旋挖鉆機成孔灌注樁施工工藝工法濕挖

1、澇河大橋樁基施工方案 1. 工程概況澇河大橋共32根樁基。橋墩樁基20根，樁基直徑為130CM，設(shè)計樁長為35米；橋臺樁基12根，樁基直徑為120CM，設(shè)計樁長平均為30米。樁基處于澇河河道中，采用旋挖鉆成孔，導(dǎo)管灌注水下砼的工藝進行樁基施工。  2. 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-20042.2 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-20072.3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-20112.4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95 3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉和

2、分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由項目總工組織工程部、安質(zhì)部、試驗室等相關(guān)部門依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范以及勞務(wù)分包合同等,對分包勞務(wù)隊伍進行有關(guān)技術(shù)、安全、文明施工、環(huán)保交底，明確各自的責(zé)任和義務(wù)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)危險源的分布情況。本工程危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、溺水、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，分別做水下砼配合比、試驗室配合比及施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。3.1.4、測量準(zhǔn)備:整個橋梁布設(shè)三角導(dǎo)線水準(zhǔn)控制網(wǎng)，控制整個橋梁平面位置及高程。3.2、機具準(zhǔn)備

3、、鉆孔設(shè)備: 220型全液壓旋挖鉆機。 、配套設(shè)備:挖掘機、裝載機、吊車、鉆渣運輸車各1臺、鋼護筒（每臺鉆機配2個）、潛水泵、泥漿泵等。 、安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、防護網(wǎng)、彩鋼板、安全繩、三角旗等。、混凝土灌注設(shè)備:砼拌和站、砼運輸車、導(dǎo)管、下料斗、泵車等。、 鋼筋加工、安裝設(shè)備:電焊機5臺、彎曲機1臺、調(diào)直機1臺、切斷機1臺、切割機1臺等。3.2.6、 試驗檢測設(shè)備：抗壓強度試模20組、坍落度筒2套、壓力機等。3.3、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4、作業(yè)條件、開鉆前場地應(yīng)完

4、成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合。旋挖鉆機作業(yè)場地平整尺寸為10米×10米，平整后用裝載機輪胎進行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點，進行危險源辨識。 、在施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌，工程公示牌，安全、質(zhì)量目標(biāo)公示牌，施工標(biāo)識牌等。 、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級配電二級保護方式，工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”制；不得用一個開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備。 、用裝載機及時清理

5、鉆渣，保證施工現(xiàn)場道路暢通。、挖好2倍孔體積的泥漿池，完善孔口四周排水系統(tǒng)，做好孔口的圍護,泥漿池周圍有1.5米高的彩鋼板圍擋，上面貼有“內(nèi)有深坑，不得靠近”等安全標(biāo)示牌。  3.4.3、人員配備及技能培訓(xùn) 人員配備：技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全質(zhì)檢人員一名，測量、試驗人員各兩名。 、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明環(huán)保施工要求。4、施工工藝、工法4.1、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查測量放線及定樁位配制泥漿開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑水下砼樁成品檢測、驗

6、收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。4.2、施工方法及施工要點、測量放樣及定樁位（施工步驟）1）復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2）單樁護樁放樣與護樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁單樁護樁采用木樁（×），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用粘土夯實保護。 3）檢測：自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設(shè)工作。、配制泥漿、

7、根據(jù)經(jīng)驗配合比配置優(yōu)質(zhì)泥漿水：粘土：膨潤土1：0.4：0.08（質(zhì)量比）；、計算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池；、根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤土，攪拌至均勻。、通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項指標(biāo)，合格后方可使用。泥漿各項指標(biāo)如下：鉆孔方法相對密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值旋挖鉆1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5、注意事項：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏。鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整，保持各項指標(biāo)符合要求。4.2.3、 護筒的制作與埋設(shè)、護筒制作護筒采用鋼

8、質(zhì)護筒，4m以內(nèi)的護筒，采用厚不小于5mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -400mm。、護筒埋設(shè)鋼護筒埋置高出施工地面0.2-0.3m；若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m。護筒埋設(shè)： 1）埋設(shè)護筒采用挖坑法，由吊車或旋挖鉆機安放。2）測量隊對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆

9、機鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。3）在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。4）利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。5）用吊車吊放護筒至空內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。6）護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。7）符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。8）四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。9）測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。4.2.4、鉆

10、機就位及鉆孔確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標(biāo)記。標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當(dāng)加大進尺，每次控制在70-90cm。成孔、成孔檢查成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝技術(shù)交底）。

11、檢孔器長度一覽表樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長度6.06.67.27.88.49.09.610.2標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。   測量護筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能

12、順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：對于直徑1.5m的樁，200mm；樁位誤差不大于50mm。4.2.5、鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項： 、在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。 、鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整。、鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。、鉆進過程中注意孔內(nèi)水壓差。、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一

