無縫鋼管技術相關說明

1、一、 無縫鋼管技術相關說明熱軋無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量管理方案質(zhì)量管理的重要性首先，當無縫鋼管產(chǎn)品滿足技術標準或客戶要求時才能以成品管的方式賣出，并向客戶保證無縫鋼管的質(zhì)量和性能。當出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，客戶將會根據(jù)相關法律向鋼管生產(chǎn)者提出索賠，致使生產(chǎn)企業(yè)在名譽上和經(jīng)濟上受到極大的損失。其次，雖然廢品管不用向客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，但廢品管的生產(chǎn)不但不能夠使企業(yè)收益，反而會使企業(yè)虧損。另外，當管坯數(shù)量一定時，廢品管數(shù)量的增加，必然導致成品管數(shù)量的減少，甚至導致成品管數(shù)量達不到合同要求，造成生產(chǎn)企業(yè)在合同中違約，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟損失。最后，當產(chǎn)品質(zhì)量存在問題時，容易導致鋼管產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生事故，給

2、使用者帶來一定的損失和危害。管坯質(zhì)量管理管坯是鋼管生產(chǎn)所必須的原料，管坯質(zhì)量的好壞直接影響到鋼管產(chǎn)品質(zhì)量。首先管坯直度必須滿足穿孔要求，彎曲度超過標準要求時的管坯容易導致穿孔機軋卡，這樣不但影響到穿孔機的正常穿孔，影響生產(chǎn)節(jié)奏，同時還會影響到環(huán)行爐內(nèi)管坯加熱時間的延長，對部分鋼管產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。其次管坯切斜度對穿孔過程也會產(chǎn)生一定的不利影響。管坯切斜度過大或端部不整齊，容易造成穿孔毛管壁厚不均，從而影響到整根鋼管的尺寸精度。為了避免管坯質(zhì)量對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響，必須嚴格執(zhí)行管坯驗收制度和管坯鋸切制度。必須做到來料及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不為鋼管生產(chǎn)留下隱患。管坯加熱是保證管坯具有足夠

3、塑性完成順利穿孔的關鍵工藝，同時加熱溫度和加熱時間對鋼管性能也會產(chǎn)生很大的影響。加熱溫度過高或加熱時間過長，都會造成管坯過燒、脫碳，甚至導致鋼管化學成分不合格（碳含量不合格），容易造成批量性質(zhì)量問題，嚴重影響產(chǎn)品合格率。為了保證管坯的穿孔性能和化學性能的穩(wěn)定，環(huán)行爐操作中應當嚴格執(zhí)行技術規(guī)程，經(jīng)常檢查加熱爐運行情況，遇到異常情況及時處理并做好記錄，并及時通知后續(xù)崗位和質(zhì)量管理部門做好跟蹤和處理。毛管質(zhì)量管理熱軋穿孔是無縫鋼管生產(chǎn)過程中的第一道變形工序，穿孔毛管質(zhì)量的好壞直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。影響毛管質(zhì)量好壞的因素主要有：穿孔機調(diào)整參數(shù)、導板表面質(zhì)量、頂頭表面質(zhì)量，而頂頭表面質(zhì)量對毛管質(zhì)量的

4、影響尤其嚴重。當頂頭表面磨損嚴重或發(fā)生粘鋼現(xiàn)象時，容易造成毛管產(chǎn)生內(nèi)翹皮，而內(nèi)翹皮在鋼管內(nèi)部無法得到消除或修磨，將直接導致鋼管判廢。穿孔機調(diào)整參數(shù)尤其是頂頭前伸量不合理時也會產(chǎn)生鋼管內(nèi)翹皮。而導板表面磨損嚴重時或發(fā)生開裂時將引起毛管外翹皮。雖然外翹皮可以在檢驗中得到修磨，當外翹皮嚴重時也會導致整根鋼管報廢。為了獲得質(zhì)量良好的毛管，穿孔機操作人員應當定期檢查穿孔機各調(diào)整參數(shù)是否發(fā)生異常變化，頂頭表面是否已經(jīng)磨損，導板磨損情況等。定期檢查毛管外徑、內(nèi)徑和長度是否達到技術要求。由于目前頂頭使用壽命較短，每穿510根毛管后檢查一次頂頭使用情況，每次交接班或發(fā)生停車時檢查一次導板使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處

