儲水罐焊接方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上儲水罐焊接方案一 編制說明 本工藝措施僅適用于福欣特殊鋼股份有限公司50000立方米工業(yè)儲水拱頂罐主體及其附屬設(shè)施在公司容器車間的預(yù)制及現(xiàn)場的組裝、焊接施工和檢查。二. 編制依據(jù)2.1. 5萬立方米工業(yè)儲水罐施工圖2.2.本公司鋼制焊接水（油）罐通用焊接工藝 2.3.立式圓筒形焊接水罐施工及驗收規(guī)范 GBJ50128-2005；2.4 焊接工藝評定 JB4708-20002.5壓力容器無損檢測JB4730-2005三. 儲罐設(shè)計技術(shù)條件表1 儲罐設(shè)計技術(shù)條件表公稱容量50000m3地震設(shè)防烈度7度(近震）設(shè)計壓力-0.4/6KPa試驗壓力-1.0/7.5KPa水罐規(guī)格

2、6118029160mm介質(zhì)工業(yè)水主要材料16MnR/Q235-B腐蝕裕量3mm焊接接頭系數(shù)0.9設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50341四. 儲罐材料概況儲罐主體材料概況見表2：表2 罐體主體材料規(guī)格部 位材 質(zhì)厚 度部 位材 質(zhì)厚 度邊緣板Q345R16mm筋板Q345R16mm中幅板Q235B10mm抗風(fēng)圈Q235-AL200*125*16墊板Q235B5mm頂板Q345R6mm第一層罐壁板Q345R34mm頂人孔Q235-B630*6第二層罐壁板Q345R32mm人孔Q345R630*12第三層罐壁板Q345R28mm通氣孔201016*8第四層罐壁板Q345C24mm液面接管20114*8第五層罐壁板

3、Q345B20mm進(jìn)水口Q345B1219*10第六層罐壁板Q345B16mm出水口1Q345B508*12第七層罐壁板Q345B12mm出水口2Q345B273*12第八層罐壁板Q235B12mm溢流口20273*12五焊前準(zhǔn)備5.1 焊接方法及設(shè)備的選擇：5.1.1 根據(jù)水罐焊接施工位置的不同，從提高焊接施工效率，并確保焊接質(zhì)量的角度出發(fā)，應(yīng)選擇不同的焊接方法及焊接設(shè)備，結(jié)合我公司設(shè)備狀況，水罐各位置焊接施工可選擇的焊接方法及設(shè)備如表3所示。5.1.2 焊接設(shè)備必須適應(yīng)焊接工藝和材料的要求，必須配置指示準(zhǔn)確的電壓、電流及焊接速度檢測儀表，以便控制、記錄和檢查焊接質(zhì)量。表3 焊接方法及設(shè)備選

4、用表施焊部位材質(zhì)焊接方法焊機型號中幅板Q235B焊條電弧焊ZX5-400、V-300CO2氣體保護(hù)焊YD-400KR中幅板+邊緣板Q235B +Q345R焊條電弧焊ZX5-400CO2氣體保護(hù)焊YD-400KR埋弧自動焊接MLTW-P/J邊緣板Q345R焊條電弧焊ZX5-400埋弧自動焊接MLTW-P/J罐壁+罐底Q345R焊條電弧焊ZX5-400埋弧角焊MLTW-P/J罐壁立縫Q345R、B、C焊條電弧焊ZX5-400CO2氣體保護(hù)焊YD-400KR氣電立焊MEGW/I/ZQ235B氣電立焊MEGW/I/Z罐壁環(huán)縫Q345R、B、C焊條電弧焊ZX5-400埋弧橫焊MSHW-I/2Q235B焊

