橋面防撞護(hù)欄首件施工方案

1、江津(渝黔界)經(jīng)習(xí)水至古藺（黔川界）高速公路 TJ-9分部橋面防撞護(hù)欄首件施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司江習(xí)古高速TJ-9分部目 錄1編制目的及依據(jù)11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)12工程概況13 防撞護(hù)欄施工方案簡述23.1 施工準(zhǔn)備2 技術(shù)資料準(zhǔn)備2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備2 施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備23.2 施工工藝流程33.3 主要施工方法43.3.1 鋼筋工程43.3.2 模板工程63.3.3 混凝土工程84 質(zhì)量保證措施114.1質(zhì)量方針、目標(biāo)114.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃114.3 主要管理措施124.4 技術(shù)保證措施124.5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施124.6混凝土

2、外觀質(zhì)量保證措施134.7混凝土幾何尺寸保證措施135安全保證措施145.1安全目標(biāo)145.2安全保證機(jī)構(gòu)145.3高空作業(yè)156其他保證措施16茶園2號大橋橋面防撞護(hù)欄施工方案1編制目的及依據(jù)1.1 編制目的為保證江習(xí)古高速公路我總隊橋面防撞護(hù)欄的規(guī)范作業(yè)，切實履行企業(yè)的責(zé)任主體，根據(jù)本工程的特點，制訂橋面防撞護(hù)欄施工方案。施工前，技術(shù)人員向班組長、作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，雙方簽字，由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督管理。1.2 編制依據(jù)1）公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-95；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；3） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊 土建工程）JTG

3、F80 /1-2004；4）江習(xí)古高速施工圖設(shè)計；5）國家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于高速公路基本建設(shè)的有關(guān)法令、法規(guī)、政策及管理辦法；6）國家頒布的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）等相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；7）現(xiàn)場踏勘、沿線交通設(shè)施及施工資源了解,以及現(xiàn)場地質(zhì)、地形、水文等條件調(diào)查；8）本單位長期從事公路建設(shè)施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗。2工程概況ZK72+369茶園2號左線大橋與K72+383.6茶園2號右線大橋 上部結(jié)構(gòu)為10×40m預(yù)應(yīng)力砼(后張)先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁；橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用重力式橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)；樁基均

4、為嵌巖樁。3 防撞護(hù)欄施工方案簡述3.1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底?；炷僚浜媳燃霸囼灒丛O(shè)計要求，做混凝土配合比，以滿足施工工藝要求。 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況，對橋臺附近的施工道路進(jìn)行平整和壓實，確保大小施工車輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。 施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備合理配置施工班組，合理配置勞動力勞動力配置計劃序號類別計劃數(shù)量已進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場日期1鋼筋工1010已進(jìn)場2混凝土工66已進(jìn)場3模板工88已進(jìn)場4普工55已進(jìn)場5電焊工33已進(jìn)場3.1.3.2 材料情況根據(jù)工程進(jìn)度需要，組織材

5、料按規(guī)定地點和指定方式進(jìn)場儲存堆放，做好進(jìn)場材料的檢驗工作。例如拌和站和鋼筋場以及梁場。3.1.3.3 設(shè)備情況根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到位。機(jī)械設(shè)備到位情況詳見下表。機(jī)械進(jìn)場情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場日期1插入式振搗器Z504臺已進(jìn)場2交流電焊機(jī)ZX5-4002臺已進(jìn)場3鋼筋加工設(shè)備1套已進(jìn)場4平板式振搗器MVH402DSB2臺已進(jìn)場5砼運(yùn)輸車FAW-152臺已進(jìn)場625T吊機(jī)JQJ45-1201已進(jìn)場3.2 施工工藝流程精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝及預(yù)埋件模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生防撞護(hù)欄施工工藝流程3.3 主要施工方法3.3.1 鋼筋工程3.3.1.1 鋼筋加工1）鋼筋

6、進(jìn)場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗。2）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。3）根據(jù)設(shè)計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應(yīng)按編號順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。 焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ

