旅客地道作業(yè)指導(dǎo)書

1、旅客地道施工作業(yè)指導(dǎo)書目的：對旅客地道施工進(jìn)行全面控制，確保施工質(zhì)量。適用范圍：DK61+419.6旅客地道施工項目編制依據(jù)：鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范鐵路站場工程施工規(guī)范鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵路施工安全技術(shù)規(guī)程客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南人員、材料及機(jī)械配備人力組織：根據(jù)工序分成10個班組，結(jié)合施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場實際配置如下1鋼筋工班20鋼筋下料、彎制、綁扎2模板支架工班15加工、安拆模板3砼工班12澆注砼4雜工班5現(xiàn)場清理5電焊工班8鋼筋、鐵件等焊接加工6電工2供水、供電保障7材料員1材料保障8施工指揮1指揮、調(diào)度、

2、協(xié)調(diào)9吊車司機(jī)班1起吊運輸10 CFG樁班組10CFG樁施工合計80材料組織：所用鋼筋均有甲方提供。混凝土由新立屯拌合站提供，完全滿足施工需要。機(jī)械設(shè)備組織本著合理組織綜合利用的原則選用機(jī)械。序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺2小型挖掘機(jī)1臺、大型挖掘機(jī)1臺2自卸汽車臺33鋼筋切斷機(jī)臺2GQ404抽水機(jī)臺85發(fā)電機(jī)臺1150KW6振搗棒根161.1KW HZ-507平板振動器臺22F228電焊機(jī)臺5AX9-5009木工鋸臺210鋼筋彎曲機(jī)臺1GW4011吊車25T汽吊臺1汽車吊12全站儀套113水準(zhǔn)儀套114空壓機(jī)臺115長螺旋鉆機(jī)臺1一、 主要施工方法1、旅客地道工藝流程旅客地道工藝流程

3、圖二、地道基坑土方開挖與回填a.旅客地道主體基坑土方的開挖，主體施工完畢后，開挖主體兩側(cè)的斜坡走道，使用挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運棄土。分段開挖每段一次性開挖到位，邊坡按1：1控制。b.機(jī)械開挖至基底時留50cm厚土，技術(shù)人員進(jìn)行CFG樁樁位放樣，長螺旋鉆機(jī)進(jìn)入場地鉆樁，樁頂高程高出設(shè)計不少于0.5m，樁長允許偏差不大于2cm。 c.CFG樁施工完畢，進(jìn)行樁棄土清運，清運完畢后人工開挖50cm保護(hù)土層，不得擾動基底土。清土完成后按CFG施工要求進(jìn)行截樁、驗樁、鑿毛、碎石墊層施工。d.開挖至設(shè)計標(biāo)高后，于結(jié)構(gòu)外的基坑四周開挖排水溝，經(jīng)集水坑由水泵抽出地面，保持基底干爽。e.地道兩側(cè)的基坑回填地道結(jié)構(gòu)

4、及防水層完成后及時進(jìn)行兩側(cè)基坑回填，回填兩側(cè)分層對稱進(jìn)行，每層松鋪厚度15cm左右，使用電動沖擊夯分層夯實至設(shè)計要求的密實度。三、地道鋼筋砼結(jié)構(gòu)a.地道結(jié)構(gòu)施工組織及施工程序說明結(jié)構(gòu)分層分節(jié)：根據(jù)設(shè)計變形縫位置，為有效控制砼收縮和變形，按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，斜坡走道分為兩節(jié)施工，閉口段1節(jié)，敞口段1節(jié)。分節(jié)情況：旅客地道主體分4節(jié)，左側(cè)第一節(jié)為6.93m，左側(cè)第二節(jié)為18.03m,左側(cè)第三節(jié)14.94,左側(cè)第四節(jié)為9.5.每個斜坡走道分8節(jié)，線路左右側(cè)共2個斜坡走道，共分為16節(jié)。施工順序：施工順序同開挖順序，地道每節(jié)結(jié)構(gòu)之間采用流水作業(yè)法施工，進(jìn)行分節(jié)砼澆注。地道開挖階段連續(xù)作業(yè)，迅速開