5、條電弧焊ZX5-400埋弧橫焊MSHW-I/2抗風(fēng)圈Q235-A焊條電弧焊ZX5-400CO2氣體保護(hù)焊YD-400KR罐壁+附件Q345R /Q235-A焊條電弧焊ZX5-400Q235B/Q235-A罐頂+附件Q235B /Q235-A焊條電弧焊ZX5-4005.2 焊接接頭坡口型式及其加工：5.2.1 焊接接頭坡口型式:5.2.1.1 罐底中幅板采用對接型式，如圖1；邊緣板對接接頭型式如圖2，邊緣板與中幅板對接接接頭型式見圖3。 600 10mm10mm 2-3mm 5mm圖1 罐底板中幅板對接焊縫型式50016mm 16mm 5mm 3-5mm圖2 邊緣板對接焊縫型式 500 1：3坡

6、口過度 10mm 16mm 3-5mm圖3 邊緣板與中幅板對接焊縫型式5.2.1.2 壁板坡口型式見表4：表4 儲罐壁板坡口型式部位厚度環(huán) 焊 縫縱 焊 縫第一層34mm 上 34mm 13*450 內(nèi) 250 內(nèi)外相等 34mm第二層32mm 上 內(nèi) 32mm 35-400 2mm 20mm 200 外32mm 20mm 12mm內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根第三層28mm 上 內(nèi) 28mm 35-400 2mm 20mm 下外 200 28mm 20mm 12mm內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根第四層24mm內(nèi)內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根第五層20mm內(nèi) 內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根第六層16mm內(nèi)內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根第七、八層12mm

7、內(nèi)5.2.1.3 底層壁板與邊緣板丁字接頭坡口型式見圖4：外 內(nèi)34mm 13mm 13mm 20mm 16mm圖4 邊緣板與底層壁板丁字接頭焊縫型式5.2.1.4 抗風(fēng)圈機及頂圈角鋼對接接頭坡口型式見圖5：圖5 角鋼對接坡口型式圖5.2.2 坡口的加工：5.2.2.1 坡口加工可采用機械加工或自動、半自動氧-乙炔火焰切割、砂輪打磨成型；對于罐底板、壁板及頂板采用氧-乙炔火焰切割時，兩長邊必須同時切割，以減少變形。5.2.2.2 加工成形的坡口必須采用砂輪打磨清除坡口表面及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，坡口表面不得有凹陷、夾渣、分層、熔渣、裂紋等缺陷存在。5.2.2.3 罐

8、底邊緣板之間的對接焊縫坡口表面打磨后必須進(jìn)行磁粉檢測或著色檢查，檢查結(jié)果符合JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，級合格；5.2.2.4. 罐底弓形邊緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)必須進(jìn)行超聲波檢測，執(zhí)行JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，級為合格。5.3 焊接接頭現(xiàn)場組對5.3.1 罐底板5.3.1.1 罐底邊緣板對接接頭應(yīng)采用不等間隙組對，其內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)比外側(cè)間隙稍大。5.3.1.2 底板的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)驗收合格、瀝青砂鋪設(shè)、驗收合格，罐底放線報檢完畢后按布板圖進(jìn)行；5.3.1.3 底板的鏈接墊板可以在基礎(chǔ)表面的焊縫接口軸線上單獨敷設(shè)，也可以將墊板鏈接在底板邊緣后與底板同時敷設(shè)；不論采用何種敷設(shè)方法，墊板與墊板形成

9、的T形接頭處不得在底板焊接前進(jìn)行焊接，該處墊板的鏈接應(yīng)與該處底板焊縫同時焊接。 墊板的接頭處必須要用墊板鏈接。5.3.1.4 底板的組對間隙按GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)4.3的相應(yīng)要求進(jìn)行。5.3.2 罐壁板5.3.2.1 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱焊縫的錯邊量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環(huán)焊縫的錯邊量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。5.3.2.2 各層壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐層錯開，除底圈壁板和第二圈壁板的間距按設(shè)計施工圖規(guī)定外，其它各層之間縱向焊縫的間距宜為板長的1/3。5.3.2.3 除設(shè)計文件規(guī)定者外，其他罐壁開口接管或開口接管補強板邊緣與罐壁縱縫之

