吹掃施工方案完整

1、吹掃施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）博愛三峽益眾新能源2X60x 104Nm3/d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案四川空分低溫工程安裝20014-10-19目錄一、工程概況 - 4 -二、編制依據(jù) - 4 -2。1編制說明 - 4 -2.2 編制依據(jù) - 4 -三、工程說明 - 4 -3。1工程特點(diǎn) - 4 -3.2 主要需吹掃管道一覽表 - 4 -3。3吹掃施工工藝說明 - 5 -四、施工準(zhǔn)備 - 7 -4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： - 7 -4。2施工主要機(jī)具準(zhǔn)備： - 7 -4。3施工人員準(zhǔn)備： - 7 -4.4 施工材料準(zhǔn)備： - 7 -五、吹掃、清洗操作說明 -

2、 8 -5。1、壓縮機(jī)級(jí)間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱 - 8 -5。2、原料氣系統(tǒng) - 8 -5。 3、脫碳系統(tǒng)吹掃 - 9 -5。 4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃 - 9 -5。5、CB0500液化冷箱一V0901 儲(chǔ)罐進(jìn)口 -10 -5。 6、 V0901 儲(chǔ)罐出口裝車系統(tǒng) - 10 -5.7、BOG收系統(tǒng)（V0901儲(chǔ)罐一-粉塵過濾器 F0301） - 11 -5。 8冷劑儲(chǔ)存及補(bǔ)充系統(tǒng) -11-5。 9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng) -12-5。 1 0其他工輔管道 -12-5.11 、循環(huán)水管道 -12-5。 12、潤滑油管道 -13-六、安全保證措施 - 14 -七、HSE 評(píng)估 - 14 -博愛三峽益眾新

3、能源2X 60x 104Nrhfd天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益眾新能源 2x60x104Nm3/d 天然氣液化工程 （ 一期） 建設(shè)單位：博愛三峽益眾新能源施工單位：四川空分低溫工程安裝 監(jiān)理單位：連云港昊達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理 建設(shè)地點(diǎn)：河南省博愛縣磨頭鎮(zhèn)后十里村新濟(jì)公路路北 工程范圍： 60 萬立方液化天然氣裝置工藝管道系統(tǒng)吹掃二、編制依據(jù)2.1 編制說明 天然氣液化裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備 是否能夠正常工作，特別是動(dòng)設(shè)備的安全，為此特編制本專項(xiàng)施工方案，以方 便施工并保證吹掃質(zhì)量。2.2 編制依據(jù)GB50235-2021工業(yè)

4、金屬管道施工規(guī)范SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范天然氣液化裝置設(shè)計(jì)施工說明 天然氣液化設(shè)備成套工藝流程圖 及其它技術(shù)文件三、工程說明3。1 工程特點(diǎn)3.1.1 管道規(guī)格較多 ,吹掃壓力需要隨時(shí)控制。3.1 。 2 必須分系統(tǒng)、分壓力等級(jí)進(jìn)行吹洗。3.1.4 根據(jù)不同管道介質(zhì)或工作狀況類型需要采用空氣 （或氮?dú)猓?吹掃、手 工清潔進(jìn)行清潔。3.2 主要需吹掃管道一覽表序號(hào)管道名稱吹掃用介質(zhì)備注1原料氣系統(tǒng)氮?dú)?、空?脫碳系統(tǒng)吹掃氮?dú)?、空?脫水系統(tǒng)吹掃氮?dú)?、空?脫汞系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化冷箱-儲(chǔ)罐進(jìn)口空氣、氮?dú)?儲(chǔ)罐岀口-裝車系統(tǒng)空氣、氮

5、氣8BOG回收系統(tǒng)空氣、氮?dú)?冷劑儲(chǔ)存系統(tǒng)氮?dú)?0冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)氮?dú)?1公輔及其它管道空氣（氮?dú)猓?2循環(huán)水管道水13潤滑油管道潤滑油（N46）143。3吹掃施工工藝說明3.3。1上表所列管線按照本方案中的吹洗方式及吹洗路線進(jìn)行吹洗工作， 在實(shí)際操作時(shí)可以根據(jù)流程圖和管道具體連接情況進(jìn)行切合實(shí)際的吹掃，本吹 掃方案只針對(duì)主工藝管路編制，其它支管按各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；在吹掃時(shí)盡可 能的利用本系統(tǒng)的容器充滿氣體后進(jìn)行吹掃。3。3.2管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對(duì)有異議 的部位應(yīng)進(jìn)行加固。3.3。3管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流 閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥

6、、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除, 并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等 保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗.3。3.4不同介質(zhì)工藝管道吹洗方法：A、各壓縮機(jī)級(jí)間管道及潤滑油系統(tǒng)的油箱采用手工方式清洗；B、潤滑油管道采用油循環(huán)清洗；C、 循環(huán)冷卻水管道采用水循環(huán)進(jìn)行清洗，循環(huán)速度大約1.5m/s ;D其它介質(zhì)管道采用空氣（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹掃，吹掃速度大于20m/s。E、管道吹掃采取沖擊式，個(gè)別管線采用爆破方式進(jìn)行吹掃。管徑 150mm 管道應(yīng)采用間歇法，管徑400mm勺管道應(yīng)采用爆破法

