旋挖鉆鉆孔灌注樁工藝性總結(jié)

1、跨 潴 龍 河 特 大 橋旋挖鉆施工鉆孔樁工藝總結(jié)報(bào)告一、試樁依據(jù)1、鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南（TZ 322-2010）2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ 210-2005）3、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ 203-2008）4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003/J 286-2004）5、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范(JGJ46-2005)9、新建張家口至唐山鐵路DK422+746.73

2、潴龍河特大橋施工咨詢圖根據(jù)以上規(guī)范和規(guī)程，我工區(qū)于2012年7月13日至7月15日采用旋挖鉆成孔工藝組織實(shí)施了跨潴龍河特大橋15號墩1號樁基工藝性試樁工作。二、工程基本概況橋位起訖里程：改IDK453+655.38改IDK454+606.33，全橋共計(jì)29跨，橋梁孔跨布置2-24m(雙線簡支T梁)+27-32m(雙線簡支梁)，橋梁總長950.95延米。橋梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)樁基合計(jì)248根，其中橋臺樁基48根，樁徑為1.0m，設(shè)計(jì)樁長31.0m39.0m不等，其中1#墩2號墩樁基、承臺混凝土標(biāo)號為C40，其余墩臺樁基、承臺混凝土標(biāo)號為C30。 根據(jù)勘察地質(zhì)資料顯示，土層為粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粉砂、

3、細(xì)砂、粉砂、粘土、細(xì)砂、粉砂，具有很好的代表性。三、工藝性試樁的內(nèi)容及目的1、工藝流程此次試樁是根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中制定的工藝流程，經(jīng)過前期準(zhǔn)備，按照以下施工工序：施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正測量復(fù)核旋挖鉆鉆孔施工成孔質(zhì)量檢測清孔沉渣檢測安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注等工序，精心組織施工，通過試樁所得工藝參數(shù)來提高施工質(zhì)量及施工效率。2、試樁目的通過試樁，可以達(dá)到以下基本目的：1、摸索適應(yīng)于不同地質(zhì)狀況的成孔工藝，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為下階段正式橋梁樁基施工提供工藝參數(shù)。2、驗(yàn)證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計(jì)參數(shù)，為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3、讓操作工人及現(xiàn)場施工技術(shù)人員熟悉旋挖鉆樁基施工工藝及方法。4、樹立

4、企業(yè)良好的作風(fēng)，為以后的施工做好準(zhǔn)備，避免施工中出現(xiàn)不必要的問題，順利完成張?zhí)畦F路的建設(shè)。四、資源配置情況1、每臺鉆機(jī)施工人員配備情況每臺鉆機(jī)施工人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專職安全員13工班長14鉆機(jī)操作兼施工記錄人員15質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員56機(jī)械工、普工102、人員配置情況人員配置情況序號姓名性別出生年月職務(wù)學(xué)歷專業(yè)專業(yè)年限1張國偉男1983.07隊(duì)長本科土木工程62曾剛男1985.3技術(shù)負(fù)責(zé)人本科土木工程73彭濤男1982.6質(zhì)檢員本科土木工程44王志強(qiáng)男1985.2技術(shù)員本科工程力學(xué)25馬高峰男1984.11試驗(yàn)員本科土木工程46曹夢丹女974.3材料員專科機(jī)電一體化47

5、張立群男1984.12安全員本科土木工程58郝曉雷男1984.8領(lǐng)工員本科土木工程59祁蘭運(yùn)男1988.5工班長?？平煌ㄍ两üこ?3、機(jī)械配備情況機(jī)械配置情況序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場日期1旋挖鉆機(jī)SR220C1良好2012-6-202泥漿泵3PA1良好2012-6-273潛水泵4PW1良好2012-6-204抽水機(jī)KWPK202良好2012-6-205鋼筋切斷機(jī)GQ40A2良好2012-6-206鋼筋彎曲機(jī)GW402良好2012-6-027鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-141良好2012-6-028電焊機(jī)BX-3004良好2012-6-059對焊機(jī)BX-3001良好2012-6-0510