7、18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。若采用套筒連接：鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求處理。鋼筋加工檢查項目及允許偏差序 號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5-10個間距3.3.1.2 鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應(yīng)用先

8、全站儀對護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢。然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時，應(yīng)先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點位置掛線至結(jié)束點，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實際情況對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差 （mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2斷面，尺量同排墩身±20蓋梁系梁±102箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5-1

9、0個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高寬±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）墩身±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.3.1.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 3.3.2 模板工程3.3.2.1

10、 模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1.5m。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。6）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。3.3.2.2模板安裝1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模

11、板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好脫模劑。2）模板安裝，順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，以保證模板的線型滿足要求。 3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。4）模板安裝時要注意以下事項： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模

12、劑應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號項 目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,-10高0,-5長0,-52軸線偏位（mm）±53表面平整度（mm）33.3.2.3模板拆除模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)板，模板拆除時，不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。3.3.3 混凝土工程3.3.3.1 澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進(jìn)行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行及時調(diào)整，確保混凝土的質(zhì)量?；炷?/p>

13、澆注1）澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。2）混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m。混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便

14、使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時間，一般每插點為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時派專人進(jìn)行收漿抹面，抹面時注意保證護(hù)欄頂面的平整度。5）澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位置設(shè)1厘米斷縫，沿著護(hù)欄每5米設(shè)置一條假縫。6）灌注混凝土過程中，按試驗要求取做試件，用于檢測混凝土的質(zhì)量。3.3.

15、3.3混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.3.3.4混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。3.3.3.5護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1） 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，

16、按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中，不得斷裂。 各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點及其他開口處的混凝土護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm，否則應(yīng)予及時修補(bǔ)。2）實測項目（見下表）混凝土護(hù)欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每100m檢查3處23斷面尺寸(mm)±5尺量，每10

17、0m檢查3處24豎直度(mm)4吊垂線：每100m檢查3處15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：檢查100%13）外觀質(zhì)量 混凝土護(hù)欄塊件之間的錯位不大于5mm。 混凝土護(hù)欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%；深度不超過10mm。 護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計圖相符。4 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量方針、目標(biāo)（1）本工程的質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。（2）本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程竣工確保達(dá)到省部級優(yōu)質(zhì)工程。4.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量方針

18、確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。（2）實行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%。（4）各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率100%。（5）分項工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保單位工程優(yōu)良。（6）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。4.3 主要管理措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。（2）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質(zhì)量保證體系。（3）堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計量工作完善檢測手段，積極開展QC小組活動。4.4 技術(shù)保證措施（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工

19、作A、認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。B、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊技術(shù)主管、單項工程技術(shù)主管逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。4.5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施（1）控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗各項指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過化驗合格后使用。選擇各項指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級配。（2）合理進(jìn)行不同級

20、別的混凝土配合比設(shè)計。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級，由工地實驗室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配。在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。（3）設(shè)置自動計量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料投入量，同時控制拌和時間。（4）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。4.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。（2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。（3）在鋼筋外側(cè)設(shè)

21、置混凝土墊塊，保證有足夠的保護(hù)層，防止露筋現(xiàn)象。（4）嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，振搗時振動器避免觸及模板。（5）不能過早的拆除模板，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除模板，并及時灑水覆蓋養(yǎng)生。4.7混凝土幾何尺寸保證措施（1）嚴(yán)格測量制度，放樣時采取換手復(fù)測，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的正確性。（2）施工采用標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)模板，并保證模板的加工精度，同時采用較強(qiáng)剛度、強(qiáng)度的支撐，防止跑模現(xiàn)象。（3）隨時檢查模板及支撐情況，并隨時進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢，及時采取加固措施。5安全保證措施5.1安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中的落實，確保施工安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故。5.2安全保證機(jī)構(gòu) （1）嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)常化、制度化，提高全體施工人員的安全意識。（2）科學(xué)施工，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。突出重點，健全安全生產(chǎn)預(yù)防措施。（3）堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理。（4）加強(qiáng)電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)置布局合理，并配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配備電工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。（5）加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)置