中航城大鋼模施工建設(shè)方案

1、中航城大鋼模施工建設(shè)方案2. 大模板方案的設(shè)計(jì)原則2.1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。22結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。23構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆 模時的方便和自身穩(wěn)定。24模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足 施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3. 大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)3.1. 清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)。32全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。33工程圖紙。3.4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。4.工程概況工程名稱中航城天駿建設(shè)項(xiàng)目1#、2#、8#、9#婁及其地下室工程

2、地址市市施工單位建筑工程集團(tuán)總公司結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)準(zhǔn)層2#樓（ 4 33 層）120mm 150mm厚度非標(biāo)層高首層：3000mm標(biāo)準(zhǔn)層高2900mm墻厚100mm/200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程設(shè)計(jì)方案5.1. 模板配置圍本工程大模板配置圍：2#樓5層-34層，模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，墻體變 截面、變墻體時增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn)使用 時，不足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施工。5.2 施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，保證各工種勞動力（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及

3、各種材料均衡的供應(yīng)：本工程2#樓單獨(dú)施工，墻體均劃分為2個流水段，配置1段的模板及 角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為1-2段。53模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按 5至34標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模 高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mm外墻模板等高，模板配置高度為 2820mm陰 角模高度為2820mm電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm高度為2900mm 陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層層高為3600mm使用標(biāo)準(zhǔn)模板施工，余下部位配置木模與頂板一起施工。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)深尺寸

4、確定模板規(guī)格，在 塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，一般單面墻配備12塊大鋼模。6.1. ( 86 )系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm子口尺寸 為22mm結(jié)構(gòu)面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼， 背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為 300mm 1100mm 1200mm至模 板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用 M16*4 0標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm最大寬度為5700mm62角模(1) 陰角模(單邊邊長150mm< 300

5、mm的陰角形式角模)與大模板連 接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm且搭接處留12mm調(diào)節(jié) 量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻傾斜，陰角模拉接器進(jìn) 行45°拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板 連接并利用相鄰大模板母口加固。吊勵/豎過框丈模板輕體陰角模示意圖陰角模支模示意圖大模板(2) 陽角模(單邊邊長350mm= 550mm勺陽角形式角模)與大模板同 樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊 框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模陽角模支模示意圖(3) 異型角模(非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模)主要用于小墻 垛、

6、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和 相鄰模板為子母口連接。63穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭26,設(shè)置鋼楔孔。每套 穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長 200mm穿墻螺栓示意圖64堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm子口伸至大模板母口直接 封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母 口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺(1)電梯井采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散 板，懸空部位模板下包80mm電梯平面尺寸分別為2200*

7、2200和 2200*2150。電梯平臺采用【8#槽鋼和6mn鋼板組焊而成，定型鋼制平臺平 面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留出 200mmx 300mm的洞口， 預(yù)留洞上口自樓面板頂下 30cm留置在同一個水平面上，用14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于300mm樓梯間休息平臺比結(jié)構(gòu)樓面高 70mm模板配置時進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應(yīng)電梯井平臺示意圖6.6 樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個樓梯間，支模時在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好 的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓

8、梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆 模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體樓梯踏步模板示意圖樓梯支模示意圖6.7. 丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體砼體丁字墻節(jié)點(diǎn)處理丁字墻支模示意圖68 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故 此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后 澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻

9、體后與頂板一起澆筑；部分框 架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施 工墻體時預(yù)留梁豁。梁后綁后澆示意圖6.9. 外墻模板支設(shè)方案a. 外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入 掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b. 在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時，開始掛小外掛架。布置 小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工c. 掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d. 搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時支），支頂板模板，綁頂板鋼 筋。e. 小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處

10、；楔 緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固； 澆筑頂板。f. 頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板 直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g. 拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將 小外掛架螺母拆除，拆除時應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛 架。h. 小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂 板時傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病。|1小掛架、木方支模示意圖小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖6.10. 斜支撐及挑架a. 斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mn且不大于1500mm安裝2個支 撐架。b.

