機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱2013

1、1. 金屬材料的塑性指標(biāo)延伸率和斷面收縮率2. 何謂過冷、過冷度。實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度叫過冷。實(shí)際結(jié)晶溫度與理論結(jié)晶溫度之差稱為過冷度。3. 金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)下改變其晶格類型的過程。4. 固溶強(qiáng)化。由于溶質(zhì)原子的進(jìn)入而使固溶體強(qiáng)度硬度提高的作用。5. 常用熱處理工藝過程及應(yīng)用。退火：1.降低硬度，提高切削加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善組織，提高機(jī)械性能；3.提高塑性，以利冷沖，冷拔；4.消除內(nèi)應(yīng)力。正火：消除網(wǎng)狀滲碳體。淬火：獲得高硬度馬氏體回火：消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，提高韌性表面淬火：感應(yīng)加熱，火焰加熱氣體熱處理：滲碳，滲氮，碳氮共滲6. 什么是鑄造及鑄造方法。鑄造：將熔化

2、的金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，以獲得鑄件的加工方法。鑄造方法：砂型鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，熔模鑄造，實(shí)型鑄造。7. 型砂的組成及應(yīng)具備的性能。組成：石英砂，粘土，水及附加物性能：透氣性，強(qiáng)度，耐火性，退讓性8. 合金的鑄造性能。鑄造性能：在熔化，充型，凝固過程中表現(xiàn)出來的一系列工藝性能。包括：流動(dòng)性，收縮性，偏析。9. 合金的流動(dòng)性，怎樣衡量。流動(dòng)性：液態(tài)金屬充滿鑄型的能力。衡量：1.螺旋形的流動(dòng)長度；2.澆冒口加標(biāo)尺10. 何種成份的鐵碳合金流動(dòng)性最好？為什么？共晶成分的合金流動(dòng)性最好。原因：結(jié)晶溫度低；結(jié)晶間隔為零11. 澆注溫度對(duì)合金流動(dòng)性的影響。澆注溫度高，流動(dòng)性好

3、，但溫度太高會(huì)影響質(zhì)量。12. 合金的液態(tài)收縮和固態(tài)收縮對(duì)鑄件生產(chǎn)有何不利影響。液態(tài)收縮：使型內(nèi)液面下降。固態(tài)收縮：使鑄件外形尺寸減小13. 如果鑄件的某部分既是厚部，同時(shí)又是重要表面，應(yīng)如何確定其澆注位置。重要的加工面應(yīng)保證在下方或側(cè)面，薄在下，厚在上，保證順序凝固，因此置于澆注下方，并加上冷鐵14. 拔模斜度與結(jié)構(gòu)斜度有何異同。凡是垂直于分型面的面，都要設(shè)計(jì)拔模斜度，保證易于取摸。鑄完需加工掉。結(jié)構(gòu)斜度是設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)時(shí)直接帶的，鑄完不必加工掉。15. 典型的澆注系統(tǒng)由哪些部分組成。外澆口，直澆口，橫澆口，內(nèi)澆口16. 特種鑄造方法。金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，熔模鑄造，連續(xù)

4、鑄造17. 冷變形、熱變形，變形后的組織和性能各有何特點(diǎn)。冷變形：變形溫度小于再結(jié)晶溫度。內(nèi)部組織變化特征：晶粒伸長，破碎；晶格歪扭，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，滑移阻力增大。機(jī)械性能：產(chǎn)生加工硬化。熱變形：變形溫度大于再結(jié)晶溫度。內(nèi)部組織及特點(diǎn)：消除了粗大組織及缺陷使組織致密；形成纖維組織。特點(diǎn)：變形程度較大，省力但易氧化。18. 纖維組織及其對(duì)機(jī)械性能的影響。纖維組織：再結(jié)晶時(shí)被拉長的晶格復(fù)原但雜質(zhì)不變而形成纖維狀沿變形方向遺留下來。平行纖維方向塑性，韌性好。19. 確定鍛造溫度范圍的基本原則，在鍛造溫度范圍內(nèi)鍛造獲得的鍛件是否存在加工硬化現(xiàn)象。始鍛溫度：在不出現(xiàn)過熱的情況下，盡可能提高溫度。終鍛溫度：在

