交流接觸器常見故障及處理方法

1、交流接觸器常見故障及處理方法關(guān)鍵詞 接觸器;觸頭;電磁系統(tǒng);線圈;過熱交流接觸器在長期使用過程中,由于自然磨損或使用維護(hù)不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生故障而影響正常工作。下面對交流接觸器常見的故障進(jìn)行分析,由于交流接觸器是一種典型的電磁式電器,它的某些組成部分,如電磁系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng),是電磁式電器所共有的。因此,本文討論的內(nèi)容,也適用于其它電磁式電器。 1 觸頭的故障及維修 交流接觸器在工作時(shí)往往需要頻繁的接通和斷開大電流斷路,因此它的主觸頭是比較容易損壞的部件。交流接觸器觸頭的常見故障一般有觸頭過熱、觸頭磨損和主觸頭熔焊等情況。 1.1 觸頭過熱 動(dòng)、靜觸頭間存在著接觸電阻,有電流通過時(shí)便會(huì)發(fā)熱,正常情況下觸頭

2、的溫升不會(huì)超過允許值。但當(dāng)動(dòng)、靜觸頭間的接觸電阻過大或通過的電流過大時(shí),觸頭發(fā)熱嚴(yán)重,使觸頭溫度超過允許值,造成觸頭特性變壞,甚至產(chǎn)生觸頭熔焊。導(dǎo)致觸頭過熱的主要原因有: 1)通過動(dòng)、靜觸頭間的電流過大。交流接觸器在運(yùn)行過程中,觸頭通過的電流必須小于其額定電流,否則會(huì)造成觸頭過熱。觸頭電流過大的原因主要有:系統(tǒng)電壓過高或過低;用電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行;觸頭容量選擇不當(dāng)和故障運(yùn)行; 2)動(dòng)、靜觸頭間接觸電阻過大,造成觸頭間接觸電阻增大的原因有:一是觸頭壓力不足。不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式的接觸器,其觸頭的壓力值不同。對同一規(guī)格的接觸器而言,一般是觸頭壓力越大,接觸電阻越小。觸頭壓力彈簧受到機(jī)械損傷或電弧高溫的

3、影響而失去彈性,觸頭長期磨損變薄等都會(huì)導(dǎo)致觸頭壓力減小,接觸電阻增大。遇此情況,首先應(yīng)調(diào)整壓力彈簧,若經(jīng)調(diào)整后壓力仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,則應(yīng)更換新觸頭。二是觸頭表面接觸不良。造成觸頭表面接觸不良的主要原因有:油污和灰塵在觸頭表面形成一層電阻層;銅質(zhì)觸頭表面氧化;觸頭表面被電弧灼傷、燒毛,使接觸面積減少等。對觸頭表面的油污,可用煤油或四氯化碳清洗,銅質(zhì)觸頭表面的氧化膜應(yīng)用小刀輕輕刮去,但對銀或銀基合金觸頭表面的氧化層可不做處理,因?yàn)殂y氧化膜的導(dǎo)電性能與純銀相差不大,不影響觸頭的接觸性能。對電弧灼傷的觸頭,應(yīng)用刮刀或細(xì)銼修整。對用于大、中電流的觸頭表面,不要求修整的過分光滑,過分光滑會(huì)使接觸面積減小,

4、接觸電阻反而增大。 維修人員在修整觸頭時(shí),不應(yīng)刮削或銼削太嚴(yán)重,以免影響觸頭的使用壽命,更不允許用砂布或砂輪修磨,因?yàn)樵谛弈ビ|頭時(shí)砂布或砂輪會(huì)使砂粒嵌在觸頭表面上,反而導(dǎo)致接觸電阻增大。 1.2 觸頭磨損 觸頭在使用過程中,其厚度會(huì)越用越薄,這就使觸頭磨損。觸頭磨損有兩種:一種是電磨損,是由于觸頭間電弧或電火花的高溫使觸頭金屬氣化造成的;另一種是機(jī)械磨損,是由于觸頭閉合時(shí)的撞擊及觸頭接觸面的相對滑動(dòng)摩擦等所造成的。 一般當(dāng)觸頭磨損至超過原有厚度的1/2時(shí),應(yīng)更換觸頭。若觸頭磨損過快,應(yīng)查明原因,排除故障。 1.3 觸頭熔焊 動(dòng)、靜觸頭接觸面熔化后焊在一起不能分的的現(xiàn)象,稱為觸頭熔焊。當(dāng)觸頭閉合

