后張法預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆法施工

1、一、后法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工（一）、施工工藝后法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖見施工組織設(shè)計建議書（表5.4預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖）。（二）、立支架本立交樞紐六次跨越北繞城公路，施工不得中斷交通，為此采用門式支架，凈高4.5m，凈寬8m。在G、H匝道橋中及A、B、E、 F跨皂河梁段采用軍用制式器材：83式軍用墩、64式軍用梁；F匝道橋、主線橋及北繞 K25+319.98、北繞K25+739.612采用碗扣墻 式支架，型鋼橫梁、縱梁。其他非跨線支架采用碗扣式滿堂支架形 式。1、軍用墩、梁支架（1）、基礎(chǔ)施工83式軍用墩采用明挖擴大臨時墩基礎(chǔ)（150號片石混凝土）。挖掘機挖土，翻斗車運土，人

2、工配合清理，立模板，灌筑片石混凝土基礎(chǔ)。按軍用墩要求每2m預(yù)埋1根鋼柱的地腳螺栓 4根，并視基礎(chǔ) 地基承載力情況，在基礎(chǔ)中適當(dāng)配置鋼筋網(wǎng)片。（2）、拼裝支架用吊車配合人工拼裝 83式軍用墩和64式拼裝軍用梁。支架形式見圖6-3-1。軍用墩的安裝采用在地面將墩身中的一根立柱拼接到設(shè)計高度，然后用汽車吊一次性吊裝。64式軍用梁采用單層式結(jié)構(gòu)，其跨度具體根據(jù)橋梁各跨確定。 在地面按跨度拼裝好，然后用汽車吊吊裝，吊裝時注意吊點的位置 準(zhǔn)確。每孔支架架至下一跨的 L/5處或設(shè)計規(guī)定的部位。2、碗扣式支架(1) 、地基加固種植土地段，用挖掘機及推土機挖除稻田地的淤泥50cm厚，人工配合推土機平整場地，用砂

3、礫分層回填，每層厚度不超過 25cm，用振動壓路機進(jìn)行分層碾壓，碾壓穩(wěn)定后，觀測無轍痕、無 沉降，再用核子密度儀進(jìn)行檢則。(2) 、基礎(chǔ)施工支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對地基要求較高，用 片石混凝土基礎(chǔ)或枕木擴大基礎(chǔ)，按現(xiàn)場的地質(zhì)情況及承載力的大小定；跨越繞城高速公路地段，直接利用原路面(施工時注意對路 面的保護(hù))。在擴大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整體。(3) 、拼裝支架碗扣墻式支架和碗扣式滿堂支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝， 萬能桿件 的橫向間距采用6090cm，高度按每120cm布置橫桿，并用斜拉 桿將整個支架形式見圖6-3-1支架連成整體。每孔支架架至下一跨的L/5處或設(shè)計規(guī)定的部位。見碗扣式

4、支架示意圖 6-3-2。F匝道橋由于與高速公路斜交， 跨度為2X50m,且路中無法設(shè) 置臨時墩，故采用圖6-3-3所示的支架搭設(shè)方式。3、支架預(yù)壓試驗(1) 、支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影 響，按設(shè)計要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓， 預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 80%或 85% (根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行)，預(yù)壓時間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支 架類型等進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)壓試驗后確定，并在箱梁澆注過程中根據(jù)澆注的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。(2) 、跨中預(yù)拱度設(shè)置普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁根據(jù)不同跨度、支架剛度及預(yù)壓試驗情況，設(shè)置試驗確定的相應(yīng)的預(yù)拱度；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱

5、梁 不設(shè)預(yù)拱度。（三）、永久支座的安裝及注意事項1、永久支座安裝前對支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm,以保證平面兩個方向的水平。2、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠 塊與底盆間有無壓縮空氣等?；顒又ё惭b前用丙酮或酒精仔細(xì)擦 洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的油槽注滿 “ 285#硅脂”潤滑劑, 并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。3、支座上、下各部件縱橫向?qū)χ?，?dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不 同時，活動支座上、下各部件錯開的距離與計算值相等。4、安裝縱向活動支座時，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交叉角不得大于5，否則將影響位移

6、性能。5、安裝時，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行。6、支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計要求采用焊接或地腳螺栓 連接。圖6-3-3所示的支架搭設(shè)方式。7、梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，最好用鋼板。&現(xiàn)澆梁先將支座上、下座板臨時固定相對位置，整體吊裝 支座，固定在設(shè)計位置上。9、支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時模板與底模連接緊密不漏漿。(四) 、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計與安裝模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，模板必須有足夠的強度和剛度，底模及模腹頂外模采用竹膠模板1518mm厚，上鋪地板革，外模采用大塊組合鋼模板。1、模板設(shè)計加工(1) 、將底?？s小3mm，側(cè)模板設(shè)計考慮拆模斜度。(2) 、留拆裝縫，將

