電力照明及自控-2

1、EDRI施工圖設(shè)計(jì)通用說明 第九篇 電力、照明及自動控制8 工業(yè)自動化儀表工程安裝8.1 取源部件的安裝8.1.1 一般規(guī)定8.1.1.1 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。8.1.1.2 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。8.1.1.3 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。8.1.1.4 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。8.1.1.5 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。8.1.1.6 取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)

2、準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。8.1.1.7 取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。8.1.2 溫度取源部件8.1.2.1 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。8.1.2.2 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離磁場。8.1.2.3 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 與工藝管道的垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交； b) 在工藝管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； c) 與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介

3、質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。8.1.2.4 設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件需安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。8.1.3 壓力取源部件8.1.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。8.1.3.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。8.1.3.3 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。8.1.3.4 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。8.1.3.5 當(dāng)測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣

4、體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。8.1.3.6 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 測量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部； b) 測量液體壓力時(shí)，在工藝管的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)； c) 測量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。8.1.4 流量取源部件8.1.4.1 孔板、噴嘴和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.1.4.1（一）、表8.1.4.1（二）的規(guī)定。表8.1.4.1（一） 孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長度孔板

5、和噴嘴上游側(cè)局部阻力件形式和直管的最小長度L1直徑比一個(gè)90.0彎頭或只有一個(gè)支管流動的三通在同一平面內(nèi)有多個(gè)900彎頭空間彎頭(在不同平面內(nèi)有多個(gè)900彎頭)異徑管(大變小2DD長度3D；小變大1/2DD長度11/2D)全 開截 止 閥全 開閘 閥節(jié)流件下游側(cè)直管段的最小長度L2（左面所有的局部阻力件形式）0.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.750.8010(6)10(6)10(6)12(6)14(7)14(7)14(7)16(8)18(9)22(11)28(14)36(18)46(23)14(7)14(7)16(8)16(8)18(9

6、)18(9)20(10)22(11)26(13)32(16)36(18)42(21)50(25)34(17)34(17)34(17)36(18)36(18)38(19)40(20)44(22)48(24)54(27)62(31)70(35)80(40)16(8)16(8)16(8)16(8)16(8)18(9)20(10)20(10)22(11)24(12)26(13)28(14)30(15)18(9)18(9)18(9)18(9)20(10)20(10)22(11)24(12)26(13)28(14)32(16)36(18)44(22)12(6)12(6)12(6)12(6)12(6)12(

7、6)12(6)14(7)14(7)16(8)20(10)24(12)30(15)4(2)4(2)5(2.5)5(2.5)6(3)6(3)6(3)6(3)7(3.5)7(3.5)7(3.5)8(4)8(4) 注：1. 本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)；2. 本表括號外的數(shù)字為“附加極限相對誤差為零”的數(shù)值；括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數(shù)值。表8.1.4.1（二） 文丘利管上下游側(cè)直管段的最小長度直 徑 比單個(gè)90°短管彎頭在同一平面內(nèi)有兩個(gè)或兩個(gè)以上900彎頭在不同平面內(nèi)有兩個(gè)或兩個(gè)以上900彎頭漸縮管在3.5D的長度上從3D到1D漸擴(kuò)管在1D的長度上從

8、0.75D到1D全 開閘 閥0.300.350.400.450.500.550.600.650.700.750.50.50.51.0(0.5)1.5(0.5)2.5(0.5)3.0(1.0)4.0(1.5)4.0(2.0)4.5(3.0)1.5(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5)2.5(1.5)2.5(1.5)3.5(2.5)4.5(2.5)4.5(2.5)4.5(3.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(8.5)(12.5)(17.5)(23.5)(27.5)(29.5)0.51.5(0.5)2.5(0.5)4.5(0.5)5.5(0.5)6.5(0.5)8.5

9、(0.5)9.5(1.5)10.5(2.5)11.5(3.5)1.5(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5)2.5(1.0)2.5(1.5)3.5(1.5)3.5(1.5)4.5(2.5)5.5(3.5)6.5(4.5)1.5(0.5)2.5(0.5)2.5(1.5)3.5(1.5)3.5(1.5)4.5(2.5)4.5(2.5)4.5(2.5)5.5(3.5)5.5(3.5) 注：1. 本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)； 2. 本表括號外及括號內(nèi)的數(shù)字的說明同表8.1.4.1（一）的注2； 3. 下游直管段長度為4倍喉徑的長度。8.1.4.2 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔

10、、無凹坑。8.1.4.3 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5(或3)倍工藝管道內(nèi)徑； b) 當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20(或10)倍工藝管道內(nèi)徑。8.1.4.4 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。8.1.4.5 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊； b) 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度； c) 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差

11、不得超過下式規(guī)定：t0.015D(1/-1)式中t同軸度允許偏差D工藝管道內(nèi)徑工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比d) 采用對焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。8.1.4.6 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 測量氣體和液體流量時(shí)，應(yīng)符合8.1.3.6條的a)和b)二款的規(guī)定； b) 測量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。8.1.4.7 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半； b) 取壓孔的直徑宜

