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文檔簡介
1、一、后法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工(一)、施工工藝后法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖見施工組織設(shè)計(jì)建議書(表5.4預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖)。(二)、立支架本立交樞紐六次跨越北繞城公路,施工不得中斷交通,為此采用門式支架,凈高4.5m,凈寬8m。在G、H匝道橋中及A、B、E、 F跨皂河梁段采用軍用制式器材:83式軍用墩、64式軍用梁;F匝道橋、主線橋及北繞 K25+319.98、北繞K25+739.612采用碗扣墻 式支架,型鋼橫梁、縱梁。其他非跨線支架采用碗扣式滿堂支架形 式。1、軍用墩、梁支架(1)、基礎(chǔ)施工83式軍用墩采用明挖擴(kuò)大臨時(shí)墩基礎(chǔ)(150號片石混凝土)。挖掘機(jī)挖土,翻斗車運(yùn)土,人
2、工配合清理,立模板,灌筑片石混凝土基礎(chǔ)。按軍用墩要求每2m預(yù)埋1根鋼柱的地腳螺栓 4根,并視基礎(chǔ) 地基承載力情況,在基礎(chǔ)中適當(dāng)配置鋼筋網(wǎng)片。(2)、拼裝支架用吊車配合人工拼裝 83式軍用墩和64式拼裝軍用梁。支架形式見圖6-3-1。軍用墩的安裝采用在地面將墩身中的一根立柱拼接到設(shè)計(jì)高度,然后用汽車吊一次性吊裝。64式軍用梁采用單層式結(jié)構(gòu),其跨度具體根據(jù)橋梁各跨確定。 在地面按跨度拼裝好,然后用汽車吊吊裝,吊裝時(shí)注意吊點(diǎn)的位置 準(zhǔn)確。每孔支架架至下一跨的 L/5處或設(shè)計(jì)規(guī)定的部位。2、碗扣式支架(1) 、地基加固種植土地段,用挖掘機(jī)及推土機(jī)挖除稻田地的淤泥50cm厚,人工配合推土機(jī)平整場地,用砂
3、礫分層回填,每層厚度不超過 25cm,用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓,碾壓穩(wěn)定后,觀測無轍痕、無 沉降,再用核子密度儀進(jìn)行檢則。(2) 、基礎(chǔ)施工支撐柱承載力較大,而與地基接觸面積小對地基要求較高,用 片石混凝土基礎(chǔ)或枕木擴(kuò)大基礎(chǔ),按現(xiàn)場的地質(zhì)情況及承載力的大小定;跨越繞城高速公路地段,直接利用原路面(施工時(shí)注意對路 面的保護(hù))。在擴(kuò)大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整體。(3) 、拼裝支架碗扣墻式支架和碗扣式滿堂支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝, 萬能桿件 的橫向間距采用6090cm,高度按每120cm布置橫桿,并用斜拉 桿將整個(gè)支架形式見圖6-3-1支架連成整體。每孔支架架至下一跨的L/5處或設(shè)計(jì)規(guī)定的部位。見碗扣式
4、支架示意圖 6-3-2。F匝道橋由于與高速公路斜交, 跨度為2X50m,且路中無法設(shè) 置臨時(shí)墩,故采用圖6-3-3所示的支架搭設(shè)方式。3、支架預(yù)壓試驗(yàn)(1) 、支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影 響,按設(shè)計(jì)要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓, 預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 80%或 85% (根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行),預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支 架類型等進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)壓試驗(yàn)后確定,并在箱梁澆注過程中根據(jù)澆注的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。(2) 、跨中預(yù)拱度設(shè)置普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁根據(jù)不同跨度、支架剛度及預(yù)壓試驗(yàn)情況,設(shè)置試驗(yàn)確定的相應(yīng)的預(yù)拱度;預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱
5、梁 不設(shè)預(yù)拱度。(三)、永久支座的安裝及注意事項(xiàng)1、永久支座安裝前對支座墊石進(jìn)行檢查,支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制,并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm,以保證平面兩個(gè)方向的水平。2、在安裝前全面檢查支座,查看零件有無丟失、損壞,橡膠 塊與底盆間有無壓縮空氣等?;顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦 洗各相對滑移面,擦凈后在四氟板的油槽注滿 “ 285#硅脂”潤滑劑, 并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。3、支座上、下各部件縱橫向?qū)χ校?dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不 同時(shí),活動(dòng)支座上、下各部件錯(cuò)開的距離與計(jì)算值相等。4、安裝縱向活動(dòng)支座時(shí),其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行,交叉角不得大于5,否則將影響位移