5、理，避免產(chǎn)生批量性質(zhì)量問題?；墓苜|(zhì)量管理荒管是毛管經(jīng)過減壁之后得到的鋼管半成品，是阿塞爾機組中質(zhì)量控制最難也是最重要的一個環(huán)節(jié)。阿塞爾機組生產(chǎn)的鋼管最明顯的一個標志就是內(nèi)螺紋現(xiàn)象，經(jīng)過三輥軋管機軋制之后的荒管其內(nèi)壁存在無法消除的軋制痕跡，即內(nèi)螺紋。當軋制厚壁管時內(nèi)螺紋問題不很明顯，當軋制薄壁管時如果調(diào)整不當內(nèi)螺紋現(xiàn)象將非常明顯，并將導致最終產(chǎn)品壁厚不均度超標，甚至導致局部區(qū)域壁厚超標，使鋼管成為廢品管。影響荒管質(zhì)量的另一個因素就是芯棒表面質(zhì)量情況。芯棒是軋管機軋管的內(nèi)表形工具，決定著荒管的內(nèi)表面質(zhì)量，而荒管的內(nèi)表面質(zhì)量在后續(xù)的檢驗中只能檢查到，但無法修磨，極易導致整根鋼管的判廢。影響荒管質(zhì)量的

6、最后一個因素就是軋輥，軋輥具有一定的使用壽命，當軋輥磨損到一定程度時，將會導致生產(chǎn)的荒管出現(xiàn)內(nèi)螺紋嚴重、壁厚超差等問題，需要及時調(diào)整或更換軋輥，如果繼續(xù)使用磨損嚴重的軋輥將會導致批量性產(chǎn)品質(zhì)量問題。為了獲得質(zhì)量過關的荒管，需要定期檢查荒管表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)批量性質(zhì)量不穩(wěn)定問題，并定期檢查芯棒表面質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。阿塞爾軋輥當磨損到一定程度時必須進行重新車削或更換。另外，為了及時發(fā)現(xiàn)和處理荒管內(nèi)表面質(zhì)量問題，可以不定期對荒管端部取樣進行檢驗。成品質(zhì)量管理當鋼管進入冷床之后，其質(zhì)量好壞已經(jīng)難以改變，冷床區(qū)域的鋼管質(zhì)量的好壞確能夠直接反映處前面若干工序的實際情況。因此當發(fā)現(xiàn)冷床區(qū)域鋼管質(zhì)量

7、異常時必須隨即通知前道工序檢查毛管或荒管質(zhì)量情況，避免質(zhì)量異常情況繼續(xù)發(fā)生。另外，當發(fā)現(xiàn)鋼管質(zhì)量異常時，除了隨即通知前道工序及時處理外，還應當將發(fā)生質(zhì)量異常和可能存在質(zhì)量異常的鋼管單獨標記并隔離處理，不得混入合格產(chǎn)品中帶來更大的質(zhì)量事故。對產(chǎn)品質(zhì)量管理1. 質(zhì)量管理責任制和責任追究制，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各崗位或工模具實行專人質(zhì)量負責制。2. 產(chǎn)品質(zhì)量抽檢制度，監(jiān)督和管理產(chǎn)品質(zhì)量。3. 產(chǎn)品質(zhì)量考核制度，督促全廠重視產(chǎn)品質(zhì)量。4. 設備保障制度，使設備在生產(chǎn)過程中保證其穩(wěn)定運行。無縫鋼管的技術要求及檢驗要求（1）無縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應的標準規(guī)范

