軸承裝配38944

1、工作輥軸承裝配標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、    清洗用煤油先將軸承箱清洗一遍，然后用風(fēng)管吹干，再用風(fēng)管將油路疏通一下，直到干凈為止，檢查軸承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光機(jī)或砂紙打磨干凈，最后用煤油再清洗一次，用風(fēng)管吹干，使用同樣的方法將軸承箱的各附件如端蓋，壓蓋，定心環(huán)等清洗干凈。軸承拆開(kāi)后用單獨(dú)的油盆清洗后，按順序放置在干凈的木質(zhì)墊塊上。安裝區(qū)域須絕對(duì)干凈。二、    測(cè)量每次安裝前須測(cè)量軸承箱內(nèi)徑，檢查軸承箱尺寸是否符合安裝要求，將軸承箱內(nèi)部分成與軸承相對(duì)應(yīng)的四個(gè)平面，每個(gè)平面按米字形排列測(cè)四個(gè)點(diǎn)，共計(jì)十六個(gè)點(diǎn)，操作側(cè)還須測(cè)量止推軸承箱內(nèi)徑，將測(cè)量的數(shù)據(jù)填寫(xiě)

2、在軸承安裝表格上。三、    安裝先將軸承箱輥身側(cè)朝上放置，對(duì)于潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，在滾子之間和滾子排之間的空隙里填滿(mǎn)油脂。在軸承箱的負(fù)荷區(qū)做上標(biāo)志，其負(fù)荷區(qū)為上輥朝上，下輥朝下。先將四列軸承的D外圈放入軸承箱，初次安裝時(shí)，將D圈上的區(qū)與負(fù)荷區(qū)相一致。然后依次放內(nèi)圈C-D，外圈C，外圈B，內(nèi)圈A-B，外圈A并保證ABCD四個(gè)外圈的區(qū)線(xiàn)呈一直線(xiàn)且與軸承箱的負(fù)荷區(qū)標(biāo)志相一致。在軸承座上編號(hào)，將軸承編號(hào)，軸承箱編號(hào)，及實(shí)際的負(fù)荷區(qū)記錄在軸承安裝表上，在端蓋上安裝“O”型密封圈并將端蓋放置到位，用4個(gè)螺栓鎖緊，用塞尺檢查，確保相鄰內(nèi)圈的端面互相貼合，并用塞尺測(cè)量出軸承箱端面和端面之間

3、的間隙，然后移走端蓋，插入墊片，墊片的厚度應(yīng)與測(cè)量的間隙相一致，用固定螺栓將端蓋固定，裝上兩個(gè)油封，并用壓蓋固定好，最后在壓蓋上裝上V型小封。旋轉(zhuǎn)軸承座至安裝位置(小平位置)，裝上墊片及端蓋，墊片厚度為3.2mm，用固定螺栓將端蓋固定，在端蓋上裝上兩個(gè)密封圈，然后裝入定心環(huán)，并用壓蓋固定，在定心環(huán)內(nèi)側(cè)裝入“O”型密封圈。以上為傳動(dòng)側(cè)軸承安裝，操作側(cè)軸承安裝與傳動(dòng)側(cè)軸承安裝區(qū)別在于多一個(gè)止推軸承，其安裝方法如下：四列圓錐滾子軸承安裝方法如上所述，待四列軸承安裝完畢后旋轉(zhuǎn)軸承座，使之輥身側(cè)朝下，測(cè)量推力軸承箱的內(nèi)徑并記錄，放入止推軸承，放上端蓋并用四個(gè)螺栓帶上，用塞尺測(cè)量軸承箱面和端蓋之間的間隙，

4、移開(kāi)端蓋，放上墊片，墊片厚度按裝配圖紙要求所定，重新安裝端蓋并呈十字交替地旋緊螺栓。放入兩個(gè)密封圈，裝上鎖緊環(huán)，最后用壓蓋固定。至此，工作輥軸承全部安裝完畢。    工作輥軸承座安裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將工作輥吊放至工作輥拆裝臺(tái)架上，用煤油清洗工作輥的輥頸，使用壓縮空氣和溶劑清洗及疏通輥頸上的油路，在軸承內(nèi)孔及輥頸表面薄薄地涂上一層潤(rùn)滑油脂，將裝配好的軸承箱吊放在工作輥拆裝小車(chē)上，操作小車(chē)將軸承箱安裝到輥頸上。一、傳動(dòng)側(cè)軸承箱安裝調(diào)整傳動(dòng)側(cè)軸承箱上的定心環(huán)，使之鍵槽方向朝上，并與輥頸上的鍵槽方向一致，操作小車(chē)將軸承箱推到位，裝上止退環(huán)，緊固止退螺絲，用塞尺測(cè)量止退環(huán)和定心環(huán)之間的間隙

