施工組織設計框剪結構

1、目 錄一、工程概況- 二、施工布置- 三、流水段施工- 四、主體施工方案- （一）、鋼筋工程- （二）、模板工程- （三）、混凝土工程- 五、屋面及防水工程- 六、腳手架工程- 七、砌體工程- 八、外墻保溫工程- 九、裝修工程- 十、水電暖安裝工程施工方法和技術措施- 十一、試驗方案- 十二、季節(jié)性施工措施- 十三、施工技術保證措施- 十四、施工現(xiàn)場平面布置圖- 前 言本施工組織設計，依據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項工程的施工方法與技術措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工組織設計為依據(jù)，編制質(zhì)量計劃、分

2、部分項的作業(yè)指導書以指導施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達標“施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù):1、由XX一方建筑設計有限公司設計圖紙。2、國家及河南省、市相關工程建設政策、法規(guī)。3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗和技術裝備狀況。規(guī)范、標準、文件一覽表（表一）名稱編號或文號住宅建筑規(guī)范GB50368-2005住宅設計規(guī)范GB50096-1999 2003年版民用建筑設計通則GB50352-2005高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95 2005年版城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范JGJ50-2001地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-200905系列工程

3、建設標準設計圖集05YJ一、工程概況： 本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。1、建筑概況：本工程項目為地上XXX層。 2、結構概況：本工程為鋼筋混凝土剪力墻結構，本工程總建筑面積為：XXXX平方米，建筑結構形式為：剪力墻結構，建筑結構類別為3類，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為：七度。建筑分類為：二類高層住宅，建筑耐火等級為地上二級。 二、施工布置：1、管理目標：1.1質(zhì)量目標:合格工程1.2安全目標:杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在2以內(nèi)。2、項目管理機構：該工程為XXXXXXXXX工程，是XXXXXX有限公司的重點工程，為此質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程，經(jīng)公司研

4、究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富，科技意識及質(zhì)量安全責任心強、勤奮實干、服務態(tài)度好的工程及管理人員組成本工程的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理XXXX全面履行合同，對工程進行施工組織指揮、管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。3、1勞動力組織：本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度計劃分期、分批組織勞動力進場。在勞動力安排上充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢，科學合理安排施工，以 確保工期順利進行。三、流水段劃分：主體施工至完成后開始填充砌體施工，組織驗收，驗收合格后，進行主體一至十一層抹灰工程施工。穿插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修流水施工。在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進行。本工程按基礎、主體結

5、構、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法：（一）、鋼筋工程：1、施工準備：1.1鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學性能復試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋2022號鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3做好抄平放線工作， 彈好水平標高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算

6、好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)

7、內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到設計要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受

8、壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。 3.3.5梁板鋼筋綁

9、扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標準4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使

10、用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設計要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭

11、應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（mm） 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表：鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 構 件 名 稱保 護 層 凈 厚 度板15墻20梁25柱30基礎梁及獨立基礎404.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接

12、長度應滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑） 混凝土等級C20C25C30C35鋼筋等級級級級級級級級級錨固長度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長度43d53d37d46d33d41d30d38d (二)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結構的混凝土施工質(zhì)量,主體結構施工模板采用全新的膠合板，木方（4×7）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。2、施工準備：2.1材料及機具：2.1.1膠合板、木方（4×7）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設備：龍門架、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷

13、尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 模板設計: 確定結構模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它過度引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4 設置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面58cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，

14、以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。3.1.2安裝柱模板施工要點：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用4×7木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型

15、加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用10螺桿對柱子中部雙向?qū)刂呦蜷g距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.2.2施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調(diào)整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當

16、梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標高及起拱鋪設模板塊檢查上皮標高平整度與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點：滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設水平腰桿，并設置剪刀撐，梁高500mm，以上時在立桿上增設加固扣件。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。平板鋪

