗(yàn)單上注明不合格原因及不驗(yàn)收結(jié)論，并交由采購部門和/或營業(yè)部門作為索賠或退貨憑證，并在實(shí)物明顯部位標(biāo)上“×”或“禁用”標(biāo)識(shí)。必要時(shí)應(yīng)對(duì)實(shí)特不合格部位進(jìn)行照相記錄。4、質(zhì)量部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊(cè)。第十三節(jié) 驗(yàn)收資料匯總1、驗(yàn)收資料共分下面幾大類 料驗(yàn)收資料柱段部件驗(yàn)收資料 預(yù)拼裝驗(yàn)收資料 完整性驗(yàn)收資料 涂裝檢驗(yàn)資料 探傷檢驗(yàn)資料 其它文件2、所有資料整理成冊(cè)，有封面和標(biāo)識(shí)，不得遺失，內(nèi)容可跟蹤。3、文件內(nèi)資料字跡應(yīng)清楚，不能涂

45、改，需修改時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行。第十四節(jié) 出廠證書1、所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，填寫出廠證明。2、出廠證書包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品合格證書； 材質(zhì)合格證書； 油漆合格證書； 產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告；第九章 施工安全保證措施第一節(jié) 安全保證措施健全安全管理體系1、建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),落實(shí)崗位安全責(zé)任制,堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全的原則,實(shí)行安全 值班和定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議的制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。2、要求施工人員樹立：“安全第一、預(yù)防為主”的思想，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)教育，認(rèn)真執(zhí)行 班前安全交底制度。3、設(shè)專職安全員實(shí)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時(shí)加以整改。4、做好施工人員的崗位培訓(xùn)考核工作

46、。特殊工種人員必須做到持證上崗，所持證件必須專業(yè)對(duì)口，市級(jí)以上的有效期內(nèi)證件。作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。5、認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度、有記錄，根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。第二節(jié) 安全注意事項(xiàng)1、做好自身的安全防護(hù),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。2、保持良好的身體狀態(tài)和心理狀態(tài),對(duì)身體不適,情緒不穩(wěn)的人員應(yīng)采取必要措施, 以免帶病上崗作業(yè)。3、當(dāng)遇有大風(fēng)及其他惡劣天氣時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況暫停施工作業(yè)并采取必要的防護(hù)措施，對(duì)于酷熱天氣，應(yīng)做好高溫防暑的預(yù)防工作。4、搞好場(chǎng)容，場(chǎng)貌和文明施工，現(xiàn)場(chǎng)

47、構(gòu)件，機(jī)具堆放整齊，施工材料，工具要及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。5、按廣州市有關(guān)城市建設(shè)項(xiàng)目安全文明施工要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。第三節(jié) 安全三寶使用要求1、安全帽的使用要求應(yīng)正確佩戴安全帽：要扣好帽帶，勿使其松脫或顛動(dòng)搖晃，缺襯缺帶或有破損的安全帽不準(zhǔn)使用。2、安全帶的使用要求（）必須使用構(gòu)造型式和技術(shù)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095-80）的安全帶。（）使用時(shí)應(yīng)高掛低用，防止擺動(dòng)碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，應(yīng)立即更換，換新繩時(shí)要加繩套。使用 3m 以上的長(zhǎng)繩要加緩沖器。（）在攀登和懸掛作業(yè)中，掛鉤處應(yīng)設(shè)置牢靠，嚴(yán)禁只在腰間佩掛而沒有在固定的設(shè)施上栓掛

48、鉤環(huán)。（）停用時(shí)應(yīng)妥善保管，不可接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或尖銳物體。（）不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上直接使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上。3、安全網(wǎng)的使用要求（）根據(jù)使用目的嚴(yán)格選擇網(wǎng)的類型，立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用。（）按規(guī)定掛設(shè)安全兜網(wǎng)和挑網(wǎng)，安全網(wǎng)掛設(shè)除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件的限制，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。（）安裝時(shí)，系繩的系結(jié)點(diǎn)應(yīng)沿網(wǎng)邊均勻分布，且間距應(yīng)不大于 75cm，系結(jié)應(yīng)牢固，易解開和受力后不會(huì)松脫。（）經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，保持網(wǎng)面清潔。（）使用中定期對(duì)網(wǎng)進(jìn)行檢查（每周至少 1 次）。當(dāng)受到較大沖擊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，有嚴(yán)重變

