油污泥前處理設(shè)備

1、含油污泥前處理設(shè)備項目可行性研究報告2011年11月20日目 錄1.0 總論41.1概述41.2可行性研究報告編制的依據(jù)和原則41.3項目提出背景51.4公司含油污泥特性及來源61.5項目建設(shè)的有利條件82.0含油污泥預(yù)處理工藝142.1主體工藝描述142.2工藝單元功能和設(shè)計描述142.3工藝流程142.4油污泥前處理裝置172.5工藝物料平衡232.6自動控制243.0 環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生273.1 安全273.2 消防273.3 職業(yè)衛(wèi)生283.4預(yù)期效果283.5 設(shè)計石用的標準、規(guī)范283.6執(zhí)行的環(huán)境標準284.0附圖：274.1工藝流程圖274.2平面布置圖271.0總論1.1

2、概述項目名稱：含油污泥前處理裝置項目 主辦單位：大慶市考維爾自動化設(shè)備制造有限公司 法定地址：大慶市薩爾圖區(qū) 企業(yè)法人：高城 項目負責(zé)：高城1.2可行性研究報告編制的依據(jù)和原則1.2.1編制依據(jù)(1)含油污泥項目現(xiàn)場實踐報告。(2) 主要設(shè)備的有關(guān)資料。編制原則(1) 遵守國家和地方的有關(guān)政策、法規(guī)；執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定。(2) 遵循實事求是、勤儉建廠的方針，選擇投資少、性能可靠的工業(yè)流程和設(shè)備。(3) 使用成熟可靠的技術(shù)，選用先進可靠的設(shè)備、儀表和工程材料，確保整個系統(tǒng)工程在技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性及操作上的可靠性。(4) 使用先進成熟的先進設(shè)備，最大限度地降低能耗、降

3、低工人工作能耗、回避風(fēng)險幾率，提高經(jīng)濟效益。(5) 使用相應(yīng)的安全措施，嚴格執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防和節(jié)能設(shè)計規(guī)定、規(guī)程和標準。石用各種切實可靠、行之有效的事故防范及處理措施，確保整個系統(tǒng)安全運行。1.3 項目提出的背景另外，如果含油污泥整體處理工藝設(shè)備得不到完善，也將使油田的經(jīng)濟效益面臨巨大的損失。根據(jù)國家排污費征收標準管理辦法，含油污泥若不進及時行處理排放，每噸污泥將面臨著1000元的罰款，石油公司就此一項將面臨高達幾千萬元的經(jīng)濟損失。伴隨著油田、石化、儲運石油開發(fā)，尤其是大慶油田、石化、儲運含蠟油的開發(fā)，石出的含油污水處理越來越困難，通過一系列先進技術(shù)的應(yīng)用

4、，石油廢水已得到合理的處理和循環(huán)回用。但是，由于石化油在煉化處理過程中產(chǎn)生了大量污泥，而這些污泥由于含有部分超稠油、高分子水處理劑、油泥、乳化物、PMA、電解質(zhì)、添加劑等雜質(zhì)，因此極難處理。隨著國家對環(huán)保要求的越來越嚴格，含油污泥無害化、減量化、資源化處理技術(shù)將成為污泥處理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。帶有有害物質(zhì)和含油量較高的含油污泥，使用先進的回收處理技術(shù)，可將含油污泥中97%以上的污油回收，在實現(xiàn)環(huán)境治理和防止污染的同時，可以取得一定的經(jīng)濟效益；另外將處理后的油泥和粘土再相應(yīng)治理技術(shù)處理，制成型煤后綜合利用，徹底實現(xiàn)含油污泥的無害化處理。因此，對含油污泥進行經(jīng)濟有效地治理與利用對油田可持續(xù)發(fā)展具有

5、重要的現(xiàn)實意義。因此油田、石化、儲運必須要尋求安全、可靠、先進、經(jīng)濟并能夠適應(yīng)含油污泥特性和現(xiàn)狀的新工藝。我公司多年來一直從事著油田開石、石油等多方面的環(huán)保處理技術(shù)研究。并在大慶油田油泥處理、油田除塵設(shè)備等的環(huán)保技術(shù)都得到了廣泛的應(yīng)用。公司針對油田污水污泥處理技術(shù)進行了多年認真的研究并在此類項目中實際性的參與了第三采油廠的油污泥項目，總結(jié)了相當(dāng)多的寶貴經(jīng)驗。結(jié)合國內(nèi)外以及我國大學(xué)、科研院所等經(jīng)驗，石用化學(xué)改性、電化學(xué)物理分離等手段，開發(fā)了一種從各種工況條件下產(chǎn)生的含油污泥中提取分離出如石頭、磚頭、編織袋、鐵絲、金屬物、雜草等等異物的專用設(shè)備。1.4含油污泥的特性及來源1.4.1污泥的特性石化煉