5、再結(jié)晶溫度以上，保證在鍛后還有足夠的塑性，還能產(chǎn)生再結(jié)晶細(xì)化晶粒。20. 空氣錘、水壓機(jī)的噸位分別用什么來表示?？諝忮N：落下部位的重量計(jì)算；水壓機(jī)：用靜壓力的大小表示。21. 預(yù)鍛模膛、終鍛模膛是否有飛邊槽、模鍛斜度、圓角、沖孔連皮。預(yù)鍛模膛：沒有飛邊槽終鍛模膛：有飛邊槽，模鍛斜度、圓角、沖孔連皮22. 胎模鍛在何種設(shè)備上制坯，在何種模中終鍛成形。用自由鍛支配，在胎膜中終鍛成型23. 列舉5種以上板料沖壓件。24. 落料與沖孔有何異同。落料：分離部分為成品；沖孔：孔及周邊為成品。25. 用公稱尺寸相同的沖孔模能否生產(chǎn)出合格的落料件由于落料時(shí)，裂紋與模具軸線成一角度，故落料與沖孔時(shí)，凹凸模具刃口

6、尺寸有所不同。26. 彎曲件沖模的角度應(yīng)比成品大？?。肯嗟龋啃?，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生回彈。27. 拉深系數(shù)小于0.5時(shí)，應(yīng)作二次以上拉深，在每二次拉深之間應(yīng)作何種處理，目的是什么。進(jìn)行退火處理，為了消除加工硬化。為避免拉皺可加潤滑油或加壓邊圈28. 沖模的分類和構(gòu)造。簡(jiǎn)單沖模：沖，產(chǎn)完成一道工序，模小，簡(jiǎn)單，操作方便，適應(yīng)性廣，安裝簡(jiǎn)便連續(xù)沖模：把兩個(gè)或以上的簡(jiǎn)單的并排沖模連在一起復(fù)合沖模：在沖床的一個(gè)行程中完成多道工序29. 焊接的概念通過加熱，加壓，使兩塊金屬原子相互擴(kuò)散，結(jié)合，從而永久地連接在一起。30. 焊條電弧焊焊條的組成及作用。組成：焊條芯，藥皮。作用：焊條芯：作為電極，填充金屬；藥皮：穩(wěn)定

7、電弧，保護(hù)熔池，脫氧，去除有害雜質(zhì)，加入合金元素31. 交、直流焊機(jī)的組成。交流：特殊變壓器；直流：直流發(fā)電機(jī)，交流電動(dòng)機(jī)32. 正接法與反接法。正接法：工具接正極，焊條接負(fù)極。反接法相反。33. J422的含義。34. 焊接件最危險(xiǎn)的區(qū)域。熔合區(qū)，過熱區(qū)35. 焊接應(yīng)力和變形。常溫下焊縫受拉，兩側(cè)受壓；變形朝使應(yīng)力減小的方向進(jìn)行36. 硬釬焊、軟釬焊，各舉一例。硬釬焊：銅焊，銀焊，鋁焊軟釬焊：錫焊，鉛焊37. 縫焊與點(diǎn)焊的區(qū)別與應(yīng)用?？p焊：盤狀電極，分流嚴(yán)重，密封性好，焊接總厚度小于3mm，用于水箱，油箱，自行車車圈等焊接點(diǎn)焊：適用于厚度小于5mm的薄板結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，密封性差，合理規(guī)

8、定點(diǎn)距，焊前應(yīng)清理工件38. 了解盡可能多的其它焊接方法。39. 碳鋼及低合金鋼可焊性的評(píng)定方法?？珊感缘暮脡娜Q于化學(xué)成分，碳鋼和低合金鋼用碳當(dāng)量計(jì)算。碳當(dāng)量小于0.4%，可焊性優(yōu)良；0.4%0.6%可焊性中等，大于0.6%可焊性差。S，P含量會(huì)導(dǎo)致形成裂縫傾向增大，導(dǎo)致熱裂或冷裂，可焊性差。碳鋼S，P含量應(yīng)小于0.04%，低合金鋼應(yīng)小于0.025%。40. 金屬切削加工分為哪兩大類，簡(jiǎn)單比較。鉗工：工人手持刀具進(jìn)行切削加工。機(jī)工：通過工人操作機(jī)器進(jìn)行切削加工。41. 加工質(zhì)量、加工精度、表面質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)精度的概念。加工質(zhì)量：加工精度：表面質(zhì)量：經(jīng)濟(jì)精度：42. 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素。為了切除多

