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文檔簡介
1、格柵拱架施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于新建客運(yùn)專線鐵路隧道級(jí)特殊段、級(jí)圍巖段加強(qiáng)支護(hù)格柵鋼架的施工,其他隧道施工參考執(zhí)行。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 格柵鋼架施工前應(yīng)該滿足本作業(yè)的施工條件,包括技術(shù)準(zhǔn)備、場地、原材料、人員和機(jī)械的要求。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)文件鋼筋規(guī)格、數(shù)量、拱架尺寸(結(jié)合規(guī)范放大輪廓尺寸)進(jìn)行技術(shù)交底、制作。2.3 場地準(zhǔn)備鋼架在鋼筋棚內(nèi)制作,在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行安裝。2.4 原材料準(zhǔn)備 格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm。按照相關(guān)要求對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用,加工前應(yīng)清除銹蝕。2.5 人員配備人員配備見表1。表1 人員勞力表工種工班長電焊工鋼筋工普工共計(jì)人數(shù)1(人
2、)3(人)4(人)6(人)14(人)2.6 機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備見圖2。表2 機(jī)具配備表機(jī)具類型切割機(jī)電焊機(jī)鉆孔機(jī)共計(jì)臺(tái)數(shù)1(臺(tái))3(臺(tái))1(臺(tái))5(臺(tái))3 技術(shù)要求3.1 鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接,并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí),沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。3.2 鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。3.3 鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接,以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。3.4 噴射混凝土?xí)r,要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。3.5 噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成,初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”,復(fù)噴混凝土
3、應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行,即“勤量測”的基本原則,以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。3.6 型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型,鋼架加工的焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3.7 每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼,周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。3.8 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè), 各節(jié)鋼架間以螺栓連接,連接板必須密貼。3.9 鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1 格柵鋼架施工工藝見圖1所示。初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮渣拱架加工、驗(yàn)收和定位錨桿焊接定位拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝拱架安裝縱向連接筋加設(shè)鞍
4、型墊塊隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連接板噴混凝土隧道支護(hù)施工工藝流程圖圖1 格柵鋼架施工工藝流程圖4.2 施工要點(diǎn)4.1 格柵鋼架加工 格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為=20mm的鋼板制成,其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接,控制變形。 按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后,組織試拼,檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差:沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm,接頭連接要求同類之間可以互換。 格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào),并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。4.2 鋼架安裝 鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。 根據(jù)測設(shè)的位置,
5、各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接,連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上,安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管(根據(jù)圍巖狀況進(jìn)行調(diào)整)將其鎖定,底部開挖完成后,底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),將鋼架全環(huán)封閉。 為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確,隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí),在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(和槽鋼)位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊,鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管(鋼筋),環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)要求。 鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行,每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可
6、同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。 架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè),以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行,先從拱腳或墻角處由下向上噴射,防止上層噴射料虛掩拱腳(墻角)不密實(shí),造成強(qiáng)度不夠,拱腳(墻角)失穩(wěn)。5 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5.1質(zhì)量標(biāo)注 客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南客運(yùn)專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)5.2 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 主控項(xiàng)目(1) 制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)工藝性能(冷彎)試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)、熱扎普通工字鋼(YB(T)56)等的規(guī)
7、定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼,每60t為一批,不足60t應(yīng)按一計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法:檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。(2) 制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢查。(3) 型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。(4) 鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底部不得有虛碴,相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。 檢驗(yàn)數(shù)量:每榀檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、測量。(5) 沿鋼架
8、外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊,鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。 檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察。5.2.2 一般項(xiàng)目(1) 鋼筋等原材料應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察。(2) 鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定: 采用型鋼彎制鋼架時(shí),分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定,各節(jié)長度不應(yīng)大于4m,腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm,且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量:每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。(3) 鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合表3的規(guī)定:表3 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距±100 mm2橫向±50 mm3高程±50 mm4垂直度±2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm檢驗(yàn)數(shù)量:每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法:測量、尺量。6 安全規(guī)程6.1 施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。6.2 鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。6.3 構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。6.4 鋼架的安裝作業(yè)
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