17、設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3.3.3樓梯模板的支設方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。5、質(zhì)量標準:5.1主控項目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項目5.2.1模板的接縫不應漏漿，接縫得大于1.5

18、mm；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度不大

19、于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應注意的質(zhì)量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設計柱箍、木方背楞的間距，以

20、保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（三）混凝土工程:本工程混凝土采用商品混凝土澆筑。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設

21、完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。2.1.3、技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護。2.2.2、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。2.2.4、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應在監(jiān)理工程師的見證下

22、，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移

23、動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以510cm厚

24、與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼

25、筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/

26、3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護：2.5.1、商

27、品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。2.5.5每日澆水次

28、數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。強度試件的制作應在40分鐘內(nèi)完成，各個試樣應隨機從運輸車中抽取，取樣應在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標準:3.1主控項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復檢合格后允許使用。混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土原

29、材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料±3水、外加劑±23.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項目：3.2.1混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整水的用量，達到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到1

30、.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.3現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、墻、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且30標 高層高±10水準儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預埋管、預留孔中心線偏移5 預埋螺栓中心線位置5預留洞中心位置偏移15注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑

31、過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴禁直接加水調(diào)整坍落度。混凝土的入模溫度控制在28。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點進行取樣。4.4評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的100mm×100m

32、m的標準立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28天齡期時桉標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。5.2模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開設100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。5.4限制混

33、凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主 要 因 素預 防 措 施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確保混凝土保護層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂窩1.配合比不準或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴格控制混凝土配合比,搞好計量2.混凝土攪拌時間短,

34、未半均勻或振搗不實2.嚴格控制混凝土攪拌時間,振搗密實3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當,未設溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過2米5.模板嚴重位移,漏振5.派專人守?？p隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術技術處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主 要 因 素預 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴格分層下料,正確振搗,嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標高線外,還應

35、做好一些與板厚相同的標志,隨澆隨移動混凝土未達到強度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設腳手架板情況下操作混凝土強度1.2MPa后上人,應在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測溫時拿走角手板不平整軸線位移模板支設不牢固模板支設方案正確,操作認真放線誤差大位置線要彈準確,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累計門窗口模板及預埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當,造成門窗洞口和預埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料五、防水工程：A、屋面防水工程(1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場

36、批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2) 進場材料應分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）結構層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收光后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36 設置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4) 施工工藝。1）根據(jù)設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按

37、規(guī)范要求對防水構造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。(5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施:必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工

38、序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。六、腳手架工程：本工程施工外架六層以上采用雙排落地鋼管腳手架，六層以上采用懸挑雙排鋼管腳手架，詳見外墻腳手架施工方案。七、砌體工程：與土壤直接接觸的墻體采用MU20混凝土普通磚，其余采用加氣塊混凝土砌塊強度等級為A3.5，體積密度為B06，與土壤直接接觸的墻體采用M7.5水泥砂漿，其余采用M5混合砂漿。（一）施工準備：1、材料：加氣混凝土塊的規(guī)格尺寸、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證，復檢報告。2、作業(yè)條件：（1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗收符合設計

39、圖紙要求。（2）按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。（3）有中心試驗室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線攪拌砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌漿勾縫2、砌塊在砌筑前，應根據(jù)施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎直灰縫為20mm，大于30mm的豎直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應有試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控

40、制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，用灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面垂直、平整度。按設計要求放置拉墻筋，26500拉墻筋全長設置。6、當填充墻水平長度大于2倍層高時，應在填充墻端部及中間位置設置構造柱，位置及配筋見結構平面圖，先砌墻后澆構造柱。7、所有洞口設置鋼筋混凝土過梁。配筋按設計要求。（三）質(zhì)量

41、標準：3.1主控項目：3.1.1磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。3.2一般項目：3.2.1填充墻砌筑時應錯縫搭砌，應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。3.2.2砌筑砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。砂漿飽滿度見下表：砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法混凝土實心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積豎直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平80豎直80拉結鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長度應符合設計要求。填充墻尺寸允許偏差：見下表項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎或樓面標高

