煤氣中苯族烴的回收

1、296什么是吸收，吸收有幾種類(lèi)型？ 吸收是指氣體溶解于液體的過(guò)程，吸收操作通常用于分離氣體混合物，如煤氣中的苯族烴溶解于洗油中而與煤氣中的其他組合分離的過(guò)程便屬于此。 吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種類(lèi)型。物理吸收是指混合氣體中溶解于液體的組合，在 液相中不發(fā)生顯著化學(xué)反應(yīng)的 吸收過(guò)程。如用洗油吸收煤氣中的 苯族烴和萘等。化學(xué)吸收是指混合氣體溶解于液相中的組分與液相中的某組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而進(jìn)行吸收的過(guò)程。如用硫酸或磷酸脫煤氣中的氨，用堿性物質(zhì)脫煤氣中的硫化氫和氰化氫等。297.什么是拉烏爾定律？拉烏爾（）研究稀溶液的性質(zhì)而得到的定律，即在一定溫度下的稀溶液中，某組合的 蒸氣壓等于純組合在該溫度下

2、的飽和蒸氣壓乘以溶液中的摩爾分率。數(shù)學(xué)表達(dá)式為：Pi = p0i * xi式中Pi-i組合的蒸氣壓；p0i-在一定溫度下純組合i的飽和蒸氣壓； xi.-i組合在溶液中的摩爾分率。后來(lái)大量的科學(xué)研究證明，拉烏爾定律不僅適用于稀溶液，而且也適用于化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，相對(duì)分子質(zhì)量接近的不同組分所形成的理想溶液。298.什么是道爾頓定律？道爾頓（Dalton）研究氣體混合物的性質(zhì)而得出的定律，即系統(tǒng)的總壓等于該系統(tǒng)中各組分的分壓之和。數(shù)學(xué)表達(dá)式為：p = p1+p2+pnpi = p * yi式中 p1, p2, pn-各組分在氣相中的分壓;yi -i組分在氣相中的摩爾分率。道爾頓定律能正確地用于壓力低于0

3、.3MPa的氣體混合物。299.什么是氣液相平衡？ 氣液相平衡是指氣、液兩種相存在于一個(gè)系統(tǒng)中，在兩相之間進(jìn)行物質(zhì)傳遞，最終系統(tǒng)的溫度、壓力保持恒定，各相的組成保持不變，這樣的狀態(tài)稱之為氣液相平衡。300.什么是飽和蒸氣壓？ 在某一溫度下，純液體與它液面上的蒸氣呈平衡狀態(tài)時(shí)，由此蒸氣所產(chǎn)生的壓力成為飽和蒸氣壓，簡(jiǎn)稱蒸氣壓。蒸氣壓的高低表明液體中的分子離開(kāi)液體氣化或蒸發(fā)的能力，蒸氣壓越高，液體越容易氣化。301.什么是蒸餾和精餾，怎樣進(jìn)行的？蒸餾和精餾是指利用液體物料中各組分蒸氣壓的差異，即沸點(diǎn)的差異使組分得到分離的過(guò)程。精餾屬于蒸餾范疇，是蒸餾的一種操作方式，所不同的 是精餾過(guò)程氣相發(fā)生的部分

4、冷凝次數(shù)和液相發(fā)生的部分氣化次數(shù)要比蒸餾過(guò)程多得多，因此精餾過(guò)程獲得的產(chǎn)品純度比蒸餾過(guò)程高的多。蒸餾或精餾過(guò)程是在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，具有多層塔板的精餾分離過(guò)程如圖8-1所示。在 一個(gè)絕熱的多層塔板的塔內(nèi)，以第n塔板為例，經(jīng)過(guò)氣、液接觸，易揮發(fā)組分的飽和蒸汽濃度由yn+1增至yn，易揮發(fā)組分液相濃度則由xn-1降至xn。氣體由塔底逐板上升，易揮發(fā)組分濃度逐漸提高，至塔頂時(shí)，y1可達(dá)接近純易揮發(fā)組分的濃度，液體由塔頂逐板流下，易揮發(fā)組分濃度逐漸降低，到塔底時(shí)，xm可達(dá)接近純度難揮發(fā)組分的濃度。為了使精餾過(guò)程能夠連續(xù)進(jìn)行，從塔頂逸出的企圖經(jīng)冷凝冷卻為液體后，一部分作為產(chǎn)品采出，另一部分則引入塔頂。這部分流

5、回塔頂?shù)囊后w叫回流液。同樣，在塔中部的適當(dāng)位置的塔板，即進(jìn)料板上連續(xù)送入原料，進(jìn)料板的位置由進(jìn)料組成和進(jìn)料狀態(tài)（溫度）決定。塔底則通過(guò)熱源加熱，使得液相（稱為釜液）始終處于泡點(diǎn)狀態(tài)，連續(xù)產(chǎn)生氣相。這樣，上升的氣相與下降的液相通過(guò)在多塊塔板上的多次部分冷凝、部分氣化，在塔底得到難揮發(fā)組分含量高的產(chǎn)品，在塔頂?shù)玫揭讚]發(fā)組分含量高的產(chǎn)品。通過(guò)將進(jìn)料板以上的塔段稱為精餾段，包括進(jìn)料板在內(nèi)的以下塔段稱為提餾段。塔頂回流液體量稱為回流量，回流量與塔頂產(chǎn)品量的比值稱為回流比。302.什么是理論板、實(shí)際板和塔效率？理論板是指體液兩相處于與該塔板溫度相應(yīng)的氣液平衡狀態(tài)的塔板。實(shí)際板是指完成特定分離任務(wù)所需要的實(shí)

6、際板數(shù)，實(shí)際板數(shù)比理論板數(shù)多。這是因?yàn)闅庖合嘟佑|時(shí)間短暫、存在氣相的霧沫夾帶及塔的制造安裝水平等問(wèn)題，因此每塊塔板不能起到一塊理論板的作用。塔效率是表示該塔的實(shí)際分離效果與理論塔板的差異，塔效率可用下式表示： = NT/NP ×100%式中 NT-完成特定的分離任務(wù)所需要的理論板數(shù); NP-完成同樣分離任務(wù)的實(shí)際板數(shù)。303.傳熱的基本方式有哪幾種?傳熱的基本方式有以下三種：（1）熱傳導(dǎo)。當(dāng)物體內(nèi)部或兩個(gè)直接接觸的物體之間存在著溫度差異時(shí)，物體中溫度高的分子因振動(dòng)而與相鄰分子碰撞，并將能量的一部分傳給后者，借此，熱量就從物體溫度較高部分傳到溫度較低部分，這種傳遞熱量的方式為熱傳導(dǎo)。（