6、發(fā)電機(jī)250KW1良好2012-6-0511起重機(jī)QZ25H1良好2012-6-2012挖掘機(jī)DX260LC1良好2012-6-2013裝載機(jī)ZL-501良好2012-6-204、混凝土配合比 采用C30混凝土配合比，配合比比例為水泥：細(xì)骨料：粗骨料：粉煤灰：礦粉：水：外加劑=234：741：1067：98：58：152：3.9。 計(jì)算性能指標(biāo)為：水膠比0.39，砂率41% 。 要求塌落度180220mm。 配制強(qiáng)度47MPa。5、鋼筋鋼筋主筋采用HRB33520鋼筋，箍筋采用HPB23510鋼筋。鋼筋籠主筋焊接采用閃光對焊。五、試樁時(shí)間安排1、施工準(zhǔn)備第一根樁基（15#-1）自2012年7月

7、11日起，陸續(xù)進(jìn)行了場地平整、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)、復(fù)核護(hù)筒中心與樁位中心重合、挖泥漿池、制備泥漿等準(zhǔn)備工作。2、試樁過程第一根樁(15#-1)旋挖鉆鉆孔：2012年7月13日11點(diǎn)18分開始鉆孔，2012年7月13日13點(diǎn)50分終孔。安裝鋼筋籠：2012年7月13日17：3517：55。二次清孔：2012年7月14日00：2001：15。灌注日期：2012年7月14日01點(diǎn)34分開始灌注，2012年7月14日03點(diǎn)40分灌注完畢。六、施工過程1、施工準(zhǔn)備 工區(qū)總工組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，對施工現(xiàn)場進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，編制合理的施工組織設(shè)計(jì)，

8、使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行，報(bào)請監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 對試樁的墩位進(jìn)行精確技術(shù)交底，確定其在施工時(shí)的具體操作方法和注意事項(xiàng)。 對15#-1樁基測量放樣后，進(jìn)行施工場地平整，做好施工準(zhǔn)備工作。 旋挖鉆機(jī)、裝載機(jī)、吊車等設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行安裝、調(diào)試。 鉆孔樁鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行加工，用于混凝土拌合的設(shè)備及材料經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開工。 完善質(zhì)量自控體系，做好文明施工，規(guī)范現(xiàn)場管理，做到標(biāo)識清楚。 加強(qiáng)環(huán)保措施，對鉆孔泥漿排放和運(yùn)輸，以及鉆孔對地下水和當(dāng)?shù)睾恿鞯鹊挠绊?，制定了專?xiàng)施工措施。2、護(hù)筒埋設(shè) 15號墩位于邱柳公路路邊綠化區(qū)內(nèi)，埋設(shè)護(hù)筒前，我工區(qū)對施工場地進(jìn)行了平整處理，確保鉆機(jī)底座水

9、平、密實(shí)，以避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷、傾斜現(xiàn)象。 進(jìn)行測量放樣，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核無誤后，利用十字線放出四個護(hù)樁，并以四個護(hù)樁為基準(zhǔn)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 護(hù)筒由厚度8 mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200mm，為1200mm.經(jīng)檢查護(hù)筒焊縫牢固、密封不漏水。先由旋挖鉆頭將孔位處護(hù)筒埋設(shè)深度范圍的土挖除，再利用旋挖鉆將護(hù)筒吊裝到位后直接壓入土中，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下，護(hù)筒口頂端高出地面約50cm，好防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 鉆機(jī)就位并使鉆頭居于孔位中心，并嚴(yán)格保證護(hù)筒的豎直度,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于5cm。3、泥漿調(diào)制泥漿的性能指標(biāo)對鉆孔中的護(hù)

10、壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過程中，我們注重了對泥漿性能指標(biāo)的控制。泥漿的主要性能指標(biāo)有：泥漿比重、粘度、失水率、含砂率、膠體率、酸堿度，各個指標(biāo)之間是相互影響相互關(guān)聯(lián)的。開鉆前鉆機(jī)配備了下列泥漿性能檢測儀器：泥漿相對密度計(jì)，泥漿粘度計(jì)，泥漿含砂率儀，100ml量杯等，并存放于施工現(xiàn)場。泥漿比重調(diào)制控制表鉆孔方法地層情況相對密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值旋挖鉆 一般地層1.11.317204956.5易塌地層1.251.4519284958-10優(yōu)質(zhì)泥漿1.101.2018222988-10本次試樁泥漿制作控制指標(biāo)分別為：泥漿比重：1.25 g/cm3 ；黏度：2022s；

