產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書

1、產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書PCBA 檢驗不良項目對照及判定標(biāo)準(zhǔn)版次日期變更描述A02010-2-21初版發(fā)行。A12011-2-22增加部分檢驗項目，更改部分不良判定等級。分發(fā)部門    文控中心    業(yè)務(wù)部    行政管理部    品質(zhì)部    資材部    生產(chǎn)部    工程部   &

2、#160;其    它核準(zhǔn)審核制定文件發(fā)行章簽名曉鵬曉鵬日期2011-2-222011-2-22標(biāo)題說明（備注）市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1                

3、60;               頁   碼：第 1 頁，共 12 頁ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 

4、日文件版本/版次：A/1頁碼：第 2 頁，共 12 頁目的：規(guī)產(chǎn)品檢驗手法與標(biāo)準(zhǔn)，保證公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)的一致性，確保檢驗結(jié)果的有效性。適用圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司部所有產(chǎn)品的檢驗判定。職責(zé)權(quán)限：本標(biāo)準(zhǔn)由工程部協(xié)助，品質(zhì)部主導(dǎo)建立，總經(jīng)理核準(zhǔn)生效。各部門統(tǒng)一執(zhí)行，執(zhí)行時可依據(jù)實際情況隨時向品質(zhì)部提出修改或更正建議，本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)部主導(dǎo)修正。相關(guān)文件：抽樣檢驗作業(yè)規(guī)、進料檢驗作業(yè)規(guī)、制程檢驗作業(yè)規(guī)、出貨檢驗作業(yè)規(guī)、成品檢驗作業(yè)流程圖等。文件細則：使用儀器及相關(guān)環(huán)境要求：計算機PCB對應(yīng)測架相對濕度：45%-85%外觀檢驗環(huán)境：照明度：40W 日光燈照（直徑&

5、#160;2cm-4cm）或?qū)挸ōh(huán)境中的自然光照下目視距離：30-50cm（矯正后視力 1.0 以上）目視角度：45°目視時間：10-15 秒抽樣方案及驗收水準(zhǔn)：依照抽樣檢驗作業(yè)規(guī)執(zhí)行。檢驗要求及作業(yè)注意事項：依照進料檢驗作業(yè)規(guī)、制程檢驗作業(yè)規(guī)、成品檢驗作業(yè)規(guī)、出貨檢驗作業(yè)規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行檢驗。聲明：凡判定標(biāo)準(zhǔn)介于公司標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)之間者，需經(jīng)品質(zhì)部門或工程部門判定缺點等級。凡未列入判定標(biāo)準(zhǔn)之不良項目，由品質(zhì)部門或工程部門判定其缺點等級。PCBA 檢驗項目及判定標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 

6、;檢驗項目缺點說明缺點級別備注CRMAMI報驗1送檢單檢查成品驗收入庫單填寫是否符合要求報驗2產(chǎn)品送檢單上所寫產(chǎn)品及數(shù)量與實物不相符3焊錫外觀檢查零件焊點假焊、虛焊、包焊、空焊所有焊點表面需潤焊，錫帶凹，組件腳輪廓可見，從零件面可看到貫穿孔有錫，或貫穿孔與基面平齊零件焊點短路（錫橋、連錫）焊錫高度大于 0.5mm雙面板焊錫貫穿孔深度小于孔深度 75%焊盤吃錫角度270°貫穿孔浸錫不足、有裂縫基板兩邊焊盤均分布零件絕緣部分浸入雙面板錫孔錫球/錫渣，每面多于 2 個錫球或直徑>0.5mm焊點有針孔/吹孔，一個焊點有以上PCB 板表面

7、,焊接端子或端子周圍有白色殘留物，金屬表面有白色結(jié)晶現(xiàn)象貼片焊錫錫量過多，弧度不夠均勻光滑貼片及焊錫部位有缺口裂紋貼片零件焊錫時焊盤覆蓋面積80%貼片零件焊錫吃錫高度本身高度 1/2板面不潔，板面清洗不潔臟污或有殘留助焊劑4組件外觀檢查零件表面標(biāo)識無法辯識零件錯件、多件、短缺、漏件零件極性插反或插錯零件翻件，文字反面朝上開關(guān)、編碼器、IC、按鍵浮高0.1mm電解電容、電感浮高0.3mm，傾斜5°電阻、跳線、震蕩器、晶體管等浮高0.5mm，傾斜5°組件浮高、傾斜影響裝配或機構(gòu)功能發(fā)熱件觸碰到鄰近周邊零件外觀及結(jié)構(gòu)檢查市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2