7、2）熱對(duì)流。在流體中，只要是由于流體質(zhì)點(diǎn)的位移和混合，將熱能由一處傳至另一處的傳遞熱量的方式稱為對(duì)流傳熱。工程中通常將流體和固體壁面之間的傳熱稱為對(duì)流傳熱。如果流體的運(yùn)動(dòng)是由于受到外力的作用（如風(fēng)機(jī)和水泵等）所引起，則稱為強(qiáng)制對(duì)流；如果流體的運(yùn)動(dòng)是由于流體內(nèi)部冷熱部分的密度不同而引起的，則稱為自然對(duì)流。（3）熱輻射。任何物體，只要其絕對(duì)溫度不為零度，都會(huì)以電磁波的形式向外界輻射熱量。其熱量不依靠任何介質(zhì)而以電磁波形式在空間傳播，當(dāng)被另一個(gè)物體部分或全部接受后，由重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。這種傳遞熱能的方式稱為熱輻射。 實(shí)際上，上述三種傳熱方式很少單獨(dú)存在，往往是同時(shí)出現(xiàn)的。如粗苯工序應(yīng)用的換熱器，熱量從

8、熱流體經(jīng)間壁傳向冷流體的過(guò)程，主要是以熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流兩種方式進(jìn)行；圓筒式管式爐用火焰預(yù)熱富油主要是以輻射方式進(jìn)行傳熱的，同時(shí)也有熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流。304.從煤氣中回收苯族烴有哪些方法？主要有以下幾種方法：（1）洗油吸收法。利用焦油洗油或石油洗油吸收煤氣中的苯族烴，該法工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì) 可靠，因此得到了廣泛應(yīng)用。洗油吸收依據(jù)操作壓力分為加壓吸收法、常壓吸收法和負(fù)壓吸收法。加壓吸收法可強(qiáng)化吸收過(guò)程，適于煤氣遠(yuǎn)距離輸送或作為合成氨廠的原料。常壓吸收法操作壓力稍高于大氣壓，操作簡(jiǎn)便，是全國(guó)普遍采用的方法，負(fù)壓吸收法 應(yīng)用于全負(fù)壓煤氣凈化系統(tǒng)。（2）活性炭吸附法。利用活性炭的表面吸附性，選擇性地吸附煤氣中的

9、苯族烴，該法活性炭需要再生，并且成本高，故只在實(shí)驗(yàn)室得到應(yīng)用。（3）身冷凝結(jié)法。在低溫（-40-50）的條件下，使苯族烴從煤氣中凝結(jié)出來(lái)而得到回收，該法操作復(fù)雜，成本高，故沒(méi)有得到推廣使用。305.煤氣進(jìn)入洗苯塔前為什么要進(jìn)行最終冷卻？ 由硫銨工序出來(lái)的煤氣溫度約在60，在這樣高的溫度下用洗油不能將煤氣中苯族烴吸收下來(lái)，因此煤氣必須進(jìn)行最終冷卻，另外，在采用立管式初冷器冷卻煤氣的工藝，初冷器后煤氣含萘高，在煤氣進(jìn)行終冷的同時(shí)還要除萘，以保證洗苯效率。306.煤氣中冷器有哪幾種形式？煤氣中冷器主要有以下幾種形式：（1）木格填料式。該初冷器煤氣與冷卻水接觸面積較大，但若煤氣含萘高易發(fā)生堵塞，阻力較

10、大。（2）隔板式。該終冷器阻力小，不易被萘阻塞，易清掃。填料式和隔板式終冷器是直接式冷卻器，冷卻水與，煤氣直接接觸，用后到?jīng)鏊芾鋮s循環(huán)使用，涼水架的排污氣和排污水嚴(yán)重污染環(huán)境。（3）橫管式。該終冷器是煤氣與冷卻水間接換熱的設(shè)備。采用循環(huán)水和低溫水進(jìn)行兩段冷卻，冷卻效果好。因煤氣不與冷卻水直接接觸，所以污水量顯著降低。冷卻器頂部和中部設(shè)有噴灑管，定期噴灑初冷冷凝液，以清除管外壁沉積的焦油和萘。307.終冷器煤氣出口溫度與哪些因素有關(guān)系？ 終冷器煤氣出口溫度與煤氣量的波動(dòng)、進(jìn)口煤氣溫度、環(huán)境溫度的變化、冷卻水量及水溫的變化有關(guān)。308.說(shuō)明用洗油吸收煤氣中苯族烴的基本原理。 洗油吸收煤氣中的苯族

11、烴是物理吸收過(guò)程。煤氣中的 苯族烴易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。這樣，煤氣與洗苯塔頂噴灑下來(lái)的洗油逆流接觸過(guò)程，煤氣中的苯族烴分子便進(jìn)入洗油中而被洗油吸收。洗油的推動(dòng)力是煤氣中苯族烴的分壓與洗油液上苯族烴的蒸氣壓之差，此值越大，越容易被洗油吸收。309.對(duì)洗苯用洗油的 質(zhì)量有哪些要求？ 洗苯用洗油應(yīng)具有以下性能：（1）常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時(shí)又能使苯族烴很好地分離出來(lái)。（2）具有化學(xué)穩(wěn)定性，即在長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定。（3）在吸收操作溫度下，不應(yīng)析出固體沉淀物。（4）易與水分離，不生成乳化物。（5）有較好的流動(dòng)性，易于用泵抽送并能在填料上均勻分布。焦化廠用于洗

12、苯的焦油洗油和石油洗油基本符合上述要求。310.對(duì)洗苯用的焦油洗油質(zhì)量有哪些規(guī)定，為什么？（1）密度（20）1.041。07g/mL（2）餾程：230前餾出量（體積）不大于3%； 300前餾出量（體積）不大于90%。（3）酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.5%。（4）萘質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于13%。（5）黏度E25為2.（6）水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于1%。（7）15結(jié)晶物為無(wú)。洗油含萘量的控制，是為保證洗油在10-15，無(wú)固體沉淀物。但萘與苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸點(diǎn)組分混合時(shí)，能生成熔點(diǎn)低于有關(guān)各組分熔點(diǎn)的共熔點(diǎn)混合物。因此，在洗油中存在一定數(shù)量的萘，有助于降低從洗油中析出沉淀物的溫度。洗油中甲基萘含量高，洗油粘度小