11、含砂率：1.4%；膠體率：96%；PH值：7。為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，在樁位附近設(shè)置了泥漿池，泥漿池尺寸為10m×6 m×2.5 m,泥漿存儲能力完全能夠滿足旋挖鉆施工需要。4、旋挖鉆鉆孔施工1）鉆機(jī)就位 首先要保證鉆機(jī)下地積不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后從新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計(jì)要求。鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。2） 鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。其鉆進(jìn)成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底

12、部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復(fù)作業(yè)提高成孔效率。鉆機(jī)就位固定后，調(diào)整鉆桿垂直度，啟動泥漿泵，注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中一定數(shù)量后，鉆頭對準(zhǔn)中心放入護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔。在護(hù)筒內(nèi)采取低檔慢速鉆進(jìn)；鉆頭至護(hù)筒底口附近時(shí)，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時(shí)間后，繼續(xù)低進(jìn)尺；離開護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡

13、鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序的施工。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。施工現(xiàn)場設(shè)置渣樣盒和渣樣密封袋，每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，將地質(zhì)標(biāo)簽和渣樣一同裝入密封袋，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥

14、漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖層、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5、成孔、清孔 成孔檢測：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按照以下檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成孔檢測。項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm)100孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1孔 深大于設(shè)計(jì)孔深沉淀厚度（mm)摩擦樁300mm根據(jù)鉆機(jī)鉆桿長度和測繩兩個數(shù)據(jù)同時(shí)控制孔深，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，并填寫成孔檢驗(yàn)記錄。 清孔要求 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等，本試樁方案實(shí)施過程中采取換漿法進(jìn)行淸孔。 清

15、孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測泥漿比重小于1.1，沉淀厚度摩擦樁不大于30cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工與安裝施工方法 15#-1樁基的鋼筋籠主筋均為HPB33520mm鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺1.25m，端部按照圖紙要求，彎成90°彎鉤，平直段長度為85mm 。 鋼筋籠采取整節(jié)加工制作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在狀態(tài)牌上填寫“合格”，運(yùn)輸至樁基施工現(xiàn)場進(jìn)行吊裝入孔。鋼筋籠為雙筋，對接采用閃光對焊，接頭位置錯開不小于70cm

16、。 鋼筋籠吊裝時(shí)配備了專用托架，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔2米用HRB33520mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在受力主筋上設(shè)同強(qiáng)度等級（C30）的砼墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠安裝就位后在鋼筋籠頂部焊接吊筋對鋼筋籠加以定位，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于±5cm。 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標(biāo) 鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：骨架外徑：±

17、10mm；受力鋼筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm；加強(qiáng)筋間距：±20mm； 鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：20mm；骨架垂直度：±1%；7、安裝導(dǎo)管 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進(jìn)行安裝導(dǎo)管，然后進(jìn)行泥漿循環(huán)，以防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。 導(dǎo)管使用前試拼，并做水密試驗(yàn)，15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時(shí)，用橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。15#-1樁導(dǎo)管直徑30cm，設(shè)計(jì)孔深35.264m，導(dǎo)管試壓理論計(jì)算值為1.5倍凈水壓力既536.5Kpa,實(shí)際水密試驗(yàn)導(dǎo)管加壓至550Kpa，符合規(guī)范要求。

18、 保證混凝土首灌時(shí)導(dǎo)管懸空在40-50cm左右，經(jīng)測量導(dǎo)管懸空50cm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬動，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。如有應(yīng)及時(shí)更換膠皮墊，導(dǎo)管有眼孔時(shí)，及時(shí)焊補(bǔ)。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后，都應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應(yīng)用。8、二次清孔在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標(biāo)，泥漿比重：1.10；粘度：1720s；含砂率：1.4；膠體率：95。9、水下砼澆筑首灌的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度

19、的要求，砼落度為180220mm，以防堵管。計(jì)算首盤封底混凝土灌注方量為2.44立方，混凝土灌注過程中要經(jīng)常用測深錐探測孔內(nèi)混凝土面位置，導(dǎo)管的埋深嚴(yán)格控制在2m6m。砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過30分鐘，我工區(qū)為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，等所需樁基混凝土到位后，方開始澆筑樁基混凝土。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m1.0m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持較小的埋深，減緩混凝土的灌注速度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高1.0m。施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。砼由4號拌合站集中拌制，由砼運(yùn)輸車輪流運(yùn)送到孔位