7、進(jìn)行吹掃。3.3 。 5 吹洗先后順序：A、 應(yīng)先主管、后支管；先上游、后下游.一般主管吹掃7-8次,支管吹掃 5-6 次.B、 循環(huán)水管道、潤滑油管道、各壓縮機(jī)管道獨(dú)立進(jìn)行清洗；C、進(jìn)各容器（或設(shè)備）前管道先進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或 設(shè)備）；D吹掃過程中，被吹掃管道的內(nèi)部閥門在吹掃前要完全打開；加強(qiáng)吹掃的 氣流變化， 以保證死角不留垃圾。 對(duì)于死角部分不能吹掃勺 , 必須卸下進(jìn)行人工 清掃。3.3.6 按照本方案中吹洗路線箭頭所示方向進(jìn)行吹掃，各吹掃排氣口應(yīng)從 吹洗進(jìn)氣臨近位置開始逐步向后開啟進(jìn)行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積根據(jù) 吹掃氣流壓力及流量進(jìn)行確定，以保證吹掃氣流速度。3

8、.3.7 吹掃氣源確定：天然氣介質(zhì)管道吹掃氣源提供擬利用儀表空壓機(jī)儀 表空氣、變壓吸附提供氮?dú)夂屯夤┮旱?介質(zhì)管道吹掃氣源擬利用PSAS LN貯存汽化系統(tǒng)提供的2。3。 3。 8 吹掃時(shí)，各排氣口位置設(shè)置擋板 , 以避免吹掃出來的垃圾傷害到人 或帶入到其他設(shè)備內(nèi)。3。3.9系統(tǒng)吹掃采用吸收塔、吸附器等容器儲(chǔ)存 0。5MPa以上壓力的氣源 對(duì)管道系統(tǒng)逐一進(jìn)行吹掃 .（各容器儲(chǔ)壓前需對(duì)各進(jìn)容器的氮?dú)夤艿来祾吒蓛艉?方可進(jìn)氣 ）3.3.9 調(diào)節(jié)閥在吹掃前須脫離待進(jìn)閥前管道吹掃干凈后方可連接 . 特別是 吸附器系統(tǒng) 4 只軌道球閥 , 吹掃前必須脫開，待設(shè)備及管道吹掃合格后方可連 接.3。 3。 10

9、 管道吹掃與清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線 , 并應(yīng)掛警示牌 .3。 3.11管道吹掃與清洗合格后，施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共 同檢查確認(rèn)，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”。四、施工準(zhǔn)備4。1施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場情況。4.1。2熟悉工藝流程，準(zhǔn)備必要的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及質(zhì)量記錄表格。4.1。3編制吹掃施工方案并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4。2施工主要機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機(jī)400A22交直流氬弧焊機(jī)360A23角磨機(jī) 120、 10024濾油機(jī)100目1臺(tái)5對(duì)講機(jī)3臺(tái)6試壓裝置1臺(tái)4.3施工人員準(zhǔn)備:序號(hào)工種數(shù)量備注1流程技術(shù)人員12管工23氬弧焊工及

10、電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設(shè)單位配置）4。4施工材料準(zhǔn)備:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊條J422 4。0、3。2、2.5kg202電焊條A132 3.2、2。5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙炔氣瓶46濾網(wǎng)100目若干7臨時(shí)管道若干若干8潤滑油（甲供）M359油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明5.1、壓縮機(jī)級(jí)間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱5。1。1清洗方式各壓縮機(jī)級(jí)間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機(jī)（或角磨機(jī)）仔細(xì)打磨管道 內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道 內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細(xì)將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用

11、干毛巾仔細(xì) 擦拭管道內(nèi)壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤滑油系統(tǒng)油箱先仔細(xì)檢查并清除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的銹 蝕，然后用汽油進(jìn)行清洗；清洗結(jié)束后用濕面團(tuán)揉碾油箱各個(gè)位置， 徹底清理細(xì) 小垃圾。5.1。2檢驗(yàn)方法：管道或油箱內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格.5。2、原料氣系統(tǒng)管道起止點(diǎn):（界區(qū)原料氣管道 吸收塔T 1。）吸收塔（T 1 ） 一原料氣過濾器F 1 乜口分離器V0101 t原料氣進(jìn)界 區(qū)碰口點(diǎn)吸收塔（T 1） T生氣壓縮機(jī)（C0301A/B）5。2.2處理方法：吹掃氣源采用T 1吸收塔儲(chǔ)存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：氣源壓力為.5MP&吹掃過程中用橡皮錘、木錘