7、模板長度方向減小，留有一定的縫隙，拼 裝時用橡膠帶塞緊，每兩橫隔板留一處即可。(3) 、模用竹膠模板，型鋼模架，做成可調(diào)式支撐，腹板外模間設(shè)上下兩排拉桿，拉桿縱向間距0.8m。頂板模在每跨每室上開 個75cmx 75cm進(jìn)人孔（讓開變截面），以便拆除模。見模及模架示意圖6-3-4。內(nèi)?？烧{(diào)式型鋼支肄圖6-3-4 模及模架示意圖2、立模順序先立底模，側(cè)模，待鋼筋綁扎好后再立模、頂模。（五）、鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加工時抓住四個環(huán)節(jié)：1、鋼絞線與鋼材的試驗（物理試驗與化學(xué)試驗）；2、鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；3、鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；4、鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。1、綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)

8、力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋， 形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在 模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面 焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。2、分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要 素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋 上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。3、分層分束綁扎波紋管本橋預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，波紋管的長度一般為8 10m，在現(xiàn)場用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來，然 后自下而上將波紋管分層，分號綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，

9、波紋管 綁扎、定位時注意以下幾個問題：(1) 、在綁扎前抽驗波紋管，保證其質(zhì)量合格。(2) 、波紋管的接頭處兩端用 10cm塑料布纏緊接縫。(3) 、波紋管的就位采用綁扎，嚴(yán)禁采用電焊就位。4、分層、分號進(jìn)行鋼束編束和穿束鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、拉端工作長度和錨固長度下料，然后進(jìn)行編束，施工時應(yīng)注意以下問題。(1) 、錨具均采用建機總廠生產(chǎn)的 OVM錨具及連接器。(2) 、鋼絞線有出廠合格證，并分批驗收，每批不大于60t。(3) 、鋼絞線采用巾j15標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度為1860MPa的高強度低松弛鋼絞線，其性能符合設(shè)計規(guī)定的ASTM系列標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑15.24m m,公稱截面積140mm

10、2，錨具或連接器，錨墊板，螺旋箍 筋均采用OVM配套系列。(4) 、鋼絞線下料時采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊機燒斷。(5) 、鋼絞線穿束采用穿孔器，不能造成對波紋管的損傷。(6) 、補綁(焊)箱梁普通鋼筋。在鋼束定位時，與鋼束有矛盾的鋼筋，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)查后，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a綁(焊)。5、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè) 灌漿孔，在每一鋼束曲線最咼處安設(shè)排氣孔。6、安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)36層的鋼筋網(wǎng)。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問題。(1) 、預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋，設(shè)置進(jìn)人孔的位置和數(shù)量及加

11、固的方法。(2) 、伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件準(zhǔn)確、無遺漏。(六) 、箱梁混凝土的澆注該橋混凝土設(shè)計為 C40和C50,采用混凝土輸送泵泵送。坍落 度、配合比按設(shè)計要求由試驗室提供。混凝土拌合采用集中拌合站 生產(chǎn)，混凝土由混凝土攪拌輸送車運輸。1、箱梁澆注順序：先澆底板，后澆腹板，再澆頂板。2、混凝土澆注的順序：按先跨中，后支點的順序澆注混凝土。3、混凝土振搗：混凝土的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒 配合使用，振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。不得碰撞波 紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。4、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆注完后，馬上用蓬布和塑料膜蓋起來，45小時后即可澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于 7

12、天。在混凝土沒達(dá) 到2.5MPa以前不得上人和運輸工具等?；炷恋亩竞透邷丶竟?jié) 施工見第8章。(七) 、模板與支架拆除1、拆模封進(jìn)人孔頂板混凝土強度達(dá)到設(shè)計的50%，由進(jìn)人孔進(jìn)去拆除模及支撐，由進(jìn)人孔運出。運完后封閉進(jìn)人孔。2、拆外模箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%可拆除外模，底模和支架 待拉完后拆除，并預(yù)留相臨一孔不拆除，以利于進(jìn)行下孔施工。3、拆支架及底?；炷晾皦簼{完后即可拆除支架、底模。拆除的順序：先拆 除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁 逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。拆除碗扣式支架時，按上 述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再

13、拆 除支架。（八）、預(yù)應(yīng)力的拉1、分段對號，對稱穿插拉箱梁鋼束鋼束的拉是預(yù)應(yīng)力混凝土工程的關(guān)鍵工序，直接影響到工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行。（1）、成立專業(yè)的拉隊伍，指定專人負(fù)責(zé)，每次拉前都對所有 設(shè)備進(jìn)行一次檢查，確定是否按標(biāo)定的標(biāo)號配套使用。（2）、拉前計算每根鋼束的理論伸長值。（3）、按照設(shè)計圖紙分段對號，對稱穿插拉箱梁鋼束。2、采用雙控拉預(yù)應(yīng)力鋼束（1）、在拉過程中，對每根鋼束的伸長值進(jìn)行實際測量。（2） ）預(yù)應(yīng)力拉在箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%后進(jìn) 行。（3）、預(yù)應(yīng)力拉采用“雙控”。以拉應(yīng)力（3 k）和鋼束的伸長量 進(jìn)行比較、校核。伸長量理論值和實際值不大于設(shè)計要求

