施工組織設(shè)計(jì)56936

1、第一章 工程概況一、工程概述水泥廠河路位于揚(yáng)州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，本次東起通電路，沿道路走向，向西延伸，與馬港河路相交，終點(diǎn)止于亨通路，全長(zhǎng)1913.620m。本次水泥廠河路實(shí)施起點(diǎn)K0+008.056，與現(xiàn)狀通電路順接，實(shí)施終點(diǎn)K1+913.620，與現(xiàn)狀亨通路順接，實(shí)施長(zhǎng)度為1905.564m。根據(jù)園區(qū)規(guī)劃及水泥廠河路在道路路網(wǎng)中地位、功能，本項(xiàng)目定性為城市支路，本次實(shí)施道路紅線總寬14.0m?？紤]到項(xiàng)目建成后，終點(diǎn)處水泥廠將有大量重車在本道路通行，故本工程設(shè)計(jì)中對(duì)路面結(jié)構(gòu)層及路基強(qiáng)度均做了相應(yīng)加強(qiáng)。二、道路工程設(shè)計(jì)路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)車行道人行道AC-13C細(xì)粒式瀝青砼 4cmC30混凝土磚 6cm

2、AC-20C中粒式瀝青砼 6cmDPM15干拌砂漿 3cm瀝青封層（1.0Kg/m2）C15砼基層 10cm二灰碎石基層 32cm12%石灰土底基層 15cm12%石灰土底基層 18cm總厚度 60cm總厚度 34cm三、排水工程設(shè)計(jì)（一）概況根據(jù)揚(yáng)州市城市排水規(guī)劃（2007-2020），本工程采用雨污分流制。雨水管道沿水泥廠河路分段排入規(guī)劃河道，雨水主管道設(shè)計(jì)管徑為de400d1000。污水沿水泥廠河路分段排入規(guī)劃玉帶河路、馬港河路及通電路污水管道，主管道設(shè)計(jì)管徑為de400。（二）管材及接口雨污水管道除倒虹管外，de500及以下管材采用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于8KN/m2

3、），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)04S520-（30-33）；D600以上管材采用鋼筋混凝土級(jí)排水管，詳04S516-38，管材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）要求，其配筋應(yīng)符合給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS143-2002），接口采用承插式橡膠圈接口，詳04S516-27，橡膠圈的性能要求，詳見(jiàn)04S516-40。污水管道接口處外包土工布，與兩側(cè)管道管各搭邊300mm以上。倒虹管采用HDPE實(shí)壁給水管管材，熱熔焊接，PE100級(jí)，工作壓力1.0MPa。（三）管道基礎(chǔ)鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用120°或180&

4、#176;混凝土基礎(chǔ)，具體做法詳見(jiàn)省標(biāo)蘇S01-2004-61、63。HDPE雙壁波紋管基礎(chǔ)采用120°砂石基礎(chǔ)，具體做法詳見(jiàn)省標(biāo)蘇S01-2004-81。管道與檢查井連接處采用混凝土加固，詳見(jiàn)大樣圖。四、橋梁工程設(shè)計(jì)（一）橋梁布置1、縱三河橋本項(xiàng)目位于揚(yáng)州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)水泥廠河路上，樁號(hào)K0+192.000mm處，跨縱三河，擬建一座1-13m先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁橋，橋梁設(shè)計(jì)中心線與河道中心線80°夾角，無(wú)通航要求。2、馬港河橋本項(xiàng)目位于揚(yáng)州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)水泥廠河路上，樁號(hào)K0+652.000mm處，跨馬港河，擬建一座1-13m先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁橋，橋梁設(shè)計(jì)中心線與河

5、道中心線正交，無(wú)通航要求。標(biāo)準(zhǔn)橫斷面同道路部分。3、玉帶河橋本項(xiàng)目位于揚(yáng)州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)水泥廠河路上，樁號(hào)K1+606.500mm處，跨玉帶河，擬建一座1-13m先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁橋，橋梁設(shè)計(jì)中心線與河道中心線正交，無(wú)通航要求。標(biāo)準(zhǔn)橫斷面同道路部分。（二）橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、橋梁上部結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)采用1-13m先張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支板梁，13m板梁高60cm，兩側(cè)橋臺(tái)處各設(shè)一道E40彈性伸縮縫。支座采用GYZ200×35mm圓板式普通橡膠支座。橋面鋪裝上層采用5cmAC-16C瀝青混凝土，下層采用10cmC50現(xiàn)澆混凝土。支座與支座墊石中心處總高度為12cm。橋面橫坡通過(guò)橋臺(tái)蓋梁調(diào)整。

6、2、橋梁下部結(jié)構(gòu)橋梁下部結(jié)構(gòu)為樁接蓋梁。第二章 工期及質(zhì)量目標(biāo)一、工期目標(biāo)按照招標(biāo)文件的要求，本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2011年7月28日，計(jì)劃竣工日期為2011年11月26日，總工期要求為120天。根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件的要求，結(jié)合該工程的實(shí)際施工條件要求，并詳細(xì)分析了工程的結(jié)構(gòu)情況、工程量、工程質(zhì)量的要求，綜合考慮到我公司的實(shí)力，在充分保證工程質(zhì)量的前提下，研究確定將該工程的投標(biāo)工期定為120天，保證在要求工期內(nèi)圓滿竣工。我公司將以優(yōu)秀的管理水平和一流的施工技術(shù)，克服該工程工期緊張、工程量大、施工過(guò)程中周邊干擾大的困難，加強(qiáng)管理力度，優(yōu)化組合，加強(qiáng)施工機(jī)械及施工人員的投入，采取必要的技術(shù)、

7、經(jīng)濟(jì)、組織措施，科學(xué)的、合理的組織施工，采取一切措施確保工程的如期竣工驗(yàn)收交付使用。二、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量要求為合格。百年大計(jì)，質(zhì)量第一，質(zhì)量是企業(yè)的生命，本著這個(gè)宗旨，我公司一旦中標(biāo)，將把本工程列入公司當(dāng)前的重點(diǎn)工程項(xiàng)目來(lái)抓，在本工程中將認(rèn)真貫徹國(guó)家的相關(guān)法律、法規(guī)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理體系要求運(yùn)行。在該工程施工中將精心組織，精心施工，確保工程質(zhì)量在達(dá)到合格等級(jí)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。 第三章 主要分部、分項(xiàng)施工方法第一部分 排水管道工程一、輕型井點(diǎn)降水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取輕型井點(diǎn)降水措施。1、降水的主要目的有以下幾點(diǎn)：（1）穩(wěn)定邊坡，防止滑坡及塌方；（2）穩(wěn)

