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文檔簡介

1、生產計劃連續(xù)批量生產過程 制訂生產計劃，只是實現(xiàn)企業(yè)經營目的的基礎活動。使生產計劃得到有效實施，才能切實使企業(yè)為客戶供應滿足的產品，才是企業(yè)創(chuàng)造價值獲得利益的最終手段。為確保生產計劃的精確實施，管理人員必需嚴格監(jiān)督和掌握生產計劃的執(zhí)行過程，并做好生產作業(yè)的安排工作，使生產計劃能夠切實落地。 連續(xù)生產過程實際就是批量生產過程。在批量生產的作業(yè)過程中，必需合理支配生產進度，做好資源規(guī)劃管理，以維持生產過程的持續(xù)進行。 一、批量生產的資源管理 企業(yè)現(xiàn)存的生產資源是有限的。假如資源不能夠得到準時補充，就可能導致生產過程的中斷。這不僅會損害企業(yè)的信譽，還會給后續(xù)生產計劃的制訂工作帶來許多不便。為確保生產

2、資源的準時供應，倉儲人員和選購人員應做好以下方面工作。 1、按時盤點計劃中所需的材料數(shù)量和種類，特殊是關鍵產品（經常生產、產量大、客戶需求量大的產品）的外協(xié)件和自制件要確保準時供應。 2、確保在一家供應商出現(xiàn)斷貨時，企業(yè)可以利用其他渠道保證貨源的充分。 3、在生產資源不足時，要根據(jù)經濟性原理對資源進行安排，如將資源安排給利潤最高的產品。 4、就近選購，縮短選購的提前期，降低存儲費用。 5、通過經濟批量訂貨進行選購，以降低選購成本。 二、批量生產的作業(yè)過程掌握 生產作業(yè)過程的掌握，主要從四方面內容入手，即數(shù)量掌握、質量掌握、成本掌握和作業(yè)方法掌握。下面我們針對詳細方法對掌握內容等加以介紹。 1.

3、數(shù)量掌握 進行數(shù)量掌握的方法主要包括生產總量掌握、階段總量掌握及零部件配套生產掌握等。數(shù)量掌握方法的分類如下表所示。 2.質量掌握 批量生產質量掌握的主要內容，如下表所示。 3.成本掌握 生產成本主要包括制造成本和期間費用。制造成本是指直接材料、直接人工和其他直接制造費用；期間費用是指與生產沒有直接關系的管理費用等。成本掌握的詳細內容如下表所示。 4.作業(yè)方法掌握 實施作業(yè)方法掌握的前提是科學編寫相關的作業(yè)說明書等文件，并跟蹤監(jiān)督生產線的實施狀況。作業(yè)管理人員要嚴格依照作業(yè)說明書的要求對員工的作業(yè)過程進行掌握，對于不明確的操作不當之處，要在溝通協(xié)調后解決；對于明顯的不當操作，要當面指出，必要時，要示范操作批量生

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