13、，平均相對(duì)分子質(zhì)量小，則吸收苯能力大。洗油含酚高易與水形成乳化物，破壞洗苯操作。另外，酚的存在還易使洗油變稠。因此應(yīng)嚴(yán)格控制洗油的酚量。洗油230前餾出量的規(guī)定是限制洗油低沸點(diǎn)組分含量的。低沸點(diǎn)組分含量高，洗油在循環(huán)使用中損失較大，在富油脫苯過(guò)程易進(jìn)入粗苯中，影響粗苯質(zhì)量。洗油300前餾出量的規(guī)定是限制洗油高沸點(diǎn)組分含量的。高沸點(diǎn)組分含量高，洗油粘度大，溫度低時(shí)容易出現(xiàn)結(jié)晶物，使流動(dòng)性和分散性降低，影響洗苯效率。 311洗油在循環(huán)使用中質(zhì)量為什么會(huì)變差，質(zhì)量變差的特征是什么？洗油在洗苯塔吸收煤氣中苯族烴的同時(shí)還吸收了一些不飽和化合物如環(huán)戊二烯，古馬隆、茚和丁二烯等。這些不飽和化合物在煤氣中硫醇

14、等硫化物的作用下，會(huì)聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中，因此使洗油質(zhì)量變差并析出沉淀物。此外，在循環(huán)使用過(guò)程中，洗油中的部分低沸點(diǎn)組分被出塔煤氣和粗苯帶走。洗油質(zhì)量變差的特征是密度、粘度和相對(duì)分子質(zhì)量增大，300前餾出量降低，色澤變深。312焦油洗油與是由洗油有何不同？焦油洗油是高溫煤焦油中230-300的餾分；石油洗油系指輕柴油，是石油精餾時(shí)，在餾出汽油和煤油后所切取的餾分。主要區(qū)別為：（1）石油洗油的密度比焦油洗油小，也比水輕，20時(shí)為0.89g/ml。（2）石油洗油的平均沸點(diǎn)比焦油洗油高，一般規(guī)定350前餾出量不小于95%，而焦油洗油規(guī)定300前餾出量不小于90%。因此在循環(huán)使用中損失量低

15、于焦油洗油，在富油脫苯過(guò)程得到的粗苯質(zhì)量?jī)?yōu)于焦油洗油。（3）石油洗油的相對(duì)分子質(zhì)量比焦油洗油大，因此在洗苯時(shí)所需洗油量要比焦油洗油量大30%左右，吸苯能力差。（4）石油洗油的穩(wěn)定性比焦油洗油好，長(zhǎng)期使用后不易變質(zhì)。國(guó)內(nèi)大中型焦化一般有焦油加工工序，用自產(chǎn)焦油洗油回收苯既方便有經(jīng)濟(jì)。313怎么計(jì)算吸苯塔的粗苯回收率？洗苯塔的粗苯回收率也可稱作洗苯效率，它是評(píng)價(jià)洗苯操作的重要指標(biāo)，可用下式計(jì)算：式中粗苯回收率，%A1 a1 a2 洗苯塔入煤氣和出煤氣中苯族烴含量，g/m3314影響洗苯塔后煤氣含苯量的因素有哪些？影響洗苯塔后煤氣含苯量的因素有以下幾點(diǎn)：（1）吸收溫度是指洗苯塔內(nèi)煤氣和洗油兩相接觸面

16、的平均溫度，它取決于煤氣和洗油的溫度，也受大氣溫度的影響。當(dāng)入塔洗油（貧油）含苯量一定時(shí)，洗油液面上苯族烴的蒸氣壓隨吸收溫度升高而增加吸收推動(dòng)力則隨之減少，致使洗苯塔后煤氣中的苯族烴含量增加，粗苯的回收率降低，特別是當(dāng)吸收溫度超過(guò)30時(shí)，回收率將顯著下降。但吸收溫度也不宜低于15，溫度過(guò)低洗油的粘度將顯著增加，使洗油的輸送及其在塔內(nèi)填料上均勻分布和自由流動(dòng)都發(fā)生困難，甚至還可能析出固體沉淀物造成堵塞。因此適宜的吸收溫度應(yīng)在25左右。（2）貧油含苯量。貧油含苯量越高，洗苯塔后煤氣含苯也越高，即損失越大。貧油含苯量在0.4%-0.6%便可保證塔后煤氣含苯在2 g/m3以下。進(jìn)一步降低貧油含苯量，雖

17、然有助于降低塔后損失，但將增加脫苯蒸餾時(shí)的水蒸氣耗量，使粗苯產(chǎn)品在180前餾出率減少，并使洗油的耗量增加。近年國(guó)外有的焦化廠，塔后煤氣含苯量控制在4 g/m3左右，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析說(shuō)明，這一指標(biāo)對(duì)大型焦化廠的粗苯回收是經(jīng)濟(jì)合理的。（3）循環(huán)吸油量。增加循環(huán)洗油量，可降低洗油中粗苯的含量，增加吸收推動(dòng)力，從而可提高粗苯回收率。但循環(huán)洗油量也不宜過(guò)大，以免過(guò)多地增加水、電和蒸汽的耗量。循環(huán)洗油量過(guò)小，在塔內(nèi)分布不均勻，煤氣有可能產(chǎn)生短流現(xiàn)象，粗苯回收率將顯著降低。當(dāng)裝爐煤揮發(fā)份超過(guò)28%時(shí)，循環(huán)洗油量宜按每1 m3煤氣1.6-1.8L確定，此值；稱為油氣比。在粗苯回收率一定的情況下，夏季比冬季循環(huán)

18、油量大。（4）吸收表面積。吸收表面積是指煤氣與洗油之間的接觸表面積。吸收表面積與采用的洗苯塔類(lèi)型和塔內(nèi)填料的種類(lèi)有關(guān)。適宜的表面積應(yīng)既能保證一定的粗苯回收率，又使設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)經(jīng)濟(jì)合理。在正常生產(chǎn)情況下，吸收表面積主要與循環(huán)洗油量和噴灑裝置的噴灑效果有關(guān)。315為什么洗苯操作規(guī)定入塔洗油溫度要比煤氣溫度高？這是為了防止煤氣中的水汽冷凝而進(jìn)入洗油中。一般規(guī)定洗油溫度在夏季比煤氣溫度高約2，冬季高約4。316富油含水高對(duì)生產(chǎn)有何影響？富油含水高，水的汽化熱大，在管式爐的富油預(yù)熱溫度將降低，使脫苯塔底的貧油含苯量增加，影響洗苯效率。若使貧油含苯量合格，必須增加蒸汽耗量。又由于水變?yōu)檎羝w積增大，使?fàn)t

