后張法無粘結預應力混凝土工程施工方案

1、后張法無粘結預應力混凝土工程施工方案1.施工工藝1)工藝流程樓板模板安裝T板底非預應力鋼筋綁扎-錨板:安裝-|預應力筋下料短向預應力鋼筋鋪設T長向預應力筋鋪設卜水電管線敷設rI板面非預應力鋼筋綁扎隱檢十樓板砼澆筑厶砼養(yǎng)護T第一次預應力筋張拉T 后澆帶混凝土澆筑r保養(yǎng)r第二次預應力鋼筋張拉r錨具 封閉。2) 工藝操作要領無粘結預應力筋及錨具機具選型a無粘結預應力筋的選購無粘結預應力筋采用國內(nèi)專業(yè)廠家用擠壓涂層機生產(chǎn)的7$ s5低松弛鋼絞線，鋼絞線的設計強度為1860MPQ為整盤供應，且產(chǎn)品應有出廠合格證，運輸途中要嚴防腐蝕。b無粘結筋的下料下料長度根據(jù)設計的應力筋布置曲線要求經(jīng)放大樣或計算出理論

2、長度，考慮兩端張拉的工作長度和適當?shù)挠嗔浚缓笙铝?，以防下料長度差錯而浪費材料。無粘結鋼筋放盤下料時嚴防發(fā)生硬折彎，還要防止鋼絞線彈出傷人。c無粘結筋的鋪設因本工程平板雙向配無粘結鋼筋，又因長短邊均超過70m必須分為兩段張拉?？梢砸篮鬂矌Х指魹?個小區(qū)塊，先鋪短邊方向，后鋪設長邊方向。但第二次張拉的預應力筋 必須跨越后澆帶，與第一次張拉的預應力筋相搭接，具體做 法詳見施工圖紙。所有預應力筋應嚴格按設計要求的曲線用 墊鐵馬凳（間距小于2m架立起來，并用鐵絲與無粘結鋼筋 綁扎，各控制點標高偏差不超過土5mm在砼澆筑過程中應派專人看管，防止位置偏移或碰破封塑表皮。d 錨具和張拉機選型選用與鋼絞線相匹

3、配的 QM-15-1 型三夾片錨具，用 YC20D型穿心式液壓千斤頂和電動油泵進行張拉。預應力筋張拉a 預應力筋張拉次序 體育場看臺東西南北區(qū)每個區(qū)各分為四個后澆帶，對每個后澆帶分次張拉，b 砼的強度達到設計強度 75以上時，即可進行張拉。3）張拉方法 用一臺千斤頂先在預應力筋的一端張拉，然后再用另一臺千斤頂對預應力筋的另一端進行補張拉。在一塊屋面板 中，先張拉長預應力筋， 后張拉短預應力筋， 逐根依次進行。4）拉力值的控制預應力筋的張拉應力值由設計決定，張拉程序為0 105 con （持荷2min ）a心（錨固）。每根筋的實際張拉力 和預應力筋的延伸率都應記錄在案。5）每一批張拉工作結束后，

4、屋面板四周多余的鋼絞線用砂輪切割機切除，保留 15cm以上長度，用C40細石砼澆筑將錨具封固。2. 施工注意事項1 ）預應力筋鋪放前，普通鋼筋定位應確保準確，以保 證預應力筋順利穿過，鋪束時預應力筋應保持平行走向準 確，不相互扭絞在一起，預應力筋不得在樓板上拖行，以防 止將預應力筋外包塑料皮拖破裂和磨損，如果預應力筋和普 通鋼筋發(fā)生沖突時應優(yōu)先保證預應力筋的鋪放。2）預應力筋鋪放完畢之后，應逐根檢查曲線、矢高、 反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢，對破 損處應用塑料水密性膠帶纏繞修補。3）無粘結預應力筋的耐久性問題關鍵在于端部錨具的 保護。預應力筋的張拉端和錨固端均應設置在砼內(nèi)。無

5、粘結 預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變 形。其固定端的鐓頭要緊貼錨板。無粘結預應力筋的外露長 度大于400mm其末端的切線應與承壓板相垂直。曲線端的 起點至張拉錨固點應有不小于 300mm的直線段，張拉端及固 定端承壓板必須用電焊固定在鋼筋骨架上，保持承壓板垂 直，并固定牢靠，防止在澆搗砼時位置移動。4）滑絲與飛錨的防止。對進場的錨具、夾片和預應力 筋進行硬度檢測，使得夾片和預應力筋的硬度相匹配，一般來說夾片的硬度比預應力筋的硬度高出35度，使得夾片能對預應務筋形成有效夾持。5）預應力筋張拉錨固時，無論采用何種錨具，都會產(chǎn) 生預應力筋的回縮，引起預應力損失。施工過程中，可以從

6、 以下三個方面對該項損失作出補償：對預應力筋適度超張 拉，然后錨固。在鋼筋張拉錨固后，利用撐腳將張拉千斤 頂直接支撐在梁端混凝土，再張拉鋼筋，然后在錨具墊板之 間加上適當厚度的鋼墊片。從錨夾具的結構上考慮，采用 回縮量小的螺紋式錨具，或者在回縮量較大的錨具外圓周加 上螺紋、螺帽，采用二次張拉，同樣可以克服由于回縮造成 的預應力損失。3. 成品保護1）無粘結筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整 齊。2）露天堆放時，需覆蓋苫布，下面應加墊木。防止錨 具及無粘結筋銹蝕。3）嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具， 供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴防銹 蝕。4）無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利 物品損壞無粘結筋表面及配件。5）吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋 塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長 度為膠條的 13 寬度。4. 安全措施1）所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，嚴格按機電 操作規(guī)程持證上崗作業(yè)。2