5、，使之在0.4-1.3mm的范圍之內(nèi)。二、操作側(cè)軸承箱安裝用換輥小車(chē)將操作側(cè)軸承箱推到位，通過(guò)緊固螺絲將鎖緊環(huán)固定在軋輥上，緊固螺絲須用500N/M的力矩帶緊。以上為工作輥安裝的所有程序，待全部安裝完畢后還須檢查軸承箱及軋輥編號(hào)是否準(zhǔn)確，安裝程序是否正確，各工差配合是否符合技術(shù)要求，最后將填寫(xiě)好的軸承安裝表存檔。油膜軸承安裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、    油膜軸承安裝前的準(zhǔn)備和要求。1.    油膜軸承清洗，測(cè)量安裝均應(yīng)在軸承裝配間內(nèi)進(jìn)行。2.    油膜軸承裝配應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定的溫度，且有良好的照明、防塵、防爆和安全措施，應(yīng)具有供清洗，浸潤(rùn)滑油

6、的設(shè)備，軸承座的翻設(shè)備以及足夠的操作，檢查和維修場(chǎng)地。3.    安裝所用的專(zhuān)用工具和設(shè)備必須安全、可靠。使用前應(yīng)清洗干凈，并備有必須的測(cè)量工具。4.    安裝的起吊設(shè)備應(yīng)安全、可靠，操作靈活和運(yùn)行平穩(wěn)。5.    油膜軸承的錐套，襯套及其軸承座安裝前按指定部位進(jìn)行測(cè)量，拆卸清洗時(shí)應(yīng)檢查零件有無(wú)損傷并將處理結(jié)果記入檔案。6.    油膜軸承的關(guān)鍵零件(錐套、襯套和軸承座)測(cè)量合格后要進(jìn)行編號(hào)，打上記號(hào)，盡量配對(duì)使用并將編號(hào)記入軸承檔案。7.    安裝人員安裝前必須對(duì)油膜軸承的結(jié)構(gòu)組成，配合關(guān)

7、系，安裝順序以及注意事項(xiàng)等全部熟悉掌握后，方可進(jìn)行安裝。8.    油膜軸承的安裝，使用和維護(hù)，必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)合格后方能進(jìn)行操作。二、    油膜軸承的清洗規(guī)程1.    安裝前全部組裝零件均應(yīng)清洗干凈，除去防銹涂料、雜質(zhì)和污物，嚴(yán)禁用磨料，刮刀等工具清除零件上的防銹涂料。2.    軸承座的清洗。a.    首先檢查軸承座內(nèi)未加工表面是否有鑄件存留的夾砂、氧化皮等物。必須清理干凈，砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊。b.    軸承座上所有的螺孔清洗干凈，同時(shí)將殘留的毛刺除去。c. 

8、;   軸承座內(nèi)孔邊緣，定位鎖孔動(dòng)壓油孔槽檢查是否有殘留的毛刺并除去?；赜筒蹆?nèi)所涂的耐油漆是否完好。d.    清洗軸承座時(shí)，嚴(yán)禁使用棉砂之類(lèi)進(jìn)行擦洗，因?yàn)榇祟?lèi)物品易被粘著，不易清除，應(yīng)用絲綢擦洗動(dòng)壓油孔用經(jīng)過(guò)濾干燥后的壓縮空氣吹凈后，用煤油進(jìn)行沖洗，再用壓縮空氣吹凈，反復(fù)若干次，直到孔內(nèi)完全清潔為止，對(duì)于隙內(nèi)的污物可用面團(tuán)粘凈或用壓縮空氣吹凈。3.    錐套、襯套的清洗是利用專(zhuān)用吊具在專(zhuān)用清洗槽中清洗。a.    先將需清洗的錐套、襯套浸泡在清洗槽中，打開(kāi)清洗槽的壓縮空氣，浸泡30分鐘。b.    將

