某研發(fā)實驗樓空調(diào)通風施工方案

1、2通風空調(diào)系統(tǒng)概況：本工程的防煙樓梯間及其前室，合用前室均設(shè)計機械加壓送風系統(tǒng)，不滿足自然排煙條件的走廊設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，地下停車庫、設(shè)備用房等部分房間設(shè)置可機械排煙及補風系統(tǒng)。本工程空調(diào)系統(tǒng)為夏季由螺桿式冷水機提供712的冷水冬季由換熱機組提供60/50熱水。空調(diào)系統(tǒng)為雙管制變流量水系統(tǒng)，冷凍水管道異程敷設(shè)，空調(diào)水系統(tǒng)補水及定壓由高位膨脹水箱實行。空調(diào)風系統(tǒng)為風機盤管加新風系統(tǒng)。3.施工組織3.1勞動組織準備:本工程的總承包單位為xx公司第一項目部,安裝工程由xx公司承包,在總承包單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,針對新承包的工程項目,配備相映施工人員,建立質(zhì)量管理體系,對工程進度、質(zhì)量、造價進行嚴格

2、控制,保證施工順利進行,各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員管理.3.2技術(shù)準備:組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料,對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析,研究可行的施工方案.針對圖紙中存在的問題及時記錄,為施工作出準確的、科學的技術(shù)指導(dǎo).3.3施工現(xiàn)場準備:施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃,生產(chǎn)、辦公、生活等臨時用房由總承包單位提供.3.4勞動力計劃:本專業(yè)通風系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝,根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力,勞動力安排見下表:勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)通風工10電氣焊2油漆工2普工53.5施工機具準備:見表施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)

3、量剪板機1風速儀1折方機1手動電鉆2聯(lián)合咬口機1電錘2立式咬口機1倒鏈(10T)1單邊咬口機1臺鉆1電焊機1沖擊鉆2砂輪切割機14.通風系統(tǒng)施工方法4.1預(yù)留預(yù)埋：通風預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。4.2工藝流程：風管制作： 下料 剪切 咬口制作 鳳管折方 成型制作準備法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆鉚法蘭 法蘭 檢驗 安裝風管安裝： 風管安裝準備 確定標高 制作吊架 安裝吊架 風管排列安裝 風管連接 風管找平找正 檢驗

4、保溫。通風管道及部件加工和連接：1）法蘭焊接要求平整，不大于1，對角不大于3，邊長不大于3。鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130，螺栓孔應(yīng)不大于150，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。2）風管加工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按畫線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量。3）矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于500時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。復(fù)合風管的施工技術(shù)要求1）切割機設(shè)備要求：平臺切割機，切割不同規(guī)格的風管板。手提式切割機，切割變徑、三通、彎頭天方地圓等異徑管件材

5、板。2）切割線平直，風管板對角線長度誤差應(yīng)小于5mm.梯階線深度，25 mm厚的保溫板17-20mm，18mm厚的非保溫板10-13mm。切割線與板面必須成90°角，為風管轉(zhuǎn)角拼接成90°角創(chuàng)造條件。風管制作方法1）先把使用側(cè)面板放在平整的操作臺上，然后用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去。梯階形須保證成90°角，做到清潔、平整，否則會影響風管的規(guī)格尺寸，質(zhì)量及粘接強度。2）在左右板臺階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、不缺漿。3）先將風管底面板放于組裝架上。再將左右側(cè)板插在底面板邊沿，左右側(cè)板與上下板對口縱向粘接方向錯位110mm，然后將上面板合入左右側(cè)面板間。先用門

6、型箍定位，再用捆扎帶將組合的風管捆扎緊，捆扎帶間距700mm左右，兩端捆扎帶離短板60mm為宜，確保兩節(jié)風管連接的精確度。風管安裝方法1）水平安裝時，風管長邊小于等于400mm，吊桿間距不超過3000mm，風管場邊大于400mm，小于等于1250mm，吊桿間距不超過2500mm；風管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風管長邊大于等于2500mm吊桿間距不超過1500mm，橫擔或抱箍采用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。2）風管長邊小于等于500mm時，吊桿用8mm圓鋼；橫擔用30mm3mm角鋼，吊桿孔洞8.5mm；風管長邊大于500mm，小于等于1600mm時，吊桿用10