12、直接敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點(diǎn)敲打，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吸收塔至界區(qū)原料氣管道從吸收塔反方向往后逐段從閥門法蘭和設(shè)備連接口脫離吹掃干凈后逐步往后進(jìn)行吹掃。5。2.3、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.2。4、吹掃完成后連接料各連接法蘭。5.3、脫碳系統(tǒng)吹掃該系統(tǒng)分為四路進(jìn)行吹掃，管道起止點(diǎn)：一、吸收塔（T02101） t凈化氣塔冷卻器（E 1A） 靜化氣塔冷卻器（E 1B） 凈化氣分離器（V 1） 凈化氣過濾器（F 5） 干燥器（A0601A/B）;二、吸收塔（T

13、1 ） f胺液閃蒸罐（V 2 ）+貧富液換熱器（E 2A/B） 亠胺液再生塔（T 2）再沸器（E 4） 貧富液換熱器（E 2A/B）貧液后冷卻器（E 3）貧液泵（P 1A/B） 吸收塔亡T 1）三、 胺液再生塔（T 2）酸水冷凝器（E 5）酸水分離器（V 3）-*酸水回流泵（P 2A/B）勺胺液再生塔（T 2）四、吸收塔（T 1）地下槽（V- 4）胺液儲(chǔ)罐（V 5）5。3。2處理方法：吹掃氣源采用T 1吸收塔儲(chǔ)存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力為。5MPa（注意：再生塔儲(chǔ)氣壓力不得大于 0。25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管 道內(nèi)壁剝離開；

14、吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合 格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭,需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。3.3、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。、吹掃合格后復(fù)位各個(gè)部分法蘭。5.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃5。4。1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、干燥器（A301A/B）粉塵過濾器（F0301） -*脫汞吸附器（A0401） 粉 塵過濾器（F0401AR冷箱（CB0500）二、干燥器（A301A/B） 天然氣

15、加熱器（H0301）出口三、脫汞吸附器（A0401）天然氣加熱器（H0301）進(jìn)口四、干燥器（A301A/B） f 再生氣冷卻器（E0301）再生氣氣液分離器（V0301）-再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B處理方法：吹掃氣源采用T 1吸收塔儲(chǔ)存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓 力組。5MPa管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入使用時(shí)可以作 為后續(xù)管道的氣源儲(chǔ)存.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管 道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、 閥前管道吹掃合 格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃； 設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)

16、 口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。5、CB0500液化冷箱一V0901儲(chǔ)罐進(jìn)口5。5.1管道起止點(diǎn)：CB0500液化冷箱出口卡V0901進(jìn)口5。5。2處理方法：吹掃氣源采用前端容器管道儲(chǔ)存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：壓力為.5MP&吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管 道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、 閥前管道吹掃合 格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃； 設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn) 口法蘭,需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器.5.6、V0901儲(chǔ)罐出口 -裝車系統(tǒng)5。6。1管道起止點(diǎn)：V0901

17、儲(chǔ)罐出口裝車泵裝車臂連接法蘭裝車泵托0G回貯罐入口5。6.2處理方法:吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝猓粴庠磪?shù)：壓力0。25MPa氣量約600mVh.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管 道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、 閥前管道吹掃合 格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃； 設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn) 口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、B03收系統(tǒng)（V0901儲(chǔ)罐-粉塵過濾器F0301）管道起止點(diǎn)：粉塵過濾器 F0301T0G壓縮機(jī)C0802 -*BOG壓縮機(jī)C0801A/B f 冷箱 CB0500 T0

18、901 儲(chǔ)罐5。7。2處理方法：吹掃氣源采用吸收塔、干燥器等容器儲(chǔ)存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：為。5MPa吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管 道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、 閥前管道吹掃合 格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃； 設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn) 口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8冷劑儲(chǔ)存及補(bǔ)充系統(tǒng)5。& 1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、乙烯貯罐-+V0601進(jìn)口緩沖罐二、丙烷貯罐-V0601進(jìn)口緩沖罐三、異戊烷儲(chǔ)罐-V0601進(jìn)口緩沖罐5.8。2處理方法：吹掃氣源采用乙烯、丙

19、烷、異戊烷貯罐儲(chǔ)存空氣或氮?dú)猓凑樟鞒搪肪€逐個(gè) 吹掃；氣源參數(shù)：壓力 0。25MPa吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、 閥前管道吹掃合 格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn) 口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)該系統(tǒng)分為三路吹掃,管道起止點(diǎn)：一、CB0500液化冷箱出口 W0601進(jìn)口分離罐 C0601循環(huán)壓縮機(jī)一段進(jìn)口E060中間冷卻器> V0602 中間分離器* C0601 循環(huán)壓縮機(jī)二段進(jìn)口 * E0602 末級(jí)冷卻器W

20、0603出口分離器£B0500液化冷箱入口二、V0602中間分離器 *P0601A/B 冷劑增壓泵+E0602末級(jí)冷卻器冷劑收集罐V0701*P0601A/B冷劑增壓泵三、V0603出口分離器P0602A/B 冷劑提升泵MB0500液化冷箱處理方法：吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝?，吹掃時(shí)先把進(jìn)口分離器、中間分離器、 出口分離器充滿氮?dú)?，隨后按照流程路線逐個(gè)吹掃，；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa, 氣量約i000m9h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管 道內(nèi)壁剝離開；由于循環(huán)氮壓機(jī)級(jí)間進(jìn)口管道在裝配時(shí)已經(jīng)清理干凈，并經(jīng)過檢查確認(rèn)，這部分管道可以不進(jìn)行吹掃