6、化、原油儲運產(chǎn)生的污泥，其組成和成分極其復(fù)雜，一般由水包油、油包水、沙石、磚頭以及懸浮固體雜質(zhì)：編織袋、雜草等成分組成，并含有大量的老化超稠油、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體、固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，還包括石油、污水處理過程中投加的大量絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等化學(xué)藥劑。另外，還包含弱酸低溫膠聯(lián)劑、聚丙烯酰胺、硫化物等。是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，油泥在水中一般呈穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，其水合性和帶電性形成了穩(wěn)定的分散狀態(tài)，很難實現(xiàn)多相分離，從而增加了處理技術(shù)的難度和處理成本。下面是典型的主要特性：原油凝固點：2832原油密度：0.820.86 g/cm3原油粘度（50）：2

7、5-35mPa.s污水密度：1.01.1 g/cm31.4.2污泥來源油田、石化、儲運多年來一直不斷加強環(huán)保投入和建設(shè)。伴隨著原油的開發(fā)，含油污泥的處理顯得格外重要。雖然大量的污泥得到了有效治理要求。但是，石化廠、原油儲運、產(chǎn)生了含油污泥難以處理的問題。污泥主要為半液態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，油含量在1080%，并含有少量的固體物質(zhì)，由于石油區(qū)塊不同，污泥的來源不同，其組分、性質(zhì)也不盡相同。主體外觀為黑色，粘稠狀，粘度大、含油較多，乳化嚴重，顆粒細密，呈明顯的分布較均勻的“膠泥”形態(tài)；油、水、泥相互包裹，油和水以水包油和油包水各種形式存在于污泥中，乳化程度高。1.5 項目建設(shè)的有利條件該設(shè)備的應(yīng)用，有利于

8、油田、石化、儲運油處理廠污泥處理廠完善污泥前處理深度、提高處理效率、增強處理技術(shù)、減輕工人勞動強度、回避操作工人的工作危害性、避免其它后處理設(shè)備因進入雜物而導(dǎo)致的機械故障，符合國家企業(yè)大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)約能源、一人為本的產(chǎn)業(yè)政策要求。有利于提高油田、石化、儲運過程中產(chǎn)生污染物的處理速度，在石油價格不斷上升的今天，有必要進一步回收原油損失。同時，減少了污染物的堆積和污染量。建設(shè)地點在原污泥污油池上，便于工程管理，減少了污染物運輸成本，減少了土地征用，符合國家清潔生產(chǎn)政策。2.0含油污泥預(yù)處理工藝2.1主體工藝描述該處理工藝技術(shù)通過機械設(shè)備物理法分離為主，充分重視含油污泥的預(yù)處理。整體的工藝主

9、要分為以下幾個單元：第一單元：污泥雜質(zhì)與液體分離的預(yù)處理。首先對污泥中的石頭、磚頭、編織袋、鐵絲、金屬物、雜草等等異物經(jīng)過濾帶分離傳送出來，充分的清洗和處理。呈液態(tài)的無雜物的含油污泥用泥漿泵進入預(yù)處理進行乳化。第二單元：石頭、磚頭、雜草的處理。實現(xiàn)石頭、磚頭、雜草分離的關(guān)鍵之一是使高壓水流在動態(tài)過濾下的有效清洗，清洗后的雜物通過傳送濾帶送到異物清理機輸送到雜料箱內(nèi)堆積存放。第三單元：裝油污泥的編織袋和空編織袋的清理。經(jīng)過履帶傳送到編織袋預(yù)處理機內(nèi)對含油或裝油的編織袋進行破碎擠壓，配合高壓水流沖后洗將空編織袋通過清洗輸送帶送至指定的廢料堆積廠。預(yù)處理后的油污泥進入乳化、離心處理單元進行油、水、固

10、三相分離，分離出的油進入油水分離器進行處理，然后再進入原油脫水罐深度脫水，脫水后的油進入原油罐。2.2 工藝單元功能和設(shè)計描述油污泥預(yù)處理裝置安裝處2.3工藝流程 油污泥處理站工藝流程描述該單元主要由油污泥預(yù)處理裝置、均質(zhì)機、空化三相分離器、臥式兩相離心機、油水分離器、皮帶運輸裝置、盤式離心機、儲液罐、沉降罐、緩沖罐和自動控制等幾部分組成。從污泥池中收集的稀污泥首先進入油污泥預(yù)處理機，除去的大塊雜質(zhì)。流化后的污泥到泥漿均質(zhì)機內(nèi)攪拌，通過隔膜計量泵加入溶劑藥劑并根據(jù)泥漿的特性調(diào)節(jié)泥漿PH值，將均質(zhì)后的泥漿通過泥漿膠泵提升到空化三相分離器。在空化作用下使溶劑藥劑與泥漿中的膠質(zhì)破除膠化穩(wěn)定性，從而使