8、010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1頁碼：第 3 頁，共 12 頁ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 零件腳翹起之高度大于零件腳的厚度零件破損、裂痕、燙痕導(dǎo)致部材質(zhì)外露或影響機構(gòu)功能零件表面氧化，電子料和五金件表面吃錫不良零件組裝于基板上未貫穿錫孔（特殊加工要求除外）零件切腳、剪腳后腳長1.8mm，0.7mm零件彎腳依電路方向3mm，非延伸方向2m

9、m零件彎腳后與鄰組件相碰，或與鄰組件腳距0.3mmcable 焊線未穿焊（特殊要求除外）cable 絕緣皮被錫包住，被燙傷，絕緣皮與錫面距離0.2mm點膠不良，粘膠位于待焊區(qū)域，減少待焊端的寬度超過 50%，點膠脫落其它項目外觀檢查PCB 銅箔起皮PCB 線路(金手指)露銅寬度大于 0.5mmPCB 刮傷未見底材PCB 經(jīng)回焊爐或維修后焦黃與 PCB 顏色不同PCB 破裂、毛邊、破裂處損傷線路或影響定位PCB 彎曲影響組裝及功能、變色、綠油起泡PCB 層分離，在鍍覆

10、孔間或部導(dǎo)線間起泡PCB 層分離，發(fā)生起泡、分層的區(qū)域超出鍍覆孔間或部導(dǎo)線間距離的 25%PCB 沾異物，導(dǎo)電異物易引起短路PCB 沾異物，非導(dǎo)電異物PCB 版本規(guī)格錯誤，與 BOM 不符跳線連接銅箔時，跳線與銅箔焊接接觸部分超出 2-3mm 圍跳線連接銅箔時跳線超出銅箔寬度，且加錫固定不牢固PCB 因設(shè)計需割斷銅箔時，割斷距離超出 0.5-1mm 圍割斷銅箔后表面殘留碎屑外觀及結(jié)構(gòu)檢查市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9

11、60;月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1                                頁   碼：第 

12、4 頁，共 12 頁ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 割斷銅箔時損傷鄰近線路銅箔寬度的 1/2貼片位置點膠不在焊盤中間貼片點膠時膠質(zhì)殘留或溢出大于元件面積 1/2零件點膠向四周偏移超出焊盤零件本身寬度的 1/3PCB 焊盤位置破孔超過焊盤面積 1/3功能檢查5PCBA 成品PCBA 功能檢查，在組裝后各功能與成品 MOUSE 檢查項目相同，標(biāo)準(zhǔn)一致，或用測試架測試符合測試架各項功能要求。特殊要求另行通知包裝檢查6卡通規(guī)格與

13、60;BOM 不相符比對外箱圖紙數(shù)據(jù)，查看文字及容有無錯誤表面折皺、臟污等不良表面潮濕表面破損箱號填寫與訂單要求不符7吸塑/其它項目包裝放置用的吸塑表面贓污排放（包裝放置）方式不符規(guī)格要求短裝置產(chǎn)品型號錯混裝包裝太緊（裝卸困難）包裝太松報驗箱號、包裝數(shù)量不符CABLE 頭 MARK 方向置反檢驗項目缺點說明缺點別備注CRMAMI1送檢單檢查成品驗收入庫單填寫是否符合要求參照樣板2產(chǎn)品送檢單上所寫產(chǎn)品及數(shù)量與實物不相符3卡通規(guī)格與 BOM 不相符外觀檢驗條件：必須佩比對外箱圖紙檔案或樣品，查看文字及容有無錯誤報驗包裝及配件檢查市世偉通訊

14、科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1                              

15、  頁   碼：第 5 頁，共 12 頁成品 MOUSE 檢驗項目及判定標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 粘貼方式不符 BOM 要求戴靜電環(huán)，在白色日光燈下，視力1.0 以上，產(chǎn)品距離眼睛30cm 以上，前后左右45 度角，每個觀測點觀測時間10s。表面折皺、臟污等不良潮濕表面破損，但產(chǎn)品不外露條碼印刷不清晰，難識別箱號填寫與訂單要求不符4彩盒材質(zhì)與 BOM 不相