9、余的金屬，刀具和工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)。切削要素：主運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)速度即切削速度），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削用量：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量43. 工件在切削加工中的三個(gè)表面。待加工表面，已加工表面，過渡表面44. 常用刀具材料。碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金45. 車刀的組成，車刀切削部分的組成。車刀的組成：主切削刃，副切削刃，刀尖車刀切削部分的組成：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖46. 車刀的幾何參數(shù)。刀具角度的參考系：基面，切削平面，正交平面前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角47. 標(biāo)注角度的概念及假定條件。前角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。后角

10、：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。一般為正值。主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。一般為正值。副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。一般為正值。刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。48. 車刀的工作角度。49. 紅硬性。即紅硬性是指材料在經(jīng)過一定溫度下保持一定時(shí)間后所能保持其硬度的能力。50. YG、YT類硬質(zhì)合金牌號(hào)含義，應(yīng)用比較。YG為鎢鈷類硬質(zhì)合金，常用牌號(hào)有YG3，YG6，YG8，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較好，用于切削脆性材料。YT為鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，常用的牌號(hào)有YT5，YT15，YT30，其抗

11、彎強(qiáng)度和沖擊韌性較差，用于切削塑性材料51. 金屬切削過程的本質(zhì)。被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的作用下，經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生剪切滑移變形的過程。52. 常見典型切屑種類及切削條件（定性）帶狀切屑：塑性材料在切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)得到的。擠裂切削：塑性材料在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小時(shí)得到。單元切削：塑性材料在擠裂切削的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上得到的崩脆切削：加工脆性金屬材料得到的。53. 變形系數(shù)。切削層長度與切屑長度之比。54. 積屑瘤的形成，對(duì)加工的影響，消除措施。形成：切削擦拭前刀面帶走氧化膜和吸附膜，是摩擦加劇，溫度升高，刀屑之間較大的壓力在此時(shí)形成

12、冷焊，切削底層與上層發(fā)生滑移而分開，周而復(fù)始。影響：1.刀具實(shí)際前角增大，切削力降低；2.影響刀具耐用度；3.使切入深度增大；4.是工件表面粗糙值增大。消除措施：1.采用較高或較低的切削速度；2.采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；3.增大刀具前角；4采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ捕?，減小加工硬化傾向。55. 加工硬化的產(chǎn)生，對(duì)加工的影響，消防措施。原因：在切削過程中，由于前刀面的推擠以及后刀面的擠壓與摩擦，工件已加工表面表層的晶粒發(fā)生很大的變形。影響：措施：增大前角與切削速度，使用冷卻液。56. 切削力徑向分力對(duì)加工的影響，生產(chǎn)上可采用哪些措施消除其影響。57. 切削熱的構(gòu)成，傳出及對(duì)加工的影

13、響。構(gòu)成：1.切削變形熱；2.切削與前刀面的摩擦熱；3.工件與后刀面的摩擦熱；傳出：由切屑，工件，刀具及周圍介質(zhì)傳出。影響：傳入切屑及介質(zhì)的熱對(duì)加工沒有影響；傳入刀具的熱使刀具溫度上升加速刀具磨損；傳入工件的熱使工件變形，影響加工質(zhì)量。58. 切削溫度的概念，切削用量對(duì)切削溫度的影響區(qū)別。概念：切削區(qū)的平均溫度。影響：切削速度越大，溫度越高；進(jìn)給量越大，溫度越高；背吃刀量對(duì)溫度影響很小59. 前、后角對(duì)切削溫度的影響。前角越大，溫度越低，但過大時(shí)會(huì)影響溫度的進(jìn)一步降低；主偏角越大，溫度越高60. 刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損后使切削熱上升，溫度變高。61. 切削液的作用及分類。冷卻液：具

14、有冷卻作用，吸收大量的熱，用于冷卻刀具和工件；分類：水類潤滑液：具有潤滑作用，減少刀與屑，刀與工件的摩擦；分類：油類62. 刀具耐用度，刀具壽命的概念，刀具的磨損形式與過程。刀具壽命：開始切削到完全報(bào)廢，實(shí)際切削總時(shí)間。刀具耐用度：刀具由開始切削起，至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)止的實(shí)際切削時(shí)間。磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前后刀面同時(shí)磨損磨損過程：初期磨損，正常磨損，劇烈磨損63. 切削用量對(duì)刀具耐用度的影響。切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量均使磨損加大，其中切削速度影響最多。64. 在保證刀具耐用度的前提下，提高生產(chǎn)率，切削用量的選擇原則。背吃刀量盡可能選大，進(jìn)給量在精加工是受光潔度限制，粗加工時(shí)受

