某公司酸洗磷化廢水處理工程安裝調(diào)試施工方案

1、目 錄 第一章施工安裝方案11.1 施工條件及施工準(zhǔn)備11.2 施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗(yàn)收11.3 設(shè)備安裝施工方案41.4 管道安裝施工方案11第二章 調(diào)試計(jì)劃222.1 調(diào)試通用技術(shù)要求222.2 設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)222.3 調(diào)試工作程序232.4 調(diào)試方案232.5 資料的準(zhǔn)備和移交322.6 調(diào)試責(zé)任分工332.7 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表33第三章 工程質(zhì)量保證措施343.1 質(zhì)量方針343.2 質(zhì)量目標(biāo)343.3 質(zhì)量保證及承諾343.4 質(zhì)量控制措施35第四章工程進(jìn)度保證措施374.1 總則374.2 總體布置及進(jìn)度計(jì)劃374.3 進(jìn)度計(jì)劃管理374.4 進(jìn)度的統(tǒng)計(jì)374.5 工期保證措

2、施39第五章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)情況405.1 管理體制405.2 施工組織機(jī)構(gòu)405.3 部門(mén)分工及管理職責(zé)41第六章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保措施426.1 總則426.2 安全保障措施426.3 文明施工標(biāo)準(zhǔn)466.4 實(shí)施程序466.5 現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容46第七章 人員培訓(xùn)和售后服務(wù)497.1 人員培訓(xùn)497.2 售后服務(wù)51第八章 投標(biāo)承諾528.1 投標(biāo)承諾528.2 建議與優(yōu)化53 第一章施工安裝方案1.1 施工條件及施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件A、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備廠房（包括門(mén)窗玻璃、照明、給水等）全部完工且裝配齊全，預(yù)埋件位置正確。B、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ú⒑粚?shí)，廠房入口處已按設(shè)備

3、最大尺寸預(yù)留通道。設(shè)備安裝用的臨時(shí)水、電、氣均已送至裝置邊緣。便于施工使用。（2）施工準(zhǔn)備1）、如我公司中標(biāo)將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項(xiàng)目經(jīng)理以及各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場(chǎng)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。3）、進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。4）、落實(shí)業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時(shí)間及計(jì)劃。5）、編制材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，落實(shí)材料采購(gòu)合同。6）、組織各專(zhuān)業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運(yùn)行規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)

4、交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。7）、會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同對(duì)進(jìn)行設(shè)備 材料的開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好記錄備案。8）、組織施工機(jī)具及各工種的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。1.2 施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）設(shè)備安裝主要施工方法污水處理項(xiàng)目設(shè)備類(lèi)型較多，主要分以下幾種類(lèi)型：A、風(fēng)機(jī)B、水泵C、加藥系統(tǒng)（2）安裝程序由于本工程絕大部分為機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的安裝工藝流程如下圖所示：（3）設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)Ø 設(shè)備開(kāi)箱按國(guó)家有關(guān)文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。Ø 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由廠方組織施工單位共同進(jìn)行，依據(jù)裝箱清單和圖紙資料，共同清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)重要部件要進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)用書(shū)面報(bào)告廠方。Ø 精密另部件要

5、包裝好、存放好。Ø 隨機(jī)資料、專(zhuān)用工具、計(jì)量器具清點(diǎn)造冊(cè)、妥善保管。Ø 一般設(shè)備露天存放時(shí)要下墊上蓋，對(duì)不銹鋼設(shè)備管道應(yīng)采取必要的隔離保護(hù)措施，防止受到碳鋼污染。（4）基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土建基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄和質(zhì)量合格證明書(shū)，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求。機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和

6、位置的允許偏差基礎(chǔ)的處理Ø 清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)臟物、油垢等。Ø 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，寬度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或松疏層。Ø 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平，其水平允差為：2mm/m。Ø 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。Ø 地腳螺栓和墊鐵a、 地腳螺栓應(yīng)垂直、無(wú)歪斜，且不應(yīng)碰底，和底面距離應(yīng)大于80mm，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。b、 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.53個(gè)螺距。c、 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。d、 地腳螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻。e、 每個(gè)地腳螺栓

7、旁至少有一組墊鐵，對(duì)大中型設(shè)備，每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)放置兩組，靠近地腳螺栓。f、 相鄰兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500mm。g、 斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全廠3/4，斜面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/201/10，斜面接觸均勻。h、 每組墊鐵不超過(guò)四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點(diǎn)焊牢。i、 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm，大型設(shè)備墊鐵組高度為50100mm。j、 墊鐵放置基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于50%，每組墊鐵水平允差2mm/m，對(duì)于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為0.05mm/m水平儀找每組墊鐵X