10、間的距離不得小于300mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不得小于200mm。5.4 焊接工藝評定：5.4.1 水罐施焊前，必須按照鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)(JB4708-2000)及立式圓筒形鋼制焊接水罐施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50128-2005)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。5.4.2 焊接工藝評定應(yīng)采用對接焊縫及T形角焊縫試件。5.4.3 對接焊縫試件包括底板、壁板焊縫，且必須進(jìn)行底圈壁板的立焊及橫焊位置的焊接工藝評定。5.4.4 T形角焊縫試件應(yīng)采用與底圈壁板、罐底邊緣板相同規(guī)格、材質(zhì)的鋼板進(jìn)行試驗，試件的制備和檢驗應(yīng)符合GB50128-2005附錄A的規(guī)定。5.4.5 對接焊縫的試件必須進(jìn)行

11、拉伸、橫向彎曲及焊縫、熱影響區(qū)的低溫沖擊韌性試驗。5.5 焊工考核：5.5.1 參與水罐焊接施工的手工電弧焊、埋弧焊、氣電立焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊工，根據(jù)采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材質(zhì)，必須通過培訓(xùn)，并按GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則焊工考核的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試合格后方可上崗。5.5.2 考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等，均應(yīng)與水罐的施焊部位一致。5.5.3 對于埋弧焊焊工、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊工，除進(jìn)行埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的平焊或橫焊位置的考試外，必須進(jìn)行手工電弧焊平焊位置的考試。5.5.4

12、 氣電立焊焊工必須通過立焊板狀試板的考試。5.5.5 考試試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測和冷彎試驗；射線檢測結(jié)果以不低于JB4730-94壓力容器無損檢測中第二篇的級為合格。5.5.6 按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事水罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。5.5.7 焊工考試應(yīng)在焊接工藝評定合格后進(jìn)行，各項目的考試按照工藝評定合格的參數(shù)進(jìn)行。5.6 焊接材料5.6.1 焊接材料的選用5.6.1.1 焊接材料的選用應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。5.6.1.2 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有相應(yīng)的出廠質(zhì)量合格證明

13、書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。5.6.1.3 當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗。5.6.1.4. 焊接材料的選用見表5。表5 焊接材料選用表施焊部位材質(zhì)焊接方法焊條（絲）牌號中幅板Q235-B焊條電弧焊J427CO2氣體保護(hù)焊E711（錦泰）埋弧焊接H08MnA+J431中幅板+邊緣板Q235-B/Q345R焊條電弧焊J427CO2氣體保護(hù)焊E711（錦泰）埋弧焊接H10Mn2+SJ101邊緣板Q345R焊條電弧焊J507CO2氣體保護(hù)焊E711（錦泰）埋弧焊接H10Mn2+SJ101罐壁+罐底Q

14、345R/ Q345R焊條電弧焊J507埋弧角焊H10Mn2+SJ101Q235-B焊條電弧焊J427CO2氣體保護(hù)焊E711（錦泰）氣電立焊AFL702 1.6罐壁環(huán)縫Q345R焊條電弧焊J507埋弧橫焊H10Mn2+SJ101Q345R /Q235-B焊條電弧焊J507埋弧橫焊H10Mn2+SJ101Q235-B焊條電弧焊J427埋弧橫焊H10Mn2+SJ101頂板、底板中腹板、外緣板Q345R焊條電弧焊J507CO2氣體保護(hù)焊E711（錦泰）抗風(fēng)圈Q235-B焊條電弧焊J427CO2氣體保護(hù)焊E711（錦泰）罐壁+附件Q345R /Q235-A.F焊條電弧焊J422Q235B/Q235-

15、A.F罐頂+附件Q235-B/Q235-A/20焊條電弧焊J4225.6.2 焊接材料的烘干、儲藏及保管5.6.2.1 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收，同時必須作好烘干、發(fā)放和回收記錄。5.6.2.2 庫存焊接材料應(yīng)分類堆放，庫房應(yīng)隔熱、防風(fēng)雨，應(yīng)設(shè)置去濕機、溫濕度計、濕度不得超過60。5.6.2.3 焊接材料的烘干、保存技術(shù)條件見表6。5.6.2.4 施焊時，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)攜帶。對于焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、有明顯裂紋的焊條不得使用。表6 焊條及焊劑烘干及保存條件牌 號J422J427J507SJ101烘干溫度100150350400350400300350恒溫時間（小時）0