19、管產(chǎn)生高壓，易發(fā)生事故。因此必須嚴(yán)格控制富油含水小于1%。317洗苯操作壓力對(duì)苯的回收率有何影響?不同的操作壓力對(duì)苯的回收率有以下影響：（1）加壓操作。洗油吸收煤氣中苯族烴的推動(dòng)力大，即煤氣中苯族烴的分壓與洗油液面上苯族烴的蒸汽壓差大，煤氣中的苯族烴易溶于洗油中，苯的回收率高。（2）減壓操作。洗油吸收煤氣中苯族烴的推動(dòng)力小，苯的回收率低。（3）常壓操作。洗油吸收煤氣中苯族烴的推動(dòng)力介于加壓和減壓操作之間，苯的回收率比加壓操作小，比減壓操作大。318洗苯塔有哪幾種類(lèi)型？洗苯塔有以下幾種類(lèi)型：（1）填料塔。該塔是應(yīng)用較早較廣的一種塔。塔內(nèi)填料可用木格、鋼板網(wǎng)、塑料花環(huán)、陶瓷和金屬螺旋等。（2）孔板

20、塔。應(yīng)用于洗苯的主要是穿流式篩板塔。該塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、安裝檢修簡(jiǎn)便、生產(chǎn)能力大、投資省。但塔板效率受氣液相負(fù)荷變動(dòng)的影響較大。（3）空噴塔。該塔處理能力較大，制造安裝方便，阻力小，投資省。但單段空噴塔的回收率低，多段空噴動(dòng)力消耗大。319洗油再生器的作用是什么？洗油在循環(huán)使用過(guò)程中質(zhì)量會(huì)變差，循環(huán)洗油的吸苯能力比新洗油約下降10%，為了保證循環(huán)洗油的質(zhì)量，洗油必須進(jìn)行再生處理。洗油再生器就是對(duì)洗油進(jìn)行再生處理的設(shè)備。生產(chǎn)中是將占循環(huán)洗油量1%-1.5%的富油，從富油入塔前的管路引入再生器進(jìn)行再生。再生過(guò)程就是用經(jīng)管式爐過(guò)熱的蒸汽直接蒸吹，使洗油的輕組分完全蒸吹出來(lái)，最終回到循環(huán)洗油中，相

21、對(duì)分子質(zhì)量較大的聚合物由再生器底部排出，以保證循環(huán)洗油質(zhì)量。320簡(jiǎn)述洗油再生器的構(gòu)造洗油再生器為鋼板制的直立圓筒，帶有錐形底。中部設(shè)有帶富油分布裝置的進(jìn)料管，下部設(shè)有殘?jiān)懦龉?，靠器?nèi)壓力排除殘?jiān)?。底部設(shè)有直接蒸汽管，通入脫苯蒸餾所需的絕大部分或全部蒸汽。在富油入口管下面設(shè)7塊弓形折流板，以使富油分散提高蒸出程度。在富油入口管的上面可設(shè)三塊弓形隔板，以捕集油滴。321怎樣才能降低洗油的消耗量？降低洗油的消耗量可從以下幾點(diǎn)考慮：（1）洗油在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。（2）洗油再生器排除的殘?jiān)刂?00前的餾出量最好低于30%。（3）洗苯塔頂煤氣出口處設(shè)捕霧器捕集隨煤氣帶出的油滴。（4）生產(chǎn)質(zhì)量

22、合格的粗苯，即180前餾出量達(dá)到要求。在正常情況下，每生產(chǎn)1t180前粗苯的焦油洗油耗量可在50kg左右。322為什么要降低富油脫苯的蒸餾溫度，采用什么方法？從富油中提取出粗苯是根據(jù)粗苯和洗油的沸點(diǎn)不同進(jìn)行的。因粗苯和洗油是完全互溶的，所以，混合物的沸點(diǎn)取決于組成混合物各組分的沸點(diǎn)和含量。富油中含苯類(lèi)化合物為2%-2.5%，個(gè)組分的沸點(diǎn)均小于200，其余為洗油，平均沸點(diǎn)約260。用普通的蒸餾方法從富油中將苯類(lèi)化合物蒸出，必須將其加熱到250-300。在這樣高的溫度下洗油將發(fā)生聚合反應(yīng)，質(zhì)量變壞。因此，必須降低脫苯蒸餾溫度。降低脫苯蒸餾溫度的方法有減壓蒸餾法和水蒸氣蒸餾法。減壓蒸餾需要增加一套減

23、壓系統(tǒng)，增加操作步驟，故多采用水蒸氣蒸餾法。323.水蒸氣蒸餾法為什么能降低蒸餾溫度？對(duì)不互溶的液體體系，每個(gè)組分的蒸汽壓等于同溫度純狀態(tài)時(shí)的蒸汽壓，而與另一種液體的存在及數(shù)量無(wú)關(guān)系，體系的總壓就等于這幾種液體純狀態(tài)時(shí)蒸汽壓之和。當(dāng)蒸汽壓之和等于設(shè)備內(nèi)總壓時(shí)，液體變沸騰，此時(shí)體系的沸點(diǎn)比任一組分的沸點(diǎn)都低。根據(jù)這一原理，在脫苯過(guò)程中向塔內(nèi)通入水蒸氣，當(dāng)塔內(nèi)壓力一定時(shí)，氣相中水汽所占的分壓越高，則粗苯和洗油的蒸汽分壓越低，即在較低的脫苯蒸餾溫度下，可將粗苯較完全的從洗油中蒸出來(lái)。324富油脫苯的工藝流程是怎樣的？富油脫苯的工藝流程按生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)和設(shè)置的塔數(shù)可分為：一塔式生產(chǎn)粗苯的工藝流程；兩塔式