8、定槽底，不破壞地基承載能力；（3）疏排天然降水及滲入水；（4）將水位降低到槽底以下一個(gè)適當(dāng)?shù)臉?biāo)高，并超前降水一段時(shí)間，降低槽底土的含水量，為管線施工得到干而堅(jiān)實(shí)的工作面。2、井點(diǎn)設(shè)備的配置：（1）井點(diǎn)主機(jī)由真空泵和工作水箱組成，真空泵功率為7.5kw；（2）井點(diǎn)管由立管和濾管組成，立管用直徑40mm的無(wú)縫鋼管制成；（3）連接管用塑料透明管，彎連鋼管制成，管內(nèi)套有鐵彈簧，集水管用直徑100mm無(wú)縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度為46米，并配置12米，90°、135°三通短總管，總管上每隔1米設(shè)一個(gè)連接管，以便于井點(diǎn)管連接。3、輕型井點(diǎn)的安裝程序是：先排放總管，再埋設(shè)井點(diǎn)支管，然后用彎聯(lián)管將井

9、點(diǎn)管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備，其中特別注意防止接頭漏氣，影響降水效果。詳見(jiàn)下頁(yè)施工工藝流程圖。4、布設(shè)原則根據(jù)槽坡、土質(zhì)確定，以不滑坡、不影響真空度為原則來(lái)布置井點(diǎn)。一般井點(diǎn)管距槽邊1.01.5米為宜;井點(diǎn)管距結(jié)構(gòu)外緣不小于1.5米。輕型井點(diǎn)的布設(shè)一般為單排，溝槽較深處及地質(zhì)情況較差處需布設(shè)雙排，局部地段還需布設(shè)雙層井點(diǎn)。5、輕型井點(diǎn)施工的要點(diǎn)首先，要作好沖孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：平整場(chǎng)地，設(shè)置好機(jī)房、集水干管、沖點(diǎn)位置等，測(cè)放井點(diǎn)管線，組裝井點(diǎn)管，挖沖點(diǎn)溝，測(cè)放井點(diǎn)管中心點(diǎn)位置，并挖點(diǎn)坑。其次，進(jìn)行沖孔，我們采用水沖沉管法。沖水管采用直徑為50mm的鋼管，其下端裝有圓錐形沖嘴。定位吊起沖水管，

10、對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位，垂直插入預(yù)先挖好的井點(diǎn)小坑。試水沖水管的另一端與高壓泵相連。0.51.0Mpa的高壓水，開(kāi)泵，壓入沖水管，噴嘴出水。沖孔邊沖邊抽拔、旋轉(zhuǎn)、搖晃，并保持沖管垂直，調(diào)整水壓和沉管速度，保證沖孔直徑30cm。沖水壓力可先從0.2Mpa開(kāi)始，逐漸升壓，尋找最佳效果，依據(jù)土質(zhì)情況變動(dòng)水壓，連續(xù)沖孔。沖孔到位沖孔到設(shè)計(jì)濾管底以下50cm以上時(shí)，沖管停沉，固定在該高度加沖片刻，把底部泥漿隨水沖去（清孔），至此，沖孔完成、到位。停沖拔管、下管切斷水源，迅速垂直拔出沖水管，立即將井點(diǎn)管對(duì)準(zhǔn)井孔中心垂直插入，特別應(yīng)注意垂直對(duì)中，當(dāng)井點(diǎn)管上頂?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即支架固定好，把井點(diǎn)管頂臨時(shí)封堵。填濾料將合格

11、的濾料粗砂在井點(diǎn)管四周均勻填灌，分層填料，同時(shí)輔助竹桿插搗、晃勻。改填與封頂濾料填至原地下水位以上0.5m以后，可改填普通土，填至距地表以下1m時(shí)改填粘土搗實(shí)，粘土封的長(zhǎng)度不得小于0.8m。檢試單根井點(diǎn)管粘土封完成、平整穩(wěn)定后，可擰開(kāi)管頂臨時(shí)封堵，由井管灌水，清水注入應(yīng)顯示出水位迅速下滲，證明此點(diǎn)成功。甩“小辮子”沖點(diǎn)、下管、填料、封頂、檢試完畢，將透明彎管接到井點(diǎn)管上，嚴(yán)密、加固、甩向集水干管連接點(diǎn)方向，并臨時(shí)封口。完成一組沖點(diǎn)之后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，參加機(jī)組和整組井點(diǎn)系統(tǒng)的試運(yùn)行。輕型井點(diǎn)安裝完畢后，進(jìn)行試抽，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。6、井點(diǎn)運(yùn)行井點(diǎn)應(yīng)在施工全過(guò)

12、程中連續(xù)運(yùn)行，以免引起濾孔堵塞和邊坡塌方等事故。運(yùn)行中要有專人看機(jī)，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水、渾水、出水量變小等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障，增強(qiáng)降水效果。運(yùn)行中，開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要認(rèn)真檢查，確保水流不間斷地緩慢流出，不能時(shí)停時(shí)開(kāi)。特別是夜間降水，更要注意經(jīng)常檢查，并認(rèn)真做好記錄、調(diào)整出水量，保持降水效果處于最佳效果。施工過(guò)程中注意用電安全，電器設(shè)備維修必須由電工操作，配電箱必須符合安全用電三級(jí)保護(hù)。7、拆除管道結(jié)構(gòu)施工隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)抓緊回填夯實(shí)，當(dāng)回填土進(jìn)行到穩(wěn)定地下水位以上時(shí)，即可停止抽水，繼續(xù)回填，拔除井點(diǎn)管，拆移集水干管及機(jī)房機(jī)組設(shè)備。二、溝槽開(kāi)挖1、溝槽開(kāi)挖之前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙

13、及有關(guān)資料的提供，施工前應(yīng)主動(dòng)與相關(guān)部門聯(lián)系，采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況，并妥善處理，以免造成后患和不必要的損失。2、對(duì)于需要與已建的管道和現(xiàn)有的構(gòu)筑物銜接的，必須在溝槽開(kāi)挖之前，對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)開(kāi)挖探坑核實(shí)，若與有關(guān)資料提供的位置或高程不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員變更調(diào)整。3、在排水情況良好的情況下，方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。為縮短工期，提高工作效益，溝槽開(kāi)挖方式采用機(jī)械挖土，人工配合的方法。我單位擬采用1.0m3履帶式單斗反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。 4、溝槽底部的寬度和放坡，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真地按照規(guī)定進(jìn)行施工。溝槽底部的寬度按照有關(guān)管道施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，以此確保工程質(zhì)量及安全

