溫控檢測方案

1、成都市武侯區(qū)第五人民醫(yī)院1#樓A-E區(qū)混凝土水化熱溫度監(jiān) 測 方 案編制人： 審核人： 編制單位：四川同輝建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司編制時間：二零一六年五月目 錄一、 方案概述二、 工程概況三、 執(zhí)行的技術(shù)依據(jù)及溫控指標四、 測溫線的設(shè)置五、 測溫時間六、 溫控措施與建議七、 監(jiān)測程序八、 安全、文明施工措施九、 質(zhì)量保證體系及服務(wù)承諾附件：混凝土溫度監(jiān)測點平面位置示意圖 成都市武侯區(qū)第五人民醫(yī)院1#樓A-E區(qū)混凝土水化熱溫度和溫差監(jiān)測方案一、方案概述：大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致的有害裂縫產(chǎn)生的混凝

2、土。隨著我國建筑技術(shù)的不斷提高，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也越來越廣泛。大體積混凝土的截面尺寸較大，由荷載引起裂縫的可能性較小，但由于溫度產(chǎn)生的變形對大體積混凝土卻極為不利。在混凝土硬化初期，水泥水化的同時釋放出較多熱量，而混凝土與周圍環(huán)境的熱交換較慢，所以混凝土內(nèi)部的熱量不斷增加，使其內(nèi)部溫度不斷升高，混凝土的體積膨脹變大。隨著混凝土水化速度減慢，釋放的熱量也越來越少，積聚在混凝土中的熱量由于熱交換的進行逐漸減少，混凝土的溫度降低，因而產(chǎn)生收縮。當(dāng)此收縮受到約束時，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力（此應(yīng)力簡稱為溫度應(yīng)力），此時混凝土的強度較低，如不足抵抗拉應(yīng)力時，混凝土的內(nèi)部就產(chǎn)生了裂縫。此外，混凝土的導(dǎo)熱

3、系數(shù)相對較小。其內(nèi)部的熱量不易散失，而表面熱量易與周邊環(huán)境進行熱交換而減少，從而溫度降低，就形成混凝土內(nèi)外的溫差。如果溫差較大，則混凝土表里收縮不一致，也使混凝土開裂。因此，在大體積混凝土中，必須考慮溫度應(yīng)力和溫差引起的不均勻收縮應(yīng)力（簡稱溫差應(yīng)力）的影響。而溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小，又涉及到結(jié)構(gòu)的平面尺寸，結(jié)構(gòu)厚度，約束條件，周邊環(huán)境情況，含筋率，混凝土各種組成材料的特性和物理力學(xué)性能，施工工藝等許多因素影響。故為了保證大體積混凝土施工質(zhì)量，國家建設(shè)部于2010年頒布JGJ 3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中，第13.9.6條規(guī)定：大體積混凝土澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)采取保濕、控溫措施?；炷?/p>

4、土澆筑體的里表溫差不宜大于25，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。建設(shè)部頒發(fā)的JGJ6-2011高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范中第8.2.3條要求在進行筏形與箱形基礎(chǔ)大體積混凝土施工時，應(yīng)對其表面和內(nèi)部的溫度進行監(jiān)測。二、工程概況：成都市武侯區(qū)第五人民醫(yī)院1#樓A-E區(qū)為筏板基礎(chǔ)和獨立柱基礎(chǔ)組成，A區(qū)筏板厚度為1.2m、1.5m，集水坑、電梯井的局部更厚，B-E區(qū)為筏板和基礎(chǔ)承臺相結(jié)合，厚度為1.02.0m不等，在集水坑、電梯井的局部更厚。應(yīng)甲方（施工單位）的委托我公司特編制此方案，用于該工程筏板基礎(chǔ)混凝土的溫度監(jiān)測。三、執(zhí)行的技術(shù)依據(jù)及溫控指標：（一）執(zhí)行的技術(shù)依據(jù)1、GB50164-

5、2011混凝土質(zhì)量控制標準；2、JGJ3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；3、JGJ6-2011高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范；4、GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范（二） 溫控指標1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；2、混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。四、測溫線的設(shè)置：采用標準測溫線與測溫儀進行測試。（測溫儀為JDC-2型建筑電子測溫儀精度為0.5；測溫線精度為0.3）布點策略如下：成都市武侯區(qū)第五人民醫(yī)院1#樓A-E區(qū)基礎(chǔ)為不規(guī)則外形