21、。其它管道吹掃按步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、 閥前 管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹 掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器5.10其他工輔管道處理方法：吹掃采用外供氮?dú)饣蚩諝猓杉夹g(shù)人員根據(jù)流程現(xiàn)場組織實(shí)施。5。11、循環(huán)水管道管道起止點(diǎn)：循環(huán)水供水管道主管*各系統(tǒng)需冷卻水設(shè)備5。11.2處理方法：清理采用從水循環(huán)沖洗方式，參數(shù)：循環(huán)水量約200T/h,壓力約0。3MPa5。11.3 檢驗(yàn)方式：水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 以排出口的水色和透明度與入口水 目測一致為合格。5.11.4 注意事項(xiàng) :A、先進(jìn)行主供水管道沖洗，以將供

22、水管道內(nèi)體積較大的垃圾帶出管道；B、關(guān)閉各個(gè)換熱供、回水管道閥門，將主供、回水管道端部進(jìn)行短接，對(duì)主 供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗 ;C、然后對(duì)各個(gè)換熱器供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗。根據(jù)各個(gè)換熱器圖紙，如果水程為殼程或?yàn)楣艹糖覔Q熱管公稱通徑 15mm則可將換熱器作為循環(huán)通道, 如果水程為管程且換熱管公稱通徑v 15mm則需要將供、回水管用臨時(shí)管道短接。5。 12、潤滑油管道5.12。 1 冷劑循環(huán)壓縮機(jī)等各壓縮機(jī)采用潤滑油打循環(huán)清洗方式；5。 12.2進(jìn)行潤滑油管道系統(tǒng)循環(huán)清洗前， 人工清洗潤滑油油箱 （包括高位油 箱）。先用清洗劑清洗油箱內(nèi)壁，手工清除顆粒性垃圾，然后用濕面團(tuán)將油箱內(nèi) 壁揉碾，徹底

23、將鐵銹、塵土等垃圾清理干凈；5.12。 3將設(shè)備潤滑油（包括控制油 ）進(jìn)出口法蘭拆開 ,用臨時(shí)法蘭及軟管將 進(jìn)出口管道短接 ;將高位油箱的供、回油管道上的旁路盲板拆除；5。12.4 用濾油機(jī)將潤滑油注入油箱內(nèi)， 油位高度約為正常工作時(shí)油位的 60% （可觀察油箱上的液位計(jì)標(biāo)尺進(jìn)行確定） ，然后啟動(dòng)供油裝置的油泵，調(diào)節(jié)油泵 出口壓力，進(jìn)行油循環(huán)；5。12。5油循環(huán)清洗的油溫應(yīng)在25C以上，以降低油粘度，便于管道清洗；5.12.6 油循環(huán)期間， 用榔頭輕輕敲擊油管 , 但切不可大力敲擊與油泵進(jìn)出口 連接很近的位置，以免損壞油泵。檢驗(yàn)方式1、潤滑油系統(tǒng)清洗一定時(shí)間后，肉眼觀察回油無明顯機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，在

24、回油 管道出口處設(shè)置濾網(wǎng) （150 目）2、正常進(jìn)行油循環(huán)約 1 個(gè)小時(shí) , 期間輕輕地敲擊供、回油管線；3、 停止油泵 , 待回油管道無回油后，取下濾網(wǎng)，用三氯乙烯清洗濾網(wǎng), 然后 對(duì)濾網(wǎng)上顆粒及粘稠物雜質(zhì)進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)；4、濾網(wǎng)上顆粒及粘稠物雜質(zhì)w 3個(gè)/cm2,為合格。注意事項(xiàng)：1、設(shè)備潤滑油（包括控制油）進(jìn)出口法蘭解開后，應(yīng)及時(shí)封閉各機(jī)組上的 進(jìn)出口，以免污染；2、進(jìn)行油循環(huán)期間，注意防止火災(zāi)；3、油循環(huán)期間注意油溫不得超過 75C，以免油質(zhì)變化。六、安全保證措施6。1施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6。2安全員必須對(duì)整個(gè)吹掃過程進(jìn)行全方面的跟蹤及監(jiān)控 .6.3吹掃前對(duì)該區(qū)域進(jìn)行清場處