12、在410mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等； c) 取壓孔的軸線，與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。8.1.4.8 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8mm； b) 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等； c) 取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。8.1.4.9 孔板采用D和D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于： 當(dāng)0.6時(shí)，0.5

13、D±0.02D； 當(dāng)0.6時(shí)，0.5D±0.01D； b) 取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。8.1.4.10 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。8.1.4.11 測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。8.1.4.12 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。8.1.5 物位取源部件8.1.5.1 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物體沖擊的

14、地方。8.1.5.2 內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。8.1.5.3 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 安裝前，應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性； b) 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。8.1.5.4 單室平衡器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 平衡容器宜垂直安裝； b) 安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.5.5 補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。8.1.5.6 安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。8.1

15、.6 分析取源部件8.1.6.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。8.1.6.2 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合8.1.3.6條的規(guī)定。8.1.6.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。8.2 儀表盤(箱、操作臺)的安裝8.2.1 一般規(guī)定8.2.1.1 儀表盤(箱、操作臺)的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。8.2.1.2 儀表盤(箱、操作臺)安裝在有振動影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。8.2.1.3 盤間及各構(gòu)件間，應(yīng)連接緊密、牢固，安裝

16、用的緊固件應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤蘭)。8.2.1.4 儀表盤(箱、操作臺)在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好； b) 盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2.2 儀表盤(箱、操作臺)安裝8.2.2.1 儀表盤(操作臺)型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤(操作臺)相符，其直線度允許偏差每米為1mm，當(dāng)型鋼底座的總長超過5m時(shí)，全長允許偏差為5mm。8.2.2.2 儀表盤(操作臺)的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差每米為1mm，當(dāng)型鋼底座的總長超過5m時(shí)，全長允許偏差為5mm。8.2.2

17、.3 儀表盤(操作臺)的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。8.2.2.4 儀表箱(板)、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)垂直、平正、牢固； b) 垂直度允許偏差為3mm；箱(板)的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm； c) 水平方向的傾斜度允許偏差為3mm，8.2.2.5 單獨(dú)的儀表盤(操作臺)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)垂直、平正、牢固； b) 垂直度允許偏差每米為1.5mm； c) 水平方向的傾斜度允許偏差每米為1mm。8.2.2.6 成排的儀表盤(操作臺)的安裝，除應(yīng)符合8.2.2.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 相鄰兩盤(操作臺)頂部

18、高度允許偏差為2mm； b) 當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm； c) 相鄰兩盤(操作臺)接縫處盤正面的平面度允許偏差為1mm； d) 當(dāng)盤間的連接超過5處時(shí)，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm； e) 相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙，不大于2mm。8.3 儀表設(shè)備的安裝8.3.1 一般規(guī)定8.3.1.1 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷，有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方； b) 儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5m； c) 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時(shí)便于觀

19、察儀表示值的位置。8.3.1.2 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。8.3.1.3 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。8.3.1.4 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。8.3.1.5 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。8.3.2 溫度儀表8.3.2.1 在多粉塵的工藝管道上安裝

20、的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。8.3.2.2 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。8.3.2.3 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。8.3.2.4 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。8.3.3 壓力儀表8.3.3.1 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。8.3.3.2 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。8.3.3.3 測量高壓的壓力表安裝在操作崗

21、位附近時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。8.3.4 流量儀表8.3.4.1 孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸； b) 安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件； c) 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向； d) 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方； e) 孔板或噴嘴與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合8.1.4.5條的規(guī)定； f)

22、環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致； g) 墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。8.3.4.2 差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。8.3.4.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。8.3.4.4 靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。8.3.4.5 渦流流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。8.3.4.6 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地； b) 在垂直的工藝管道上安

23、裝時(shí)，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置； c) 口徑大于300mm時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐； d) 周圍有強(qiáng)磁場時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。8.3.4.7 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。8.3.5 物位儀表8.3.5.1 浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處于正常液位。8.3.5.2 用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 注：用雙法蘭式差壓變送器，吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。8.3.5.3 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷

24、設(shè)應(yīng)符合8.3.2.4條的規(guī)定。8.3.5.4 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻； b) 當(dāng)有沖擊性質(zhì)負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。8.3.6 分析儀表8.3.6.1 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。8.3.6.2 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。8.3.7 調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥8.3.7.1 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。 注：當(dāng)有特殊要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制。8.3.7.2 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動連接件。8.3.7.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操

25、作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。8.3.7.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。8.3.7.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。8.3.7.6 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。8.4 儀表用管路的敷設(shè)8.4.1 一般規(guī)定8.4.1.1 管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。8.4.1.2 管路不宜直接埋地敷設(shè)。必須直接埋地時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管路連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)穿保

26、護(hù)管。8.4.1.3 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈。8.4.2 管路的敷設(shè)8.4.2.1 測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。8.4.2.2 測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1101100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。8.4.2.3 管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩，管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管段或保護(hù)罩內(nèi)。穿過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所、潔凈場所以及有毒廠房的分隔間壁時(shí)，保護(hù)管段或保護(hù)罩應(yīng)密封。8.4.2.4 當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹的措施。8.4.2.5 測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。8.4.2.6 管路與工藝