8、和滿足技術的要求。（2）無縫鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準。（3）無縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進的、成型的鋼管制造工藝報業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認后，制造廠絕不隨意更改，并確保鋼管的力學性能、金相組織的一致性。（4）無縫鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準的要求。（5）管線的力學性能滿足GB/T8163-2008中的要求（6）無縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進行液壓試驗。（7）無縫鋼管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結疤。所有缺陷完全清除，清除處的實際壁厚不小于壁厚允許的量小值。

9、無縫鋼工藝流程因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。   a 工藝流程概述   熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯管矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫。     冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標記入庫。   b無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：   GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(zhì)（牌號）

10、：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。  GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。   GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。   GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。   GB5312-199

11、9（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。   GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。   GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。   GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、3

12、5CrMo等。   GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。   GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。    GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。   GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結構件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)

13、質(zhì)碳素結構鋼和低合金結構鋼。   GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。   GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。   GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有

14、一定強度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。  GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。    YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。    API

15、SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute, 簡稱"API"）編制并發(fā)布的在世界各地通用。其中：套管：由地表面伸進鉆井內(nèi)，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質(zhì)為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內(nèi)直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經(jīng)油管輸送到地面。主要材質(zhì)為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊

16、接鋼管。   API SPEC 5L-2000（管線管規(guī)范），是美國石油學會編制并發(fā)布的，在世界各地通用。管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X56、X65、X庫存輸送流體用無縫鋼管 標準  標準GT/T8163-中國國家標準 用途用于石油、天然氣輸送以及其它一般流體輸送。.  主要生產(chǎn)鋼管牌號10、20、16Mn等。   化學成份、機械性能牌號化學成

17、份機械性能CSiMnP、SCrNiCu抗拉強度(Mpa)屈服強度(Mpa)伸長率(%)100.070.140.170.370.350.650.0350.150.250.2533547520524200.170.240.170.370.350.650.0350.250.250.254105502452016Mn0.120.200.200.551.201.600.045/49066532521熱軋無縫管生產(chǎn)工藝流程圖注釋： 為關鍵工序，為特殊工序，R為審閱點，E為檢查點，H為停止點，括號內(nèi)數(shù)字為工序號。無縫鋼管概況無縫鋼管規(guī)格：8-1240×1-200 無縫鋼管mm 無縫鋼管生產(chǎn)工藝：熱

18、軋、熱擴、冷拔、冷軋、還有離心澆鑄無縫鋼管。 無縫鋼管發(fā)展現(xiàn)狀美國商務部2010年2月24日宣布初裁決定，對從中國進口的無縫鋼管征收從11.06%至12.97%不等的反補貼關稅。美國商務部在一份聲明中說，從2006年至2008年，美國從中國進口的無縫鋼管增加了131.52%，金額增至約3.82億美元。 去年10月，美國商務部應美國鋼鐵公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美國鋼鐵工人聯(lián)合會的 無縫鋼管要求，就反補貼案立案。當時，中國商務部官員曾表示，盲目指控自中國進口產(chǎn)品存在傾銷或者補貼，缺乏事實依據(jù)，中方對此堅決反對。 去年11月初，美國國際貿(mào)易委員會已就此作出初裁決

19、定。目前日程顯示，美國商務部將于今年5月份作出終裁，美國國際貿(mào)易委員會將于6月份作出終裁。 受金融危機和經(jīng)濟衰退影響，2009年以來美國頻繁使用貿(mào)易救濟措施。 世界銀行負責國際貿(mào)易研究的高級經(jīng)濟學家查德布朗向新華社記者提供的一份最新研究報告顯示，2009年，全球?qū)嵤┑姆囱a貼、反傾銷、特保等貿(mào)易限制政策數(shù)量比2008年增加29.5%。貿(mào)易保護主義措施已成為影響世界經(jīng)濟復蘇的一個重要隱患。 無縫鋼管概況無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。上海神傲無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

20、冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機

21、械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為120mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。 提供分類 產(chǎn)品名稱 現(xiàn)貨材質(zhì) 執(zhí)行標準 現(xiàn)貨規(guī)格 產(chǎn)品應用 合金管 12Cr1MoVG 12CrMoG 15CrMo