49、形磨損、斷裂、霉變和連接部位松接的情況時(shí)，均不得繼續(xù)使用。（）按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。第四節(jié) 電焊工作業(yè)施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施規(guī)范，有專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開頭，焊鉗和把線必須絕緣良好， 連接牢固。2、把線、電線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接 頭必須連接牢固。3、清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩4、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必

50、須接地，并設(shè)置隔光板。、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。6、在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。7、施焊時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。第五節(jié) 氣焊作業(yè)1、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃 、易 爆 物品或進(jìn)行隔離覆蓋 。用 火 地點(diǎn)必須有專人看火，并配有滅火器。2、點(diǎn)火時(shí)，槍口不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧 氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。3、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢 查場(chǎng)地并確認(rèn)無著火危險(xiǎn)時(shí)

51、，方準(zhǔn)離開。4、現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施，按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行 動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高防火第六節(jié) 起重吊裝作業(yè)1、起重機(jī)械要加強(qiáng)維修保養(yǎng),使用前必須進(jìn)行檢查,調(diào)試,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用, 嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。2、對(duì)使用的吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和安裝不良者立即進(jìn)行更換和調(diào)整。3、指揮人員和操作人員的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)，統(tǒng)一，信號(hào)聯(lián)絡(luò)應(yīng)清楚準(zhǔn)確，保證吊裝的平穩(wěn)可靠。4、吊裝作業(yè)場(chǎng)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍護(hù)，防止非作業(yè)人員進(jìn)入。第七節(jié) 高處施工安全作業(yè)1、高空施工應(yīng)搭設(shè)安全通道,用以施工人員的平面行走,并設(shè)置扶手欄桿和扶手繩。2、在平

52、行梁面拉安全繩。高處作業(yè)必須精神集中,系好安全帶。保管好使用的工具 、材料,防止高空落物傷人。3、高處作業(yè)安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。4、高空作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，每個(gè)板塊設(shè)一固定安全兜網(wǎng)。5、梁焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。6、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。7、施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。8、登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上，不得晃動(dòng)。9、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。10、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則

53、。11、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s（6 級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。12、高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時(shí)即刻扣掛于安全纜繩上。13、高處作業(yè)中的螺桿、螺帽，手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行。每道工序完成后柱邊、梁上不得留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。14、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。15、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。16、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時(shí)，

54、則該梁面上必須事先掛好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全的水平網(wǎng)。17、高空施工人員在梁上行走必須把安全帶掛在安全繩上。18、施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與鋼構(gòu)件連接牢固。19、高空作業(yè)人員攜帶的手動(dòng)工具、螺栓等必須放在工具包內(nèi)。上下傳遞時(shí)要用繩子， 嚴(yán)禁扔擲。20、各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5米、遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。21、風(fēng)力大于 5 級(jí)及雨天停止高空鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)。22、夜間施工要有足夠的照明。23、對(duì)所有可能墜落的物體要求物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中

55、的走道、通道板、臨邊作業(yè)部位必須清掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁止拋擲，一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。第八節(jié) 機(jī)具設(shè)備的安全使用1、施工用電實(shí)行“三相五線制”，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，調(diào)試無誤方可操作。、焊工、電工等工種作業(yè)時(shí)必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護(hù)用品，并做到安全操作正確使用。3、做好安全防火工作，特別注意焊接作業(yè)時(shí)火花濺落，防止落到易燃物品上。4、設(shè)置防雷裝置和接地裝置，接地電阻不得大于4。5、施工期間日夜都應(yīng)設(shè)有機(jī)電工值班，處理機(jī)電事故，非專職人員不得觸動(dòng)機(jī)電設(shè)備。第九節(jié) 易燃易爆品管理措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的氧氣、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必須存放在專用場(chǎng)地，并有專人進(jìn)行管理，要有滅火器材和防火標(biāo)志。2、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)直立使用,嚴(yán)防沾染油脂,不得曝曬、倒放、平使，與乙炔瓶工作間 距不小于 5m。高空焊接時(shí)氣瓶不得放在焊接部位下方，應(yīng)保持一定水平距離。3、焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶隔離，焊接現(xiàn)場(chǎng)必須