24、生產(chǎn)輕苯和重苯的工藝流程；兩塔式生產(chǎn)輕苯、精重苯和萘溶劑油的工藝流程；一塔式生產(chǎn)輕苯、精重苯和萘溶劑的工藝流程。在脫苯的同時(shí)進(jìn)行脫萘的工藝，可以解決煤氣用洗油脫萘的萘平衡。同時(shí)因洗油含萘低，又可進(jìn)一步降低洗苯塔后煤氣含萘量。325影響貧油含苯量的因素有哪些？貧油含苯量是決定洗苯塔后煤氣含苯量的主要因素之一，一般控制在0.4%0.6%。影響貧油含苯量的因素主要是：（1）富油在管式爐的預(yù)熱溫度。當(dāng)通入脫苯塔的蒸汽量一定時(shí)，富油預(yù)熱溫度越低，脫苯塔底貧油含苯量越高；反之，貧油含苯量越低。（2）通入脫苯塔的直接蒸汽量。當(dāng)富油預(yù)熱溫度一定時(shí)。直接蒸汽耗量越小，脫苯塔底貧油含苯量越高；反之，貧油含苯量越低

25、。（3）通入脫苯塔的直接蒸汽溫度。當(dāng)富油預(yù)熱溫度和蒸汽耗量一定時(shí)，蒸汽溫度越低，脫苯塔底貧油含苯量越高；反之，貧油含苯量越低。正常生產(chǎn)情況下管式爐富油預(yù)熱溫度大于180；0.4Mpa的蒸汽經(jīng)管式爐對(duì)流段過(guò)熱到350400；直接蒸汽耗量為每1t粗苯小于1.5。在上述情況下可以控制貧油含苯在0.5%左右。326粗苯的180前餾出量說(shuō)明什么問(wèn)題?粗苯的180前餾出量是其主要質(zhì)量指標(biāo)。組成粗苯的所有苯類(lèi)組分（苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、丙苯、乙基苯等）的沸點(diǎn)基本都小于180，但在富油脫苯過(guò)程中洗油的輕組分不可避免地要進(jìn)入粗苯中。如果粗苯的180前餾出量小，說(shuō)明粗苯中洗油的輕組分含量高，粗苯質(zhì)量差，同時(shí)還

26、使洗油消耗量增加。生產(chǎn)中要求加工用粗苯180前餾出量不小于93%，溶劑用粗苯180前餾出量不小于91%；。327管式爐的富油預(yù)熱溫度低低生產(chǎn)有何影響？富油預(yù)熱溫度低對(duì)于生產(chǎn)有以下影響：（1）使貧油含苯量增加，這將影響洗苯塔的吸收效率，使塔后煤氣含苯族烴高。這里應(yīng)該指出的是，貧油含苯量增加的部分主要是沸點(diǎn)大于苯的組分。苯因?yàn)榉悬c(diǎn)低，揮發(fā)度大，在富油預(yù)熱溫度低的情況下，也幾乎能全部蒸出。（2）如果貧油含苯量保持正常，則必將增加脫苯塔的蒸汽量，這會(huì)導(dǎo)致冷凝冷卻器的負(fù)荷增加，產(chǎn)生的污水量增加。328分析脫苯塔壓力增大的原因。脫苯塔壓力增大的原因如下：（1）脫苯塔內(nèi)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。（2）進(jìn)料量增大。（3）

27、直接蒸汽量增大。（4）回流量增大，或回流帶水。（5）冷凝冷卻器溫度高，塔頂產(chǎn)品冷凝不下來(lái)，或冷凝冷卻系統(tǒng)存在流通不暢現(xiàn)象。一般正常生產(chǎn)脫苯塔底部壓力在3040Kpa,頂部壓力約在10Kpa。329分析管式爐富油出口溫度降低的原因。管式爐富油出口溫度低的主要原因是：（1）富油含水大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）火嘴結(jié)炭嚴(yán)重；（3）進(jìn)管式爐富油量增加；（4）進(jìn)入火嘴的煤氣壓力降低。煤氣量小。（5）進(jìn)風(fēng)量小，燃燒不好。330分析管式爐爐管結(jié)焦的原因。爐管結(jié)焦的主要原因是：（1）進(jìn)管式爐富油流量?。唬?）富油泵發(fā)生故障，富油在爐管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)；（3）爐溫過(guò)高。331分析富油泵出口壓力增大的原因。富油泵出口壓力增大

28、的主要原因是：（1）富油含水；（2）管式爐爐管有結(jié)焦現(xiàn)象；（3）富油系統(tǒng)的換熱設(shè)備和管路有阻塞現(xiàn)象；（4）閥門(mén)損壞，不能開(kāi)啟。332再生器排不出渣的原因是什么？再生器排不出渣的主要原因是：（）間歇排渣操作中，排渣后未能及時(shí)清掃，使排渣管堵塞。（）再生器內(nèi)殘?jiān)扯冗^(guò)高而排不出渣。遇到這種情況可向再生器補(bǔ)油，適當(dāng)降低器溫度，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間浸泡溶解便可排出。333在精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)回流比？回流比主要是根據(jù)進(jìn)塔原料組成和所得產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定的，因此回流比的波動(dòng)會(huì)直接影響分離效率。一般只有在塔的正常生產(chǎn)條件受到破壞或產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，方可調(diào)節(jié)回流比。調(diào)節(jié)方法主要有：（1）減少塔頂產(chǎn)品采出量以增大回流比

29、。（2）塔頂設(shè)分凝器時(shí)，可增加冷卻劑的用量，一提高冷凝液量，增大回流比。（3）有回流液中間槽的強(qiáng)制回流，可提高回流泵的輸送量，以提高回流比。應(yīng)該指出增大回流會(huì)導(dǎo)致塔的生產(chǎn)能力降低，水和汽的耗量增大，因此正常生產(chǎn)回流比應(yīng)控制在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。一般產(chǎn)品為粗苯時(shí)，回流比R為2-3，產(chǎn)品為輕苯時(shí)，回流比R為2.5-3.5.334兩苯塔是怎樣將粗苯分離為輕苯和重苯的？將粗苯分離為輕苯和重苯的兩苯塔內(nèi)設(shè)有若干塊塔板，把塔分成若干層，塔板一側(cè)設(shè)有溢流堰和溢流管，使回流液在塔板上維持一定的液面，并順著溢流管逐板下降。塔板上開(kāi)有許多升氣孔，從塔底產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)升氣孔與塔板上液體直接接觸，進(jìn)行熱量交換和質(zhì)量交換