15、切削力限制，前兩量選定后，根據(jù)手冊(cè)查出切削速度65. C6140A的含義。66. 機(jī)床上常用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為哪三大類。變速機(jī)構(gòu)，換向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，改變運(yùn)動(dòng)性質(zhì)的機(jī)構(gòu)67. 傳動(dòng)鏈表達(dá)式及計(jì)算。68. 車床上鉆孔與鉆床上鉆孔比較，切削運(yùn)動(dòng)有何不同。各易產(chǎn)生何種誤差。車床：工件做主運(yùn)動(dòng)，鉆頭做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，易產(chǎn)生孔徑誤差。鉆床：鉆頭做主運(yùn)動(dòng)，工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，易產(chǎn)生軸線歪斜。69. 孔加工與外圓加工相比有何缺點(diǎn)。1.刀具剛性差；2.排屑困難；3.切削熱不易傳散；4.觀察測(cè)量困難70. 傳統(tǒng)加工方法中的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔能否保證孔的精度、粗糙度、孔間距精度。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔只能保證孔的精度和粗糙度，對(duì)孔間的距離尺

16、寸精度不能保證，此時(shí)可用夾具或鏜孔來保證。71. 刨刀刀桿為什么做成弓形。保證刀與機(jī)床連接的點(diǎn)與刀尖在同一平面內(nèi)，若有彎曲變形時(shí)，刀尖將被提起，不會(huì)劃傷工件表面。72. 逆銑與順銑有何不同。逆銑：切削厚度從零到最大；工件受垂直分力朝上，對(duì)夾緊不利，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)；水平分力與進(jìn)給方向相反，使絲杠和螺母總在一邊貼合，絲杠與螺母之間的間隙不會(huì)影響切削過程。順銑：切削厚度由厚到薄，刀具容易切入；垂直分力向下，是工件連同機(jī)床工作臺(tái)和導(dǎo)軌緊緊貼合，切削平穩(wěn)。有間隙消除裝置時(shí)用。73. 磨削過程的本質(zhì)?？烧J(rèn)為是切削，刻劃，滑擦三種情況的綜合作用。74. 砂輪的硬度。砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。7

17、5. 砂輪修整。76. 齒輪加工的基本方法有哪兩種。仿形法，范成法77. 銑刀的齒形是按何種齒數(shù)齒輪的齒形設(shè)計(jì)和制造的。按最小齒數(shù)齒輪的齒形78. 齒輪加工為何分為兩個(gè)階段。齒壞加工階段和齒形加工階段，兩個(gè)階段中間還有一道檢驗(yàn)工序。79. 軸孔配合時(shí)是否選相同的公差等級(jí)。孔的精度小于或等于軸的精度80. 定位、夾緊和安裝的概念及定位分析。定位：把工件放在機(jī)床上，使其占有一個(gè)正確的位置。夾緊：為使工件能承受切削力并保持其正確的位置，要把工件壓緊或夾牢。安裝：從定位到夾緊的整個(gè)過程。81. 完全定位、不完全定位、超定位、欠定位的概念。完全定位：六個(gè)自由度都消除；不完全定位：有些自由度未消除，但允許

18、。超定位：一個(gè)或一個(gè)以上的自由度被重復(fù)消除。欠定位：有些自由度未被消除，不允許。82. 基準(zhǔn)的概念、分類及定位基準(zhǔn)的選擇?；鶞?zhǔn)：用來確定其他點(diǎn)，線，面的點(diǎn)線面。分類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇：1.選取不加工表面件為粗基準(zhǔn)；2.選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)；3.選取余量公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)；4.選取光潔，平整，面積足夠大，裝夾穩(wěn)定可靠的表面為粗基準(zhǔn)；5.粗基準(zhǔn)只能在第一道程序中使用一次，不能重復(fù)使用；6.基準(zhǔn)重合，同一原則；7.選擇精度高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作為基準(zhǔn)。83. 夾具的組成、作用及分類。組成：夾具體，定位元件，夾緊元件作用：保證質(zhì)量，提高工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大機(jī)

19、床使用范圍分類：通用夾具，專用夾具84. 用芯軸裝夾銑齒輪的裝夾方法限制了工件的哪些自由度？屬何種定位？是否允許？如何改進(jìn)？85. 工藝過程、工序、工步、安裝、工位、走刀的概念。工藝過程：直接改變零件的形狀，尺寸，性能的過程。工序：工人在一個(gè)固定的工件地點(diǎn)對(duì)同個(gè)工件，進(jìn)行連續(xù)加工所完成工藝過程的那部分工作。工步：加工表面，刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量不變所完成的那部分工序。安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工序。工步：進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)歷幾個(gè)位置一次進(jìn)行加工，在每個(gè)工作位置上所完成的那部分工序。走刀：在一次工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分為幾次切削，每切削一次