16、符料號（型號）與 BOM 不相符色差超過限度規(guī)格粘合段部分開口印刷及文字的版本錯誤表面折皺/皺紋、刮傷、贓污、毛邊潮濕等油墨不均，套印移位：超過規(guī)格要求字體斷劃：色澤不均條碼線不清晰難以辯識外觀檢驗條件：必須佩戴靜電環(huán)，在白色日光燈下，視力1.0 以上，產(chǎn)品距離眼睛30cm 以上，前后左右45 度角，每個觀測點觀測時間10s。表面氣泡，磨沙痕，貼膜易脫落彩盒規(guī)格說明與置產(chǎn)品不符5貼紙（S/N及其他）印刷字體脫落、模糊不清字體殘缺（示意不清楚）漏貼貼紙粘貼位置不符/傾斜破損/折痕/浮貼污漬/缺劃/（字意清楚）超過規(guī)格要求方向貼反有氣泡，異物料號與

17、 BOM 不符條碼不清晰條碼錯誤或條碼與包裝序號不符貼紙周期與實際生產(chǎn)周期不符6吸塑材質(zhì)、規(guī)格與 BOM 不相符雜斑點判定標(biāo)缺蝴蝶孔文件版本/版次：A/1                                頁 

18、0; 碼：第 6 頁，共 12 頁ISO9001  文件                       未經(jīng)許可 請勿翻印  市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期

19、：2011 年 2 月 22 日市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1頁碼：第 7 頁，共 12 頁蝴蝶孔規(guī)格不符要求 準(zhǔn)暫由主管依蝴蝶孔位置偏移2mm； 傾斜1mm 產(chǎn)品而7彩卡表面破損、劃傷、磨花、不潔、毛邊、汽泡    &

20、#160;  壓高周波后毛邊、卷邊等不良有明顯刮手感       雜斑點超過規(guī)定要求                           規(guī)格與 BOM 不相符     

21、                        印刷錯誤                         &#

22、160;           色差超過限度規(guī)格                               表面褶皺/皺紋、刮傷、臟污、毛邊等   &

23、#160;        套印移位，油墨不均：超過規(guī)格要求             缺蝴蝶孔                         

24、;            蝴蝶孔規(guī)格不符要求                           表面氣泡，磨沙痕，貼膜易脫落       

25、          與吸塑配合蝴蝶孔偏移2mm                    附件規(guī)格與 BOM 不相符（錯件）             &#

26、160;   漏件                                          定，毛邊卷邊高度不可超過0.3mm8其它附件（說

27、明書/保證排放（包裝放置）方式不符規(guī)格要求              短裝                                &

28、#160;          置產(chǎn)品型號錯                                混裝      

29、;                                    卡等）包裝太緊（裝卸困難）           

30、0;             包裝太松                                    

31、 報驗箱號、包裝數(shù)量不符                     CABLE 頭 MARK 方向置反                     

32、;    依據(jù)BOM 表，樣品及外形、顏色、規(guī)格與 BOM 不相符                  9電池菲林片，判定標(biāo)外觀臟、破、劃傷等不良                 &

33、#160;      準(zhǔn)可參生銹、漏液等不良                              考附表，縮水：超過規(guī)格或樣品要求        

34、0;             外觀及10漏裝、短裝                                   

35、 鼠標(biāo)本體外觀檢查   批鋒：超過規(guī)格或樣品要求            檢查方法參考上述標(biāo)準(zhǔn)ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1頁碼：第

36、0;8 頁，共 12 頁11  美工線  目測產(chǎn)品各配合間隙是否均勻一致，間隙結(jié)構(gòu)檢查裂紋：超過規(guī)格或樣品要求                   刮傷：超過規(guī)格或樣品要求              

37、       頂白: 超過規(guī)格或樣品要求                   變形、凹凸點:超過規(guī)格或樣品要求            毛邊：超過規(guī)格或樣品要求    &#

38、160;              脫花：超過規(guī)格或樣品要求                     色差：超出規(guī)格或樣品要求          &#

39、160;          污漬：超出規(guī)格或樣品要求                     沙礫：超過規(guī)格或樣品要求              &#

40、160;      飛油：超過規(guī)格或樣品要求                     色差：超過限度標(biāo)準(zhǔn)或與樣品差異明顯           積油：超過規(guī)格或樣品要求    