6、性能。5、安裝時(shí),支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行。6、支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓 連接。圖6-3-3所示的支架搭設(shè)方式。7、梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈,最好用鋼板。&現(xiàn)澆梁先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對位置,整體吊裝 支座,固定在設(shè)計(jì)位置上。9、支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時(shí)模板與底模連接緊密不漏漿。(四) 、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計(jì)與安裝模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,底模及模腹頂外模采用竹膠模板1518mm厚,上鋪地板革,外模采用大塊組合鋼模板。1、模板設(shè)計(jì)加工(1) 、將底??s小3mm,側(cè)模板設(shè)計(jì)考慮拆模斜度。(2) 、留拆裝縫,將
7、模板長度方向減小,留有一定的縫隙,拼 裝時(shí)用橡膠帶塞緊,每兩橫隔板留一處即可。(3) 、模用竹膠模板,型鋼模架,做成可調(diào)式支撐,腹板外模間設(shè)上下兩排拉桿,拉桿縱向間距0.8m。頂板模在每跨每室上開 個(gè)75cmx 75cm進(jìn)人孔(讓開變截面),以便拆除模。見模及模架示意圖6-3-4。內(nèi)??烧{(diào)式型鋼支肄圖6-3-4 模及模架示意圖2、立模順序先立底模,側(cè)模,待鋼筋綁扎好后再立模、頂模。(五)、鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加工時(shí)抓住四個(gè)環(huán)節(jié):1、鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)(物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn));2、鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸;3、鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);4、鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。1、綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)
8、力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋, 形狀復(fù)雜,數(shù)量多,首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架,骨架在 模具上制做,焊接牢固,主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面 焊,焊縫長度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍,以免在吊裝過程中變形。2、分層測量、畫線、綁扎,焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后,根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要 素,首先在骨架的箍筋上測量劃線,并點(diǎn)焊定位筋,然后在定位筋 上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。3、分層分束綁扎波紋管本橋預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔,波紋管的長度一般為8 10m,在現(xiàn)場用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來,然 后自下而上將波紋管分層,分號綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上,
9、波紋管 綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問題:(1) 、在綁扎前抽驗(yàn)波紋管,保證其質(zhì)量合格。(2) 、波紋管的接頭處兩端用 10cm塑料布纏緊接縫。(3) 、波紋管的就位采用綁扎,嚴(yán)禁采用電焊就位。4、分層、分號進(jìn)行鋼束編束和穿束鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長度、拉端工作長度和錨固長度下料,然后進(jìn)行編束,施工時(shí)應(yīng)注意以下問題。(1) 、錨具均采用建機(jī)總廠生產(chǎn)的 OVM錨具及連接器。(2) 、鋼絞線有出廠合格證,并分批驗(yàn)收,每批不大于60t。(3) 、鋼絞線采用巾j15標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MPa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,其性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定的ASTM系列標(biāo)準(zhǔn),公稱直徑15.24m m,公稱截面積140mm