11、挑架位置間距不大于1800mm且距模板縱向邊900mnr 1200mnH的 模板縱肋上。c. 安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。d. 挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1200mr）每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e. 模板應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm斜支撐調(diào)整到傾角70080°。斜支撐挑架組合示意圖6.11 伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。7.大模板制作及質(zhì)量

12、標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo) 的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則7.1 .模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm序號名稱允許偏差（mr）檢查方法1模板高度士 2鋼卷尺2模板寬度士 2鋼卷尺3對角線< 3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差< 0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙< 0.8塞尺9連接孔中心距士 1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗(yàn)收時應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺上。8

13、.大模板施工工藝8.1 .施工準(zhǔn)備（1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù) 人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方 案有關(guān)規(guī)及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號、 分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)， 并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存 放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、 平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2 .模板安裝工藝流程清理樓面一抄平紋線一-彈模板就位線做砂漿找平層一 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)一-安裝預(yù)埋管線

14、及套管 一固定門窗模板安放角模 安裝模（從右向左） 安裝穿墻螺栓裝外模（從右向左）鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗(yàn)收一澆注墻體碇模清理、模板刷脫模劑支頂板模板-綁扎頂板鋼筋澆注本段頂板碇-進(jìn)入下一施工段循環(huán)。（1）清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸 線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模 板的邊線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊 板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷 措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。（2）根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸 線，使外模板安裝誤

15、差在相鄰軸線區(qū)間消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3）墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋 網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、 不錯臺、 不漲模、不跑模、 不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5）組裝墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺 寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂 漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)， 大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（ 6） 在墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與 墻模板、大角處相鄰的兩

16、塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo) 高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆 水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞，做 到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂 直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確， 防止披水高于擋水臺。（7） 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其 砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。（8） 模板安裝前，鋼模板、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干 凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。 采用柴油

17、、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油） ，要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油， 不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（ 9） 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直 度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?4m 的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 至 3/1000 。起拱要求順直，不得有折線。（10） 多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、 支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板

18、應(yīng)平整。（11） 安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù) 搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn) 行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并 用水泥砂漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時與休息 平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固。8.3 模板拆除工藝流程（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆 模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2（ 冬施時4.0N/mm），墻面砼強(qiáng)度達(dá)到4.0N/mm時方可進(jìn)行頂板施

19、工。（2）底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板< 2> 50>2, < 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 100（3）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù) 應(yīng)力之后拆除。（4）結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載 及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)， 均應(yīng)加臨時支撐。（5）模板拆除時遵循先支后拆，后

20、支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件, 再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在 墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。（6）大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或 連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7）起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩 慢。（8）模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制 度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類 整齊堆放。9安全注意事項(xiàng)9.1 堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過 10

21、 層 （2 米）, 且堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。9.2 大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100X 100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿 足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角w740，即大模板存放的自穩(wěn)角a160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。9.3 大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻 周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或 者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。9.4 作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓 為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)

22、嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán) 是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一 信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操 作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。9.5 安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。9.6 拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板 采取臨時固定措施9.7 模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn) 確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊 鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模 板或

23、墻體。9.8 當(dāng)風(fēng)力為 5 級，僅允許吊裝 1 2 層樓板、模板，風(fēng)力超過 5 級 時應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。9.9 施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有 無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。9.10 施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊 燒板面。9.11 施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合 格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐 層上升并高出作業(yè)面 1.2M 以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道， 挑出3 6M安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔開， 并經(jīng)常清除網(wǎng)雜物。9.12 混凝土灌注入模，

24、不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于 2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出 料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗， 采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在 40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝 土?xí)r，每層澆灌厚度不宜大于 30cm并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時間不應(yīng)超過 2 小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確 保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度50 10mn厚與混凝土砂漿成分相同的砂漿。9.13. 大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串 聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10大模板的安裝與拆除安全措施10.1. 采用大模板上操作平臺，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為 1.2n ，操作平 臺上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板，必須設(shè)置鋼爬梯。10.2. 吊運(yùn)大模板時，不能用吊鉤，必須