7、mm圓鋼，橫擔用40mm4mm角鋼，吊桿孔洞10.5mm；風管長邊大于1600mm小于等于2200mm，吊桿用12mm圓鋼，橫擔用50mm5mm角鋼，吊桿孔洞12.5mm；風管長邊大于2200mm小于3000mm時，吊桿用12mm圓鋼，橫擔用5#槽鋼制作。防擺固定支架按GB5043-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制作。伸縮節(jié)的防擺支架作為固定支架用。3）垂直安裝的風管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量，且不能少于2個支架。風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內(nèi)徑，插入長度小于50mm，插入處用專用膠密封，自鉆尾螺釘固定。臨時解決辦

8、法可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套如風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。4.3空調(diào)水安裝施工方法作業(yè)條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗收合格，且能保證道安裝工程的全面展開。2）與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定并且已經(jīng)作了二次灌漿。3）所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并且已經(jīng)經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底。4）管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格，且以除銹、清洗、內(nèi)部防腐等。5）施工方案或技術(shù)措施中提出的施工準備工作機具已準備就緒。 工藝流程： 施工準備 圖紙會審 技術(shù)及安全交底 材料設(shè)備 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 支架、吊架 主管系統(tǒng) 支管及附件安裝 吹掃沖洗試壓 刷漆保溫 系統(tǒng)調(diào)試 交工驗收管道安裝

9、：1）空調(diào)冷熱水管道管徑DN70采用普通焊接鋼管，DN>70采用無縫鋼管，焊接連接?？照{(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲口連接。2）管道安裝前利用土建提供的標高進行定位，在相應(yīng)位置將用支架固定，對于較長的管段，為便于檢查應(yīng)設(shè)置法蘭或活接頭。3）管道穿墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高出20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填實 ，不得將套管作為管道的支撐。4）管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清洗后方能與制冷設(shè)備連接或空調(diào)設(shè)備連接。5）空調(diào)冷熱水管在系統(tǒng)最高點設(shè)自動排氣閥，管道最低處配置DN25泄水閥。6）空調(diào)新風機組冷凝水管出口處

10、設(shè)U型水封。空調(diào)水安裝質(zhì)量要求：（一）管道安裝要求：1）通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。2）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與 水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。3）管道敷設(shè)，空調(diào)供回水坡度要求 I=0.003,冷凝水管I=0.0014）個系統(tǒng)的最高處及局部高點，應(yīng)設(shè)置自動排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置放水閥5）冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架時，應(yīng)設(shè)有防腐處理的 木墊，其厚度應(yīng)與保溫層相同（二）系統(tǒng)試壓要求：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部聯(lián)通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低的壓力為準，但

11、最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。試驗壓力為1.5Mpa后，穩(wěn)定10分鐘，壓力下降不得大于0.02兆帕，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（三）閥門的安裝要求：1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0兆帕及在主干管上起到切斷作用的閥門，進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。焊接要求：1）對焊工的要求：凡參加設(shè)備配管的焊工，必須經(jīng)

12、過 考試合格并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證件后方可上崗；凡 中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式上崗前，重新參加焊工考試；2）坡口清理：a.管子、管件尺寸當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求：焊接常用坡口形式和尺寸序號坡口名稱坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1型坡口單面焊S>1.52C 0+0.5雙面焊S33.5C 0+1.02型坡口S39A700±50C1±1P1±1b.坡口采用坡口機，風鏟、氧氣切割等方法；c.對坡口的管子用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)10mm，經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷，清理和

13、檢查合格的組對管口及時完成焊接工作；3）點焊要求：a.點焊的場地不受風、雨等的影響；b.點焊的工藝及焊接材料與該管道焊接要求相一致；c.點焊縫長度為1015mm，點焊高度為24 mm，且不超過管壁厚度的2/3；d.點焊間距視管徑大小而定，且每個焊口不得少于三處；4.4設(shè)備安裝作業(yè)條件:1）與設(shè)備有關(guān)的房間土建施工已經(jīng)全部完畢，并已驗收合格；2）所有設(shè)備的基礎(chǔ)驗收合格，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”；3）必須具備所安裝設(shè)備的施工圖、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件；4）施工圖紙已經(jīng)會審并向施工人員進行施工方案和技術(shù)交底，且施工方案已經(jīng)編制；5）設(shè)備具有出廠合格證，現(xiàn)場作了開箱驗收并填寫了“設(shè)備開箱記