25、理，區(qū)域外拉警械線進(jìn)行隔離，周圍懸掛警示標(biāo) 示，閑雜人員不許進(jìn)入施工現(xiàn)場。6。4操作人員必須穿戴好勞保用品。6.5現(xiàn)場配備好醫(yī)療急救藥品和急救設(shè)施.七、HSE評(píng)估工序項(xiàng)目安全評(píng)估健康評(píng)估環(huán)保評(píng)估措施管道吹洗氣體吹掃吸入粉塵蒸汽燙傷粉塵污染1、操作人員佩 戴口罩；2、吹掃排氣口 前方禁止駐留；3、低空排放；潤滑油循環(huán)清洗火災(zāi)中毒1、使用三氯乙 烯時(shí),帶防毒面 罩；2、有循環(huán)期間 專人值守；3、消防措施到 位后方可進(jìn)行；水循環(huán)清洗水災(zāi)1、確認(rèn)管線已 經(jīng)形成封閉才 可實(shí)施；云南三環(huán)中化化肥120萬噸/ 年磷銨裝置一期安裝工程管道吹掃、沖洗方案批 準(zhǔn)：審 核 :編 制：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二 O

26、O 七年七月目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、吹掃、沖洗程序4、吹掃、沖洗前應(yīng)具備的條件5、吹掃、沖洗要求及注意事項(xiàng)6、吹掃、沖冼管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、吹掃、沖洗小組人員名單8、安全技術(shù)措施9、系統(tǒng)吹掃、沖洗一覽表10、吹掃、沖洗系統(tǒng)圖1 編制說明為確保DAF磷銨工程工藝管道質(zhì)量，在系統(tǒng)開車前對(duì)裝置內(nèi)管道進(jìn) 行管道吹掃、吹洗。為檢驗(yàn)管道連接質(zhì)量，在壓力試驗(yàn)合格后， 對(duì)液體管道進(jìn)行水沖洗 ,對(duì)氣體管道及酸管道進(jìn)行空氣吹掃，對(duì)蒸 汽管道進(jìn)行蒸汽吹掃，以保證管道的吹掃、清洗滿足工藝要求 ,特 編制本方案。2 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97。2。2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

27、施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-1998.2。3鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG2059297. 2.4云化院、五環(huán)院設(shè)計(jì)的裝置內(nèi)工藝管道施工圖。3 試壓吹掃程序吹掃、沖洗前的檢驗(yàn)工作-試壓、吹掃前的準(zhǔn)備工作-嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查-清洗-系統(tǒng)吹掃-拆除盲板、臨時(shí)管道并將管道復(fù)位填寫清洗、吹掃記錄。4 試壓、吹洗前應(yīng)具備的條件4。1 管道安裝，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，設(shè)計(jì)更改已完成，且質(zhì) 量符合有關(guān)要求，壓力管道試壓已合格可交付吹掃、吹洗工序 .4.2管道支、 吊架的型式、安裝位置正確 ,數(shù)量齊全，緊固合格，焊 接質(zhì)量合格 .4。3 螺栓連接部分已檢查擰緊。4.4待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取有效

28、措施隔開。4。5 待試管道上的安全閥，不允許打壓的儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。5. 試壓吹洗要求及注意事項(xiàng)5.1 吹洗及吹掃方法應(yīng)根據(jù)裝置內(nèi)對(duì)管道的使用要求、 工作介質(zhì)及 管道內(nèi)表面的臟污程度確定，依據(jù)工藝流程圖和 系統(tǒng)吹掃一覽 表中的吹洗要求的方法進(jìn)行操作。5.2管道吹掃前不應(yīng)安裝的孔板、 伐蘭連接的調(diào)節(jié)伐、 重要的伐門、 節(jié)流伐、安全伐等 ,對(duì)于焊接的上述伐門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或 卸伐頭及伐座加保護(hù)套等保護(hù)措施加以隔離。5。3 吹掃的順序按主管、支管、蔬排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物， 不得進(jìn)入已合格的管道。做到合格一個(gè)系統(tǒng)后及時(shí)恢復(fù)。5.4 吹洗后的管道不得再進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈的其他作業(yè) .

29、5。5 在管道吹洗操作程序中對(duì)采用空氣吹掃、吹洗的管道在根據(jù) 流程對(duì)不參加的伐門、儀表元件進(jìn)行隔離后，直接采取空氣吹掃 和水吹洗，對(duì)采用蒸汽吹掃的管道，吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管和及時(shí) 排蔬水，并檢查管道的熱位移。5。6 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí) 宜采用每次吹一根，輪流吹掃的方法進(jìn)行。5.7 裝置內(nèi)各工段管道所有的溢流管、 排污管、放空管不參加吹掃。5.8 吹掃、吹洗的注意事項(xiàng)。5。8.1 根據(jù)壓縮空氣，潔凈水的送停時(shí)間，確定裝置內(nèi)各工段需 吹掃、沖洗管道和現(xiàn)場實(shí)際情況確定的沖洗、吹掃順序的計(jì)劃編 排。5。8。2 根據(jù)裝置內(nèi)各工段的工藝流程圖和現(xiàn)場實(shí)際確定進(jìn)、 排氣 （水）