8、、Y 向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上，墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。k、 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座1020mm，墊鐵深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。1.3 設(shè)備安裝施工方案（1）安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1）、開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。2）、定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差

9、為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。4）零部件的裝配技術(shù)要求清洗：設(shè)備上需要裝配的零

10、、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。過(guò)盈配合零件裝配 裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷(xiāo)連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下

11、。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力?；瑒?dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行

12、熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。C。聯(lián)軸器裝配各類(lèi)聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類(lèi)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，

13、其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。潤(rùn)滑和液壓管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干

14、擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類(lèi)型決定，一般不超過(guò)500mm，回油管水平坡度為0.0030.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱(chēng)壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。（2）設(shè)備具體安裝方法1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝、解體、試車(chē)按以下要求執(zhí)行：安裝前的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、清洗齒輪箱及其齒輪。b、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無(wú)臟物和雜物。c、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)吊裝就位，使底座上縱、橫中心線與基礎(chǔ)上縱、橫中心線相吻合，允差±5

15、mm。采用0.02mm/m 的水平儀，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主軸，進(jìn)排氣口法蘭面測(cè)量縱、橫向水平，允差0.2/1000。采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。采用無(wú)收縮水泥進(jìn)行灌漿。羅茨風(fēng)機(jī)的解體檢查。解體檢查測(cè)量并記錄正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間，轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。本工程羅茨鼓風(fēng)機(jī)為成套設(shè)備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進(jìn)行安裝。2）泵類(lèi)設(shè)備安裝離心泵的安裝 單獨(dú)安裝的離心泵采用0.05mm/m水平儀在軸外頸與軸承座處找縱向、橫向水平，允許偏差為

16、0.05mm/m 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸兩半聯(lián)軸器的經(jīng)向位移、端面間隙，軸線傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵+平墊鐵調(diào)整。 采用無(wú)收縮水泥進(jìn)行灌漿。 泵體配管采用無(wú)應(yīng)力配管，泵體各法蘭連接時(shí)，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。3）刮泥機(jī)、濃縮機(jī)類(lèi)設(shè)備安裝刮泥機(jī)安裝應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求刮泥機(jī)（HJ、T265-2006）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備A、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。B、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動(dòng)裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。C、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺

17、寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。D、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍的偏差不大于10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。E、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在35mm。主梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件A、主梁及桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大撓度不應(yīng)大于跨度的1/700。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗(yàn)收，均應(yīng)符合GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合GB 50205 中的相關(guān)規(guī)定。C、焊接件的焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫和較嚴(yán)重的氣孔

18、、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205 中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；主梁的對(duì)接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50205 中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。安全防護(hù)要求A、刮泥機(jī)安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5083 的有關(guān)規(guī)定。B、 電控設(shè)備應(yīng)符合GB/T 14048.1 的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有過(guò)電流保護(hù)、信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)。C、電器外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 14048.1 中IP55 級(jí)的規(guī)定。D、電動(dòng)機(jī)與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4。E、刮泥機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。F、刮泥機(jī)裝置于露天場(chǎng)合時(shí)，電機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)采用戶外型并加設(shè)防雨罩。涂裝A、 刮泥機(jī)涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21 1/

19、2 級(jí)。B、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無(wú)剝落、裂紋等缺陷。C、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定：a）水上金屬表面150m200m；b）水下金屬表面200m 250m。D、 最易腐蝕的水線部位（水面上200mm，水面下300mm）金屬表面宜采用重防腐涂料進(jìn)行防腐處理。本工程采用不銹鋼。軸承及潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70，溫升不應(yīng)超過(guò)40；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于60，溫升不應(yīng)超過(guò)30。刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備安裝A、刮泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場(chǎng)

20、安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動(dòng)軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對(duì)鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長(zhǎng)度）。B、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于±3mm。前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于±10mm。C、傳動(dòng)主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m,主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm。D、檢測(cè)所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。E、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合

21、設(shè)計(jì)要求，與池壁連接牢靠。F、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。G、刮泥機(jī)安裝后應(yīng)與池底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為50mm100mm，橡膠刮板與池底的距離不應(yīng)大于10mm。分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm250mm。H、刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象，電控設(shè)備動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。I、刮泥機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位密封處不應(yīng)滲油。J、刮泥機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)少于8000h，使用壽命不應(yīng)少于15a。K、傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過(guò)載保護(hù)裝置。4）藥劑投加系統(tǒng)安裝藥劑投加設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備Ø 首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，包括容積尺寸、預(yù)埋管數(shù)量、大小、位置等。&#