14、。5、挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。土方堆放時(shí)，堆土坡腳距槽邊1m以外，保證邊坡穩(wěn)定以防止塌方影響工程質(zhì)量和傷及施工人員，同時(shí)應(yīng)留出運(yùn)輸?shù)缆芳芭殴艿淖銐驅(qū)挾龋炼验g要留出橫向運(yùn)輸?shù)揽?。堆土的高度不宜超過(guò)2m。由于此次溝槽開(kāi)挖較深，土方開(kāi)挖量較大，土方堆放應(yīng)考慮到不影響工程施工，所以在留足回填用土的基礎(chǔ)上，將多余土方運(yùn)出施工場(chǎng)地，具體施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)施工措施。6、機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，中線定位及標(biāo)高測(cè)量工作要緊緊跟上，更應(yīng)嚴(yán)格控制。為使不破壞基底土層結(jié)構(gòu)，挖土接近要求深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核溝槽標(biāo)高并釘出基礎(chǔ)樣樁，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)底標(biāo)高稍高，預(yù)留出1020cm的土方留給人工鏟平，這樣可以防止開(kāi)挖超深，保證天然土

15、基不受擾動(dòng)，保證其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。地下管線情況不明的地段，應(yīng)進(jìn)行人工開(kāi)挖，防止損壞原管道。7、在溝槽挖土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況、地下水情況和標(biāo)高等的變化，進(jìn)場(chǎng)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄，并與有關(guān)部門聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文物、地下管線，應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。8、溝槽挖方在豎直方向，應(yīng)自上而下，從平面上說(shuō)，應(yīng)從下游開(kāi)始分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利排水。溝槽成型后，及時(shí)申請(qǐng)驗(yàn)收，會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽記錄簽證后，及時(shí)組織下道工序的施工，以防地基受破壞、擾動(dòng)。三、管道基礎(chǔ)1、塑料管道墊層整個(gè)管道墊層用平板振動(dòng)器進(jìn)行夯實(shí)，使之平整密實(shí)，在管體連接處留出凹槽，這些凹槽待管子

16、連接好后進(jìn)行粗砂回填。因管材較長(zhǎng)，所以對(duì)砂石墊層的平整度要求較高，砂石墊層整平時(shí)我們將要求帶線整平，防止因墊層不平導(dǎo)致管材翹曲變形，支管基礎(chǔ)做法和要求同主管基礎(chǔ)。砂石墊層施工完畢須用環(huán)刀法測(cè)試其密實(shí)度，要求達(dá)到90以上。2、鋼筋砼管道基礎(chǔ)鋼筋砼管道混凝土條形基礎(chǔ)做法：溝槽、墊層驗(yàn)收合格后就進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板應(yīng)核測(cè)準(zhǔn)確的管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高程，模板不得直接立在槽底上，支點(diǎn)應(yīng)墊上砼預(yù)制塊，保證在模板承受灌筑砼的重力或側(cè)壓力時(shí)，支撐不發(fā)生移位，模板的所有接縫應(yīng)緊密吻合，以防跑漿。在管道的接口處應(yīng)預(yù)留一個(gè)連接坑，其長(zhǎng)度為0.81m，寬度為溝槽寬度，深度為結(jié)構(gòu)層厚度。模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合

17、格，才能進(jìn)行砼底板的澆筑，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)拌和均勻，攤鋪后用振動(dòng)器振實(shí)，防止形成管子漏水的通道，底板表面掃毛。管道基礎(chǔ)和墊層我們采用平板振動(dòng)器進(jìn)行夯實(shí)，使之平整、密實(shí)。四、管道安裝1、管材的質(zhì)量要求建設(shè)單位和施工單位應(yīng)在運(yùn)輸前和或到現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)管材進(jìn)行驗(yàn)收。產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要驗(yàn)收項(xiàng)目和要求如下：（1）、每一合格產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)；（2）、要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設(shè)計(jì)厚度、鋪層方案及所用原材料的牌號(hào)；（3）、查驗(yàn)每根管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志；（4）、管材的內(nèi)表面應(yīng)無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡；管材的外表面應(yīng)無(wú)明顯缺陷

18、，應(yīng)平齊、光滑、無(wú)毛刺；（5）、塑料管管道剛度應(yīng)由廠方根據(jù)管道地質(zhì)情況及外荷載計(jì)算壁厚及剛度。2、橡膠圈的質(zhì)量要求橡膠圈是管道承插式接口的密封件，橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密、表面光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。橡膠圈應(yīng)存放在陰涼、清潔的環(huán)境下，不得在陽(yáng)光下暴曬，不得與會(huì)產(chǎn)生熔脹和腐蝕的油類接觸。3、管材裝卸和存放管材在裝卸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。裝卸時(shí)吊索應(yīng)用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來(lái)裝卸管材。當(dāng)管材直接放在地上存放時(shí)，地面要平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防

19、止?jié)L動(dòng)。管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)分類堆放。堆放時(shí)每一層的下面應(yīng)墊放枕木，堆放層數(shù)不宜過(guò)多。4、管道安裝待基礎(chǔ)和墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢驗(yàn)收合格后即可組織下管工作的進(jìn)行。標(biāo)好井位及主支管軸線位置。下管時(shí)采用人工配合機(jī)械下管，支管則采用人工下管。管道安裝這道工序是整個(gè)管道施工中最關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，施工作業(yè)程序?yàn)椋合鹿芮骞芴殴芸谙茨z圈上膠圈初對(duì)口頂裝接口檢查橡膠圈位置鎖管。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個(gè)作業(yè)程序中十分重要的一環(huán)。安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將管道中心釘和高程釘測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管內(nèi)底坡度底平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中

20、心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂標(biāo)高15cm，以便管道核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。下管前應(yīng)對(duì)管節(jié)的內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有損傷或變形應(yīng)進(jìn)行處理或調(diào)換，應(yīng)清除承口內(nèi)側(cè)和插口外部的灰塵、砂子、毛刺等附著物，在接口處應(yīng)挖一個(gè)連接坑，其長(zhǎng)度為0.81m，寬度為溝槽寬度，深度為0.2m。用布將管材的連接部位擦凈，同時(shí)用潤(rùn)滑劑涂擦承口的擴(kuò)張部分，清理插口部分的凹槽，將密封橡膠圈涂潤(rùn)滑劑，并在兩手之間轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查涂覆完好。將橡膠圈插入插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外拉離凹槽并慢慢地放回凹槽，以保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒(méi)有扭曲，在插口上按要求做好

21、安裝標(biāo)記，以便在安裝過(guò)程中檢查連接到位。承插口的管子下溝時(shí)，一般以逆流方向鋪設(shè)。當(dāng)管道承插連接時(shí)，承口應(yīng)朝向上游的方向，插口應(yīng)對(duì)向下游。下管子時(shí)，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二節(jié)管子，在連接管之間留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，安裝時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力回彈就位符合要求；管子吊起安裝不得過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)；利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求；安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置；安裝的機(jī)具，應(yīng)根據(jù)具體條件選用并檢驗(yàn)，頂拉