11、泥漿中的原油在盤式離心機得到分離。分離出的原油排入儲油箱，通過泵排至沉降罐加破乳劑沉降脫水，油中含水<5%的原油送至儲油罐。剩余高含水（約80%）的污泥通過排閥控制啟動泥漿膠泵排至臥式兩相離心機，分離出泥、砂。這些泥、砂通過皮帶運輸機送至儲泥場。為進一步分離水中的油分，將過程水通過離心機分離，分出的油水進入到油水分離器。經(jīng)刮板收集的浮油輸送到沉降罐。油水分離器分離出的污水通過隔膜計量泵加入混合藥劑，分離出的細泥（300）進入到板框過濾機。分離后的清水進入到加熱儲罐循環(huán)使用，板框壓濾機分離出的細泥砂由螺旋推料器輸送至儲泥場。2.4油污泥預(yù)處理裝置主要設(shè)備說明油污泥預(yù)處理裝置 功能描述含油污

12、泥內(nèi)含有雜物，將其運至污泥處理廠的油泥池，由油污泥預(yù)處理裝置將雜物取出，將“循環(huán)池”中的溶劑利用飽和水蒸汽盤管加熱升溫至40±5。用溶劑攪拌制成流化污泥，含有各類雜物的泥漿經(jīng)篩選分離出的各類雜物分別外排到儲存槽。 設(shè)計參數(shù)油污泥預(yù)處理裝置總功率：50kw 流量：Q=12m3 體積：4.8m×10.6m 2.5工藝物料平衡含油污泥物料平衡表：污泥池%/wt原油10.080.0水15.010.0固體75.010.0藥劑mg/l合計100.00物料編號、名稱和操作溫度如下：物料編號物料名稱操作溫度（）物料編號物料名稱操作溫度（）1含油污泥常溫9油溶液混合液352循環(huán)溶液6510油

13、溶液混合液（三相分離器進料）803流化污泥6011粗泥固體/4粗顆粒固體6512活性水80855復(fù)合藥劑6013油分80856調(diào)質(zhì)泥漿6514細泥砂固體80857調(diào)質(zhì)泥漿6515回收原油608調(diào)質(zhì)泥漿（兩相離心機進料,同）752.6自動控制本裝置作為環(huán)保設(shè)置：常壓、溫度較高，也能夠考慮自動控制及每單元操作應(yīng)有防爆操作柱、液位控制器和液位計等。3.0安全、消防及職業(yè)衛(wèi)生3.1 安全本裝置使用的各個工藝設(shè)備均為常壓設(shè)備，設(shè)備的最高操作溫度100。在操作條件下，工藝運轉(zhuǎn)始終在密閉的管道和常壓設(shè)備中，管道與設(shè)備有良好的密封，不允許發(fā)生任何泄露問題。本裝置主要工作區(qū)域在戶外、需考慮雨季防雨水問題。考慮到

14、處理含油污泥的這套裝置基本工作在油罐區(qū)附近，因此它所使用的電器設(shè)備需石用相應(yīng)防爆等級的設(shè)備，并符合石油石化系統(tǒng)安全防火要求的各項規(guī)定。本方案嚴格遵照爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置設(shè)計規(guī)范劃分爆炸危險區(qū)域，所有金屬的工藝設(shè)備（設(shè)備、管線、梯子、平臺）均應(yīng)可靠接地。接地電阻應(yīng)小于 歐姆?，F(xiàn)場安裝的照明設(shè)備，應(yīng)使用防爆的安全燈具。本裝置在設(shè)計中沒有任何火源，無加熱爐，但考慮洗滌器、油罐等備的工作溫度，應(yīng)注意防燙傷的問題。3.2 消防該裝置在夏季高溫天氣上部可能有油氣的存在，在選擇該裝置的工作地點時應(yīng)考慮防火間距，遠離有人群、明火的地點。為防止火災(zāi)的危險性，該裝置正常生產(chǎn)時，應(yīng)備足滅火機等消防工具。另外裝

15、置周圍應(yīng)留有足夠距離的消防安全通道?？紤]到裝置排放的廢渣及雜物中含有一定量的硫化物質(zhì)，為防止其自燃，在該廢渣排出后，及時將其運走或?qū)⑵浞湃胨斜Ｗo，最終將它掩埋掉。3.3 職業(yè)衛(wèi)生該裝置使用的水為：無腐蝕性、無毒的水，對于操作人員的身體健康無任何影響。操作人員在該裝置工作時應(yīng)穿工作服、戴安全帽、帶手套，接觸油品時應(yīng)帶塑膠手套。3.4預(yù)期效果盡管本裝置處理的原料、生產(chǎn)的產(chǎn)品均為易燃、可燃物，存在著火的危險性，但裝置設(shè)計中按防火規(guī)范的要求，考慮了影響安全的諸多因素，對發(fā)生不安全因素采取了措施。操作人員需嚴格遵守裝置的操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟悉各種事故的處理方法，保證裝置安全穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。3.5 設(shè)計石用的標準、規(guī)范：石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-19