22、216; 檢查各池是否達(dá)到工藝要求的防腐等級(jí)，包括滲漏等。Ø 確定各加藥設(shè)備、攪拌機(jī)安裝位置、型號(hào)匹配等。藥劑投加系統(tǒng)安裝A、 溶藥攪拌機(jī)安裝：根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機(jī)支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機(jī)漿時(shí)與池底垂直，減速機(jī)軸線垂直水平。B、 加藥泵安裝：加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作，水泵進(jìn)出管應(yīng)有支架固定，防止水泵運(yùn)行時(shí)位移，影響設(shè)備壽命和計(jì)量。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。5）壓濾機(jī)安裝基本要求A、產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。B、選用的材料和外購(gòu)件應(yīng)有供貨商的合格證明。C、焊接件的焊縫應(yīng)符合JB/

23、T 5943 的規(guī)定壓濾機(jī)安裝A、 檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合所購(gòu)壓濾機(jī)要求，有偏差需及時(shí)修正。B、 檢查壓濾機(jī)配件是否齊全、配套。C、 根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。1.4 管道安裝施工方案1.4.1 安裝簡(jiǎn)述本工程為浙江日星標(biāo)準(zhǔn)件有限公司環(huán)保處理工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)、安裝、調(diào)試：鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至反應(yīng)池部分。UPVC管主要用污水處理管道系統(tǒng)、各設(shè)備之間的管路聯(lián)接，加藥系統(tǒng)的管道聯(lián)接采用UPVC管。1.4.2 施工工序1.4.3 施工方法（1）材料驗(yàn)收全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。

24、各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：A 閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B 外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。C 該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無(wú)縫鋼管均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管

25、要堆放在木板上，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放A、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。B、焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。C、焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。（3）管子加工所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割A(yù)、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機(jī)進(jìn)行切

26、割。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理；不銹鋼材料要用專(zhuān)用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應(yīng)該是不銹鋼的。坡口的制備及管子的組對(duì)A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下圖所示：B、 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：（4）預(yù)制根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度

27、。管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（5）鋼管的加工卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200m

28、m。卷管組對(duì)時(shí),兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm；焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于600 mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）（6）管道焊接焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；UPVC管采用粘接。焊接材料的選用：碳鋼管：焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MnA。焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。陰雨天氣，相對(duì)濕度

29、大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s 或焊件溫度低于0時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。焊縫焊完后，對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等。需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（7）焊接檢驗(yàn)對(duì)

30、接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)GB50235-97 中7.4.3 的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-97 的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)

31、所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（8）管道安裝管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。管道安裝要求a、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的

32、內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。c、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。d、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。e、閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。f、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值一般管道安裝a. 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程

33、已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。b. 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。c. 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d. 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與機(jī)器相連的管道安裝a. 與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。b. 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。c. 與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平

34、行度和同軸度，允許偏差如下：d. 管道最終與機(jī)器形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。e. 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。閥門(mén)安裝a. 核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。b. 法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。c. 體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。d. 閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。管道支、吊架的制

35、作與安裝A、現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。B、所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。C、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。D、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。E、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。F、管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。G、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進(jìn)行焊接固定，需進(jìn)行材

36、料隔離。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。H、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。（9）硬聚乙烯管（UPVC）的安裝管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。承插口涂刷粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應(yīng)靜置至

37、接口固化為止。（10）工藝管道的試壓沖洗為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：a 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。d 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。e 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加

38、固。f 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。g 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。b 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。c 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。d 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道

39、的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。e 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。f 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。g 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)要求a 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。b 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管

40、線以不泄漏為合格。（11）管道吹掃與清洗一般要求² 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）。² 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。² 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。² 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。² 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。² 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫

41、死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。² 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道吹除方法A、工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。a、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。b、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。c、管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門(mén)，必須將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。a、空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。b、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹

42、、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。C、管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。第二章 調(diào)試計(jì)劃安裝工作經(jīng)預(yù)驗(yàn)收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設(shè)備制造商、污水處理廠操作管理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。2.1 調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書(shū)及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備

43、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。E、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。G、首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。H、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。I、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70°C，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60&