22、G 12Cr2Mo<A335P22> Cr5Mo<A335P5> Cr9Mo<A335P9> 10Cr9Mo1VNb<A335P91> 15NiCuMoNb5<WB36> 12Cr2MoWVTiB<鋼研102>GB5310-2008 GB6479-2000 GB9948-2006 DIN17175-79 ASTM SA335 ASTM SA213 JISG3467-88 JISG3458-888-1240*1-200適用于石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)用耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管不銹鋼管 0Cr18Ni9<304&

23、gt; 00Cr19Ni10<304L> 00Cr25Ni20<310S> 0Cr17Ni12Mo2<316> 00Cr17Ni14Mo2<316L> 1Cr18Ni9Ti<321> 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb<347>GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB13296-2007 ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 JIS G3459 DIN 174586-630*0.5-60適用于石油、航空、冶煉、食品、水利、電力、化工、化學、化纖、醫(yī)藥機械等行業(yè)低溫管

24、 16MnDG、10MnDG、09DG 09Mn2VDG、06Ni3MoDG ASTM A333Grade1 ASTM A333Grade3 ASTM A333Grade4 ASTM A333Grade6 ASTM A333Grade7 ASTM A333Grade8 ASTM A333Grade9 ASTM A333Grade10 ASTM A333Grade11GB/T18984-2003 ASTM A3338-1240*1-200適用于-45-195級低溫壓力容器管道以及低溫熱交換器管道用無縫鋼管高壓鍋爐管 20G ASTM SA106B/C ASTM SA210A/C ST45.8-I

25、IIGB5310-2008 ASTM SA106 ASTM SA210 DIN17175-798-1240*1-200適用于制造高壓鍋爐受熱管，集箱，蒸汽管道等高壓化肥管 10 20 16MnGB6479-20008-1240*1-200適用于工作溫度為-40-400工作壓力為10-32Mpa的化工設備及管道石油裂化管 10 20GB9948-20068-630*1-60用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道低中壓鍋爐管 10# 20# 16Mn<Q345A.B.C.D.E>GB3087-20088-1240*1-200適用于制造各種結構低壓和中壓鍋爐及機車鍋爐輸送流體管 10#、

26、20# ASTM A106A,B,C、A53A,B 16Mn<Q345A.B.C.D.E>GB/T8163-2008 ASTM A106 ASTM A538-1240*1-200適用于輸送流體的一般無縫鋼管一般結構管 10#、20#、45#、27SiMn ASTM A53A,B 16Mn<Q345A,B,C,D,E>GB/T8162-2008 GB/T17396-2009 ASTM A538-1240*1-200適用于一般結構，工程支架、機械加工等石油套管 J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110API SPEC 5CT ISO1196060.23-50

27、8.00 *4.24-16.13油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁管線管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 L245、L290、L360、L415、L450API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.232-1240*3-100用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管直縫鋼管 20、Q195、Q215A,B Q235A,B、Q345A,B,C,D,EGB/T13793-1992 GB3091-200132-630*1-30適用于一般結構支架，低壓流體輸送等螺旋鋼管 Q235A-B、Q345A-ESY/T5037-2000

28、219-2820*4-20適用于低壓流體輸送用鋼管用途鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等 無縫鋼管用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形

29、管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。 但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。 編輯本段無縫鋼管執(zhí)行標準1、結構用無縫管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。 2、流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。 3、低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2008）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和

30、拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。 4、高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。 5、化肥設備用高壓無縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40400、工作壓力為1030Ma的化工設備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。 6、石油裂化用無縫鋼管（GB9948-2006）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。 7、地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。 8、金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（

31、GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。 9、石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。 10、船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級耐壓管系、級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450。 11、汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。 12、柴油機用高壓油管（GB3093-200

32、2）是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管。 13、液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 14、冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000）是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 15、結構用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-2002）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼

33、管。 16、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。 17、異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。 18.低溫管道用無縫鋼管（GB/T18984-2003）適用于-45-195級低溫壓力容器管道以及低溫熱交換器管

