主體工程施工方案

1、主體工程施工方案1.1 鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范、工藝標準 施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合 理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。4.1.1.1 鋼筋原材1. 對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須 有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使 用。2. 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在 試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便 對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。1. 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分 規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mri的底墊或搭設(shè)鋼管架， 對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋

2、表面加覆蓋物，以防止 鋼筋銹蝕和污染。4. 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力 學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成分分析。對不 符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5. 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位統(tǒng) 一，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。1.1.2 鋼筋加工制作及焊接1. 鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進行。2. 直徑大于14的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制 作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接 頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)計要求。1. 對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖 紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排

3、放位置進行合理安排，避免捆綁時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情 況，按圖放樣， 在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后， 方可批量加工生產(chǎn)。4. 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成 135 彎鉤且平直長度不小于10d,箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。5. 柱豎向鋼筋采取兩層下料。6. 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要 求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格 后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣進行力學(xué)試 驗。1.1.3 鋼筋安裝綁扎1. 綁柱鋼筋a. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b. 電渣壓力焊豎向受力筋：

4、柱子主筋立起之后，采用電 渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。c. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求 用粉筆劃箍筋間距線。d. 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍 筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2. 墻鋼筋綁扎a. 每面墻綁扎應(yīng)先立24根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固 定好位置， 并在橫筋上畫好豎筋分檔標志， 然后綁其余豎筋， 最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范 要求；b. 墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式

5、交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁 扎，雙排鋼筋 4 之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間 距不大于 1000，以保證保護層厚度；c. 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、 T 字節(jié)點、 聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計 及規(guī)范要求；d. 立模后，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區(qū)段綁一根 臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確1. 梁鋼筋綁扎：a. 在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按 已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋 綁扎牢固；

6、調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋， 再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。c. 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼 筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計 要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計 要求。e. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合 設(shè)計要求。f. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用$25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。g. 梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm時，可采用綁扎接頭，

7、搭 接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距 離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎 牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50。4. 板鋼筋綁扎：a. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分 布筋間距。b. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋 件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c. 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時 , 應(yīng)先綁板帶梁鋼筋 , 再擺放板 鋼筋。d. 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相 交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼

8、筋每個相 交點均要綁扎牢固 .e. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000mm。5. 樓梯鋼筋綁扎：a. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b. 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后 綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。c. 底板筋綁完， 待踏步模板吊綁支好后， 再綁扎踏步鋼筋， 主筋要錨固到梁內(nèi)。1.1.4 、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的 規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng) 除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng) 保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位 置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺

9、扣、松口的數(shù) 量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確， 綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接 及驗收的專門規(guī)定。5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防 止板筋不順直，位置不準確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接 部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋， 綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚 碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰 動鋼筋。1.1.5 鋼筋綁扎注意事項1、必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對每個構(gòu)件的每個型 號的鋼筋小樣必須經(jīng)技術(shù)員檢查復(fù)驗，合格后方準正式下料 制作。2、縱

10、梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點，必須主梁在下， 次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計算節(jié)點部位 各箍筋的實際尺寸，必要時應(yīng)放 1:1 大樣確定尺寸。避免節(jié)點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標高。3、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為 保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計要求。4、應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強砂漿保護層墊塊， 基礎(chǔ)35厚，梁柱 25厚，板15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù)埋綁 絲，安裝時與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢固定。5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎 三道箍筋，并且與主筋適當(dāng)點焊固定，固定時必須核對軸線 位置無誤才能點焊。6、豎向鋼筋焊接時，必須按每根實際尺寸選擇接焊鋼 筋長度以

11、保證每個載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。7、澆筑砼前必須進行認真檢查驗收，澆筑過程中要選 派責(zé)任心強的師傅，隨時修復(fù)變形變位鋼筋。1.1.6 成品保護措施1、柱鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前 要搭設(shè)馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責(zé)修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。1.2 模板工程施工方法1.2.1 模板的選擇1、根據(jù)該工程特點具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安 全，經(jīng)濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、 墻采用 18厚夾板和木枋；樓板采用 18mm 厚竹膠板施工；矩 形梁采用 18

12、厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用 18mm厚竹膠板；樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒形定型模 板。2、作業(yè)條件：模板設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn) 場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫背 杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支 撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的 強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、節(jié)點加固圖），模板數(shù)量應(yīng) 按模板設(shè)計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合 理配制數(shù)量。3、 模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用$48 x 1.5mm扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托， 以便調(diào)

13、整、 校正標高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背 杠，當(dāng)梁高大于 500 時增設(shè)$ 12 對拉螺栓；水平間距 600， 豎向 500，起步間距不大于 300，采用扣件鋼管作支撐。1.2.2 模板安裝1 、柱、墻模板 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩 臺，以保證柱軸邊邊線與標高的準確。 柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50 X 100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為 300，鋼管柱箍，鋼管箍 沿柱子高每 500 設(shè)一道。為防止脹模，對柱邊長大于80cm，在鋼管箍中間設(shè)對拉螺栓，間距為 600 ，為防止柱模板根部 在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為 柱

14、腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié) 筋。 砼墻模采用 18 厚夾板及 50X 100 木枋組裝，模板安 裝時，用14600穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿 墻螺栓用塑料 PUC 套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆 下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑 后，當(dāng)砼強度達到 70即可拆除模板。 根據(jù)砼澆筑先后順序 按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。2、安裝梁模板： 柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安 裝之前，在樓層相應(yīng)位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用 紅油漆涂三角標注，用經(jīng)緯儀、水平