13、班的注意事項。、因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（即應(yīng)高于地下水位或空外水位）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。 、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。 、在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。 、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。 、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。4.2.6、清孔 孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)

14、/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。 注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗室試驗人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥漿相對密度1.031.1；粘度1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%），如不符合要求則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進行循環(huán)。、灌注前試驗人員再次檢測泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn)時清孔結(jié)束。、清孔后，用測繩檢測孔深。4.2.7、鋼筋籠制作與安裝4.2.7.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)技術(shù)交底4.2.7.2、鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運

15、輸采用炮車運輸，吊車安放。 、對鋼筋籠加焊加強筋（具體形式和位置見圖4），防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 、以護筒頂面為基準(zhǔn)面，量

16、測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達設(shè)計位置時，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定兩根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）。 、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；

17、骨架保護層厚度±5mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。4.2.8、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局

18、部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（4.0m）。 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。

19、4.2.9、水下砼的拌合、運輸 混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。 測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。 混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度。 4.2.10、灌注水下混凝土 每車混凝土灌注前檢測混凝土出場時的坍落度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間。 混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首

20、批砼的數(shù)量按下式確定： V×D2（H1+H2）/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； 2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； 首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。 灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在26m之間。 在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0.8m，高出部分在砼強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。 灌注完畢后，拔出護筒。4.2.11、控制要點： 灌注開始后，應(yīng)

21、連續(xù)地進行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。 開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。 鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。4.3、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施 砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm

22、范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在26m。 鋼筋籠上浮預(yù)防措施 砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右； 砼底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離； 砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過兩根吊筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。5、破除樁頭進行樁基檢測待樁基水下砼強度達到70%時，開挖系梁基坑鑿除樁頭，安排兩名工人用空

23、壓機進行鑿除，保證樁頭頂面平整、密實，提前與建設(shè)單位溝通，做好樁基檢測試驗準(zhǔn)備，具體參考JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。然后再逐個對樁基進行超聲波檢測，計劃目標(biāo)為99%的類樁。5.1 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項  目允    許    偏    差孔的中心位置（mm）群樁：100； 單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm

24、；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%；5.2 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)

25、定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求測繩量測：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算6、施工安全、文明施工、環(huán)境保護保證措施6.1、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場1）施工便道布置暢通，排水良好。2）按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。3）施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4）各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全。5）安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6）設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌2、高空作業(yè)1）高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的

26、鞋。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時系好安全帶。2）高空作業(yè)材料要事先準(zhǔn)備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰上。3）高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺和掛好安全網(wǎng)。4）用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進行。3、吊裝起重作業(yè)1）起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。2）起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。3）汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，

27、嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。4）塔吊作業(yè)遵守塔吊操作規(guī)程。4、夜間作業(yè)1）注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2）夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。3）用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。5、雨季施工1）雨季施工時，應(yīng)及時排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強腳手架的檢查，防止傾倒。2）長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。6、防火安全施工現(xiàn)場周圍都是民居，施工時要采取有效的防火、防雷措施，防止火災(zāi)的發(fā)生。7、防汛1）處于暴雨可能浸沒地帶的機械設(shè)備、材料要做好防范措施。2）檢查工地臨

28、設(shè)牢固情況，對認(rèn)為在暴雨襲擊中有危險的腳手架、高空設(shè)施等要做好加固措施。8、安全用電1）工地供電采用TN-S三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準(zhǔn)明鋪。場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。各種電器設(shè)備，符合一機一箱、一閘一保的用電要求。2）現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。3）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。4）工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工

29、人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。5）移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。6）施工現(xiàn)場，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護，嚴(yán)禁并列運行。7）電工人員應(yīng)持證上崗。6.2、文明施工保證措施文明施工是一個企業(yè)良好形象之所在,多年的施工實踐中，本標(biāo)段對文明施工管理工作形成了一套完整的工作體系。本工程施工現(xiàn)場的安全、文明施工標(biāo)識建設(shè)將按照中國中鐵集團統(tǒng)一的企業(yè)形象標(biāo)識系統(tǒng)進行司旗、刀旗、司標(biāo)、標(biāo)牌、安全警示招貼、標(biāo)識模板、工程項目銘牌、宣傳標(biāo)語、制服、胸卡、安全帽等；使安全、文明施工工作進一步規(guī)范化。6.3、環(huán)境保護管理措施6.3.1、固體廢棄物的處理1）、合理安排外運泥漿，減少施工廢料的堆放時間和堆放量，場地周圍加護墻護板。2）、制定廢渣的處理、處置方案，按照法規(guī)要求選擇有實力的運輸單位，及時清運施工棄土和余泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。3）、選擇對外環(huán)境影響小的出土口、運輸路線的運輸時間。4）、剩余料具及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時清掃、清運，不得隨意傾倒，盡量做到每班清掃、每日清運。5）、保證回填土的質(zhì)量，不得將有毒有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用于回填。6）、施工現(xiàn)