22、設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和計(jì)算；管材一般不宜截?cái)嗍褂?；鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用膠布包裹好，避免鋼絲繩將管子勒壞。塑料管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向，承口最遠(yuǎn)部距井外壁邊250500mm，當(dāng)管道位于軟土地段，短管后宜接一根或多根長(zhǎng)度不大于2.0m的短管。5、鋼筋混凝土管道連接先固定好第一節(jié)管道，并在已穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入的管子承口處架上后背橫梁，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械繃緊對(duì)正，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，在拉緊過(guò)程中，應(yīng)不斷檢查對(duì)口位置是否正常，如有錯(cuò)動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，直至管子就位，在管子對(duì)口就位后，必須及時(shí)調(diào)整中心線和高程，直

23、至符合要求后，立即鎖定管子，安裝后高程偏差不超過(guò)±10mm，中心線偏差不超過(guò)15mm。（1）、鋼筋混凝土管道管座砼澆搗管道安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座澆筑，澆筑前，應(yīng)將平基、管下部清理干凈，必要時(shí)平基要鑿毛，沖洗。立模時(shí)應(yīng)采用厚度不小于5cm的木模或組合鋼模板，并用鋼管支撐穩(wěn)固。澆筑時(shí)，對(duì)平基與管子接觸的三角部分要選用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼，先填搗密實(shí)，砼澆筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱同時(shí)澆筑，防止將管子擠偏，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。（2）、管道接口抹帶鋼筋混凝土承插接口管兩管節(jié)間用膠圈連接，并用l：2.5水泥砂漿抹帶。管道接口抹帶時(shí)，將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，然手在抹帶兩側(cè)安裝好弧形邊模，并用

24、卡具固定以控制好帶寬與帶厚，邊模與卡具可采用鋼制件。再用1：2.5水泥砂漿抹第一層，厚15mm左右，用弧形抹子壓實(shí)，與管壁粘牢，待初凝后抹第二層，初凝時(shí)趕光壓實(shí)。水泥應(yīng)采用32.5，砂應(yīng)采用0.51.5mm、含泥量不大于3的潔凈砂。接口施工完畢應(yīng)立即用軟材料覆蓋，34小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象。另在管道接口包土工布兩層，寬300mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)。五、檢查井砌筑1、測(cè)量定位利用管道施工時(shí)的控制樁確定檢查井的位置，保證檢查井的中心與管道中心在一線。2、井基礎(chǔ)澆筑井底基礎(chǔ)澆筑時(shí)要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和管材實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行局部調(diào)整，符合要求同時(shí)又不至截?cái)喙懿?。用?jīng)緯儀、水

25、準(zhǔn)儀和鋼尺確定模板立模位置和標(biāo)高，并拉設(shè)鋼絲定位，立模要求牢固、可靠，模板預(yù)留接口空間，要和支模定位準(zhǔn)確，避免測(cè)量誤差。墊層上面有水時(shí)，不得澆筑混凝土。每次澆筑混凝土應(yīng)做試塊，并做好記錄?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)注意振搗，不過(guò)振，不漏振，達(dá)到密實(shí)平整，振搗時(shí)間應(yīng)控制在2040S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和下沉，混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護(hù)工作。需要注意的是基礎(chǔ)的頂面不用進(jìn)行收光，粗光即可，以免影響磚砌與井混凝土結(jié)合。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板，進(jìn)行砌筑。3、檢查井砌筑檢查井砌筑用磚須檢測(cè)復(fù)試合格后方可使用。砌筑時(shí)做到“橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當(dāng)，錯(cuò)落有致”。特別是管口與

26、井壁銜接處要認(rèn)真發(fā)圈，絕對(duì)不允出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，磚尾之間的大間隙用碎磚和砂漿填實(shí)。粉刷平整、無(wú)裂縫、空鼓現(xiàn)象。砌筑時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，支管下超挖部分用級(jí)配碎石回填。砌筑達(dá)到一定高度時(shí)進(jìn)行內(nèi)外粉刷：粉刷砂漿厚度均為2厘米。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)特別注意，四邊收口時(shí)每層不應(yīng)超過(guò)30厘米。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)采取防護(hù)措施，防止施工人員及行人墜入，避免安全事故發(fā)生。井內(nèi)踏步隨砌隨安，位置正確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈、蓋好井蓋。支管的預(yù)留與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。管道與檢查井采用短管連接

27、，管道承口應(yīng)放在檢查井進(jìn)水方向，插口放在檢查井出水方向。六、密閉性試驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)，宜采用閉水檢驗(yàn)方法。 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。管道閉水試驗(yàn)按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其中，管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢測(cè)都應(yīng)合格，全部預(yù)留支管應(yīng)封堵不得漏水。閉水試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。管道充水時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，充水的同時(shí)應(yīng)排除管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后在無(wú)壓情況下至少保持12小時(shí)，然后檢查井段管道、井室外觀有無(wú)漏水現(xiàn)象，檢查無(wú)漏水后，再進(jìn)行滲水量觀測(cè)，將水補(bǔ)充到規(guī)定水位。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不少于30分鐘。整個(gè)

28、過(guò)程必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。七、溝槽回填排水管道安裝施工完畢，在做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽回填。1、溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、磚、石、木塊等應(yīng)清除干凈；（2）、采用井點(diǎn)降水降低地下水位時(shí)，其地下水位應(yīng)保持在槽底以下0.5m以上。2、溝槽回填應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近；（2）、回填土的每層虛厚，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。對(duì)常用壓實(shí)工具，鋪土厚度可按下表中的數(shù)值選用。回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200蛙式夯、火力夯200250壓路機(jī)2

29、00300振動(dòng)式壓路機(jī)400（3）、回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的密實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；（4）、在管道上方1m以內(nèi)的區(qū)域回填時(shí)，不得用重型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)用重量不超過(guò)100kg的蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，以免損傷管道。管道覆土達(dá)1m以上且管區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求，同時(shí)管頂回填土密實(shí)度達(dá)到90以上時(shí)，可用不超過(guò)10t的壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)；（5）、回填土或其它材料運(yùn)入槽內(nèi)不得損傷管材及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；b、管道兩側(cè)和管頂以上0.50m范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)至槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，

30、回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；（6）、溝槽回填土或其它材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；b、管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)0.30m；c、管道與基礎(chǔ)之間的管腋區(qū)應(yīng)注意充分填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并應(yīng)采取措施，防止管道位移或損傷；d、分段回填壓實(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯；e、采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于0.20m；采用壓路機(jī)、振動(dòng)式壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2km/h。（7）、溝槽回填土?xí)r，當(dāng)原土含水量高且不具備