14、錄”；6）所有的設(shè)備安裝的房間具備了關(guān)鎖條件；設(shè)備基礎(chǔ)檢查:1）檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置是否符合施工圖紙要求；2）檢查基礎(chǔ)上的底角螺栓孔洞尺寸是否符合設(shè)備安裝要求；3）基礎(chǔ)和基礎(chǔ)之間的距離尺寸是否符合設(shè)計要求；設(shè)備安裝要求:1）對進入現(xiàn)場的設(shè)備進行開箱檢查，根據(jù)設(shè)備清單，清檢配件和附件的數(shù)量、規(guī)格、設(shè)備說明書，其它技術(shù)文件是否齊全；2）設(shè)備的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；3）檢查設(shè)備在運輸過程中是否有損傷、損壞；4）設(shè)備吊裝就位時，套上地腳螺栓和螺母，然后將設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)上；5）就位前安排核對好設(shè)備進出口的方向，然后進行就位找平；6）找平以后，地腳螺栓孔洞進行灌漿，灌漿分二次進行，第一次灌漿孔洞的2/

15、3，等到砼凝固后再進行第二次灌漿，與基礎(chǔ)面相平；7）待砼埋設(shè)地腳螺栓凝固以后，要擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母并對設(shè)備的水平度、垂直度進行一次復(fù)核，確實無誤方可設(shè)備配管；水泵配管1）.在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。2）.配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。3）水泵吸水管安裝不當時，對水泵的效率及功率影響很大，輕者會影響水泵流量，嚴重時會造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，對水平吸水管有以下幾點要求：水泵的吸水管如變徑，應(yīng)采用偏心頭，并使平面朝上，帶斜度的一段朝下為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運轉(zhuǎn)，吸水管的安裝應(yīng)具有沿

16、水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于0.005。吸水管應(yīng)設(shè)有支撐件。吸水管段要短，配管及彎頭要少，力求減少管道壓力損失吸水管靠近水泵進水口處，應(yīng)有一段長約23倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭，否則水泵進水口處流速分布不均勻，使流量減少。4.5保溫施工空調(diào)水管道的保溫1）安裝在保溫管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其它管道配件，須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫。對所有突出的金屬部件和閥桿亦須作徹底保溫密封。2）DN150mm及以上的保溫管道須在其每段保溫段上附加不少于三條不銹鋼環(huán)條作固定。在管托支座上的保溫1）采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和

17、管托支座間的空隙稍大的保溫材料。2）用手將有關(guān)保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以致保溫稍為超出支座兩端。3）保溫須與支座齊口切平。4）不能用零碎的保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補有關(guān)空隙或受破損的保溫。閥門、過濾器和配件的保溫1）所有安裝在空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度要求作相同厚度之保溫。2）如連接的保溫管道已附金屬保護外殼時，則所有相關(guān)的閥門和過濾器等配件亦需外加以1.2mm厚的鋁片制成的易裝拆式保護外殼。3）閥門的外殼須覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作。過濾器外殼須覆蓋整個過濾器并在過濾器檢修口設(shè)有箱蓋以方便清理工作進行。4）外殼的設(shè)計

18、須在裝拆或進行維護時不會使有關(guān)保溫材料受破損。4.6安裝質(zhì)量要求支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求,風口閥門等處不宜設(shè)置吊桿,風管吊桿必須便于操作.風口安裝位置正確,外露部分平整美觀排列整齊一致.通風機進出口均應(yīng)安裝200mm長三防布軟接頭,軟接頭的連接應(yīng)嚴格,牢固.在設(shè)計圖中未標出測孔位置,施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在總送、回風道的始、末端和干管分支處適當設(shè)置測孔,以便進行調(diào)試.防火閥在安裝前應(yīng)對其外觀和動作的靈活性、可靠性進行檢驗,安裝時應(yīng)注意保持氣流方向與閥體上所標箭頭方向一致,嚴禁逆行,防火閥應(yīng)配置單獨的支吊架.5.工程質(zhì)量措施:認真貫徹公司質(zhì)量方針,做到工程質(zhì)量分級管理,嚴把質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品決不放過,及時處理,嚴格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范,在竣工驗收時達到一次性交驗合格.加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查,做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合.明確質(zhì)檢人員的職責,配備專職檢查人員作好檢查記錄.加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作,做好記錄,對設(shè)備、材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進入現(xiàn)場,堅