5、時(shí),由于撞擊和產(chǎn)生振動(dòng),在動(dòng)、靜觸頭間的小間隙中產(chǎn)生短電弧,電弧產(chǎn)生的高溫(可達(dá)3 0006 000)使觸頭表面被灼傷甚至燒熔,熔化的金屬冷卻后便將動(dòng)、靜觸頭焊在一起。發(fā)生觸頭熔焊的常見原因有:接觸器容量選擇不當(dāng),使負(fù)載電流超過觸頭容量;觸頭壓力彈簧損壞使觸頭壓力過小;因線路過載使觸頭閉合時(shí)通過的電流過大等。實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)觸頭通過的電流大于其額定電流10倍以上時(shí),將使觸頭熔焊。觸頭熔焊后,只有更換新觸頭,才能消除故障。如果因?yàn)橛|頭容量不夠而產(chǎn)生熔焊,則應(yīng)選用容量較大的接觸器。 2 電磁系統(tǒng)的故障及維修 2.1 鐵心噪音大 電磁系統(tǒng)在運(yùn)行中發(fā)出輕微的嗡嗡聲是正常的,若聲音過大或異常,可判定電磁系統(tǒng)

6、發(fā)生故障。其原因有: 1)銜鐵與鐵芯接觸面接觸不良與銜鐵歪斜。銜鐵與鐵心經(jīng)多次碰撞后,使接觸面磨損或變形,或接觸面上有銹垢、油污、灰塵等,都會(huì)造成接觸面接觸不良,導(dǎo)致吸合時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,使鐵心加速損壞,同時(shí)會(huì)使線圈過熱,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)龤Ь€圈。 如果振動(dòng)由鐵心端面上的油垢引起,應(yīng)拆下清洗。如果是由斷面變形或磨損引起,可用細(xì)砂布平鋪在平鐵板上,來回推動(dòng)鐵心將端面修平整。對E形鐵芯,維修中應(yīng)注意鐵心中柱接觸面間要留有0.10.2mm的防剩磁間隙; 2)短路環(huán)損壞。交流接觸器在運(yùn)行過程中,鐵心經(jīng)多次碰撞后,嵌裝在鐵心端面內(nèi)的短路環(huán)有可能斷裂或脫落,此時(shí)鐵心產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng),發(fā)出較大噪音。短路環(huán)斷裂多發(fā)

7、生在槽外的轉(zhuǎn)角和槽口部分,維修時(shí)可將斷裂處焊牢或照原樣重新更換一個(gè),并用環(huán)氧樹脂加固; 3)機(jī)械方面的原因。如果觸頭壓力過大或因活動(dòng)部分受到卡阻,使銜鐵和鐵心不能完全吸合,都會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。 2.2 銜鐵吸不上 當(dāng)交流接觸器的線圈接通電源后,銜鐵不能被鐵心吸合,應(yīng)立即斷開電源,以免線圈被燒毀。銜鐵吸合不上的主要原因有:一是線圈引出線的連接處脫落,線圈斷線或燒毀。二是電源電壓過低或活動(dòng)部分卡阻。若線圈通電后銜鐵沒有振動(dòng)和發(fā)出噪音,多屬第一種原因;若銜鐵有振動(dòng)和發(fā)出噪音,多屬第二種原因。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況排除故障。2.3 銜鐵不釋放 當(dāng)線圈斷電后,銜鐵不釋放,此時(shí)應(yīng)立即斷開電源開關(guān),以免發(fā)生

8、意外事故。 銜鐵不能釋放的主要原因有:觸頭熔焊;機(jī)械部分卡阻;反作用彈簧損壞;鐵心端面有油垢;E形鐵心的防剩磁間隙過小導(dǎo)致剩磁增大等。 2.4 線圈的故障及其修理 線圈的主要故障是由于所通過的電流過大導(dǎo)致線圈過熱甚至燒毀。線圈電流過大的主要原因有: 1)線圈匝間短路。由于線圈絕緣損壞或受機(jī)械損傷,形成匝間短路或局部對地短路,在線圈中會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流,產(chǎn)生熱量將線圈燒毀; 2)鐵心與銜鐵吸合有間隙。交流接觸器線圈兩端電壓一定時(shí),它的阻抗越大,通過的電流越小。當(dāng)銜鐵在分開位置時(shí),線圈阻抗最小,通過電流最大。鐵心吸合過程中,銜鐵與鐵心的間隙逐漸減小,線圈的阻抗逐漸增大,當(dāng)銜鐵完全吸合后,線圈阻抗最大,電流最小。因此,如果銜鐵與鐵心間不能完全吸合或接觸不緊密,會(huì)使線圈電流增大,導(dǎo)致線圈過熱以致燒毀; 3)線圈兩端電壓過高或過低。線圈電壓過高,會(huì)使電流增大,甚至超過額定值;線圈電壓過低,會(huì)使銜鐵吸合不緊密而產(chǎn)生振動(dòng),嚴(yán)重使銜鐵不能吸合,電流劇增使線圈燒毀。 線圈燒毀后,一般應(yīng)重新繞制或更換新線圈。如果短路的匝數(shù)不多,短路又靠近線圈的端部外層,而其余部分完