31、降低含水量條件，不能達(dá)到要求密實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)加填石灰、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求密實(shí)度的材料。第二部分 道路工程一、石灰土基層1、材料的要求生石灰：生石灰的CaO+MgO含量應(yīng)大于60，應(yīng)不低于級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?；彝了猛烈跃偷厝〔臑樵瓌t，塑性指數(shù)1015為最好，土中不得含有樹(shù)根、雜草等雜物，對(duì)于塑性指數(shù)較大的土，要加強(qiáng)粉碎，其1525毫米的土塊不超過(guò)5%。水要求不含油質(zhì)和有機(jī)物的地面水源，地下水源、自來(lái)水均可使用。2、劑量的確定施工前通過(guò)試驗(yàn)，確定施工配合比，并對(duì)灰土進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定混合料的最佳含水量。3、拌和拌和前所有的土應(yīng)打碎，土團(tuán)含量不大于10，生石

32、灰塊應(yīng)充分徹底消解。拌和時(shí)，各種材料的配合比要嚴(yán)格控制好，并將各自的重量比換算成體積比。然后將土、石灰，按計(jì)算好的比例交疊堆在拌和場(chǎng)地上，采用旋耕機(jī)翻拌三遍以上，土干時(shí)應(yīng)隨拌隨灑水，以最佳含水量控制。混合料要求拌和均勻，色澤一致，無(wú)花白現(xiàn)象。混合料宜隨拌和、隨攤鋪、隨碾壓，存放時(shí)間一般不超過(guò)7天。4、攤鋪混合料在攤鋪前，采用鋼釬尺帶線控制標(biāo)高，填土路床兩側(cè)應(yīng)先培土夯實(shí)，以保證灰土邊緣部分的壓實(shí)度?；旌狭蠎?yīng)按松鋪厚度攤鋪，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。而且應(yīng)該嚴(yán)格控制好高程、厚度、平整度等。5、碾壓碾壓前應(yīng)將含水量控制在最佳含水量，如含水量過(guò)低需灑水增補(bǔ)，含水量過(guò)高需晾曬，在含水量適當(dāng)時(shí)，再

33、進(jìn)行碾壓，攤鋪好后混合料應(yīng)爭(zhēng)取當(dāng)日碾壓完畢。碾壓時(shí)應(yīng)遵循“先輕后重、先邊后中”的原則，碾壓46遍可達(dá)到要求壓實(shí)度，石灰土的找平工作應(yīng)在碾壓12遍后，即細(xì)致檢查平整度和高程，找補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將原表面翻松810cm，然后再填補(bǔ)新灰土，整平后壓實(shí)，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)起皮、波浪等現(xiàn)象，達(dá)到要求壓實(shí)度。二、二灰碎石基層石灰、粉煤灰和碎石按一定的比例，加水?dāng)嚢瑁?jīng)攤鋪、整形、碾壓而成道路基層，經(jīng)過(guò)一定的齡期，就具有較高的強(qiáng)度和強(qiáng)度的板體性。根據(jù)工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在進(jìn)場(chǎng)施工后要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求等做好施工配合比，并根據(jù)施工配合比進(jìn)行拌和。1、施工準(zhǔn)備在做二灰碎石前，灰土基層應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有任何松散的

34、材料和軟弱地點(diǎn)；灰土基層的高程符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到規(guī)定的壓度和平整度。施工放樣同灰土基層施工2、材料石灰、水的要求與灰土基層相同。粉煤灰是發(fā)電廠燃燒磨細(xì)煤粉排放的廢灰，是一種低活性火山灰質(zhì)材料。路用粉煤灰的化學(xué)成分中SiO2、Al2O3和Fe2O3和總含量大于70%，粉煤灰的燒矢量不應(yīng)超過(guò)20%，比表面積大于2500cm2/g，采用濕粉煤灰的含水量不超過(guò)35%。 碎石的壓碎值不大于35%，最大粒徑不大于37.5毫米，不采用單粒徑碎石，針狀顆粒含量小于15%，含泥量小于3%。3、二灰碎石的集中攪拌根據(jù)配合比例，拌和均勻，目測(cè)無(wú)粗、細(xì)粒料分離現(xiàn)象，色澤應(yīng)調(diào)和，三渣中無(wú)大于25毫米未打碎的細(xì)料團(tuán)塊，其

35、中大于10厘米的團(tuán)塊不超過(guò)總重的10%，嚴(yán)禁有未消解的生石灰顆粒。混合料拌和時(shí)間不得短于30秒。拌和采用集中廠拌，拌和均勻，達(dá)到色澤一致，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。含水量略大于最佳量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓后，含水量能接近最佳值。在雨季施工時(shí)采取措施保護(hù)石灰、粉煤灰等免遭水淋，并根據(jù)集料和含水量的大小，經(jīng)試驗(yàn)確定及時(shí)調(diào)整用水量。混合料宜隨拌和、隨運(yùn)送、隨攤鋪、隨碾壓。4、二灰碎石的運(yùn)輸和攤鋪灰土基層在攤鋪混合料之前要適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。拌和均勻的混合料在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量的±1%左右。將拌好的混合料用裝卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，機(jī)械均勻攤鋪于灰土基層上，人工

36、找補(bǔ)攤鋪不到之處，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)數(shù)值按試鋪確定。一般可參考，機(jī)械拌和機(jī)械攤鋪為1.2-1.4。5、碾壓（1）、檢查混合料的含水量，如水分不足，適當(dāng)灑水。碾壓先用6T8T壓路機(jī)穩(wěn)壓23遍，采取先小后大，先輕壓后重壓，在第一遍小型壓路機(jī)碾壓結(jié)束后，再用12T以上三輪壓路機(jī)，在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段由兩側(cè)向中心，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)的輪重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。一般碾壓68遍路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。（2）、碾壓過(guò)程中要求滿幅碾壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同。邊角處應(yīng)由人工夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車。在施工段端頭4

37、5m 范圍內(nèi)壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，防止縱向碾壓端頭使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。（3）、碾壓過(guò)程中，適當(dāng)灑水，表面始終保持濕潤(rùn)，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（4）、碾壓結(jié)束時(shí)，二灰結(jié)碎石結(jié)構(gòu)地表面以呈現(xiàn)微量的漿液為佳。如水分不足在初壓時(shí)適當(dāng)灑水，若水分較大，碾壓23遍后，間歇一段時(shí)間再壓，但停壓時(shí)間不宜過(guò)久，否則硬化后難于壓實(shí)。拌和時(shí)水分應(yīng)嚴(yán)格控制，避免造成翻漿。6、養(yǎng)護(hù)二灰碎石層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使粉煤灰二灰碎石層表面保持濕潤(rùn)，但不得以水柱直接沖向路表。做到灑水均勻潑散，保持二灰碎石養(yǎng)護(hù)。二灰碎