16、.51121212保溫溫度80100100150100150100150重復(fù)烘干次數(shù)322允許使用時間（小時）84445.6.2.5 埋弧自動焊焊絲、焊劑及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲必須放在干燥處妥善保管，特別是焊絲要防止生銹，焊劑要防止雨淋，對于已經(jīng)銹蝕的焊絲必須除銹后方可使用。5.6.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氣電立焊用藥芯焊絲E711-1；原則上采用密封包裝，使用前不再烘干，其儲存和保管更應(yīng)引起重視。5.6.2.7 焊條的發(fā)放，每人每次不得超過5Kg；埋弧焊焊絲、焊劑及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氣電立焊的焊絲必須在用完后方可領(lǐng)取。5.6.2.8 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氣電立焊所使用的二氧化碳?xì)怏w，

17、使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，其純度不得低于99.5%，水分含量不應(yīng)超過0.005%。六焊接施工 6.1 一般要求：6.1.1 定位焊及工卡具的焊接6.1.1.1 定位焊及工卡具的焊接，根據(jù)焊接方法、材料、位置的不同，應(yīng)由培訓(xùn)考試合格、具有相應(yīng)資格的焊工擔(dān)任。6.1.1.2 定位焊的引弧和熄弧必須在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，且焊接工藝應(yīng)與正式焊接時相同。6.1.1.3 定位焊縫的長度，對于普通碳素鋼和低合金鋼，每段不得小于50mmm。6.1.2 正式焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，并清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，確保施焊部位的充分干燥。6.1.3 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，特別是

18、手工電弧焊和半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端必須將弧坑填滿，必要時可采用引弧板和熄弧板。6.1.4 焊接施工中，多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。6.1.5. 板厚大于或等于6mm的搭接焊縫，至少焊接兩層；6.1.6 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接施工：1）雨天或雪天；2）手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；3）焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時，氣溫低于-20；鋼材Q345R焊接時，氣溫低于-10；4）大氣相對濕度超過90%。6.2 罐底組對焊接6.2.1 邊緣板的組對與焊接6.2.1.1 邊緣板焊

19、接前，為減少對接焊縫的角變形，在組對點固焊后，可將組合鍵板夾具更換成焊接反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)作68mm的焊接反變形。 U行卡環(huán) 【16槽鋼 焊縫 底板焊接防變形工裝夾具6.2.1.2 焊接施工先焊自邊緣板外側(cè)向內(nèi)500mm的對接縫，焊工必須均布在罐底邊緣板外側(cè)的整個圓周上同時對稱施焊，隔一條縫焊接一條，最后對稱留下兩條焊縫先不焊，待調(diào)節(jié)好因?qū)雍缚p收縮造成的總體變形后再由兩名焊工對稱施焊；焊接時，自邊緣板外側(cè)向內(nèi)800mm的坡口內(nèi)引弧，然后采用退焊法向邊緣板外側(cè)施焊，起弧位置的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上，焊后邊緣板外側(cè)壁板組對位置的焊縫表面必須磨平。6.2.1.3

20、邊緣板剩余的對接焊縫在罐底與罐壁連接的大角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的對接收縮縫焊接前施焊，焊接時仍由多名焊工均布同時采用退焊法由焊縫接頭處向邊緣板內(nèi)側(cè)施焊。6.2.1.4 底板敷設(shè)檢驗合格后應(yīng)立即采用CO2手工焊接對墊板與底板進(jìn)行打底焊接，以防止施工過程中雨水進(jìn)入底板與墊板的夾層產(chǎn)生鐵銹、殘留水分，影響焊接質(zhì)量。6.2.2 罐底中幅板的組對與焊接：6.2.2.1 中幅板的焊接分四個對稱的90扇形區(qū)同時安排四個焊接小組對稱施焊；焊接時，先焊短焊縫、后焊長焊縫，并由罐底中心向外施焊，焊接順序見圖6。6.2.2.2 中幅板帶板搭接11米長焊縫及廊板2.4米長短焊縫，每條焊縫由兩名焊工從中間向兩

