主廠房上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)精品工程實施細則

1、主廠房上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)精品工程實施細則1目標達到清水砼標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角 方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（ 4） 表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6 ）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè) 有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位） 工程質(zhì)量驗收合格率100%;單位工程優(yōu)良率100%各驗收批焊接檢驗一次合格率 100%各驗收批砼強度評定合格率 100%主要單位工程外觀質(zhì)量得分率達到 90分以上。建構(gòu)筑物和設(shè)備地基處理可靠，沉降觀測規(guī)范，在允許范圍內(nèi)；鋼筋、水泥及焊

2、接建立跟蹤臺賬，真實、準確，實現(xiàn)可追 溯性；砼進行全過程質(zhì)量控制，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，幾何尺寸準確、 色澤均勻、外形美觀、棱角順直、埋件正確、接頭平整、標 號和強度達到設(shè)計要求； 2創(chuàng)精品工程質(zhì)量控制措施2.1施工前準備基礎(chǔ)承臺施工完畢后，用全站儀在承臺面測出框架柱的定 位軸線，水準儀測出承臺面高程點，用紅油漆標識。施工縫表面浮漿已鑿除至露出石子，其它雜物已清理干 凈。2.2鋼筋施工鋼筋必須有出廠合格證， 并抽樣送試驗部門試驗， 鋼筋的 品種、機械性能必須符合設(shè)計要求。受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設(shè)計圖紙及規(guī)范 要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀 老繡。鋼筋規(guī)格、形狀

3、、尺寸、數(shù)量及連接符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋安裝整齊，間距尺寸偏差符合規(guī)范要求，鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、不移位，按500mr左右間距安放鋼筋保護層的墊塊，受力鋼筋保 護層厚度偏差w± 5mm受力鋼筋保護層厚度偏差w± 5mm綁扎時需將綁扎點的 扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。2.3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工預(yù)埋件在預(yù)制場加工，構(gòu)件材料、規(guī)格、尺寸、焊接材料 及焊接方法符合設(shè)計圖紙要求。預(yù)埋件標識清晰，表面干凈平整，焊縫及錨腳符合規(guī)范要求，無咬肉現(xiàn)象安裝預(yù)埋鐵件時，在組合好的模板上用墨線彈出埋件的位 置，電鉆打眼，眼的位置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安 裝

4、時根據(jù)埋件大小，用 46個M4X 40mr螺栓與模板緊固，表 面與模板內(nèi)面貼合嚴密無縫隙。砼面埋件定位準確后， 點焊在非受力鋼筋上， 水準儀量測預(yù)埋鐵件安裝位置準確、 邊線橫平豎直。中心位移w 5mm 水平高差+30mm預(yù)留孔形狀、大小符合設(shè)計及工藝要求，孔洞位置正確，中心位移w 5mm2.4模板安裝采用1220*2440*15 mm的酚醛樹脂覆膜竹膠合板。保證模 板具有足夠的剛度、平整度及表面亮滑度。模板內(nèi)表面干凈 無污染，均勻刷涂脫模劑。模板在加工場分塊加工，現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場支模板前，由 專人對模板進行檢查、確認。為防止模板的接縫處漏漿，在 接縫處一律貼18mm*5m的單面帶膠海棉條來封堵，

5、接縫的最 大寬度w 1.5mm,模板拼裝不錯臺，相鄰模板表面高低差w 2mm平整度w 2mm柱模板取消對拉螺栓，加固采用柱箍、架管、對拉螺栓和 可調(diào)支座完成，所有柱設(shè) PVC圓角。柱模板外采用刨平的 50 x 100mr方木作為豎楞，間距200mm外箍柱箍采用18槽鋼， 每道柱箍2根槽鋼18以 背靠背”疊放，兩端以直徑為20mnB勺 對拉螺栓固定，每端擰雙螺帽，螺栓墊為 120*150*10mm帶孔 鋼板，柱箍間距為400mm柱子側(cè)面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預(yù)留 孔內(nèi)，為防止漏漿在孔外鋼筋上纏密封條封閉，模板安裝要 從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，模板安裝， 用經(jīng)緯儀及

6、線錘控制其垂直度及平整度，垂直度要用線錘從 一個面的多點同時控制，使其誤差w3mm柱鋼筋保護層墊塊均采用用塑料墊塊。柱頭施工縫留置施工縫時，先在模板內(nèi)側(cè)沿施工縫標高處 安裝一條通長環(huán)閉的2X 4mm木條，以木條的下口線來控制施 工縫的標高，確保施工縫整齊水平。柱角、梁底安裝4X 4mr料圓角線，角線安裝直順，緊貼 模板，安裝牢固不變形、走位。對于剪力墻結(jié)構(gòu)在固定模板時，按水平間距500mm豎直間距500mr設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓安裝在裝飾線槽內(nèi)。在剪力墻模板表面安裝 50 x 20mr的梯形通長木條作為砼 結(jié)構(gòu)的裝飾線槽，裝飾線槽水平間距500mm豎直間距500mm鉆孔，木條沿彈好的墨線用膠粘