38、石基層壓實(shí)后一星期內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量要求檢查，以便及時(shí)補(bǔ)救不合格之處。攤鋪面層以前測(cè)定彎沉值，若發(fā)現(xiàn)彎沉值指標(biāo)不合格者，不得鋪筑面層，直至達(dá)到規(guī)范要求后，方可鋪筑面層，未施工面層前二灰碎石層不可開(kāi)放交通。凡必須臨時(shí)開(kāi)放交通的路段，應(yīng)作瀝青封層保護(hù)。三、側(cè)緣石安砌二灰碎石進(jìn)入養(yǎng)生期后，即可進(jìn)行路牙沿的施工。（1）、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣定出邊樁，直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，交叉路段須按設(shè)計(jì)半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。（2）、挖槽按邊樁位置拉線或撒灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外挖槽，一般寬約30cm，挖槽深度應(yīng)該比設(shè)計(jì)加深12cm，而且槽底要修理

39、平整，然后澆筑混凝土基礎(chǔ)。（3）、鋪墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C20細(xì)石混凝土墊層鋪于側(cè)緣石底部。（4）、安砌核對(duì)好中心線后定出側(cè)緣石的邊線和標(biāo)高樁，相鄰的側(cè)石縫應(yīng)平齊，縫隙為1.0cm，平石和側(cè)石須錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石縫隙也為1.0cm。側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，緣石必須安裝牢固、穩(wěn)固，應(yīng)線直、彎順，無(wú)折角，側(cè)緣石頂面應(yīng)平直、整齊，不得有錯(cuò)牙和缺棱掉角的缺陷，表面光滑潔凈，應(yīng)嚴(yán)格控制高程，控制相鄰塊的高低差，保證緣石平整，坡度適宜，順?biāo)院?，?yán)禁阻水。（5）、還填根據(jù)設(shè)計(jì)要求，側(cè)石背后還填細(xì)石混凝土，使側(cè)石穩(wěn)固，還填過(guò)程中要不斷復(fù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整側(cè)緣石線使之順直圓滑。（6）、勾縫將側(cè)石縫內(nèi)的雜物及土清除

40、干凈，用水濕潤(rùn)，然后用1：21：1.5的水泥漿灌縫，填實(shí)，緣石勾平縫，側(cè)石勾凹縫，砂漿初凝后，剔除多余灰漿，達(dá)到整齊美觀，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天。四、瀝青砼面層施工1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：復(fù)核安裝好的路牙、沿、雨水口，并遮擋好，將基層清掃干凈。2、噴瀝青粘層油，瀝青粘層油注意噴灑均勻。3、拌和運(yùn)輸（1）、拌和a、根據(jù)拌和機(jī)的型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進(jìn)料速度。b、瀝青混凝土混合料就按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行試拌。試拌后進(jìn)行試驗(yàn)，并將各試驗(yàn)值與定額配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，必要時(shí)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。c、確定適宜的拌和時(shí)間。正常采用間歇性拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為3050S，其中干拌時(shí)間不得少于5

41、S。d、確定適宜的加熱和出廠溫度。瀝青加熱溫度且為130160度，加熱時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)，且當(dāng)天加熱宜當(dāng)天用完，不宜多次加熱，以免老化。砂石加熱溫度為140170度，礦粉不加熱，瀝青混合粒出廠溫度宜控制在130160度。e、瀝青混合料的出廠溫度控制除了用溫度計(jì)測(cè)定料溫外，目測(cè)經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)混合料的混度是否滿足要求：料車裝載的混合料中冒黃煙往往表明混合料過(guò)熱；如混合料的溫度過(guò)低，瀝青裹覆不均，裝車將比較困難；如料車上的混合料能夠堆積很高，則混合料欠火或?yàn)r青含量過(guò)低；如混合料在料車中容易坍平，則可能瀝青過(guò)量或礦料溫度過(guò)大。f、拌和后的瀝青混合料均勻一致。無(wú)花白、粗細(xì)粒分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。g、拌和結(jié)

42、束時(shí)，清洗拌和設(shè)備。放空管道中的瀝青，做好各項(xiàng)檢查記錄。不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混合料應(yīng)禁止出廠。（2）、運(yùn)輸瀝青混合料出廠時(shí)，應(yīng)對(duì)溫度、均勻度經(jīng)試驗(yàn)室隨車簽發(fā)書(shū)面報(bào)告，交現(xiàn)場(chǎng)施工員驗(yàn)收。要求混合料出廠溫度在140160。瀝青混合料用自卸卡車運(yùn)至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂薄層油水。運(yùn)輸車輛應(yīng)有覆蓋設(shè)施。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度不宜低于130。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030厘米處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、攤鋪雙層式瀝青砼面層的上下層鋪筑應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)完成。控制攤鋪溫度，瀝青混合料不應(yīng)低于100，瀝青

43、混合料攤鋪厚度應(yīng)為瀝青砼面層的設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)。瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過(guò)試鋪碾壓，參考系數(shù)為1.151.35。瀝青混合料的攤鋪可分機(jī)械攤鋪和人工攤鋪。機(jī)械攤鋪應(yīng)與路牙保持10厘米間隙，由人工找補(bǔ)，防止機(jī)械擠壞路牙。相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10厘米，并派人專用熱料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開(kāi)裂。凡接觸瀝青混合料的機(jī)械，工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進(jìn)行加熱。（1）、機(jī)械攤鋪機(jī)械攤鋪系將攤鋪、摟平、初壓三道工序由攤鋪機(jī)一次完成。因此，這一工序?qū)r青砼面層的密實(shí)、厚度、平整至關(guān)重要，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，就位、運(yùn)行、停機(jī)均須專業(yè)人員嚴(yán)格處理。a、機(jī)械就位鋪放墊

44、木：墊木是機(jī)械攤鋪厚度的標(biāo)準(zhǔn)，置于熨平板下前端對(duì)齊，墊木頂面高程即該點(diǎn)的設(shè)計(jì)高加攤鋪面層虛厚，應(yīng)實(shí)測(cè)，不合格時(shí)更換墊木以滿足要求，墊木備2塊一付，長(zhǎng)×寬（50厘米×50厘米，100厘米×100厘米），厚度隨攤鋪厚度需要而定，嚴(yán)禁使用磚石塊等代替。調(diào)整進(jìn)料角：避免因機(jī)械運(yùn)行后，熨平板離開(kāi)墊木而發(fā)生突然下降，造成路面明顯坑洼，司機(jī)應(yīng)使厚度手輪轉(zhuǎn)至最輕狀態(tài)，右轉(zhuǎn)一周角手輪，使熨平板前部進(jìn)料角離開(kāi)墊木3厘米。b、攤鋪機(jī)運(yùn)行：儲(chǔ)料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有充足的瀝青及連續(xù)供應(yīng)的混合料。盡量讓攤鋪機(jī)運(yùn)行中不停機(jī)待料。攤鋪中供料車與攤鋪機(jī)接觸時(shí)，避免強(qiáng)烈碰撞，并應(yīng)同速前進(jìn)緩緩卸料。