21、端對稱施焊。6.2.2.3 距邊緣板1000mm范圍內(nèi)的中幅板焊縫暫留不焊接，待中幅板與邊緣板組對好后再焊接，總得焊接順序：先焊短縫，后長縫；先內(nèi)后外，最后焊接邊緣縫。圖6 中幅板焊接順序示意圖6.3 罐壁的焊接：6.3.1 罐壁縱縫的焊接6.3.1.1 各圈壁板縱縫焊接主要是采用氣電立焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫的返修采用手工電弧焊。6.3.1.2 罐壁縱縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；罐壁組裝夾具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于500mm，且縱縫上、下兩端100200mm范圍內(nèi)均必須安裝鍵板或弧板夾具。6.3.1.3 采用氣電立焊時，焊道正面采用隨焊槍移動的移動水冷滑塊強迫成

22、形，焊道背面采用固定水冷滑塊強迫成形；外側(cè)全部焊接完畢后，拆除縱縫內(nèi)側(cè)組裝夾具并采用砂輪打磨清除內(nèi)側(cè)坡口內(nèi)的熔渣后焊接坡口內(nèi)側(cè)焊縫。6.3.1.4 由于氣電立焊是采用水冷銅滑塊強迫成型，為防止焊接熔池內(nèi)的鐵水從下部流失，焊接前需在每條縱縫下端50100mm的長度范圍采用手工電弧焊焊接一段作為托底焊道；氣電立焊焊接起弧前必須仔細(xì)檢查，確?；瑝K表面與坡口兩側(cè)的鋼板表面貼緊，以免鐵水進(jìn)入滑塊兩側(cè)與鋼板表面的間隙，造成焊道的增寬和夾層。6.3.1.5 氣電立焊起弧100mm長度范圍內(nèi)由于鋼板溫度較低，建立熔池的過程中難于熔化縱縫兩側(cè)的鋼板形成未熔合，同時易形成氣孔，為預(yù)防這些缺陷，起弧前必須對1001

23、50mm范圍內(nèi)采用氧乙炔火焰或液化石油氣火焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度250300；如果出現(xiàn)氣孔、未熔合等缺陷，必須采用碳弧氣刨清除缺陷、并打磨后手工電弧焊補焊。6.3.1.6 由于氣電立焊收弧處易產(chǎn)生焊接缺陷，必須在縱縫上口安裝收弧板，收弧板長度不得小于100mm、寬度不得小于50mm，收弧板的坡口型式及厚度必須與所焊縱縫的坡口型式相同，縱縫焊完后割去收弧板并打磨縱縫上端平整。嚴(yán)禁用大錘將引弧板錘落。6.3.1.7 氣電立焊焊接時，應(yīng)保持熔池液面高度在距移動滑塊保護(hù)氣體出口部位35mm處為宜；焊接過程中，在確定焊接電流后，可通過調(diào)節(jié)電弧電壓來調(diào)整焊接熔池的熔寬的尺寸。6.3.1.8 當(dāng)焊接過程突然中

24、斷需重新起弧焊接時，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時清除后采用手工電弧焊進(jìn)行補焊。6.3.1.9 焊機的布置如圖7所示，兩臺縱縫氣電立焊焊機沿罐壁對稱布置。6.3.1.10 每層縱縫焊接時，應(yīng)對稱施焊，采用間隔一條焊接一條的施焊順序，最后對稱施焊的兩條縱縫可作為調(diào)整縱縫，在壁板重新找定水平度、垂直度、鋼板的圓度符合技術(shù)要求后再施焊。6.3.1.11 考慮到第七、八層壁板厚度較薄(=12mm)，如果現(xiàn)場施工中給氣電立焊設(shè)備安裝帶來困難或?qū)v縫焊接造成其他影響因素，可選擇采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動焊時要有防風(fēng)措施。條件許可的情況下應(yīng)盡量采用氣電立焊