15、儀（或線墜）控制梁底 模的平面位置及高度。 安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當(dāng)梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的 間距應(yīng)由模板設(shè)計確定，若無特殊要求，取80cm,并與柱子 水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下 50mm 反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標 高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢 固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應(yīng)加剪刀撐和水 平拉桿，水平拉桿離地 50mm設(shè)第一道，以上每隔1.8m設(shè)一 道。 按設(shè)計標高調(diào)整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模， 并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m時寸，梁底板按設(shè)計要求

16、 起拱，起拱高度：梁板為跨度的 2 %。，懸臂梁為懸臂長度的 3%。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物， 安裝側(cè)模板。 梁側(cè)模 75cm用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼 管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符 合模數(shù)寸， 用小木條補足所差厚度， 陰陽角處必須使用角模， 以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。 安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi) 雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3 、安裝樓板模板 在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊 通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心 線上，滿堂腳手架立管間距 1.6m，橫桿步距1.4m并與

17、梁支模架連結(jié)形成一個整體，立桿搭設(shè)高度至板底下10mm并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50x 10cm的木枋，木枋凈間距300mm從一端向另一端推過， 并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將 竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。 模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標高及平整度， 然后加剪刀撐 6m設(shè)置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架 的穩(wěn)定性，并進行下道工序的施工。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢準備澆筑砼。4、安裝樓梯模板本工程樓梯板底模擬采用18mn厚竹膠板，支撐用雙排鋼 管，斜撐用木枋。在施工前應(yīng)先按 1:1 比例放出樓梯大樣， 計算出轉(zhuǎn)角

18、及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設(shè)計及大樣制 作踏步板齒形側(cè)模，用50mr厚木板制作。在支撐架搭設(shè)時同 時應(yīng)將超出施工面的一跑一并支設(shè)。以利鋼筋綁扎及留置施 工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準確、牢固、支撐合理。1.2.3 模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進 行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向 支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角 模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼 拉片上的 U 形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼 側(cè)模

19、板，梁側(cè)模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時先 拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動使 之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級 后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使 用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作 業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安 全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進 度、安全、模板及配件的保護都有利。6、模板拆除時，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強度能保證其表 面及楞角因拆除模板不受損壞為準；底模拆除時砼強度達到

20、 設(shè)計要求，上部樓層若采取負荷施工，砼強度梁板均須達到 設(shè)計強度的 100%。7、拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變 形和損壞。1.2.4 模板工程質(zhì)量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其 支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞 尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。4、模板設(shè)計時考慮增加模板剛度，改進節(jié)點設(shè)計，嚴禁 在陰陽角處用木板、木楔亂塞

21、的做法。5 、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子， 木屑等雜物。1.3 混凝土工程：1.1.1 作業(yè)條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝 完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2、參與砼澆筑施工的勞動力已配備齊全。1.1.2 操作工藝：1. 本工程采用商品混凝土，施工時基礎(chǔ)、主體分別制作砼 試塊，按國家現(xiàn)行規(guī)范進行操作， 并送工地簡易養(yǎng)護室養(yǎng)護， 嚴格控制砼現(xiàn)場的坍落度與水灰比。2. 施工段的劃分：結(jié)構(gòu)層的施工進度計劃按墻、樓梯的混 凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。1. 澆砼前的準備工作 模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查

22、符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢 查墊塊是否已墊好。 柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。4. 砼運輸：混凝土垂直運輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運 輸。5. 柱、墻的砼澆筑 柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要 有人隨時敲打模板。 1 層澆搗柱頭墻時，應(yīng)在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分 層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。 柱墻留施工縫于梁下面 100 處。6. 梁、板砼澆

23、梁、板砼同時澆筑，澆筑方法：先將梁根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨 著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得 觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處， 柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不 允許用振搗棒鋪攤砼。 澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面 原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次 梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或 板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于

24、1.2Mpa 時， 才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除 松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆 筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。7. 養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，溫度在 10C 30C過24h，溫度30C以上是大約在 6 小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼 有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。 砼養(yǎng)護所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料 皮管接至水龍頭專人澆水養(yǎng)護。8. 混凝土澆筑時應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振：模 板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。 露筋 :原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊

25、 貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就 繼續(xù)澆筑上層砼。 縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。 梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。1.1.3 砼施工保證措施1. 配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計必須準確，應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。本工程砼購買商品混凝 土，要求在進行級配的時候應(yīng)充分考慮不良因數(shù)造成

26、的后果 （如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合 比設(shè)計時必須同時考慮運輸過程中砼坍落度損失和施工和 易性的要求。2. 澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土 離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高 度控制為2m）o砼振搗采用插入式振動器， 應(yīng)分層振搗密實， 在振搗上層時應(yīng)插入下層砼 5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象1. 砼養(yǎng)護：在砼澆筑拆模后，應(yīng)加強養(yǎng)護工作。墻、柱、 拆模早，暴露于空氣中時間長，為了保證砼強度達到設(shè)計要 求，決定采用掛草包澆水養(yǎng)護。1.4 砌筑工程本工程砌體工程嚴格執(zhí)行砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范

27、 GB50204-2002。本標段工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用粘土燒結(jié)普通磚、主 體填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。1.4.1 施工工藝及技術(shù)措施1. 基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié) 灰，并清掃干凈。2. 砌筑：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌 塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排 列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面± 0.00 面排列，排列時盡可 能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%；砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊 的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm如果搭 錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的 措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定； 砌體水平灰縫厚度一