41、60;                目視不0.3mm                                &

42、#160;      能判定13  密合度  掰動上下蓋，組裝位松動不密合，間隙12平整度產(chǎn)品四周不平整，晃動，與平面間隙0.3mm0.2mm，螺絲未鎖緊合 與 BOM 要求不符（圖案/顏色/尺寸）LOGO 位置偏移0.5mm 的情況下使用間隙規(guī)測量噴油及14絲印LOGOLOGO 位置傾斜0.2mm           

43、0;              印刷不良（飛油、沙礫、積油、毛邊、劃傷等）                                &

44、#160;       色差超過限度規(guī)格                             LOGO 的可靠度測試采用酒精擦拭法外觀及結(jié)構(gòu)檢查15   按鍵附著性不符合規(guī)格要求 

45、60;                        缺 LOGO                       

46、0;               松動/浮鍵/偏心/鍵不平齊（顆粒高低不一）      表面贓污、劃傷、色差等外觀不良               手感不良/click 聲音不明確    &

47、#160;                  卡鍵                               

48、;          按鍵力同一位置相差明顯                       雙響              

49、0;                          按鍵連鍵 ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 外觀及結(jié)構(gòu)空行程（0.3mm），有特殊要求時依產(chǎn)品定16螺絲規(guī)格不符合 BOM 要求，不可代用漏打螺絲未鎖至定位，致外殼不密合，松動滑牙致使松鎖牙溝崩損，尚可鎖緊

50、螺絲牙溝崩損，無法鎖緊螺絲生銹，表面斑痕，牙紋17電池彈片/彈簧組裝不到位，但不影響電氣功能組裝不到位，影響電氣功能銹蝕，表面斑痕規(guī)格與 BOM 不相符難組裝或無法裝到位外表臟，位置偏斜或浮高18微動、撥動開關(guān)位置偏心或浮高0.1mm外觀臟、腳生銹等按下后回響正常但功能未轉(zhuǎn)換或必須用力按用手觸動開關(guān)時，手感緊、澀、松。開關(guān)卡住或回彈不良，影響電氣功能19LED 及低電壓指示燈外觀、顏色、位置不正確與 BOM 不符參照BOM 及插件圖指示燈無功能，不亮指示燈位置偏移、傾斜20CABLE線材JACK 插頭規(guī)格（表面外露長度）與&

51、#160;BOM 不符色差：超過限度標(biāo)準(zhǔn)PVC 破損，且芯線外露/PVC 有刀割痕PVC 剝損（破皮），但芯線沒有外露缺針，PIN 針氣化生銹PIN 針?biāo)蓜?，歪斜金屬頭與 PVC 不密合插頭 PIN 不齊，偏心、下陷，扎線方式不正市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1 

52、0;                              頁   碼：第 9 頁，共 12 頁檢ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請勿翻印 市世偉通訊科技文件名稱：產(chǎn)品檢驗基準(zhǔn)書制訂日期

53、：2010 年 9 月 12 日文件編號：修訂日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1頁碼：第 10 頁，共 12 頁查確表面刮傷、壓凹痕、臟污                       表面披鋒超過規(guī)格要求0

54、.2mm                  色差明顯                              

55、0;        表面刮傷、塑材不良超過規(guī)格要求               21電池蓋22腳墊裝入下蓋不到位                     

56、60;         組裝后搬運或碰撞后易脫落                     裝入下蓋很松或很緊，段差0.3mm            規(guī)格與 BOM

57、0;不相符                             漏貼腳墊                   

58、60;                 未貼至定位（貼于框外）                       破損，劃傷（不影響功能）     

59、0;               23接收器接收器放置未能固定良好，放置不順暢           拿取不方便，或表面有臟污、擦痕等                 敲機

60、搖機后，產(chǎn)品測試無功能                   24  敲機搖機檢驗敲機搖機后，產(chǎn)品測試功能不穩(wěn)定               敲機搖機后，產(chǎn)品有異聲（不含本身元件）    產(chǎn)品有異物（導(dǎo)

61、電材料）                     25異物產(chǎn)品有異物（絕緣材料）                      敲機后包裝盒有異物  &#

62、160;                             再測試電 氣功 能及 特殊 性螺絲孔有異物             

63、60;                 按鍵無功能，或功能不穩(wěn)定                     按鍵接觸不良（時有時無/須用力按壓）      

64、60;   用手指點擊按測 試按鍵短路                                      鍵前端26按鍵測試按鍵動作錯誤   

65、                               2/3 部位，每按鍵不能正?；貜?#160;                             個按鍵按鍵串鍵       &