30、。全塔的溫度分布是由下往上溫度逐層塔板降低。由底部塔板上升的粗苯蒸汽遇到上層塔板上的冷凝液體，受冷而部分冷凝并放出熱量，這些熱量被板上的液體吸收而產(chǎn)生部分蒸汽，實(shí)現(xiàn)了熱量交換。被冷凝的蒸汽是粗苯中沸點(diǎn)高的難揮發(fā)組分，它們轉(zhuǎn)入液相，使氣相中易揮發(fā)組分含量提高了。板上液體部分氣化時(shí)，易揮發(fā)組分較多地轉(zhuǎn)入氣相，是也想中難揮發(fā)組分的含量也增加了，從而實(shí)現(xiàn)了氣液兩相的質(zhì)量交換。由此可見(jiàn)，雜塔內(nèi)自下而上蒸汽每經(jīng)過(guò)一塊塔板，就與塔板上的液體接觸一次，部分冷凝一次，易揮發(fā)組分含量就增大一次，直至塔頂，就得到純度較高的易揮發(fā)組分。同時(shí)自上而下的液體每經(jīng)過(guò)一塊塔板，就與上升的蒸汽接觸一次，就部分氣化一次，難揮發(fā)組

31、分含量就增大一次，直到塔底，就得到純度較高的難揮發(fā)組分。粗苯在兩苯塔內(nèi)就是這樣經(jīng)過(guò)多次部分氣化和多次部分冷凝而分離為輕苯和重苯的。335簡(jiǎn)述脫苯塔和兩苯塔的類(lèi)型及特點(diǎn)。脫苯塔多采用泡罩塔，塔盤(pán)泡罩為圓形或條形。兩苯塔主要采用泡罩塔和浮閥塔兩種類(lèi)型。泡罩塔的主要優(yōu)點(diǎn)是：操作穩(wěn)定可靠；塔盤(pán)不易發(fā)生液體泄露現(xiàn)象；操作適應(yīng)性強(qiáng)。泡罩塔的主要缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝檢修不方便；材料消耗多，造價(jià)高；塔盤(pán)液面落差大，使氣液負(fù)荷分布不均勻，降低塔板效率，氣相壓降大。浮閥塔的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝檢修方便；材料消耗少，造價(jià)低；操作彈性大，最大負(fù)荷與最小負(fù)荷比可達(dá)79；氣液攪動(dòng)好，接觸時(shí)間長(zhǎng)，霧沫夾帶少，傳質(zhì)效

32、果好。浮閥塔的主要缺點(diǎn)是：閥片易被卡住，脫落銹住或粘住；不適宜在低負(fù)荷下操作。生產(chǎn)中應(yīng)用的脫苯塔和兩苯塔見(jiàn)圖336.在蒸餾或精餾操作中塔內(nèi)易發(fā)生的操作事故有哪幾種，怎樣處理？（1）液泛。液泛是指下層塔板上的液相涌到上層塔板。發(fā)生些反的原因一是塔內(nèi)上升氣相速度超過(guò)了最大允許速度。二是液相負(fù)荷過(guò)大，使溢流管液面升高至上下塔板的液相相連。由第一個(gè)原因引起的液泛消除方法是適當(dāng)減少加熱汽量，以降低塔內(nèi)上升的蒸汽速度，直至調(diào)節(jié)正常。由第二個(gè)原因引起的液泛消除的方法是適當(dāng)減少進(jìn)塔物料量，適當(dāng)加大塔底排放量，直至調(diào)節(jié)正常為止。（2）霧沫夾帶。霧沫夾帶是指來(lái)自下層塔板的氣體夾帶液體霧滴到上層塔板，使塔板效率明顯

33、下降，產(chǎn)品質(zhì)量惡化。發(fā)生霧沫夾帶的原因主要有塔內(nèi)氣體上升速度大，塔板間距小和堰高等。生產(chǎn)中的塔產(chǎn)生霧沫夾帶主要是氣體上升速度快。消除方法是適當(dāng)減少進(jìn)料量和加熱汽量。（3）液體泄露。液體泄露是指塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現(xiàn)象。發(fā)生液體泄露的主要原因是塔內(nèi)上升氣體速度小，所具有的能量不足以穿過(guò)塔板上的液層，甚至低于液層所具有的位能，而使液體泄露。正常操作中塔板的泄露量不得大于塔板上液體量的10%。篩板浮閥塔板和舌形板在塔內(nèi)上升氣體速度小的情況下容易發(fā)生泄露。消除方法是增加塔的負(fù)荷，提高上升氣體速度。塔內(nèi)發(fā)生上述事故都將引起塔壓的波動(dòng)。337.塔頂回流突然中斷是什么原因？回流中斷的主

34、要原因如下：（1）回流調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或調(diào)節(jié)儀表失靈。（2）回流槽物料抽空。（3）回流泵電機(jī)跳閘。（4）回流泵發(fā)生氣阻現(xiàn)象。338.脫苯塔或兩苯塔塔頂冷凝冷卻器的操作對(duì)塔的生產(chǎn)狀況有何影響？塔頂冷凝冷卻器的冷卻效果好，會(huì)出現(xiàn)塔壓降低和回流溫度降低；冷卻效果差，會(huì)出現(xiàn)塔壓升高和回流溫度升高。塔壓降低，塔的操作溫度會(huì)降低，這樣用較少的熱量就可以將塔底的輕組分蒸出，節(jié)省熱量，也可以增加塔的生產(chǎn)能力。如果塔的加熱量不變，塔頂產(chǎn)品有可能因塔底重組分上升而不合格。回流溫度降低，當(dāng)其他條件不變時(shí)，外回流量和內(nèi)回流量將增加，這有利于提高塔頂產(chǎn)品質(zhì)量，但塔底輕組分會(huì)增加。塔壓升高，塔的操作溫度會(huì)升高，如果塔底供熱

35、不夠，將導(dǎo)致塔底產(chǎn)品不合格?；亓鳒囟壬?，若維持同樣內(nèi)回流就需要較多的外回流。若回流溫度過(guò)高，必須降低操作負(fù)荷，否則將無(wú)法操作。339.脫苯塔或兩苯塔回流帶水對(duì)塔的操作有何影響？帶水的回流進(jìn)入塔頂，由于水的氣化熱比油品的氣化熱約大5倍，水蒸氣的比體積比苯類(lèi)油品的比體積約大3.6倍，因此造成塔頂壓力上升，溫度下降，不及時(shí)處理容易引起沖塔。340.脫苯塔或兩苯塔塔頂溫度波動(dòng)是什么原因？塔頂溫度波動(dòng)的主要原因有：（1）塔頂回流量或回流溫度變化。（2）回流帶水或進(jìn)料帶水。（3）進(jìn)料組成、進(jìn)料量或進(jìn)料溫度變化。（4）塔底溫度或液位變化。（5）塔的操作壓力變化。341.簡(jiǎn)述終冷器的開(kāi)工步驟。終冷器的開(kāi)工步