10、2,錨具或連接器,錨墊板,螺旋箍 筋均采用OVM配套系列。(4) 、鋼絞線下料時(shí)采用砂輪鋸切割,嚴(yán)禁用電焊機(jī)燒斷。(5) 、鋼絞線穿束采用穿孔器,不能造成對波紋管的損傷。(6) 、補(bǔ)綁(焊)箱梁普通鋼筋。在鋼束定位時(shí),與鋼束有矛盾的鋼筋,經(jīng)過適當(dāng)調(diào)查后,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)綁(焊)。5、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后,在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè) 灌漿孔,在每一鋼束曲線最咼處安設(shè)排氣孔。6、安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度,在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)36層的鋼筋網(wǎng)。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問題。(1) 、預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋,設(shè)置進(jìn)人孔的位置和數(shù)量及加
11、固的方法。(2) 、伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件準(zhǔn)確、無遺漏。(六) 、箱梁混凝土的澆注該橋混凝土設(shè)計(jì)為 C40和C50,采用混凝土輸送泵泵送。坍落 度、配合比按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室提供?;炷涟韬喜捎眉邪韬险?生產(chǎn),混凝土由混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸。1、箱梁澆注順序:先澆底板,后澆腹板,再澆頂板。2、混凝土澆注的順序:按先跨中,后支點(diǎn)的順序澆注混凝土。3、混凝土振搗:混凝土的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒 配合使用,振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。不得碰撞波 紋管,各種預(yù)埋件保持位置正確。4、混凝土養(yǎng)生:混凝土澆注完后,馬上用蓬布和塑料膜蓋起來,45小時(shí)后即可澆水養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)期不少于 7
12、天。在混凝土沒達(dá) 到2.5MPa以前不得上人和運(yùn)輸工具等?;炷恋亩竞透邷丶竟?jié) 施工見第8章。(七) 、模板與支架拆除1、拆模封進(jìn)人孔頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%,由進(jìn)人孔進(jìn)去拆除模及支撐,由進(jìn)人孔運(yùn)出。運(yùn)完后封閉進(jìn)人孔。2、拆外模箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%可拆除外模,底模和支架 待拉完后拆除,并預(yù)留相臨一孔不拆除,以利于進(jìn)行下孔施工。3、拆支架及底?;炷晾皦簼{完后即可拆除支架、底模。拆除的順序:先拆 除每跨中間部分,然后由中間向兩邊(支座處)對稱拆除,使箱梁 逐漸受力,防止因突然受力引起裂紋等。拆除碗扣式支架時(shí),按上 述順序先去掉楔型木,然后松動(dòng)頂部系桿,取下楔木、模板,再
13、拆 除支架。(八)、預(yù)應(yīng)力的拉1、分段對號,對稱穿插拉箱梁鋼束鋼束的拉是預(yù)應(yīng)力混凝土工程的關(guān)鍵工序,直接影響到工程的質(zhì)量,必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行。(1)、成立專業(yè)的拉隊(duì)伍,指定專人負(fù)責(zé),每次拉前都對所有 設(shè)備進(jìn)行一次檢查,確定是否按標(biāo)定的標(biāo)號配套使用。(2)、拉前計(jì)算每根鋼束的理論伸長值。(3)、按照設(shè)計(jì)圖紙分段對號,對稱穿插拉箱梁鋼束。2、采用雙控拉預(yù)應(yīng)力鋼束(1)、在拉過程中,對每根鋼束的伸長值進(jìn)行實(shí)際測量。(2) )預(yù)應(yīng)力拉在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后進(jìn) 行。(3)、預(yù)應(yīng)力拉采用“雙控”。以拉應(yīng)力(3 k)和鋼束的伸長量 進(jìn)行比較、校核。伸長量理論值和實(shí)際值不大于設(shè)計(jì)要求
