JBT10205液壓缸技術(shù)條件

1、 液壓缸 技術(shù)條件 (GJB/T10205-2000) 1 前 言 本標準修改采用JB/T10205-2000 液壓缸 技術(shù)條件本標準歸口單位：本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準批準人：第2頁 共7頁液壓缸 技術(shù)條件1 范圍 本標準規(guī)定了單、雙作用液壓缸技術(shù)條件。 本標準適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為工作介質(zhì)的雙作用或單作用液壓缸。2 規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 23461988 液壓氣動系統(tǒng)及元件 公稱壓力系列GB/

2、T 23481993 液壓氣動系統(tǒng)及元件 缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB/T 23501980 液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列GB/T 28281987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T 28781993 液壓元件螺紋連接 油口型式和尺寸GB/T 28791986 液壓缸活塞和活塞桿 動密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T 28801981 液壓缸活塞和活塞桿 窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差GB/T 65771986 液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T 65781986 液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB/T 79351987 液壓元件 通

3、用技術(shù)條件GB/T 156221995 液壓缸試驗方法GB/T 174461998 流體傳動系統(tǒng)及元件 術(shù)語 JB/T 78581995 液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標3 定義GB/T 17446 中所列定義及下列定義適用于本標準。3.1 公稱壓力液壓缸工作壓力的名義值。即在規(guī)定條件下連續(xù)運行，并能保證設(shè)計壽命的工作壓力。3.2 最低起動壓力 使液壓缸起動的最低壓力。3.3 理論出力作用在活塞或柱塞有效面積上的力，即油液壓力和活塞或柱塞有效面積的乘積。3.4 實際出力液壓缸實際輸出的推（或拉）力。3.5 負載效率 液壓缸的實際出力和理論出力的百分比。4 技術(shù)要求4.1 一般要求4.

4、 1. 1 公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T 2346 的規(guī)定。4. 1. 2 缸內(nèi)徑及活塞桿（柱塞桿）外徑系列應(yīng)符合GB/T 2348 的規(guī)定。4. 1. 3 油口連接螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 2878 的規(guī)定，活塞桿螺紋應(yīng)符合GB/T 2350 的規(guī)定。4. 1. 4 密封應(yīng)符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的規(guī)定。4. 1. 5 其它方面應(yīng)符合GB/T 79351987 中1.21.6 的規(guī)定。4. 1. 6 有特殊要求的產(chǎn)品，由用戶和制造廠商定。4. 2 使用性能4. 2. 1 最低起動壓力4. 2. 1. 1 雙作用液壓缸雙作用液壓缸的最低起

5、動壓力不得大于表1 的規(guī)定。 表1 Mpa4. 2. 1. 2 單作用液壓缸a) 活塞式單作用液壓缸的最低起動壓力不得大于表2 的規(guī)定。 表2 MPb) 柱塞式單作用液壓缸的最低起動壓力不得大于表3 的規(guī)定。表3c) 多級套筒式單作用液壓缸的最低起動壓力不得大于表4 的規(guī)定。表44. 2. 2 內(nèi)泄漏4. 2. 2. 1 雙作用液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表5 的規(guī)定。表54. 2. 2. 2 單作用液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表6 的規(guī)定。表64. 2. 3 負載效率液壓缸的負載效率不得低于90%。4.2.4 外滲漏4.2.4.1 除活塞桿（柱塞桿）處外，不得有滲漏。4.2.4.2 活塞桿（柱塞桿）

6、靜止時不得有滲漏。4.2.4.3 外滲漏量a) 雙作用液壓缸活塞全行程換向5 萬次，活塞桿處外滲漏不成滴。換向5 萬次后，活塞每移動100m，當(dāng)活塞桿徑d50mm 時，外滲漏量qV0.05mL；當(dāng)活塞桿徑d50mm 時，外滲漏量qV0.001d mL。b) 單作用液壓缸活塞式單作用液壓缸活塞全行程換向4萬次，活塞桿處外滲漏不成滴。換向4 萬次后，活塞桿每移動80m 時，當(dāng)活塞桿徑d50mm時，外滲漏量qV0.05mL；當(dāng)活塞桿徑d50mm時，外滲漏量qV0.001d mL。柱塞式單作用液壓缸柱塞全行程換向2.5 萬次，柱塞桿處外滲漏不成滴。換向2.5 萬次后，柱塞每移動65m 時，當(dāng)柱塞直徑d