36、驟如下：（1）全面檢查有關(guān)管道及閥門(mén)是否正常，水封槽是否注滿水。（2）打開(kāi)放散管，從器底通入蒸汽掃氣。（3）當(dāng)放散管冒出大量蒸汽時(shí)，開(kāi)煤氣入口閥門(mén)1/3，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，用煤氣置換蒸汽。（4）當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，開(kāi)煤氣出入口閥門(mén)。（5）緩慢關(guān)閉煤氣交通管閥門(mén)，注意鼓風(fēng)機(jī)壓力變化，如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止關(guān)閉交通管，消除故障后再行關(guān)閉。（6）煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，開(kāi)啟循環(huán)水和制冷水，調(diào)節(jié)水量使煤氣溫度符合技術(shù)要求。（7）采用橫管終冷器，還應(yīng)開(kāi)啟冷凝液循環(huán)泵將初冷冷凝液送至終冷器進(jìn)行兩段噴灑，調(diào)節(jié)噴灑量及外送量符合要求。342.簡(jiǎn)述終冷器停工步驟。終冷器的停工步

37、驟如下：（1）打開(kāi)煤氣交通管，停止循環(huán)冷卻液泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥，注意阻力變化。（3）關(guān)閉終冷器循環(huán)水和制冷水進(jìn)水。（4）若短期停工，用煤氣保持塔內(nèi)正壓。（5）若長(zhǎng)期停工，則打開(kāi)放散管，向終冷器和煤氣入口管道通蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，在煤氣出入口處堵盲板。（6）放凈設(shè)備及管道中的存液。（7）進(jìn)行檢修時(shí)，必須確認(rèn)安全。343.簡(jiǎn)述洗苯塔的開(kāi)工步驟。洗苯塔的開(kāi)工步驟如下：（1）先將油封管用洗油封好，然后檢查管道及閥門(mén)是否處于開(kāi)工狀態(tài)。（2）抽出煤氣出入口盲板及洗油入口盲板。（3）打開(kāi)塔頂放散管，向塔內(nèi)通入蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后，打開(kāi)煤氣出入口閥門(mén)35扣，同時(shí)關(guān)閉蒸汽

38、閥門(mén)。（4）當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，全開(kāi)煤氣出入口閥門(mén)，關(guān)閉煤氣交通管閥門(mén)。（5）洗苯塔全部通入煤氣后，開(kāi)啟循環(huán)洗油泵，向各塔送油。當(dāng)塔底油槽有2/3的液位后，啟動(dòng)富油泵，向粗苯蒸餾送富油。（6）開(kāi)塔時(shí)注意壓力變化，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。344.簡(jiǎn)述洗苯塔的停工步驟。洗苯塔的停工步驟如下：（1）停止送貧油，停止半富油泵和富油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）打開(kāi)煤氣交通管。（3）臨時(shí)停用時(shí)，煤氣入口閥保留35扣，出口閥門(mén)全關(guān)，以保持塔內(nèi)正壓，塔內(nèi)存液不必放空。（4）如長(zhǎng)期停工或停工檢修時(shí)，全部關(guān)閉煤氣出入口閥門(mén)，打開(kāi)放散管。通蒸汽掃氣，堵好煤氣出入口盲板，放凈存液。檢修前做空氣

39、分析，合格后方可進(jìn)塔。345.簡(jiǎn)述管式爐的開(kāi)工步驟。管式爐的開(kāi)工步驟如下：（1）檢查煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及油系統(tǒng)各閥門(mén)，旋塞及言道翻板是否具備開(kāi)工條件。（2）儀表確保完好。（3）爐膛通蒸汽清掃，當(dāng)爐體上部冒出蒸汽為止。（4）確認(rèn)洗油已正常循環(huán)。（5）打開(kāi)煙囪翻板至1/2.（6）先引入明火后，再開(kāi)煤氣分閥門(mén)逐一點(diǎn)燃各煤氣噴嘴，控制爐膛升溫速度4060/h。（7）當(dāng)爐膛溫度達(dá)150200時(shí)，通入富油，逐漸提高富油溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。346.簡(jiǎn)述管式爐的停工步驟。管式爐的停工步驟如下:（1）關(guān)閉煤氣旋塞、總閥門(mén)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)和支管閥門(mén)，停止通富油，必要時(shí)煤氣堵盲板。（2）將煙囪翻板和通風(fēng)口慢慢全開(kāi)，使?fàn)t

40、溫緩慢下降，降溫速度保持在1015/h。（3）停爐時(shí)間不超過(guò)3天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽掃凈。347.管式爐突然停電和停煤氣怎樣進(jìn)行處理？管式爐突然停電和停煤氣按以下步驟進(jìn)行處理：（1）立即關(guān)閉煤氣噴嘴旋塞和煤氣總閥門(mén)。（2）將煙囪翻板打開(kāi)，降溫處理，排除爐內(nèi)殘余煤氣。必要時(shí)打開(kāi)爐底消火蒸汽，掃凈殘余煤氣，待煙囪冒出蒸汽時(shí)立即關(guān)閉。348.管式爐爐管漏油著火怎樣進(jìn)行處理？管式爐爐管漏油著火按以下步驟進(jìn)行處理：（1）立即關(guān)閉煤氣噴嘴旋塞和總閥門(mén)，打開(kāi)爐底外部和對(duì)流段的消火蒸汽（直徑100mm以上的煤氣閥門(mén)應(yīng)緩慢關(guān)閉，以防回火爆炸）。（2）情況緊急時(shí)方可打開(kāi)爐膛內(nèi)消火蒸汽管。（3

41、）切斷管式爐富油入口閥門(mén)，打開(kāi)爐管放空管，向爐管內(nèi)吹掃蒸汽，排出富油。349.怎樣進(jìn)行管式爐的燒焦操作？管式爐的燒焦操作如下：（1）管式爐停爐后放空存油，抽、堵好有關(guān)盲板。（2）燒焦系統(tǒng)、動(dòng)力風(fēng)等處于工作狀態(tài)。（3）通蒸汽試驗(yàn)爐管無(wú)漏處后管式爐點(diǎn)火。（4）當(dāng)爐膛溫度達(dá)450時(shí)增大汽量進(jìn)行吹掃，燒焦過(guò)程爐膛溫度不得超過(guò)550。（5）觀察燒焦槽排污水狀態(tài)，并據(jù)此及爐管顏色變化間歇通風(fēng)，通蒸汽，頻率控制在35min。（6）確認(rèn)燒焦徹底后，停止燒焦，并以4060/h的速度降溫，然后停爐檢查爐管情況。350.簡(jiǎn)述蒸餾設(shè)備的正常開(kāi)工步驟。蒸餾設(shè)備的正常開(kāi)工步驟如下：（1）認(rèn)真檢查所有設(shè)備和管道上的閥門(mén)，使