14、的士 6%伸 長量。主橋及匝道橋拉控制應(yīng)力3 k=0.75Rby=1395MPa,每束拉控制 力1757.7KN,每束鋼絞線采用一端拉或兩端拉;2座分離式立交拉 控制應(yīng)力3 k=0.70Rby=1302MPa ,每束拉控制力按設(shè)計(jì)要求的 2551.9KN和2187.4KN,預(yù)應(yīng)力箱梁采用兩端拉。(4)、拉順序: 、主線橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束分兩批拉:槽型梁施工完成后,拉第 一批(底板)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束;箱梁全截面施工完成后,拉第二批(腹 板)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。 、其他橋梁預(yù)應(yīng)力拉按設(shè)計(jì)要求的拉順序進(jìn)行拉。(5) 、拉程序:0-初調(diào)應(yīng)力(0.153 k控制應(yīng)力(3 k1.03 S k (持荷5min )宀
15、錨固。3、預(yù)應(yīng)力鋼束連接預(yù)應(yīng)力鋼束連接采用 OVM15L-19型連接器連接,OVM15L-19型連接器見圖6-3-5。1、連接器錨杯 2、擠壓頭3、夾片4、鋼絞線 5 、外罩殼6、約束環(huán)注:此圖內(nèi)部結(jié)構(gòu)僅為示意圖6-3-5 OVM15L-19 型連接器示意圖4、長束鋼絞線預(yù)應(yīng)力摩阻的減少措施本工程H、G、F匝道橋分別采用50m、45m、40m、35m單端 拉和兩端拉,主線第五聯(lián)及北繞 K25+319.98、北繞 K25+739.612 兩分離式立交分別采用 142m、132m、104m兩端拉,為盡量減少因 摩阻造成的預(yù)應(yīng)力損失,擬采用以下措施:(1)、單端拉:兩側(cè)對稱分級拉。(2)、兩端拉:兩
16、端抽動(dòng),分頭預(yù)緊。(3)、摩阻損失由設(shè)計(jì)提供,現(xiàn)場測量、復(fù)核。5、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過1絲,且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。超過該規(guī)定采取以下措施處理:(1) 、鋼絞線放松。將千斤頂按拉狀態(tài)裝好,并將鋼絲在夾盤 楔緊。一端拉,當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí),錨塞銷被帶出。這是立即用鋼 釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油,鋼絲縮,錨塞因被卡住而不能與 鋼絲同時(shí)縮。主缸再進(jìn)油,拉鋼絲,錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住, 并使主缸回油,如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。(2) 、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上,拉達(dá) 到應(yīng)力后頂壓楔緊。(3)
17、 、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí),打掉一個(gè)千斤頂卡盤上的鋼絲楔子,迫使 12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這是錨塞 與錨圈的錨固力就減小了,再次拉錨塞就較易拉出。(九) 、真空灌漿施工1、真空灌漿施工原理圖6-3-6真空灌漿施工工藝原理圖2、灌漿設(shè)備選用SZ-2真空灌漿泵6臺及其配套設(shè)備。3、漿體配比漿體流動(dòng)度要求15s30s,水灰比取0.30.4,泌水性小于水泥漿初始體積的2%,初凝時(shí)間3h,七天強(qiáng)度大于40MPa。4、施工步驟準(zhǔn)備工作-抽真空-攪拌水泥漿-灌漿。(十)、施工注意事項(xiàng)1、由于橋下表層黃土具有濕陷性,支架架設(shè)前對支架基礎(chǔ)進(jìn)
18、行處理,以保證支架在堅(jiān)實(shí)的地基上。2、每孔支架架設(shè)至下一跨的 1/5L處。支架架設(shè)完成后,對支 架進(jìn)行預(yù)壓,澆筑過程中根據(jù)澆筑的重量相應(yīng)減少預(yù)壓重量。澆筑 混凝土按先跨中,后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。3、 以腹板防崩鋼筋作為定位鋼筋,在曲線段每隔50cm布置一 組,在直線段每隔100cm布置一組。4、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成形,嚴(yán)格控制管道坐標(biāo)及彎曲角 度,在曲線段加強(qiáng)管道的定位鋼筋以保證管道順暢。5、 待現(xiàn)澆箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,拉預(yù)應(yīng)力鋼束。拉時(shí)實(shí)行引伸量和拉噸位“雙控”,引伸量誤差控制在 拐圍。拉斷絲率不超過該拉斷面的1%,且不得有整根鋼絞線拉斷。6、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋一般施工順序(以四孔為例) :(1) 、完成支架搭設(shè)及預(yù)壓后,安裝第一孔箱梁梁段模板及鋼 筋至第一道施工縫處,澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后,拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束,接長鋼束。(2)
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