7、50mm時，外滲漏量qV0.05 mL；當(dāng)柱塞直徑d50mm 時，外滲漏量qV0.001D mL。c) 多級套筒式單作用液壓缸套筒全行程換向1.6 萬次，套筒處外滲漏不成滴。換向1.6 萬次后，套筒每移動50m 時，當(dāng)套筒直徑D70mm 時，外滲漏量qV0.05mL；當(dāng)套筒直徑D70mm時，外滲漏量qV0.001D mL。注： 多級套筒式單作用液壓缸，直徑D為最終一級柱塞直徑和各級套筒外徑之和的平均值。4.2.5 耐久性4.2.5 .1 雙作用液壓缸，當(dāng)活塞行程 L500mm時，累計行程100km；當(dāng)活塞行程500mm 時，累計換向次數(shù)N20 萬次。4.2.5.2 單作用液壓缸a) 活塞式單作

8、用液壓缸，當(dāng)活塞行程L500mm 時，累計行程100km；當(dāng)活塞行程L500mm時，累計換向次數(shù)N20 萬次。b) 柱塞式單作用液壓缸，當(dāng)柱塞行程L500mm 時，累計行程75km；當(dāng)柱塞行程L500mm時，累計換向次數(shù)N15 萬次。c) 多級套筒式單作用液壓缸，當(dāng)套筒行程L500mm時，累計行程50km；當(dāng)套筒行程L500mm時，累計換向次數(shù)N10 萬次。4.2.5.3 耐久性試驗后，內(nèi)泄漏量增加值不得大于規(guī)定值的2 倍，零件不應(yīng)有異常磨損和其它形式的損壞。4.2.6 耐壓性液壓缸的缸體應(yīng)能承受其最高工作壓力的1.5 倍的壓力，不得有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。4. 3 裝配質(zhì)量4. 3. 1

9、元件裝配技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 79351987 中1.51.8 的規(guī)定。4. 3. 2 內(nèi)部清潔度檢測方法JB/T 7858 規(guī)定。a) 雙作用液壓缸，內(nèi)腔污染物質(zhì)量應(yīng)符合表7 的規(guī)定。表7b) 活塞式、柱塞式單作用液壓缸，內(nèi)腔污染物質(zhì)量應(yīng)符合表8 的規(guī)定。表8c) 多級套筒式單作用液壓缸，內(nèi)腔污染物質(zhì)量應(yīng)符合表9 的規(guī)定。表94. 4 外觀要求外觀要求應(yīng)符合GB/T 79351987 中1.9、1.10 的規(guī)定。5 試驗方法試驗方法按GB/T 15622 規(guī)定。6 檢驗規(guī)則6. 1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。6. 1. 1 型式檢驗型式檢驗系指對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，即按標準規(guī)

10、定的技術(shù)要求進行全面檢驗。型式檢驗項目按GB/T 156221995 中第6 章的規(guī)定。凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 正常生產(chǎn)時，定期（一般為5 年）或累積一定產(chǎn)量后周期性檢驗一次；d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6. 1. 2 出廠檢驗出廠檢驗系指產(chǎn)品交貨時必須逐臺進行的各項檢驗。出廠檢驗項目按GB/T 156221995 中第7 章的規(guī)定，其中耐久性試驗（抽檢）為1 萬次往復(fù)。6. 2 抽樣批量產(chǎn)品的抽樣方案按GB/T 2828 規(guī)定。6. 2. 1 型式檢驗檢查a) 合格質(zhì)量水平（AQL）：2.5；b) 抽樣方案類型：一次正常抽樣方案；c) 樣本大?。? 臺。注： 耐久性試驗樣本數(shù)