5、挖到底，迅速封底。結(jié)構(gòu)每節(jié)順序：墊層底板防水底板邊墻頂板。地道結(jié)構(gòu)主要施工步驟：基底處理；澆注底板墊層，施工底板防水層及保護(hù)層；綁扎底板鋼筋、立底板模；跳節(jié)方式澆筑底板砼；綁扎側(cè)墻鋼筋；立滿堂腳手架；立側(cè)墻模板；澆筑側(cè)墻砼；立頂板底模；綁扎頂板鋼筋；澆筑頂板砼；施作頂板及側(cè)墻防水層和細(xì)石砼保護(hù)層，施作地道路面及內(nèi)部裝飾；回填側(cè)墻頂板土方，恢復(fù)原狀。每單節(jié)施工安排：15天內(nèi)完成，其中底板（防水及墊層1天，鋼筋2天，模板及混凝土1天）共4天，側(cè)墻（鋼筋3天，模板及支架2天，混凝土1天）共6天，頂板（鋼筋2天，模板及支架2天，混凝土1天）共5天。b.鋼筋工程原材料的進(jìn)場和堆放：每批鋼筋進(jìn)場均要有出廠

6、合格證或質(zhì)量證明書，嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”的原則，鋼材進(jìn)場后按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場驗收及標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后再使用。鋼筋加工制作：先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，并經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配統(tǒng)籌下料，做到節(jié)約用料，避免浪費。鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，先征得設(shè)計單位的同意，且符合設(shè)計

7、施工規(guī)范。成品鋼筋按規(guī)格形狀、尺寸、級別集中堆放并標(biāo)識，避免錯點錯用，有條件時及時運往作業(yè)層，嚴(yán)禁踩踏。對鋼筋的搭接焊接，接頭要預(yù)先彎成45°，使焊好后軸線重合，以保證受力。鋼筋骨架的成型：骨架成型采用扎絲綁扎成型，鋼筋直徑較粗時采取電渣壓力焊。鋼筋的搭接下料操作時，采取閃光對焊，作業(yè)面搭接采取電弧焊，對16以下的鋼筋采取綁扎搭接接頭。鋼筋綁扎前要詳細(xì)了解工程概況，詳細(xì)閱讀施工總說明，檢查圖紙是否有誤，弄清結(jié)構(gòu)中各鋼筋之間的關(guān)系，并且由項目技術(shù)人員對工人進(jìn)行書面和口頭交底，使其了解各個操作要點，并在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)操作失誤及時加以改正，避免返工浪費。板筋的綁扎：清掃防水保護(hù)層(

8、底板鋼筋)或模板上(頂板鋼筋)的雜物，按畫好的間距，先擺入受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼盤網(wǎng))，分布筋設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力筋垂直。預(yù)埋套筒、電線管，預(yù)埋鐵件應(yīng)及時配合安裝。板筋設(shè)計為雙層鋼筋，綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢，所有扎絲要兩兩成八字形，兩層鋼筋用馬凳筋500×500作支撐。側(cè)墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋，要在底板的砼澆筑前預(yù)埋，并固定好。施工墻的鋼筋要根據(jù)彈好的線調(diào)整豎向鋼筋的保護(hù)層間距，并且間隔100cm選一條豎向鋼筋畫了水平鋼筋的方格標(biāo)志，然后間隔1m先綁上橫向鋼筋，并在其上畫好豎向鋼筋間距，再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應(yīng)畫點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間柱墻的拉筋綁好后

9、，應(yīng)在間距支撐600鋼筋外皮綁好墊塊。鋼筋綁扎完后，由班組進(jìn)行自檢、自檢合格后，然后進(jìn)行互檢和交接檢，再由項目質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，自檢合格后填質(zhì)評表和報檢單，最后由項目質(zhì)檢員匯同監(jiān)理和有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗收。在模板上彈100mm控制線，在澆砼前， 按此線將預(yù)埋鋼筋調(diào)整好、固定好，在砼澆筑過程中，派專人看護(hù)，以防鋼筋偏位。注意事項：柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度非焊接接頭不小于搭接長度，焊接接頭長度不小于35d，且不小于500mm。所有鋼筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位。鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過以下規(guī)定的比例：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，

10、焊接接頭受拉區(qū)50%。焊接材料：鋼筋采用E50焊條，單面焊10d，雙面焊5d，兩端各加1cm焊口，焊高不少于0.3d。對于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法，搭接長度不得小于40d(d為鋼筋直徑)。鋼筋錨固長度滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長度的要求。在平臺模支設(shè)完后，在模板上彈各柱邊線的100控制線，在澆筑砼前，派專人按線對鋼筋進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者，將其調(diào)正固定好。固定采用與鋼筋焊接或用鐵線斜拉與模板固定。在澆筑側(cè)墻砼前，在該平臺上500mm范圍綁扎一根水平筋，將所有鋼筋綁扎固定好，確定鋼筋在正常的位置。并請監(jiān)理檢驗合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中，派專人看鋼筋，對在澆筑砼