45、攤鋪中熨平板不要變更運(yùn)行速度或停機(jī)，防止厚度發(fā)生變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂?；旌狭先缫绯鰞?chǔ)料斗外，落在行輪前面要迅速清除，放回斗內(nèi)。攤鋪不要急速扭轉(zhuǎn)方向，以免影響平整度。（2）、人工攤鋪人工攤鋪在受線型、寬度限制、機(jī)械無(wú)法施工時(shí)采用。人工攤鋪時(shí)，一定要集中人力及碾壓機(jī)械進(jìn)行快速施工，嚴(yán)禁分散、多處同時(shí)施工，導(dǎo)致攤鋪及碾壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，施工質(zhì)量下降。攤鋪時(shí)所需人工配備：收料、攤鋪、摟平、壓路機(jī)輪清理、篩細(xì)料找補(bǔ)、摟茬修整、檢查井及雨水修整、平石修整。人工攤鋪時(shí)，碾壓成型機(jī)具參用機(jī)械攤鋪碾壓機(jī)具，卸料與檢測(cè)瀝青混合料溫度同機(jī)械攤鋪。a、攤鋪溫度與機(jī)械攤鋪溫度相同。b、路幅寬20米盡量采用全幅

46、攤鋪，保持橫向齊頭順序前進(jìn)，路寬超過(guò)20米時(shí)分條攤鋪。c、攤鋪應(yīng)自路邊開(kāi)始，逐漸移向中心，注意檢查兩側(cè)道牙及雨水口周圍墊層，如有松動(dòng)必須立即整平夯實(shí)。d、采用扣鍬攤鋪時(shí)，鍬鍬重迭，用手推車攤鋪時(shí)，注意用熱鍬攤平，避免小車鐵腳砸松碎石層。e、明確人員分工，攤鋪人員往返路線要固定，防止相互干擾。f、選好壓實(shí)系數(shù)，宜通過(guò)試鋪碾壓確定。g、摟平摟平工作須緊跟攤鋪，并迅速隨鋪隨摟。按攤鋪寬度，由技術(shù)熟練人員分條迅速摟平。每人摟平寬度以1.52米為宜，注意兩人交接部位的平整和顆粒均勻，虛進(jìn)取掌握準(zhǔn)確，互相緊密配合。安排摟平技術(shù)較高的人員，負(fù)責(zé)摟平找細(xì)工作，超出允許誤差及時(shí)修整，并隨時(shí)用3米直尺或水準(zhǔn)儀檢查

47、平整度。摟平要領(lǐng)：以摟找平、以推找平、以推找補(bǔ)；摟耙要穩(wěn)、準(zhǔn)、輕；推耙要輕、勻、快；二遍要摟、粗、平；找細(xì)要顧全幅。h、篩補(bǔ)、找細(xì)瀝青混合料面層，理想是粗細(xì)均勻一致，不必強(qiáng)調(diào)細(xì)光，城市快速路、高速路要求有一定的粗糙度。局部粗麻現(xiàn)象，應(yīng)碾壓一遍后，用手工篩細(xì)料熱修補(bǔ)，篩在碾壓前方，隨篩隨壓，須注意安全。石油瀝青混凝溫度低于70度時(shí)，應(yīng)停止篩補(bǔ)，以免掉渣。6、瀝青混凝土的碾壓瀝青混凝土的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三道工序，初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時(shí)為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的基礎(chǔ)，因此要注意壓實(shí)的平整性，復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型，混合料的密實(shí)程度取決于這道工序，因此必須與初壓緊密銜

48、接，且一般采用重型壓路機(jī)；終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面，因此這道工序不宜采用重型壓路機(jī)在高溫下完成，否則會(huì)影響平整度。（1）、開(kāi)始碾壓的溫度：石油瀝青混合料為100-120度，碾壓終了溫度石油瀝青混合料不低于70度。（2）、壓路機(jī)碾壓溫度：初壓溫度為110-130度；復(fù)壓溫度為90-110度；終壓溫度為70-90度。（3）、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10厘米以上碾壓，也可在邊緣先空出寬3040厘米

49、，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合面料上再壓連緣，以減少向外推移，壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些，這樣做也可避免在整個(gè)攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓道時(shí)，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機(jī)振動(dòng)的情況進(jìn)行。壓路機(jī)每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就能將攤鋪機(jī)后面的壓痕減至最小。（4）、初壓時(shí)用68T雙輪壓路機(jī)或610T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）初壓兩遍，其線壓力不宜小于350N/cm，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，應(yīng)檢查原因及時(shí)采取措施糾正。復(fù)壓時(shí)用1012T三輪壓路機(jī)、25T輪胎壓路機(jī)進(jìn)行

50、，宜碾壓46遍至穩(wěn)定和無(wú)明顯輪跡。終壓時(shí)用12T雙輪壓輪機(jī)碾壓或用810T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）碾壓24遍。（5）、壓路機(jī)的碾壓方向：驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)攤鋪方向。（6）、壓路機(jī)的碾壓速度：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。一般速度控制在24km/h，輪胎壓路機(jī)可適當(dāng)提高，但不超過(guò)5km/h，碾壓速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生推移、橫向裂紋等。（7）、壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水（該法因會(huì)留下白漬一般不采用），嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或連續(xù)碾壓一段時(shí)間已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。粘輪出現(xiàn)的小坑洞，必須由人工及

51、時(shí)灑補(bǔ)后再碾壓。（8）、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。（9）、對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。（10）、人工攤鋪的面層，在初壓后，局部常會(huì)出現(xiàn)陰影及空隙較大，此為缺料現(xiàn)象，必須在初壓一遍后（不能多壓）立即用熱的細(xì)料篩補(bǔ)，然后用較重的壓路機(jī)將其壓密實(shí)，在正常氣溫下一般均能彌補(bǔ)。（11）、上面層在平石接縫處，常會(huì)出現(xiàn)缺料或多料，須派有經(jīng)驗(yàn)的操作人員加料摟平，并在攤鋪后用壓路機(jī)先行碾壓，初壓一遍后進(jìn)行修補(bǔ)，方可保證與平石接平。（12）、彎道或交叉口處的碾壓，從彎道內(nèi)側(cè)或