42、其處于良好狀態(tài)；儀表齊全完好；電器處于正常狀態(tài)；洗苯和送富油工作準(zhǔn)備好。（2）設(shè)備通蒸汽，吹掃油氣系統(tǒng)和油系統(tǒng)，使其通暢。不同的工藝流程，吹掃雖不完全一樣，但基本是按三個(gè)主要途徑進(jìn)行的，一是由再生器送蒸汽，經(jīng)塔系統(tǒng)，最后到油水分離器；二是由富油泵出口閥門(mén)外側(cè)送蒸汽，經(jīng)過(guò)所有的換熱設(shè)備，最后到脫苯塔；三是由熱貧油泵出口閥門(mén)外側(cè)送蒸汽，經(jīng)過(guò)所有的換熱設(shè)備，最后到貧油槽。（3）各油水分離器充水至液面計(jì)的1/22/3處。（4）開(kāi)啟富油泵送油，使油經(jīng)過(guò)流程中的一系列換熱設(shè)備，最后由管式爐進(jìn)入脫苯塔。當(dāng)塔底熱貧油槽油面達(dá)1/3時(shí)，啟動(dòng)熱貧油泵，使油經(jīng)過(guò)流程中的換熱設(shè)備，最后進(jìn)入貧油槽。逐漸調(diào)節(jié)流量，使其循

43、環(huán)正常。同時(shí)認(rèn)真檢查循環(huán)油路，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理。（5）管式爐點(diǎn)火，逐漸升溫。（6）打開(kāi)各換熱器冷卻水系統(tǒng)。（7）當(dāng)富油溫度達(dá)到110120時(shí)，向再生器加油，并通直接蒸汽，逐步調(diào)節(jié)再生器的液面及溫度，使其達(dá)到要求。（8）當(dāng)回流槽有粗苯餾出，且塔頂溫度達(dá)到80以上時(shí)，啟動(dòng)回流泵，調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度為9093。如果塔頂產(chǎn)品是輕苯，則控制塔頂溫度為8285。（9）全面調(diào)整各溫度壓力，使其達(dá)到技術(shù)操作指標(biāo)。（10）有側(cè)線采出的塔，根據(jù)操作情況，調(diào)節(jié)萘溶劑油和精重苯的采出量及側(cè)線溫度。351.簡(jiǎn)述蒸餾設(shè)備的正常停工步驟。蒸餾設(shè)備的正常停工步驟如下：（1）檢查各設(shè)備放空管是否暢通。（2）有側(cè)線采出的塔

44、，將側(cè)線關(guān)閉，并用蒸汽清掃采出管道。（3）停止再生器加油，再生器殘?jiān)艃?，并掃凈排渣管道。?）停再生器直接蒸汽。（5）停管式爐。（6）?；亓鞅?。（7）停富油泵和熱貧油泵。（8）停換熱器冷卻水。（9）如長(zhǎng)期停工，須放凈設(shè)備及管道存油，并用蒸汽清掃。352.簡(jiǎn)述管式加熱爐的構(gòu)造及作用。脫苯蒸餾用的圓筒式管式爐外殼由鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。管式爐由輻射室、對(duì)流室、燃燒器和煙囪構(gòu)成。在輻射室沿爐墻內(nèi)壁周?chē)Q向排列耐熱鋼管，分為兩程。對(duì)流室置于輻射段之上，對(duì)流管水平排列。其中緊靠輻射段的兩排橫管為過(guò)熱蒸汽管，將脫苯用的直接蒸汽過(guò)熱至400以上。其余橫管用于富油的初步加熱。溫度約為130的富油分兩程先進(jìn)對(duì)

45、流室，然后再進(jìn)輻射室，被加熱到180200后去脫苯塔。爐底設(shè)有燃燒器（火嘴）。在爐膛內(nèi)燃燒的火焰，能輻射大量的能量給輻射段爐管，同時(shí)也依靠煙氣的自然對(duì)流獲得一部分熱量。進(jìn)入對(duì)流室的煙氣溫度約為500，離開(kāi)對(duì)流室的煙氣溫度低于300。在對(duì)流室主要以煙氣對(duì)流的方式將熱量傳給對(duì)流管。為了提高輻射室爐管上下加熱的均勻性，在輻射室上部設(shè)有由高鎘鎳合金鋼制成的輻射錐，利用他的再輻射作用，提高爐管上部的熱強(qiáng)度。353.什么是管式加熱爐的熱效率？Q有效管式爐的熱效率表示燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量被有效利用的程度，可用下式表示：Q= ×100%式中Q有效有效熱量，即被爐管內(nèi)物料所吸收的熱量。Q燃料燃燒時(shí)所

46、產(chǎn)生的熱量。管式爐的熱效率可以達(dá)到70%-75%。354.什么是空氣過(guò)剩系數(shù)？進(jìn)入爐膛的實(shí)際空氣量與理論空氣量之比稱做過(guò)?？諝庀禂?shù)。理論空氣量系指燃料完全燃料時(shí)所需的空氣量。21如已知煙氣的分析結(jié)果，可按下式計(jì)算空氣過(guò)剩系數(shù)；（O2）21-79=（N2）式中（O2）煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)；（N2）煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)；355.如何提高管式爐的熱效率？提高管式爐的熱效率可從以下方面考慮：（1）降低空氣過(guò)剩系數(shù)。過(guò)剩空氣系數(shù)每降低10%，路子熱效率可提高1%-1.5%，因此在保證完全燃燒的情況下，盡量降低入爐的空氣量。操作中應(yīng)注意風(fēng)門(mén)和煙道擋板的調(diào)節(jié)。空氣過(guò)剩系數(shù)是一個(gè)可控的變量，最好采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，使?fàn)t子在最佳的工況下進(jìn)行。消除爐子漏風(fēng)處也使不可忽視的，如停用的看火孔、人孔和對(duì)流管板等應(yīng)風(fēng)度，這樣可使熱效