30、點(diǎn)，不參加吹掃的設(shè)備在吹掃前應(yīng)予以在伐門前加盲板隔 離。5。8。 3 裝置內(nèi)的氣相管、液相管應(yīng)按流程分開吹掃 .根據(jù)流程電 動(dòng)調(diào)節(jié)伐、氣動(dòng)調(diào)節(jié)伐、儀表元件、安全伐等應(yīng)用臨時(shí)短管連接 , 進(jìn)螺桿壓縮機(jī)前的第一個(gè)法門加盲板封堵。5.8。 4 根據(jù)送氣、水條件對(duì)管道進(jìn)行吹掃、吹洗，必須在壓力升 到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行吹掃，以滿足吹掃條件 .5.8。5 吹掃、吹洗合格的管道在經(jīng)共同確認(rèn)合格后，應(yīng)及時(shí)并采 取措施不得使臟物進(jìn)入已合格的管道。6 吹掃、沖洗管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1 對(duì)以水沖洗的吹掃要求標(biāo)準(zhǔn) .6.1。 1 管道要求進(jìn)行水沖洗的應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼管 道的用水，水中氯離子含量不應(yīng)超過 25X1

31、0。6 (25PPm ),沖洗 時(shí)宜采用最大流量，流速不低于 1 。 5m/s.6.1。 2 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排除口的水色和透明度與入口 水目測一致為合格 ,管道的排水支管應(yīng)全部沖洗 . 排放水應(yīng)就近排入可靠的排水井或排水溝中，排放管的截面積不 小于被沖洗截面積的 60，排水時(shí)注意不得開減負(fù)壓，當(dāng)管道經(jīng) 水沖洗合格后。6。2 對(duì)以空氣進(jìn)行吹掃的要求標(biāo)準(zhǔn)6。2。 1 對(duì)以空氣吹掃的管道， 吹掃過程中應(yīng)以間斷性吹掃為 主，吹掃壓力不超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油，在空氣吹掃過程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí) ,應(yīng)在排氣口設(shè)置貼自布或白漆的制靶標(biāo)板檢驗(yàn)5min內(nèi)

32、靶標(biāo)上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。6.3 對(duì)吹蒸汽進(jìn)行吹掃的要求標(biāo)準(zhǔn)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s,吹掃前應(yīng) 先進(jìn)行暖管并及時(shí)排水。6。3.2 對(duì)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后檢驗(yàn)靶 片，設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小© 6。0mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1 個(gè) /cm2時(shí)間15mi n（兩次皆合格）除按上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn) ,吹掃后木板 上無鐵銹、臟物為合格.6。4對(duì)于裝置內(nèi)氣相管的吹掃要求標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的進(jìn)出口風(fēng)管待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查各風(fēng)管接口、閥門、 軟連接接口的嚴(yán)密性，以無漏風(fēng)漏

33、氣為合格。6.5對(duì)經(jīng)吹掃合格后的管道，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)合格后，施工 方按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程”記錄。 7吹掃、沖洗小組人員名單項(xiàng)目部袁磊、石華忠、文信民、陳玉峰技術(shù)員江君德、衛(wèi)志國、吳家保管工安裝一隊(duì)、二隊(duì)管工鉗工許杰、劉明前焊工安裝一隊(duì)、二隊(duì)管工8安全技術(shù)措施8.1安全是生產(chǎn)的宗旨，工程施工應(yīng)圍繞安全施工這一中心進(jìn) 行.8.2吹掃作業(yè)必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。& 3吹掃作業(yè)前專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行專業(yè) 安全交底。8.4所有用電設(shè)備都必須由專業(yè)電工維護(hù)， 使用前必須進(jìn)行安 全檢測。8。5用電設(shè)備接用臨時(shí)用電必須嚴(yán)格按照施工臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)

34、執(zhí)行.8.6各種臨時(shí)管道接口必須牢固，防止崩裂.8。7與送氣、送水單位協(xié)調(diào)好，并保持聯(lián)系暢通。& 8對(duì)吹掃中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓修理，應(yīng)降壓后修理。8.9吹掃開始時(shí)應(yīng)圍設(shè)警戒區(qū)，度掛設(shè)“吹掃危險(xiǎn)”等警告牌， 無關(guān)人員不得進(jìn)入吹掃區(qū)內(nèi)。8.10進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，上高空檢查或 修理時(shí)應(yīng)檢查腳手架是否穩(wěn)固，并按要求系掛安全帶。& 11凡與電源連接的電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電一概認(rèn)為帶電，嚴(yán)禁用手解摸。9系統(tǒng)吹掃、沖洗一覽表序號(hào)管線號(hào)介質(zhì) 名稱工作壓力MPa設(shè)計(jì)壓力MPa吹洗方法所屬工段所屬系統(tǒng)1_S502101-200-DB3-H lS 53101 50-DB3-H lS-

35、53101-25 DB3 H lS 5310225DB3 H lS 51101 200-DB3 H lS-51102 50 DB3 H lS-51102-32-DB3-H lS 51103-25 DB3-H lS-51104-50 DB3-H lS-51106 80-DB3-H lS 51107100-DB3 H lS 51108-32 DB3 H lS 5110932 DB3 H lS-51110 25 DB3-H lS-51102-50 DB3 H lS 54001 50-DB3-H lS 5400225-DB3-H lS 5400325-DB3 H lS 54004-20 DB3-H l