11、過程中，因砼輸送泵或振動棒等引起的鋼筋移動，看守人員要及時將鋼筋調(diào)正過來固定好，確保鋼筋不產(chǎn)生偏位。c.模板工程模板體系及配備：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合項目部施工經(jīng)驗，同時考慮膠木板具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定頂板采用高強(qiáng)膠合木模板，側(cè)墻采用鋼模體系，支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系，竹膠板采用18mm厚配以120x120mm方木做背肋，支撐鋼管采用48x3.5鋼管腳手架800x800，加固剪刀撐鋼管800的斜撐兩兩成八字形。其主要部位配模方案如下表 模板配置方案表 序號工程部位模 板支撐及加固系統(tǒng)1頂板膠木板120×120木方、48鋼管、鋼支撐“

12、w”型卡等組成2側(cè)墻鋼模板120×120木方、48鋼管、鋼支撐“w”型卡外加鋼支撐頂柱側(cè)墻模板配備4套，頂板模板考慮到砼養(yǎng)護(hù)的必要、齡期、模板周轉(zhuǎn)的頻率，配4套，決定共配備8套模板。模板加固示意圖邊墻模板圖120×120方木w形管卡雙排48鋼管模板模板拆除:模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，一般不少于14天，才可拆除。頂板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂

13、擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項:所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。側(cè)墻模板在底部位置設(shè)200×400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實。高度超過3m時設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于400×400mm，澆筑到此部位時封閉嚴(yán)密不得漏漿。模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點焊10鋼筋方法，每個面2點，由撐點對其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。墻腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多

14、造成“爛根”。外墻模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時兩線在同一直線上即滿足要求。d.砼工程(a).施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動棒、輸送泵，所用機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工隨時檢修，供水、供電要充分保障，并且要準(zhǔn)備一臺發(fā)電機(jī)防止停電造成砼卡在輸送泵中，造成機(jī)械故障。在施工前事先對攪拌站的砼質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，專人監(jiān)控攪拌站是否按配合比下料，以保證砼質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場先核對送料單，并在現(xiàn)場對砼坍落度進(jìn)行檢查，坍落度允許誤差±2cm，不合格的砼禁止?jié)沧?，?yán)禁在砼中隨意加水。當(dāng)砼澆筑時間較長，砼澆筑量較大，避免砼在路上或現(xiàn)場停留時間較長，發(fā)生坍落度減小

15、或初凝現(xiàn)象，施工前給砼攪拌站提需求計劃時應(yīng)同時提供砼緩凝要求及預(yù)留部分砼坍落損失。砼澆注前，檢查模板、鋼筋、防水、保護(hù)層和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，在自檢合格基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師驗收合格簽證后才可進(jìn)行砼澆注。掌握天氣季節(jié)變化情況，采取相應(yīng)的防雨、防暑措施，底板砼澆注過程中保證是無水操作，不允許帶水作業(yè)，必要時配備抽水設(shè)備，一旦有水隨時抽取。炎熱天氣控制砼入模溫度和砼內(nèi)外溫差，其值不大于25。(b).砼澆注工藝操作要點:底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以一節(jié)為一個施工段，共計分為6個施工段。采用砼輸送泵送到施工面，防止施工時間過長產(chǎn)生人為施工縫，各板的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中線方向進(jìn)行澆注，

16、以自然分層，薄層澆筑，逐漸推進(jìn)，逐步到頂?shù)氖┕し椒ā?cè)墻砼采用砼泵送至每個作業(yè)面分層對稱澆注，振動棒操作人員下到邊墻底部振搗砼，當(dāng)操作困難時，在模板外附著式振動器進(jìn)行振搗，確保每層砼振搗密實。側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，要注意振動棒插入深度及砼下落速度，防止止水帶受到損傷。振搗砼時注意分層振實，最少要在出料口、中間點和砼澆筑面布置三道振動棒，使層層搭接各插點間距均勻，一般控制在30cm左右，振搗時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為好。同時應(yīng)避免震動鋼筋和模板造成變形、移位，應(yīng)特別注意要在砼初凝前及時振搗。砼澆筑到標(biāo)高后及時清理表面的浮漿及泌水，到初凝后終凝前要進(jìn)行二次收面(毛面)，進(jìn)