25、。6.3.2 壁板環(huán)縫的焊接6.3.2.1 壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且將縱縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉后方可焊接；焊接時，T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點。儲罐氣電立焊焊機氣電立焊焊機埋弧橫焊焊機埋弧橫焊焊機埋弧橫焊焊機埋弧橫焊焊機圖7 焊機布置圖6.3.2.2 壁板環(huán)縫的焊接由四臺埋弧橫焊機沿罐壁圓周對稱均布同一方向施焊，先焊環(huán)縫外側(cè)焊道，內(nèi)側(cè)焊道在碳弧氣刨清根并砂輪打磨后焊接，整個焊縫為多層多道雙面焊。6.3.2.3 環(huán)縫外側(cè)打底層焊接前，必須仔細(xì)檢查環(huán)縫組對間隙，凡組對間隙大于2mm的地方，為防止焊穿，要求在

26、焊道背面先采用手工電弧焊焊接一層封底焊道；封底焊道在環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根時必須與外側(cè)打底層一起清除。6.3.2.4 環(huán)縫焊接質(zhì)量在很大程度上決定于打底層的焊接質(zhì)量，為保證焊縫整體的質(zhì)量，環(huán)縫外側(cè)打底層焊完后，對未熔合、夾渣、氣孔及其它影響下一層焊接質(zhì)量的部位必須進(jìn)行打磨修補，修補可采用手工電弧焊。6.3.2.5 環(huán)縫焊接由于采用多層多道焊，在各層的焊道排列中，必須注意排道順序及位置，以確保焊縫成形平整、美觀；同時，多層焊的層間接頭須打磨并相互錯開至少50mm以上。6.3.2.6 環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根應(yīng)清除外側(cè)焊道的打底層，根據(jù)外側(cè)焊道的角變形情況保證一定的清根深度，同時，刨槽應(yīng)均勻、圓滑、整齊，具有足夠的寬度

27、。6.3.2.7 罐壁縱縫、環(huán)縫焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對罐壁內(nèi)側(cè)所有縱、環(huán)縫全部打磨與母材平齊，不得留有焊縫余高。6.4 罐壁與罐底大角焊縫的焊接6.4.1 大角縫的組焊應(yīng)在第一圈、第二圈壁板縱、環(huán)縫組焊完畢后進(jìn)行，采用手工電弧焊打底、手工電弧焊或埋弧自動角向焊填充、蓋面。6.4.2 罐壁與罐底大角焊縫的焊接，打底層手工電弧焊由多名焊工對稱均勻分布，沿罐內(nèi)、罐外同一方向同時采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接；填充、蓋面層由四臺角向埋弧自動焊機對稱分布沿同一方向分段焊接，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)。6.4.3 為防止角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的

28、間距不得大于1200mm，并且不得防礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底收縮縫焊完后方可拆除。6.4.4 大角焊縫的焊腳尺寸如圖4所示6.5. 頂板的焊接6.5. 1 頂板組裝在網(wǎng)架安裝驗收合格后按圖8進(jìn)行。敷設(shè)程序與底板基本相同。 6.5. 2 頂板的組裝由中心向外依次進(jìn)行，邊組裝邊與網(wǎng)架連接點、罐壁連接點等焊好，中間條形帶板與環(huán)形邊緣板的搭接接頭處應(yīng)稍長，在中間帶板及環(huán)形邊緣板自身連接焊縫全部焊接完畢后再組對它們之間的環(huán)形搭接縫。6.5. 3 中間條形帶板的焊接方法及焊接順序與底板完全相同，先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊下側(cè)焊縫，后焊上側(cè)焊縫，但距與環(huán)形邊緣板連接的環(huán)形搭接收縮縫1000mm范