42、77;15經(jīng)緯儀、水平儀檢查垂直度3米5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>3米10門窗洞口高、寬度（后塞口）+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程： 本工程外墻采用聚苯板外墻保溫材料，耐火等級達到A級；具體做法詳見（外保溫施工方案）。接導體3Kg/m3九、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：（1）結構工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達到標準要求。（2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處

43、的縫隙應用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（4）施工前做好樣板間，應檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應鋪設三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴禁在墻面上留洞。2、操作工藝:（1）工藝流程:墻面清理澆水濕潤吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋基層處理分層抹灰抹罩面灰養(yǎng)護.（2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。（3）墻

44、面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬為5cm。（4）抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。（5）抹罩面層:當?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二）、樓地面工程：（1）水泥砂漿地面：施工前，首先檢查預埋在地面內(nèi)各種管線是否做完，竄樓板的管洞是否堵塞密實。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底清理干凈，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上刷一

45、遍水泥漿，增強面層與基層的粘結力，涂刷水泥砂漿稠度要適宜,涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少涂多少,嚴禁在基層上干撒水泥面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.（2）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應根據(jù)尺寸規(guī)劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期內(nèi)不許上人.（三）、門窗工程：本工程采用的門窗主要為塑鋼。 1、塑鋼門窗安裝施工工藝：彈線找規(guī)矩墻厚方安裝位置防腐處理就位和臨時固定處理窗框與墻體的縫隙。施工方法：先在建筑物的最高層找準窗口位置校正下面窗口邊線，對個別不

46、垂直地方進行剔鑿處理，門窗口的水平位置線以樓層+500的水平線為基準，確定窗的下皮標高，每層標高必須一致，然后安裝塑鋼門窗，窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須做防腐處理，將框安裝后做臨時固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏.質(zhì)量要求: 塑鋼門窗安裝牢固,窗扇關閉嚴密,間隙均勻,開啟靈活,縫隙填嵌滿密實,表面平整光滑,無裂縫,窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬度差、框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫桿標高等均應符合規(guī)范要求。間隙均應符合規(guī)范要求。2、油漆施工：基層必須平整、堅實、潔凈,無酥松、軟化、脫皮等現(xiàn)象,基層含水率應滿足油漆刷涂要求.基層表面凸起部分應先剔平,如

47、有蜂窩麻面孔洞,必須提前三天用聚合物水泥補修.每層油漆干燥后,方可進行下次施工,刷最后一遍時,不得在油漆中摻入催干劑,防止透底、流墜、咬口等現(xiàn)象。十、安裝工程施工方法和技術措施：1、給排水部分1.給水管道安裝(1) 一般規(guī)定1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa 等級的管材和管件。2） 給水管道明設寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3） 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。4） 管道穿屋面應設金屬防水套管。5） 給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得

48、小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。6） 建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2) 管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。供水管道的配管施工應按下列步驟進行:1） 確認圖紙；2） 截段及熔接管道；3） 管道沖洗；4） 第一次水壓測試；5） 搬運安裝；6） 固定管道（支承）；7） 第二次水壓測試。(3) 安裝水電設備施工之前，應根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定:1） 截斷管道時必須使用專門的截斷機；2） 斷管時，斷面應同管軸成

49、直角；3） 應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時間5s 以上；4） 將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10s 以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。5） 搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6） 應使用金屬管卡或吊架固定管道。7） 室內(nèi)立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。8） 管道穿過板時，必須設置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。9） 管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬

50、管道內(nèi)側(cè)。10） 在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。11） 管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm，A. 干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。B. 立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是

51、否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。C. 支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水

52、管應在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。(4) 管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2） 充滿水后，進行密封檢查。3） 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4） 升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5） 穩(wěn)定壓1h 后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min 內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa 為合格。(5) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量23 的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。(6) 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準備預制加工