6、，由幾個矩形組成，混凝土計劃分段分層連續(xù)澆注成型。在測溫點的布置時，平面上的溫度測點沿中心和對角線方向布置，著重考慮預(yù)計會出現(xiàn)較大溫差和較大溫升的位置；在電梯井及集水坑等超厚位置，因電梯井及集水坑底部位置最小幾何尺寸通常小于1m，測溫位不落入最低位，而設(shè)置在底部向上的斜坡上；本項目基礎(chǔ)筏板及獨立柱基共布置38點（見附圖），具體點位可根據(jù)實際情況按照最能體現(xiàn)溫度變化的部位現(xiàn)場進行微調(diào)。厚度方向上為表面（A）、中心（B）和底面（C）3 個測溫位。厚度方向斷面布點如下圖： 距頂面50mm（A） 1/2h （B） h:筏板厚度距底面50mm（C） 在厚度超厚的地方，可視情況在中部按照每600mm高度相

7、應(yīng)增加測溫位。 本項目共計布置38組測溫點。傳感器固定方法：將傳感器的金屬殼固定在豎向（混凝土的厚度方向）支撐鋼筋骨架上，位置要求準確，同時要保證傳感器的金屬殼不要和支撐鋼筋骨架直接接觸。在澆筑砼前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；由于傳感器已經(jīng)使用了金屬外殼保護，傳感器線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經(jīng)焊接有金屬插頭，使用中要注意防水濺、防雨淋。在沒使用時可以在傳感線的末端套上一只塑料袋對其進行保護。五、測溫時間1、 從混凝土澆注后達到混凝土終凝時(69小時)，開始測溫讀數(shù)并記錄。2、 在整個混凝土水化熱溫度監(jiān)測過程中每次測溫間隔為2-6小時，測溫前期應(yīng)按照測溫間隔為2小時

8、，溫度達到峰值并逐步穩(wěn)定后，測溫間隔可改為4小時，測溫后期溫度平穩(wěn)下降后，測溫間隔可改為6小時，當(dāng)中心溫度接近峰值時或混凝土內(nèi)部溫差過大時，可根據(jù)實際需要增加測溫頻率。3、 測溫過程一直持續(xù)到混凝土達到恒定安全溫度，即混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25。 六、溫控措施與建議：1、 通過加減保溫層，實現(xiàn)控制結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，允許的最大溫差為25。2、 合理安排混凝土的澆注順序，采用薄層連續(xù)澆注為宜，以減少內(nèi)外溫差。3、 由于本工程采用的是商品混凝土，所以應(yīng)盡可能降低混凝土的出機溫度以避免混凝土水化熱溫度過高。如降低混凝土拌合用水的溫度，減少混凝土運輸時

9、間，縮短混凝土泵管長度，拌合好的混凝土盡快入模等措施均可降低混凝土的出機溫度。為降低混凝土前期水化熱，混凝土拌合水用量不宜大于175kg/m3，澆筑前應(yīng)關(guān)注天氣情況，下雨期間不宜進行混凝土澆筑。為防止出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能快速、澆筑過程應(yīng)連續(xù)完成。4、 在升溫階段可采取降溫措施以降低混凝土的最大溫升值。根據(jù)測溫經(jīng)驗，混凝土入模后，先緩慢升溫，每小時0.5-1左右，大約10小時后升溫速度加快，每小時升溫2-6左右，在經(jīng)過6-8小時后，升溫逐漸緩慢，歷時24-48小時左右達到峰值溫度。在此期間，有效的促進混凝土內(nèi)部熱量的散失，可取得較好的控溫效果，避免溫升過快導(dǎo)致混凝土開裂

10、。在電梯井及集水坑等超厚的地方，可采取預(yù)埋鋼管，澆筑后在管內(nèi)持續(xù)注入冷卻水的方式散熱，通水應(yīng)及早、持續(xù)，不可等混凝土溫度大幅上升后再通水，避免因混凝土和水的溫差過大而導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)收縮裂縫。在通水期間，應(yīng)增加測溫頻率，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度達到峰值后，應(yīng)停止通水，以免降溫過快，待混凝土自然冷卻，利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件下，強度得以正常發(fā)展。不可采取強制降溫措施，以免混凝土降溫過快產(chǎn)生收縮縫。5、 為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮開裂，應(yīng)在混凝土表面收平后立即用塑料薄膜覆蓋，防止水分的大量蒸發(fā)，防止表面溫度迅速下降。6、 依據(jù)實際施工時間，結(jié)合當(dāng)前氣候影響，建議