9、浸泡過(guò)的錐套或襯套，用綢布再清洗一遍，(錐套上下二十四個(gè)小孔用壓縮空氣吹凈)，對(duì)靜-動(dòng)壓油膜軸承在襯套端面的靜壓油路，用煤油沖洗并用壓縮空氣吹凈，確認(rèn)清洗后，在指定一側(cè)裝上單向閥和彎頭，將另一側(cè)高壓工藝油孔以管堵旋緊，裝配后應(yīng)確保工作時(shí)無(wú)泄漏現(xiàn)象，最后用120#汽油沖洗，沖洗時(shí)嚴(yán)格遵守防火及安全措施，清洗后的錐套或襯套，放在清潔的場(chǎng)所，在空氣中將清洗吹干后的錐套或襯套，立即浸沒(méi)到溫度為60-70的盛有油膜軸承潤(rùn)滑油油槽中，使其均勻地涂上一層潤(rùn)滑油。c.    涂油后，應(yīng)立即裝配。4.    其它零件在除去防銹涂料后，也必須檢查，將毛刺及污物清理干凈，然后

10、放進(jìn)有煤油的槽中清洗，清洗時(shí)禁止將若干零件同時(shí)放放槽中，以免碰傷零件的工作表面，清洗干凈后再用煤油將螺孔、深孔等處，仔細(xì)沖洗一遍，以免遺漏，清洗干凈后的零件經(jīng)過(guò)過(guò)濾的壓縮空氣吹干，然后涂上軸承潤(rùn)滑油送去裝配。三、    油膜軸承的安裝規(guī)程1.    按油膜軸承清洗規(guī)程經(jīng)過(guò)精心清洗后的零件方可進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中零件的起吊，應(yīng)注意不要磕碰、拉氣、刺傷工作面。2.    安裝時(shí)首先區(qū)分上下軸承和傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)軸承座的區(qū)別，以免混淆。3.將待裝經(jīng)清洗干凈，涂油后的軸承座，放置在傾翻機(jī)上，翻轉(zhuǎn)90°放在方木上找好水平，使其內(nèi)孔軸線(xiàn)和

11、地面垂直，軸承座的輥身側(cè)向下，軸承座下面方木不可堵住孔。4.將清洗浸油后的襯套用專(zhuān)用吊具吊起，調(diào)整水平后，緩緩放入軸承座膛孔中，襯套靠自重下落，禁止施加外力，嚴(yán)禁用錘子或千斤項(xiàng)等工具強(qiáng)行壓入，在襯套接近到位時(shí)，旋轉(zhuǎn)襯套注意將襯套孔與軸承座的鎖孔對(duì)正，對(duì)靜-動(dòng)壓油膜軸承的襯套其靜壓系統(tǒng)的油口與軸承座靜壓孔同側(cè)，裝上帶“O”形圈定位銷(xiāo)，固定螺栓。5.對(duì)靜-動(dòng)壓油膜軸承，將靜壓軟管自軸承座側(cè)孔插入，并與彎頭擰緊，不得泄漏，軟管另一端在裝入軸承座前應(yīng)與裝有“O”形圈的管接頭緊密連接，全部連接穩(wěn)妥后，用固定塊和螺栓將軟管固定到軸承座上并裝上快速接頭。6. 將清洗浸油后的錐套用專(zhuān)用吊具吊起，找好水平，裝入

12、襯套內(nèi)，在錐套裝入襯套時(shí)，可輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)錐套，防止卡位，待錐套接近全部放入時(shí)(共2/3以上)，再旋轉(zhuǎn)錐套，在安裝過(guò)程中特別注意，不要接觸或碰傷錐套經(jīng)研磨拋光的鏡面和襯套的巴氏合金表面。7. 錐套環(huán)處圈上的鍵與鍵套的鍵槽相配合，內(nèi)孔鍵嵌入止推軸承內(nèi)圈的鍵槽，銜將兩個(gè)聯(lián)接鍵用螺釘固定到錐套環(huán)上，擰緊時(shí)涂上防松膠或點(diǎn)焊牢固，以防松動(dòng)。吊起錐套環(huán)，使其與錐套接觸的端面涂上潤(rùn)滑油，然后吊裝到錐套上，使其鍵槽完全配合(通常以軸承座下側(cè)鍵槽配合)。8. 將清洗干凈的止推軸承箱的彈簧孔內(nèi)裝上壓簧并加些干油，檢查彈簧的位置高度適合后，將涂油后止推軸承“內(nèi)側(cè)”外圈放入，再將浸好油的滾子和“外側(cè)”外圈用專(zhuān)用吊具放入軸承