34、道用無縫鋼管江陰魯寶管業(yè)有限公司提供無縫鋼管的制造工藝 熱軋（擠壓無縫鋼管）圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外

35、徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗

36、力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為120mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度江陰魯寶管業(yè)有限公司提供冷拔（軋）無縫鋼管圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標記入庫 力學性能鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬

37、度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 抗拉強度（b） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（），稱為抗拉強度（b），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb-試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So-試樣原始橫截面積，mm2。 屈服點（s） 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（su）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（s

38、l）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs-試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So-試樣原始橫截面積，mm2。 斷后伸長率（） 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1-試樣拉斷后的標距長度，mm； L0-試樣原始標距長度，mm。 斷面收縮率（） 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0-試樣原始橫截面積，mm2； S1-試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。 硬度指標 金

39、屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F-壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D-試驗用鋼球直徑，mm； d-壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450

40、N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管江陰魯寶管業(yè)有限公司提供無縫鋼管重量計算公式 公式無縫鋼管每米重量的計算公式：0.02466*壁厚*（外徑-壁厚） 不銹鋼管每米重量的計算公式： 0.02491*壁厚*（外徑壁厚） 合金管每米重量的計算公式：0.02483*壁厚（外徑-壁厚） 無縫管工藝流程衛(wèi)生級

41、鏡面管工藝流程： 管坯檢驗剝皮檢驗加熱穿孔酸洗修磨潤滑風干焊頭冷拔固溶處理酸洗酸洗鈍化檢驗冷軋去油切頭風干內(nèi)拋光外拋光檢驗標識成品包裝 工業(yè)管工藝流程 管坯檢驗剝皮檢驗加熱穿孔酸洗修蘑潤滑風干焊頭冷拔固溶處理酸洗酸洗鈍化檢驗恒溫存放交貨 無縫鋼管尺寸及允許偏差 偏差等級標準化外徑允許偏差D1±1.5%，最小±0.75 mmD2±1.0%。最小±0.50 mmD3±0.75%最小±0.30 mmD4±0.50%。最小±0.10 mm無縫鋼管重量公式(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米（每米的重量） 133*

42、1889*589*5.589*689*789*7.589*889*989*1089*1189*12108*4.5108*5108*6108*7108*8108*9108*10108*12108*14108*15108*16108*20114*5114*6114*7114*8114*8.5114*9114*10114*11114*12114*13114*14114*16114*18133*5133*6133*7133*8133*10133*12133*13133*14133*16273*40356*28356*36377*9377*10377*12377*14377*15377*16377*18

43、377*20377*22377*25377*32377*36377*40377*45377*50406*9.5406*11406*13406*17406*22406*32406*36406*40406*55406.4*50406.4*55406*60356*20無縫鋼管的質(zhì)量要求 一）無縫鋼管 1用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材，在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個部門。 2分類 按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管 按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管 按連接方式分：螺紋連接管、焊接管 按生產(chǎn)

44、方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管 按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 3生產(chǎn)工序 熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查管坯加熱穿孔軋管荒管再加熱定（減）徑熱處理成品管矯直精整檢驗(無損、理化、臺檢) 入庫 冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 坯料準備酸洗潤滑冷軋（拔）熱處理矯直精整檢驗 4質(zhì)量要求 鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制 c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H

45、、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 =（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm Di：名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關 壁厚允許偏差： =（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚 Si：名義壁厚mm C鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允

46、許偏差 e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 5鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。 產(chǎn)生原因： 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變

47、形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。 6鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 9鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。 （二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法： 1化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外CS儀、直讀光譜儀、zcP等）。 紅外CS儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、

48、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi N0儀：氣體含量分析N、O 2鋼管幾何尺寸及外形檢查： 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。 鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3鋼管表面質(zhì)量檢查：100% 人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。 無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準：G

49、B/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4鋼管理化性能檢驗： 拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（10、12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚

50、壁 定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） 硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2S/D 5鋼管工藝性能檢驗： 壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（+S/D） L=40100mm 單位長度變形系數(shù)=0.070.08 環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° 彎曲試驗：可代替壓扁試