44、#176;C，軸承溫升應(yīng)小于35°C。J、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。2.2 設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A、設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見(jiàn)相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。B、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。定。2.3 調(diào)試工作程序調(diào)試大綱的編制報(bào)業(yè)主審批編制進(jìn)度計(jì)劃試驗(yàn)人員進(jìn)場(chǎng)單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē)單機(jī)帶負(fù)荷試車(chē)無(wú)負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車(chē)帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)試運(yùn)行3天連續(xù)運(yùn)行檢測(cè)調(diào)試報(bào)告2.4 調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下：（1）單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。待各設(shè)備安裝完成，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃完畢，依據(jù)安裝

45、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表通過(guò)驗(yàn)收后，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。系統(tǒng)管路以及閥門(mén)等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門(mén)等配件的調(diào)試，是整個(gè)污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)。本階段的調(diào)試內(nèi)容是整個(gè)處理流程調(diào)試的準(zhǔn)備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水、給排水管道的防腐、以及閥門(mén)等配件的檢測(cè)，在安裝工程過(guò)程中，就已檢測(cè)完成，本階段該部分工作主要是上述檢測(cè)相應(yīng)資料的整理和歸類(lèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)的清理過(guò)程中，對(duì)全部管道以及閥門(mén)再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國(guó)家規(guī)范或設(shè)計(jì)要求；各閥門(mén)等配件操作靈活、閥門(mén)的潤(rùn)滑部位加入油脂防止生銹、開(kāi)關(guān)方向標(biāo)示明顯、開(kāi)關(guān)度指示位置正確等；對(duì)給水管道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)

46、作沖洗試驗(yàn)；鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應(yīng)進(jìn)行吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。設(shè)備的單機(jī)調(diào)試階段設(shè)備的單機(jī)調(diào)試階段，主要對(duì)各單機(jī)設(shè)備進(jìn)行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機(jī)設(shè)備的運(yùn)行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測(cè)定比照，主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設(shè)備制造商參加。設(shè)備的單機(jī)調(diào)試方案應(yīng)由總承包方設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設(shè)備制造商審核后會(huì)同各單位全過(guò)程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē)對(duì)各設(shè)備的安裝、電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、噪音進(jìn)行調(diào)試，使各設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，試車(chē)成功后方可進(jìn)入單機(jī)帶

47、負(fù)荷試車(chē)。主要調(diào)試內(nèi)容見(jiàn)表2-1。表2-1 主要工藝調(diào)試內(nèi)容項(xiàng) 目主 要 調(diào) 試 內(nèi) 容污水處理系統(tǒng)1 檢查所有設(shè)備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開(kāi)放。檢查攪拌機(jī)組軸承潤(rùn)滑油量是否充足；2 各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作，管道色標(biāo)應(yīng)與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門(mén)及設(shè)備上掛上不易脫色的標(biāo)志牌；3 檢查各用電設(shè)備接線是否正確；4 各設(shè)備潤(rùn)滑油的添加、電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、進(jìn)出口閥門(mén)的密閉情況；5 主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗(yàn)。曝氣攪拌系統(tǒng)1 風(fēng)管走向，固定是否完好；2 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流、空載電流；空載噪音、溫度測(cè)試點(diǎn)發(fā)熱情況、機(jī)房溫度變化等；空氣管道的試壓；3 曝氣管安裝高差復(fù)核；曝氣

48、清水試驗(yàn)。加藥系統(tǒng)1 加藥管路走向、滲漏情況、閥門(mén)密閉性能，用空氣和肥皂液測(cè)試吸液管路是否泄漏；2 混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅(jiān)固螺栓）都應(yīng)采用耐腐蝕材料或采取嚴(yán)密的防腐措施；3 攪拌葉輪安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)稱(chēng)設(shè)置，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4 計(jì)量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1 排泥管路走向，滲漏情況；2 刮泥機(jī)安裝高差復(fù)核；3 刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；4 污泥泵連續(xù)流量調(diào)節(jié)。污泥處理系統(tǒng)1 電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測(cè)試；2 壓縮空氣壓力測(cè)試；3 濾布張力測(cè)試； 計(jì)量系統(tǒng)流量計(jì)等復(fù)位及參數(shù)設(shè)置。B、單機(jī)調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須先修復(fù)或者調(diào)換直至無(wú)故

49、障，才能進(jìn)入后續(xù)工作。單機(jī)帶負(fù)荷試車(chē)可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。1）鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試要點(diǎn)：a、進(jìn)行啟動(dòng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：氣路：檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過(guò)濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管；另外要求出風(fēng)管的閥門(mén)除鼓風(fēng)機(jī)出口處的電動(dòng)閥門(mén)外，全部完全開(kāi)啟；油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號(hào)是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴(kuò)壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達(dá)標(biāo)；b、試運(yùn)行：目的是檢查開(kāi)/停順序和電纜