20、就稱為一次走刀。86. 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)規(guī)模概念。生產(chǎn)綱領(lǐng)：每年制造合格產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)規(guī)模：?jiǎn)渭?，大量，成批生產(chǎn)87. 復(fù)映規(guī)律。在金屬切削中，由于被加工表面的幾何形狀誤差，各點(diǎn)上的加工余量不同，引起各點(diǎn)上的切削力的變化和系統(tǒng)變形的變化，相應(yīng)的造成工件各點(diǎn)上的加工誤差，好像是誤差按照一定的規(guī)律重現(xiàn)的現(xiàn)象。88. 加工階段劃分的優(yōu)點(diǎn)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛壞缺陷，合理使用設(shè)備89. 輔助工序。鉗工劃線，去毛刺，檢驗(yàn)，探傷，去磁90. 熱處理工序的安排。正火，退火：用于冷加工前，目的主要是軟化毛壞表面硬皮。淬火：用于磨削之前。調(diào)質(zhì)：用于半精加工之前。91. 留加工余量的目的。切除上一道工序留下來的加工誤差和表

21、面缺陷。92. 制訂工藝過程應(yīng)遵守的原則。優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全，環(huán)保93. 零件結(jié)構(gòu)工藝性的改進(jìn)。94. 加工精度與加工誤差的概念。加工精度：零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)的實(shí)際值與理想值的符合程度。加工誤差：實(shí)際值與理想值只差95. 獲得尺寸精度的方法有哪些？試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法96. 獲得形狀精度、相互位置精度的方法。形狀精度：成型刀具法，軌跡法，展成法零件的相互位置精度，主要由機(jī)床精度，夾具精度，和工件的裝夾精度來保證。97. 什么是工藝系統(tǒng)。機(jī)床，夾具，刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)98. 什么是原始誤差。 工藝系統(tǒng)中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱為

22、原始誤差。99. 尺寸鏈及相關(guān)概念。在加工或裝配過程中，相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。100. 直線尺寸鏈的表示方法及計(jì)算。101. 零件結(jié)構(gòu)工藝性概念及改進(jìn)。概念：加工這種結(jié)構(gòu)的難易程度。改進(jìn)：便于安裝；便于加工和測(cè)量；利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率；提高標(biāo)準(zhǔn)化程度；合理規(guī)定表面精度等級(jí)和粗糙度的數(shù)值；結(jié)合加工條件，考慮先進(jìn)工藝；合理采用零件組合；102. 仿形法加工齒輪時(shí)，銑刀的廓線是按組內(nèi)最大齒數(shù)的齒輪制造的（ ）103. 由于磨削加工中砂輪具有自銳性，所以砂輪可以不進(jìn)行修整。（ ）104. 鉸孔是小孔精加工的主要方法，它能保證孔與孔之間的位置精度。（ ）105. 切

23、削速度增加能提高生產(chǎn)率，所以切削速度越高越好。（ ）106. 擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，故切削條件比鉆孔好。（ ）107. 銑削加工的生產(chǎn)率一般比刨削高。（ ）108. 在車床上鉆孔容易產(chǎn)生孔徑誤差。（ ）109. 有色金屬的精加工常采用磨削。（ ）110. 切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。 （ ）111. 不完全定位就是欠定位。 （ ）112. 用粗加工過的工件表面做定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 （ ）113. 刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。 （ ）114. 編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。 （ ）115. 砂輪的硬度指磨粒在磨削

24、力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易。（ ）116. 減小主偏角和副偏角，可以減小已加工表面殘留面積高度。（ ） 切削用量包括 、 、 ，其中對(duì)刀具耐用度影響最大的是 。117. 零件的加工精度包括_ _精度、_ _精度和_ _精度三方面內(nèi)容。118. 切削液具有 作用和 作用，所以使用切削液能有效地降低 。119. 增大刀具前角 （ ）。A)切削力增加 B)切屑與前刀面摩擦增加 C)摩擦熱增加 D)減小切削變形120. 回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有： （ ）。A) 車削 B)銑削 C)刨削 D)磨削 E)鉆削121. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用 （ ）。A) 完全定位； B)不完全定位； C)過定位； D)欠定位。122. 箱體類零