17、行二次閉合砼的泌水產(chǎn)生的毛細(xì)孔和砼改縮產(chǎn)生的微裂縫。板砼進(jìn)行二次收面處理后1小時就可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時要在其上覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)，墻砼在終凝后模板未拆除前及時蓄水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后用70的塑料管上間隔5cm鉆個孔淋水不間斷養(yǎng)護(hù)，所有砼的養(yǎng)護(hù)均不得低于14天。注意事項:施工現(xiàn)場要搭設(shè)架空走道板，以方便施工人員行走、站立、操作，走道板隨著澆搗順序慢慢拆除，嚴(yán)禁亂踩亂壓鋼筋。施工現(xiàn)場派一個鋼筋工專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋，如鋼筋位置錯動，必須立即調(diào)整好。砼輸送泵末端接上一根長為610m軟管便于施工人員擺動，盡量減小來回搬管和安拆管的工作量，提高施工效率，澆注梁板砼時，嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度。安排有經(jīng)驗的木工、

18、電工、鋼筋工跟班作業(yè)，木工要隨時檢查模板，檢查是否漏漿、松動、跑模，要及時加固。砼的養(yǎng)護(hù)一定要及時，還要確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，才能保證砼的強(qiáng)度，有效控制砼有害裂縫的出現(xiàn)。四、地道結(jié)構(gòu)防水工程a.防水等級及材料地道結(jié)構(gòu)防水等級目標(biāo)為一級，不允許滲水，主體結(jié)構(gòu)砼采用抗?jié)B等級為P10的防水砼，變形縫防水采用橡膠止水帶。b.防水體系采用以提高結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設(shè)防的整體防水方案，防水施工劃分為圍護(hù)階段防水，開挖階段防水和主體施工階段防水三個階段。c.三個階段防水施工地道的防水由地道施工隊的1個專業(yè)防水組負(fù)責(zé)施工，進(jìn)度安排根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的需要分階段分部施工。主體結(jié)構(gòu)施工的防水：

19、砼結(jié)構(gòu)自身的防水：砼結(jié)構(gòu)的自身防水，主要是解決砼的收縮裂縫和砼的密實度，所以采取如下措施：在砼中摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量、用水量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生，主要委托中心攪拌站完成。側(cè)墻頂板裂縫的控制最大不得大0.1mm且不得有貫穿性裂縫結(jié)構(gòu)防水體系結(jié)構(gòu)自防水防水材料防水鋼筋保護(hù)層外側(cè)不得小于50mm且滿足施工規(guī)范規(guī)定的誤差加強(qiáng)砼澆筑時的振搗工藝人避免多振或少振造成砼離析或漏振合理選配砼骨料粒徑坍落度確保砼成品的密實度頂板防水材料防水側(cè)墻防水材料防水泄水盲管在施工期引排施工縫防水變形縫防水實現(xiàn)防水質(zhì)量目標(biāo)確保砼的密實度，施工時加強(qiáng)搗固作業(yè)?？刂祈湃肽囟仍?0以下，加強(qiáng)砼的搗固，拌制

20、小坍落度砼，減少砼收縮時的裂縫。要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，特別是板面和墻面。采用板面滿鋪麻袋加覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)的辦法，保持養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)始終濕潤，避免陽光照射，墻面采用淋水養(yǎng)護(hù)法。穿墻管線防水采用外套止水橡膠圈處理。施工縫、變形縫表面清理：立模及砼灌注前，基面用高壓水槍認(rèn)真清洗，確?；鏌o砼碎塊、砂、石、塵土等雜物，已鑿毛的基面如被污染，用鋼絲刷刷出砼面?；娴姆e水用棉紗擦吸干凈，側(cè)墻縱向水平施工縫從中間向兩邊作成斜面，使基面無積水。五、安全保證措施1.安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上

21、保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。施工隊專職安全員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全管理小組項目部安全監(jiān)察工程師項目部安質(zhì)部2.安全生產(chǎn)保證體系建立健全安全生產(chǎn)保證體系，貫徹國家、鐵道部關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。嚴(yán)格按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保證體系思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識項目部安全領(lǐng)

22、導(dǎo)小組各項安全生產(chǎn)制度包保責(zé)任制施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全科部安全總結(jié)評比制度月季年安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度安全第一預(yù)防為主安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全隊安全室工班、工種 安全檢查員獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)現(xiàn)實現(xiàn)安全目標(biāo)技術(shù)保證執(zhí)行技術(shù)法規(guī)杜絕技術(shù)事故嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)守技術(shù)規(guī)程全員參加3.地道施工安全技術(shù)保證措施設(shè)立專職安全員并建立24小時跟班制度，糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。高空作業(yè)要按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4.人身安全保證措施(1).制定安全作業(yè)規(guī)章制度,在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容：車輛運輸運行安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；各種機(jī)械的操作規(guī)