29、圍內(nèi)的帶板搭接縫先不焊，待環(huán)形搭接收縮縫組對點焊后再焊至罐壁連接端部。6.5. 4 環(huán)形邊緣板徑向焊縫的焊接應(yīng)由多名焊工沿圓周方向?qū)ΨQ均布，每條縫2名焊工，并且同時由焊縫中心向兩端采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接；焊接時，先焊下側(cè)焊縫，后焊上側(cè)焊縫，先焊搭接焊縫，后焊對接焊縫。6.5. 5 環(huán)形邊緣板與罐壁邊緣板及環(huán)形隔板連接的角焊縫應(yīng)在徑向焊縫焊完，環(huán)形搭接收縮縫焊接之前由多名焊工沿圓周方向?qū)ΨQ均布，并且同時采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接。6.5. 6 環(huán)形收縮搭接焊縫焊接前，環(huán)形邊緣板與罐壁邊緣板、網(wǎng)架與罐壁連接板的所有連接焊縫應(yīng)全部焊完。6.5. 7 頂板與罐壁連接角焊縫在頂圈角鋼及加

30、強板定位焊接后，按壁板預(yù)底板大角焊縫相同的焊接順序機型焊接，焊接方法采用二氧化碳保護(hù)焊。節(jié)點圖見圖九注: 箭頭所指焊縫表示圖中橫向整條長焊縫。圖8 頂板的焊接順序示意圖 焊縫 頂板 角鋼 網(wǎng)架 罐壁板 圖九 灌頂節(jié)點大樣6.6 罐頂附件的焊接6.61 罐頂附件的制造可采用手工電弧焊或手工二氧化碳焊焊接，焊接材料分別為J427焊條和EG-3焊絲。Q345R/ Q345R用J507和焊絲E7116.6.2 . 附件的安裝，如液位孔、通氣孔等焊接全部采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接材料為J427焊條。6.6.3 罐頂附件安裝焊接完畢，所有與罐頂板、外邊緣板連接的角焊縫必須進(jìn)行表面檢查和20%滲透探傷抽查。七

31、焊后檢查及驗收7.1 焊縫的外觀檢查7.1.1 焊縫進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。7.1.2 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.2.1 焊縫的表面和熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、和弧坑等缺陷。7.1.2.2 所有對焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩測咬邊的總長度不得大于該焊縫長度的10%。7.1.2.3 罐底邊緣板與底層罐壁的T形大角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。7.1.2.4 罐壁焊縫不得有低于母材表面的缺陷。7.1.2.5 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合表7的規(guī)定：表7 對接焊縫余高

32、表板厚(mm)罐壁縱縫余高（mm）罐壁環(huán)縫余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）T121.522.012T252.533.0T253.03.57.1.2.7 焊縫的寬度應(yīng)按坡口短度兩側(cè)各增加12mm確定。7.1.2.8 對接接頭的錯邊量：縱向焊縫不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫不應(yīng)大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。7.2 焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗7.2.1 從事水罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。7.2.3 罐底焊縫的檢查7.2.3.1 所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。7.2.3.2

33、 每條邊緣板的對接焊縫外端壁板位置附近300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測。7.2.4 罐壁焊縫的檢查7.2.4.1 底圈板的縱向焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。7.2.4.2 罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測。7.2.4.3 厚度小于25mm的罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，當(dāng)板厚大于或等于25mm時每條縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。除T字焊縫外可用UT代替RT，但要進(jìn)行20%的RT復(fù)檢。7.2.4.4 罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）

34、，在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；上述均不考慮焊工人數(shù)。7.2.4.5 射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不延伸；如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。7.2.5 底圈罐壁與罐底連接大角焊縫的檢查7.2.5.1 在罐內(nèi)及罐外角焊縫全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或磁粉檢測。在水罐充水試驗后，應(yīng)采取同樣方法進(jìn)行復(fù)查。7.2.6. 罐頂焊縫的檢查7.2.6.1 安裝在罐頂上的附件，如人孔、部位必須100%用煤油試漏法或著色滲透法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格；設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求進(jìn)行。7.2.7 罐壁接管角焊縫和補強板角焊縫的檢查7.2.7.1 底層罐壁上的接管角焊縫和補強板的角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水試驗后進(jìn)行100%磁粉檢測或滲透檢測。7.2.7.2 開孔補強板焊完后，由信號孔通入100200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。7.2.8 焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列