50、連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測(cè)裝置是否已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并有滿意的結(jié)果。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前必須手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動(dòng)機(jī)組主電機(jī)，檢查主電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。c、機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一應(yīng)立即停車(chē)：機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)是否超過(guò)0.5mm；2）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點(diǎn)首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300mm500mm；開(kāi)啟各閥門(mén)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)；觀察各組曝氣是否

51、均勻，有無(wú)不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求。清水試驗(yàn)結(jié)束后，放水到設(shè)計(jì)正常水位，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣閥開(kāi)啟度，使每個(gè)池子內(nèi)的各曝氣強(qiáng)度均勻可靠。3）泵類(lèi)設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)離心泵的調(diào)試（試車(chē)）：A、 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a、 泵的進(jìn)口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可裝上臨時(shí)濾網(wǎng)。b、 驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。c、 各固定部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。d、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。e、 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。B、 離心泵的啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求：a、 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)。b、 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。c、 泵啟動(dòng)后

52、，應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開(kāi)出口伐，出口管路閥門(mén)開(kāi)啟，不宜超過(guò)3min，將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線高峰處運(yùn)行。C、 離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。b、 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。c、 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無(wú)滲漏。d、 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。D、 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門(mén)。停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時(shí)濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。4）刮泥機(jī)、濃縮機(jī)類(lèi)

53、設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)（若有）調(diào)試方法：A、試驗(yàn)用儀表、量具應(yīng)附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測(cè)量件的精度要求。B、電氣系統(tǒng)安全性能實(shí)驗(yàn)按GB/T 14048.1 進(jìn)行。C、空載試驗(yàn)a、驅(qū)動(dòng)裝置空載試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)裝置按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂），接上電機(jī)電源，單機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無(wú)異常現(xiàn)象，再運(yùn)轉(zhuǎn)10min。檢驗(yàn)沒(méi)有異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行整機(jī)組裝實(shí)驗(yàn)。b、整機(jī)空載試驗(yàn)組裝并整機(jī)檢查合格后，接上電源，先點(diǎn)動(dòng)三次，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致后，試運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查軸承溫升和密封處滲漏情況。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于8h。c、分段刮板的重疊量及刮板與池底的距離用鋼尺測(cè)量。

54、D、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)a、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，試驗(yàn)方法同前的規(guī)定進(jìn)行。b、負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于72h。E、鏈傳動(dòng)運(yùn)行的平穩(wěn)性用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。F、主軸的垂直度采用通用量具進(jìn)行測(cè)量。G、提升機(jī)構(gòu)靈活性檢驗(yàn)，可采用手動(dòng)操作方式，升降三次進(jìn)行檢驗(yàn)。H 、接地電阻采用接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。I、平均無(wú)故障工作時(shí)間和工作壽命根據(jù)隨機(jī)抽取用戶調(diào)查確定。5）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)調(diào)試方法：Ø 應(yīng)在有水（先清水）工況下進(jìn)行試車(chē)，帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。Ø 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

55、16; 測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。Ø 水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道處無(wú)較大振動(dòng)。Ø 電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。6）壓濾機(jī)調(diào)試要點(diǎn)壓濾機(jī)調(diào)試方法：開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：A、首先檢查各部位是否有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。B、檢查電機(jī)水泵是否完好。C、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠,管路和閥門(mén)的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報(bào)警裝置是否靈敏可靠。E、檢查各個(gè)閥門(mén)是否在工作狀態(tài)，有無(wú)泄露。開(kāi)機(jī)順序：A、首先每次進(jìn)行污泥脫水前先開(kāi)啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排除，以提高污泥濃縮池污泥濃度；B、打開(kāi)污泥調(diào)理罐進(jìn)泥閥，開(kāi)啟污泥攪拌機(jī)，同時(shí)打開(kāi)PAM加藥管，污泥與PAM反應(yīng)形成良好絮團(tuán)后，打開(kāi)螺桿泵進(jìn)口閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)過(guò)程要注意當(dāng)壓力表值接近0.6MPa時(shí)要打開(kāi)回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近0.6MPa，則加大回流量，如此往復(fù)直到完全回流而壓力也不下降，此時(shí)需停機(jī)卸料。C、每次卸料完成后需將濾布沖洗干凈再投入使