20、旁，由砼運(yùn)輸車直接把混凝土倒入料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。樁基砼配合比設(shè)計(jì)初凝時(shí)間5h，砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動性，每一罐車砼澆灌前均由試驗(yàn)人員檢測其坍落度。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相對位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深不大于6m并不小于2m。砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高0.5m1.0m，待開挖基坑澆筑承臺時(shí)再鑿去樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。10、灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀

21、量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深不得小于1m并不大于3m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合達(dá)不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變

22、稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15分

23、鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較淺埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，

24、從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51.0m，深樁為1m，本次試樁按0.7m進(jìn)行控制。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除，本次試樁混凝土灌注完成后，樁頭進(jìn)行了覆蓋保護(hù)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在

25、拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。七、試樁結(jié)果及過程總結(jié)15#-1樁的整個施工過程，包括從施工準(zhǔn)備到水下混凝土灌注，都基本進(jìn)展順利。旋挖鉆鉆機(jī)能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護(hù)壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標(biāo)（泥漿比重：1.12 g/cm3 ；黏度：2022s；含砂率：1.4%；膠體率：96%；PH值：7）可以滿足施工需要。采用鉆桿長度和測繩量測法對孔深進(jìn)行雙控，保證成孔時(shí)樁底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，

26、一次清孔采用抽漿法時(shí)速度不宜過快，防止發(fā)生孔壁坍塌、縮徑等質(zhì)量事故。 鋼筋籠制作時(shí)，要控制好接頭焊接質(zhì)量，鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：骨架外徑：±10mm；受力鋼筋間距：±0.5d（10mm）；箍筋間距：±20mm；加強(qiáng)筋間距：±20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：20mm；骨架垂直度：±1%；在此次試樁施工時(shí)，各項(xiàng)控制指標(biāo)均處于受控狀態(tài)，在以后施工過程中將得到很好的保持。下導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管的密閉性，很好地防止導(dǎo)管漏水。二次清孔時(shí)，保證了泥漿技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)：相對密度：1.031.10；粘度：1720s；含砂率：2；膠砂率：95。以保證

27、水下混凝土灌注的順利進(jìn)行。水下混凝土灌注施工時(shí)，一定要保證首灌混凝土方量，首盤封底混凝土灌注方量理論計(jì)算值為2.44立方，試樁時(shí)用了大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實(shí)，導(dǎo)管埋深需保證在26m，以保證灌注的順利進(jìn)行。八、試樁結(jié)論及試樁過程中技術(shù)控制要點(diǎn)：現(xiàn)場實(shí)際試樁情況表明，采用旋挖鉆成孔工藝施工跨潴龍河特大橋鉆孔灌注樁，鉆機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足地質(zhì)情況需要，工藝選擇得當(dāng)，施工效率較高，通過本次試樁得出了旋挖鉆在不同地層中的鉆進(jìn)速度，不同地層的泥漿控制指標(biāo)，鋼筋籠加工制作、運(yùn)輸、焊接及吊裝工藝參數(shù)和技術(shù)參數(shù)，C30水下混凝土配合比設(shè)計(jì)的合理性、和易性、坍落度、含氣量等各項(xiàng)技

28、術(shù)控制指標(biāo)以及運(yùn)輸C30混凝土灌注鉆孔樁的工序組織和機(jī)械組合參數(shù)。本次試樁各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均處于受控狀態(tài)，并為后續(xù)大面積樁基施工提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和工藝保障。1、地質(zhì)情況：經(jīng)施工現(xiàn)場撈取的渣樣與設(shè)計(jì)比對，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況基本相符，地質(zhì)柱狀圖見后附資料。2、根據(jù)鉆孔樁開鉆和成孔時(shí)間推算各種地層平均鉆進(jìn)速度為12m/小時(shí)。3、用直徑為1m的檢孔器檢測，檢孔器下放順暢，保證了孔徑和垂直度。4、通過成孔及混凝土灌注前兩次孔深測量值的比對得出該樁的沉渣厚度為15cm，基本確立了淸孔工藝參數(shù)及泥漿性能指標(biāo)參數(shù)。5、擴(kuò)孔系數(shù)：混凝土計(jì)算用量為26.3m3,實(shí)際混凝土灌注量分別為28m3，擴(kuò)孔系數(shù)為1.065，孔