36、S 5400525DB3-H lS 54006-25 DB3 H lS 5400720DB3-H lS-52101-100 DB3 H lS 52102-25 DB3-H lS 52103-40-DB3 H lS 5210465DB3 H lS 5210540DB3-H lS-52106-32-DB3 H lS 52106-20 DB3 H lS-52107-32 DB3 H低壓蒸汽蒸汽伴管磷酸1.040。5蒸汽 吹掃DAP1lS-52108 50-DB3 H lS 5210965-DB3 H _C-52101-40-DB3 H lC 52107-25-DB3-H lC-52108-25-DB

37、3-H pSL-51103-150 DE2 pSL51101 200DE2-H PSL-51102-150-DE2-H pSL-52103 150 DE2-H SC-5110320-DB3 H SC 51101-20 DB3-H SC 51102 25-DB3-H SC 54001-25 DB3-H SC 54002-25 DB3 H SC 5400325DB3 H SC 5400425-DB3-H SC 54005-25 DB3-H SC-5400625-DB3 H SC-5400725-DB3-H SC 5400825-DB3-HH2MS 502101-150 DB3 -1MS-51101

38、-50-DB3-HMS 51102-50-DB3-HMS 51103-50 DB3 H中壓蒸汽冷凝水1.00。5蒸汽 吹掃DAP22MS 51104 50 DB3-H MS 51105-50-DB3-H MS 51106 50-DB3-H MS 51107 50-DB3 H MS-51108 50-DB3 H MS-52101-80 DB3-H MS-52102-80-DB3 H MS-52103-40-DB3 H MS-52104-80 DB3-H MS-52105-65-DB3-H MS-52106 40-DB3-H MS 52107-40-DB3-H MS-52107 20 DB3 H

39、MS 5210840-DB3-H MS 52109-20-DB3-H lC 52105A-25 EE1-C lC 52105B-25-EE1 C lC 52106-25-EE1-C中壓蒸汽冷凝水1。00.5蒸汽 吹掃DAP22a_A-502101-150-EC1-C LA 51101 125-EC1-C lA-51103 50 EC1-C lA 51104-50-EC1-C lA 51105-50-EC1-C lA-51106-50 EC1 C lA 5110750EC1-C lA-51108 50-EC1-C lA-52101 100-EC1-C lA-52102-50 EC1 C lA 5

40、2103-50 EC1-C lA 52104-50 EC1-C lA 52105 25-EC1 C lA-52106-20-EC1 C lA-52107 20-EC1-C lA 52108 20-EC1-C液氨1.0 1.3空氣 吹掃DAP2a3CPA5310365 DE2 CPA-53104-100-DE2WP 53102-350-DE2 WP-53102-250 DE2WP 53103-250-DE2 WP-53104 100-DE2WP-53105 100-DE2WP 53107-350 DE2WP 53107-250 DE2WP 53108250 DE2 WP 53115250-DE2

41、WP-53117-100-DE2WP 53118 80-DE2WP 53119-100 DE2 WP-53120-100 DE2 WP-53121-100 DE2WP-53124-50 DE2WP 51101-100 DE20。3 0。40.030。56水沖洗DAP34WW 53102-400 DE2 WW-53105 400-DE2WW 53107-400 DE2 WW 53108-80-DE2 WW-53109-50 DE2WW-53110-400-DE2 WW-53111-150-DE2WW 5311225 DE2 WW-51101-50 DE2PW-51101 100-DB3 PW 5

42、1101-40-DB3PW-51101 25-DB3PW 51101-20 DB3PW 51102-40-DB3PW 502101-100-DB3 PW-52101 25 DB3PW-53102 25-DB3 PW-53103-25-DB3PW 53104-25-DB3PW 53105-100 DB3PW 53106 100-DB3 PW-53107-100 DB3 PW 53108-80 DB3洗滌水工藝水0。450。3水沖洗DAP4PW-53109-100-DB3DR-53102-100-CE2DR 53103-100-CE25SL 5310280-DE2 SL-53103-25-DE2

43、SL-53104 80-DE2 SL-53106-80 DE2 SL-53107-25 DE2 PSL-52102 80-DE2 PSL-53101-80-DE2洗滌液1.04水沖洗DAP56CSA-53103-40 DE2CSA-53105-40 DE2CSA-53106-20 DE2CSA 53107-15 DE2CSA 5310840 DE2濃硫酸0。30.44水沖洗DAP67DE 51103-20 DE2 DE 51104-20-DE2 DE-51105-20 DE2 DE-51106-20-DE2 DE-51107-20-DE2 DE-51108 20-DE2消泡劑0。3水沖洗DAP