52、彎道較低一邊開(kāi)始碾壓（以利于形成支撐邊）。對(duì)急彎應(yīng)盡可能采取直線式碾壓（即缺角式碾壓），并逐一轉(zhuǎn)換車道，對(duì)缺角處采用小型機(jī)具壓實(shí)，壓實(shí)中注意轉(zhuǎn)向與速度相吻合。（13）、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停滯不前放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。7、道路附屬物的保護(hù)在瀝青攤鋪施工中，要注意保護(hù)施工范圍內(nèi)的原有檢查井、強(qiáng)弱電井等道路附屬物。在攤鋪時(shí)，應(yīng)采用隔離材料將之覆蓋。在最后一層瀝青攤鋪之前，應(yīng)將路幅內(nèi)所有井調(diào)整至路面標(biāo)高。井標(biāo)高調(diào)整到位后，應(yīng)在校正好井框蓋中軸線的基礎(chǔ)上，預(yù)留瀝青厚度后，用細(xì)石砼將井周圍圬牢。表面也粗略收光，保持與瀝青砼的粘結(jié)力。在細(xì)石砼達(dá)到一定強(qiáng)度后

53、，補(bǔ)澆粘層油，然后進(jìn)行面層瀝青的攤鋪。面層瀝青攤鋪后，要趕在瀝青料冷卻之前，將井框蓋上的瀝青料全部清除，將遮蓋措施拆除，并用人工將井周圍的瀝青料補(bǔ)齊刮平，然后進(jìn)行壓路機(jī)配套碾壓。要著重加強(qiáng)井周圍的瀝青碾壓，在壓路機(jī)配套碾壓的基礎(chǔ)上，還應(yīng)用手扶壓路機(jī)沿井圈進(jìn)行專門碾壓。瀝青碾壓成型后，立即將井體內(nèi)壁粉刷到位。并將瀝青施工時(shí)殘留在井框蓋上的瀝青冷料和油斑仔細(xì)清除，保證井框蓋的清潔。8、放行石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時(shí)，即可放行。五、人行道鋪設(shè)施工（1）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢查水泥混凝土基層的標(biāo)高、平整度、縱橫坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)裂縫、沉陷等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（2）、材料準(zhǔn)備：面層磚塊的顏色

54、、規(guī)格、平整度、表面光潔度等均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)定，無(wú)缺棱掉角、裂紋、劃痕、色差和色斑。進(jìn)場(chǎng)材料須經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）、選磚：對(duì)磚塊逐塊認(rèn)真挑選，有翹曲、拱背、寬窄不一、不方正的挑出來(lái)。選用的板塊背面清掃干凈，用水濕潤(rùn)擦干或晾干后備用。（4）試驗(yàn)段：在正式鋪裝之前，應(yīng)先試鋪試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的主要目的是對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，制定行之有效的改進(jìn)方案；對(duì)技術(shù)難關(guān)進(jìn)行攻關(guān)，指定相應(yīng)的技術(shù)保證措施；并確定中粗砂找平層松鋪系數(shù)和施工流程.基層處理：將水泥混凝土墊層表面清掃干凈，不允許有松動(dòng)顆粒，灑水潤(rùn)濕，不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。如遇到基層標(biāo)高不平整的情況，應(yīng)抹水泥砂漿或用細(xì)石混凝土找

55、平，防止下道工序砂漿鋪得過(guò)厚難以砸實(shí)而引起空鼓缺陷。鋪砂漿：拉十字線控制砂漿厚度和平整度。砂漿采用干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿鋪好后，進(jìn)行找平，用木抹子拍實(shí)，其厚度高出實(shí)鋪厚度23mm。大面積地段應(yīng)設(shè)找平墩，間距2m，分段鋪設(shè)水泥砂漿找平層，水泥漿找平層應(yīng)從里（路牙處）往外攤鋪，采用刮尺刮平、拍實(shí)、用抹子找平，其頂標(biāo)高適當(dāng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋪磚：放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開(kāi)磚，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼。安放磚塊時(shí)注意四角同時(shí)下落，用橡皮棰或木棰輕擊木墊板。木墊板的長(zhǎng)度不得超過(guò)單塊石板

56、的長(zhǎng)度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的道板上，以免引起空鼓。錘擊時(shí)不要砸邊角，以防道板產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過(guò)敲實(shí)對(duì)照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓、過(guò)高或過(guò)低時(shí)，將道板掀起，調(diào)整砂漿厚度，但嚴(yán)禁塞磚頭、石塊墊平。磚塊之間接縫要嚴(yán)密，縫寬不大于1毫米，縱橫縫隙直順。鋪設(shè)好后，隔24小時(shí)用水泥細(xì)砂干砂漿灌縫，直至縫隙飽滿。試驗(yàn)段鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一道工序的施工形成完整的文字和數(shù)據(jù)記錄；結(jié)束后，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。對(duì)產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量論證，根據(jù)試鋪所獲得的經(jīng)驗(yàn)再進(jìn)行試驗(yàn)，直至所有問(wèn)題解決為止。并最終確定找平層松鋪系數(shù)和具體施工工序質(zhì)量控制措施。（5）、正式施工根據(jù)試驗(yàn)段鋪設(shè)獲得的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，即可進(jìn)行大面積鋪裝

57、?？梢詫⒄麄€(gè)施工地段分成若干個(gè)自然段落，多段同時(shí)進(jìn)行鋪裝。多段鋪裝最關(guān)鍵的問(wèn)題是各段落之間的銜接。銜接質(zhì)量的好壞，直接影響到成品人行道面層的外觀質(zhì)量和以后的使用效果。我們將在鋪裝前，先通長(zhǎng)鋪設(shè)一條基準(zhǔn)線，并每隔一段距離鋪設(shè)一條橫向控制線，以控制好每塊面板的縱橫走向。然后進(jìn)行校正，將大面積的尺寸誤差控制在允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，再正式鋪裝。鋪裝時(shí)，尤其要注意倍力磚外觀尺寸。我們將自備切割機(jī)對(duì)磚局部細(xì)微的尺寸誤差和不規(guī)則部位進(jìn)行切割修整，靠近路牙處的倍力磚應(yīng)高出路牙頂面3mm以利排水。（6）、圓弧段鋪設(shè)方法：用等分法進(jìn)行鋪設(shè)。所謂等分法，即沿圓弧段的內(nèi)弧，每隔相等距離作內(nèi)弧的外切線使之相交，形成若干長(zhǎng)度相等的直線段，然后依此為基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪裝。形成的三角地段或梯形地段用切割砼磚拼鋪。段落的劃分以無(wú)明顯折彎為宜。（7）、緣石坡道：在道路交叉口、人行橫道、路口、單位進(jìn)出口以及被緣石隔斷的位置均應(yīng)