13、箱(“內(nèi)側(cè)”外圈上)，用手盤(pán)動(dòng)軸承內(nèi)圈，應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。9. 組裝好的止推軸承箱裝上密封圈吊裝到軸承座上，注意將止推軸承內(nèi)圈鍵槽方向?qū)?zhǔn)錐套環(huán)鍵，同時(shí)止推軸承箱的油嘴的位置應(yīng)符合圖紙要求，然后用六角螺釘緊固到軸承座上。10.將清洗并涂油后止推環(huán)吊裝到止推軸承內(nèi)圈上，與其保證一定的同軸度。11. 將清洗干凈后的鎖緊螺母和螺環(huán)的螺紋部位涂上一層固位潤(rùn)滑劑(二氧化鉬)和潤(rùn)滑油混合的潤(rùn)滑劑，將鎖緊螺母擰到螺環(huán)的適當(dāng)部位，(鎖緊螺母與螺環(huán)的垂直距離18mm)，裝上定位螺釘，端部接觸部分涂上潤(rùn)滑油，吊裝到止推環(huán)上。12. 將清洗干凈外端下側(cè)裝上“O”型密封圈，將抹有干油的壓簧插入壓簧孔中，使排

14、油孔位于下方位置，再將外端蓋吊裝到止推軸承箱上，端罩側(cè)裝上密封圈，然后用六角螺釘緊固到止推軸承箱上。13. 軸承座傾翻90°，將清洗干凈密封端蓋，裝上“O”型密封圈，用內(nèi)六角螺釘將密封端蓋擰緊在軸承座內(nèi)端面上，在安裝“DF”輥頸密封(油封)前密封尺寸是否正確，檢查密封的唇口部位有無(wú)缺陷及毛刺，飛邊等，裝上密封箍，在密封端蓋陶瓷噴涂面及密封的唇口部位均勻地涂上一層軸承潤(rùn)滑油，將輥頸密封彎成心月形，根據(jù)手感判斷密封是否安裝到位。14. 將密封環(huán)(鋁環(huán))裝上橡膠緩沖墊，套裝在密封端蓋上。15. 將水封用螺釘緊固在密封端蓋上，注意使水封的缺口位于工作狀態(tài)的下方。16. 傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)步驟相同

15、。17. 如不立即進(jìn)行支持輥套裝，應(yīng)用塑料薄膜封住軸承座內(nèi)端面。支撐輥軸承座安裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、    油膜軸承的軸承座向支承輥套裝規(guī)程1.    將要裝配的軋輥吊到支承輥裝配臺(tái)上，檢查軋輥鍵槽中的鍵及安裝外露高度是否符合圖紙要求，將軋輥各裝配表面必須徹底清洗干凈。2.    將清洗干凈的軋輥輥頸涂以油膜軸承潤(rùn)滑油，注意，輥頸密封的位置上不許涂抹任何潤(rùn)滑油，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置使支承輥鍵槽處于上下垂直位置。3.    將組裝好的軸承座吊到支承輥裝配小車(chē)上，打開(kāi)端罩。4.    調(diào)整裝配小車(chē)，使軸承座內(nèi)孔與

16、軸線(xiàn)軋輥軸線(xiàn)保持一定的同軸度。啟動(dòng)裝配小車(chē)，使軸承座緩緩的套裝在支承輥上，當(dāng)軋輥插槽與鎖緊環(huán)接近鎖緊環(huán)內(nèi)槽時(shí)，用園桿旋轉(zhuǎn)鎖緊環(huán)，使軋輥插槽與鎖緊環(huán)內(nèi)槽吻合。此時(shí)鎖緊螺母逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2圈，讓軸承座完全套裝在軋輥上，用園桿將鎖緊環(huán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°，直到碰到輥頸兩個(gè)止動(dòng)銷(xiāo)為止。5.    用行車(chē)將液壓鎖緊裝置吊起，將其插爪插入鎖緊環(huán)與軋輥槽中，注意，將液壓鎖緊裝置內(nèi)圈的卡爪與軋輥卡盤(pán)的開(kāi)槽相吻合，液壓鎖緊裝置外圈的卡爪與鎖緊環(huán)外圈的槽相吻合，將液壓鎖緊裝置緩慢移動(dòng)到位旋轉(zhuǎn)小手輪45°直到碰到軋輥卡盤(pán)上止推銷(xiāo)為止。6 啟動(dòng)液壓鎖緊小車(chē)，當(dāng)壓力達(dá)到186bar的壓力下，用園桿旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，壓力保持15秒后，卸壓，再啟動(dòng)液壓鎖緊小車(chē)，重復(fù)鎖緊幾次。7用行車(chē)將液壓鎖緊裝