44、78PA 502101 50 CB3PA-52101-50 CB3PA 52104-50CB3PA 52105 50-CB3PA-52106-50 CB3 PA-52107-20-CB3PA 52108-20-CB3PA 5211020-CB3PA 52111 20-CB3 PA-5211220CB3PA-32107-40-CB3裝置空氣0。7空氣 吹掃DAP89A-502101 50-CB3 A-52101-50 CB3 A-52102-15-CB3 A-52103 15 CB3 A 52104 15-CB3 A 5210515CB3 A 52106-15-CB3 A 52107-15 CB

45、3 A 52108-15 CB3 A 53101-65-CB3 A-53102 25 (1)-CB3 A 53102-25 (2)-CB3 A-53102 25 (3) -CB3 A-53102 25(4) CB3 A-51101 25-CB3 A 5110225-CB3 A 5110325-CB3儀表空氣0。7空氣 吹掃DAP910CWS-502101-40-CB3 CCWS-52101 40 CB3 CWR 502101-40-CB3 CCWR 52101 40-CB3循環(huán)水0.40.2水沖洗DAP1011HCO52101-20-DE1-H CO54002-25-DB3-S-H C0540

46、03-25 DB3 S H C054004-25 DB3 S H CO54005-25-DB3-S-HC054006 25 DB3 S 1C054007-25 DB3-S H C054008 25-DB3 S H包裹油0.51。1 1.6空氣 吹掃DAP1112CSA-502101-50-DE2CSA-502201-50-DE2CSA-52101 50 DE2濃硫酸0。5空氣 吹掃DAP1213GA 58002 100-3R1B GA-58002a 100 3R1BGA 58002b-100-3R1BGA 58002c 100-3R1BGA 58002d-100 3R1BGA-58002e-1

47、00 3R1B氣氨1.5空氣 吹掃液氨 罐區(qū)13cJCCcJ314 3cJClA 58051 400 3R1E -C1lA 58001 400 R1B-C1lA 58001a-400-3R1B ；1_A-58001b-400 3R1B-C1 lA 58001c 400-3R1B ；1_A-58001d-400-3R1B C1 lA 58001e-400-3R1B-C1 lA 58002 250 3R1B -C1_A-58002a-250-3R1B C1 _A-58002b250R1B-C1lA 58002C-250R1B-C1lA 58002d 250 R1B-C1lA 58002e-250-

48、3R1B-C1 lA 58030 250 R1B-C1 lA-58023-80-3R1B-C1lA 58023a 80-3R1B-C1 lA 58023b 80-3R1B-C1 lA 58023C-80-3R1B C1 lA 58023d 80 3R1B -C1_A-58023e-80-3R1B-C1 lA 58006 100 3R1B -C1lA-58007-100 3R1B-C1 lA-58029-25 3R1B C1 lA 58003 250 3R1B -C1_A-58003a-250-3R1B C1 _A-58003b 250-3R1B ；1液氨51.5空氣 吹掃液氨 部分14_A-5

49、8003c-250 3R1B-C1C15CCGA-58001 80 3R1B - ；1GA-58001a-80 3R1B-C1 GA-58001b 80- 3R1B-C1 GA-58001C 80 3R1B - ；1GA-58001d-80- 3R1B C1 GA 58001e-80- 3R1B - ；1-氣氨1.5空氣 吹掃液氨 部分15CC廣16廣lA 58004a-100 3R1B - ；1_A-58004b 100-3R1B - ；1lA 58004C-100-R1B-C1lA 58005a 50 - R1B-C1_A-58005b-50-3R1B C1 lA 58005C-50-3R

50、1B-C1 lA 58006-100-3R1B-C1 lA 58007 100 3R1E -C1-液氨51。5空氣 吹掃液氨 部分16P1P17c1c3lA-58a-100 3R1BlA 58 b 100 3R1B _A-58021-100-3R1B lA 58022 100 3R1B lA 5802432-3R1B lA 58025-50-3R1B lA 58026-65 3R1B lA 58026a-65 3R1B _A-58026b-65-3R1B lA 58027 10-3R1B _A-58028-40-3R1B lA-58052-150-3R1B ci GA 58010-200 3R

51、1B GA-58011a 200 3R1B GA 58011b-200-3R1B GA-58012a 150 3R1B - 2GA58012b-50-3R1B-P2GA-58013a 150-3R1B - 2GA 58013b-150 3R1E P2GA 58014-150-3R1B-P2 GA-58015-150-3R1B P2 GA 58016a 100 - R1B-P2GA58016b-00-3R1B-P2GA-58 a1003R1B GA 58 b 100-3R1B GA 58021b 100-3R1B GA 5802280 3R1B GA-58023-25 3R1B GA 58024-25-3R1B GA-58025 103R1B GA-58026 20-3R1B GA 58027-10-3R1B GA-58030 253R1B GA-58031-100 3R1B GA 58051 150-3R1B-P1 GA 58052 80 - R1B-P1液氨氣氨1.5空氣 吹掃液氨 部分17c18lA58051-400 3R1B C1 _A58051as-50R1B-C1 _A58052-150-3R1B-C1 _A58052as 50-3R1