29、內(nèi)基本不存在坍塌現(xiàn)象。6、泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)測試記錄范圍：比重為之間，黏度為20s22s之間，含砂率為1%2%之間，膠體率為96%99%之間，PH值為78之間。7、鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，經(jīng)檢測符合規(guī)范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標(biāo)符合規(guī)范要求。8、混凝土灌注較流暢，C30混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求，和易性較好，質(zhì)量合格，現(xiàn)場測試塌落度分別為210mm、215mm、210mm，符合規(guī)范要求。9、由4號拌合站供應(yīng)混凝土，3臺混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量能夠滿足灌注需要，混凝土運(yùn)輸車行走路線能夠滿足混凝土灌注要求。九、其他注意事項(xiàng)1、由于鉆機(jī)較重，施工場地必須寬敞、平整，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷

30、。2、鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨損，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。3、泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。4、因砂層中鉆進(jìn)過深易造成塔孔現(xiàn)象，在鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制一次鉆進(jìn)深度。5、鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故，6、鋼筋籠吊裝時(shí)必須采用托架起吊的方式，防止在起吊過程中鋼筋籠發(fā)生變形。7、根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。8、其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。十、質(zhì)量、安全、環(huán)保

31、水保及文明施工控制措施。1、加強(qiáng)質(zhì)量控制，完善質(zhì)量控制體系 推行全面質(zhì)量管理在施工中制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。在施工中既要做到事后檢驗(yàn)，更要做到事先預(yù)防，把全面質(zhì)量管理的方法切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全過程中去。 堅(jiān)持“三檢”制度和試驗(yàn)工作制度在施工中建立以班組自檢為基礎(chǔ)，專業(yè)骨干為主導(dǎo)，互檢與專業(yè)檢查結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。 實(shí)行“三服從、五不施工、兩堅(jiān)持”制度在施工中強(qiáng)調(diào)：進(jìn)度服從計(jì)劃，計(jì)量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；

32、施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有技術(shù)交底、重難點(diǎn)項(xiàng)目沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格工程堅(jiān)決返工。 實(shí)施技術(shù)干部、質(zhì)檢員工點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任制要求責(zé)任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導(dǎo)，認(rèn)真做好各種原始記錄，施工前認(rèn)真細(xì)致地復(fù)核設(shè)計(jì)資料，對圖紙做到心中清楚，交底尺寸要同現(xiàn)場反復(fù)核對。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水

33、平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量監(jiān)控2、對職工加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)安全巡查力度在整個施工過程中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生安全管理標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工過程中，除了必須保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)也是一項(xiàng)十分重要的工作。加強(qiáng)勞動保護(hù)，加強(qiáng)安全法規(guī)教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，必須管好生產(chǎn)安全工作。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，都要相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作。切實(shí)抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施： 強(qiáng)化安全教育，提高全員安全意識與知識水平。開工前，首先要根據(jù)各項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，編制具體的安全措施和各項(xiàng)

34、作業(yè)安全細(xì)則，組織全體人員學(xué)習(xí)，并要求嚴(yán)格遵守。 健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置由項(xiàng)目經(jīng)理親自牽頭，并配備各專職的安全管理人員，各施工段也都選配責(zé)任心強(qiáng)的專職安全員，隨時(shí)隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 建立安全崗位責(zé)任制，做到獎罰嚴(yán)明。 在施工中，將特別重視保證施工人員、機(jī)械設(shè)備及施工工程的安全。 在土石方機(jī)械施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械行走路線，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，防止互相干擾和碰撞。 對于機(jī)械的操作與管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)碰撞摔落、傾覆、觸電等嚴(yán)重安全事故，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)之中。 施工人員必須配帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，起吊架及工作平臺下嚴(yán)禁站人。 在橋梁各種起吊過程中防止震動和碰撞。吊裝過程中，鋼絲繩幫扎要牢固，防止出現(xiàn)脫鉤和滑移現(xiàn)象。裝卸時(shí)，必須待支撐穩(wěn)定才能摘除掛鉤。要時(shí)刻注意保護(hù)構(gòu)件，以免吊索及其它的裝置、設(shè)備損壞構(gòu)件。 按照業(yè)主的要求積極參加保險(xiǎn)，并及