14、的士 6%伸 長量。主橋及匝道橋拉控制應(yīng)力3 k=0.75Rby=1395MPa,每束拉控制 力1757.7KN，每束鋼絞線采用一端拉或兩端拉；2座分離式立交拉 控制應(yīng)力3 k=0.70Rby=1302MPa ,每束拉控制力按設(shè)計要求的 2551.9KN和2187.4KN，預(yù)應(yīng)力箱梁采用兩端拉。（4）、拉順序： 、主線橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束分兩批拉：槽型梁施工完成后，拉第 一批（底板）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；箱梁全截面施工完成后，拉第二批（腹 板）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。 、其他橋梁預(yù)應(yīng)力拉按設(shè)計要求的拉順序進(jìn)行拉。（5） 、拉程序：0-初調(diào)應(yīng)力（0.153 k控制應(yīng)力（3 k1.03 S k （持荷5min ）宀

15、錨固。3、預(yù)應(yīng)力鋼束連接預(yù)應(yīng)力鋼束連接采用 OVM15L-19型連接器連接，OVM15L-19型連接器見圖6-3-5。1、連接器錨杯 2、擠壓頭3、夾片4、鋼絞線 5 、外罩殼6、約束環(huán)注：此圖內(nèi)部結(jié)構(gòu)僅為示意圖6-3-5 OVM15L-19 型連接器示意圖4、長束鋼絞線預(yù)應(yīng)力摩阻的減少措施本工程H、G、F匝道橋分別采用50m、45m、40m、35m單端 拉和兩端拉，主線第五聯(lián)及北繞 K25+319.98、北繞 K25+739.612 兩分離式立交分別采用 142m、132m、104m兩端拉，為盡量減少因 摩阻造成的預(yù)應(yīng)力損失，擬采用以下措施：（1）、單端拉：兩側(cè)對稱分級拉。（2）、兩端拉：兩

16、端抽動，分頭預(yù)緊。（3）、摩阻損失由設(shè)計提供，現(xiàn)場測量、復(fù)核。5、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過1絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。超過該規(guī)定采取以下措施處理：(1) 、鋼絞線放松。將千斤頂按拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤 楔緊。一端拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這是立即用鋼 釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲縮，錨塞因被卡住而不能與 鋼絲同時縮。主缸再進(jìn)油，拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住， 并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。(2) 、單根滑絲單根補拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，拉達(dá) 到應(yīng)力后頂壓楔緊。(3)

17、 、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使 12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這是錨塞 與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。(九) 、真空灌漿施工1、真空灌漿施工原理圖6-3-6真空灌漿施工工藝原理圖2、灌漿設(shè)備選用SZ-2真空灌漿泵6臺及其配套設(shè)備。3、漿體配比漿體流動度要求15s30s,水灰比取0.30.4，泌水性小于水泥漿初始體積的2%，初凝時間3h,七天強度大于40MPa。4、施工步驟準(zhǔn)備工作-抽真空-攪拌水泥漿-灌漿。(十)、施工注意事項1、由于橋下表層黃土具有濕陷性，支架架設(shè)前對支架基礎(chǔ)進(jìn)

18、行處理，以保證支架在堅實的地基上。2、每孔支架架設(shè)至下一跨的 1/5L處。支架架設(shè)完成后，對支 架進(jìn)行預(yù)壓，澆筑過程中根據(jù)澆筑的重量相應(yīng)減少預(yù)壓重量。澆筑 混凝土按先跨中，后支點的順序進(jìn)行。3、 以腹板防崩鋼筋作為定位鋼筋，在曲線段每隔50cm布置一 組，在直線段每隔100cm布置一組。4、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成形，嚴(yán)格控制管道坐標(biāo)及彎曲角 度，在曲線段加強管道的定位鋼筋以保證管道順暢。5、 待現(xiàn)澆箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%后，拉預(yù)應(yīng)力鋼束。拉時實行引伸量和拉噸位“雙控”，引伸量誤差控制在 拐圍。拉斷絲率不超過該拉斷面的1%,且不得有整根鋼絞線拉斷。6、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋一般施工順序(以四孔為例) ：(1) 、完成支架搭設(shè)及預(yù)壓后，安裝第一孔箱梁梁段模板及鋼 筋至第一道施工縫處，澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 85%后，拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束，接長鋼束。(2)