11、覆蓋較厚保溫層，施工單位應(yīng)按要求準備好保溫材料。常用保溫材料為草袋和塑料薄膜。由上至下順序為塑料薄膜-數(shù)層草袋-塑料薄膜。由于電梯井處混凝土較厚，建議在此處多加草袋。因塑料薄膜在后期施工中容易破壞，施工單位應(yīng)隨時注意替換破壞的薄膜，以防水分散失及保溫失效。混凝土拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護，直至測溫結(jié)束。以上措施，應(yīng)由測試單位、施工單位、商品混凝土攪拌站共同實施。七、監(jiān)測程序：1、 檢查測溫線及測溫儀。2、 埋設(shè)測溫線。3、 在澆注的過程中檢查測溫線的位置及情況，開始采集數(shù)據(jù)，進行監(jiān)控。4、 整理數(shù)據(jù)并分析數(shù)據(jù)。5、 提供監(jiān)測報告在監(jiān)測期間，每天向施工單位（或監(jiān)測委托方）匯報各溫度控制點的混凝土內(nèi)部溫

12、度變化情況，并指導(dǎo)現(xiàn)場保溫、養(yǎng)護和拆模工作。八、安全、文明施工措施1、現(xiàn)場安全管理杜絕監(jiān)測過程中人員的不安全行為和設(shè)備的不安全狀態(tài)，是安全管理重點，也是預(yù)防避免傷害事故、保證監(jiān)測工作處于最佳安全狀態(tài)的根本措施。2、基本原則（1）正確處理安全與危險并存、安全與生產(chǎn)統(tǒng)一、安全與質(zhì)量的包涵，安全與工期、速度的互保，安全與效益的兼顧關(guān)系。（2）堅持安全管理必須貫徹“預(yù)防為主”的方針，做到生產(chǎn)與安全同時管理，按照“四全”要求，注重動態(tài)管理。3、安全管理措施 （1） 落實安全責(zé)任制，實行責(zé)任管理； （2）安全三級教育和訓(xùn)練；（3）安全檢查；（4）作業(yè)標準化；（5）生產(chǎn)技術(shù)與安全技術(shù)的統(tǒng)一；（6）正確對待事

13、故的調(diào)查和處理。4、安全目標：零事故工程施工全過程，將依靠完善的安全保證體系，完善安全責(zé)任制，確保安全、文明施工，項目安全目標為零事故。九、質(zhì)量保證體系及服務(wù)承諾1.質(zhì)量保證體系我單位已通過三標體系認證，在接受此項任務(wù)后，將嚴格按照三標體系要求對此工程進行工序管理，認真執(zhí)行“過程”監(jiān)督、檢查和控制，規(guī)范地做好各項記錄，嚴格按照技術(shù)方案和有關(guān)規(guī)范實施，堅持審核時對質(zhì)量嚴格把關(guān)，在合同規(guī)定時間內(nèi)完成工作，工程質(zhì)量目標達到合格。每次監(jiān)測時，為了消除系統(tǒng)誤差，宜采用相同的監(jiān)測路線和監(jiān)測方法，并使用同一臺（套）儀器設(shè)備，固定監(jiān)測人員（專人負責(zé)）、選擇最佳監(jiān)測時段、在相同的環(huán)境和條件下監(jiān)測。2.服務(wù)承諾（1）我單位承諾本方案完全符合國家的有關(guān)規(guī)范要求（包括強制性規(guī)范條文）和安全要求。（2）我單位保證提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)及監(jiān)測報告內(nèi)容真實有效，并能得到政府有關(guān)部門的認可和通過備案，建檔文件完全符合建檔規(guī)定。（3）自行負責(zé)做好測溫監(jiān)測點的選點和埋設(shè)工作（除埋點時有少量工作需要施工單位配合）。（4）簽訂合同后將及時到場開展工作，決不無故拖延、耽誤應(yīng)進行的工作。該監(jiān)測時一定及時主動到場監(jiān)測，做到隨時主動跟蹤并掌握工程進度情況。（5）每次監(jiān)測后及時向甲方提交臨時資料，如有異常及時報告，工程完工后及時配合提交技術(shù)報告書。（6）本著良好的職業(yè)道德精神和實事求是的科學(xué)態(tài)度，發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，做好每一