7、貼在模板面板上，保證裝飾 線槽的水平及安裝牢固。梁底模安裝前，將 $ 48鋼管放在可調(diào)節(jié)螺栓上，再把50x 100木方放置在上面，控制水平標高，在梁底的木方上墊板，將梁按原則2/1000起拱，最后鋪設(shè)底模，底模上表面標 高控制w 2mm底模鋪設(shè)時，在模板的接縫處貼上雙面膠帶，保證模板接縫位置結(jié)合密實。鋼筋綁扎完后，安裝側(cè)模。在模板的所有 轉(zhuǎn)角位置貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實。梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力， 縱橫向間距600mm對 拉螺栓通過3型扣件與大梁側(cè)鋼管豎楞相扣，采用雙螺母， 砼中埋DN16的PV（管穿對拉螺栓，板模板用50X 100方木作橫楞，間距300mm外箍鋼管間距

8、600mm，卡扣索緊固定。2.5砼澆筑砼拌合所用的水泥、砂、 石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用 已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，采用統(tǒng) 一的配比，以保證砼的外觀顏色一致。為與舊砼連接緊密，先在柱底澆筑100mr厚的高一等級砂漿，砂漿配比需嚴格控制?？刂祈诺乃涠仍?00120mm以減少泌水的可能性， 同 時控制砼含氣量不超過 1.7%,初凝時間68h。砼分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，砼下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距 不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn) 浮漿和不再沉落為準。模板接觸面的砼振搗時間適當延長，柱采用人工用膠錘敲

9、擊側(cè)模方式，或采用二次振搗的方法使砼中氣泡溢出，二次振搗時間以砼初凝為準。2.6模板拆除與砼成品保護砼澆筑完畢后12h時間內(nèi)應(yīng)對砼表面進行保濕養(yǎng)護并嚴密覆蓋塑料布，養(yǎng)護時間不小于 7天。砼砼強度達到12MPa后，方可進行側(cè)模拆除工作，模板要小心輕放，以防損傷模板和砼結(jié)構(gòu)的表面。對于砼表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即進行消缺處理，但需確保砼表面光滑，無 色差。模板拆除后，應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護或涂刷砼透明保護劑，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水砼表面發(fā)生碳化而 影響結(jié)構(gòu)安全、耐久和外觀質(zhì)量。應(yīng)及時清理預(yù)埋鐵件表面的砼漿，預(yù)埋扁鐵表面清理干凈后，在埋件四周外10mm外彈

10、出墨線，沿墨線貼上單面膠紙，然后在膠紙內(nèi)部刷涂統(tǒng)一顏色防銹漆，油漆刷涂均勻。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡快落實砼結(jié)構(gòu)工程的成品保護措施，防止后續(xù)施工工序污染、破壞砼結(jié)構(gòu)。砼表面平整、干凈，色澤一致，無漏漿麻面，達到清水砼 要求效果。3質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施序號質(zhì)量缺陷預(yù)防措施備注1砼墻柱爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條 預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木 條、海棉條塞嚴2砼面粘連、粗燥、無光澤清水砼必須養(yǎng)護至強度咼于 3MP方可 拆模板，模板隔離劑必須刷涂均勻，專 人檢查驗收3柱、墻垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠檢查，避免遭遇較大的沖撞，嚴禁使用變形嚴重 的模板4露筋、砼面銹斑米用塑料卡環(huán)做

11、保護層墊塊,保證保 護層的厚度，鋼筋翻樣制作準確，綁 扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒， 以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑5墻柱連接處 或梁柱連接 處陰角不垂 直,不方正支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模 板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件6柱外角不垂直陽角部位的模板確保定位準確，夾具緊固，塑料角線務(wù)必緊貼模板，安裝牢固不變形7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的 凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不 漏漿8砼色差米用冋生產(chǎn)廠家、冋規(guī)格的的原 材料配置砼，原材顏色保持致或近 似，攪拌站做好備料工作9砼分層或出現(xiàn)冷縫控制砼的塌落度在100120mm澆筑 高度大于2m時采用導(dǎo)管或

12、溜槽，避免 出現(xiàn)砼分層離析；規(guī)范砼的振搗工藝， 保證上下層砼振搗連接，避免出現(xiàn)冷 縫4考核表精品項目質(zhì)量與工藝考評表精品項目名稱主廠房上部結(jié)構(gòu)被考核單位河北電建、北京電建序號主要考核項目考核標準標準分自評分復(fù)評分備注1梁柱軸線位置偏差< 5mm柱、梁、板各測3處，超標外扣0.5分4.52標高 偏 差有裝配件的支承面± 5mm檢測5處超標外扣0.5分2.5其它8mm檢測5處超標外扣0.5分2.53尺 寸 偏 差平面外形尺寸± 2mm長寬各測5點，超標外扣0.5分2.5梁柱截面尺寸± 2mm柱梁各測6根，超標外扣0.5分34梁、柱表面平整度< 2mm抽測10點，超標處扣0.5分55墻、差柱垂直度偏1（全高）< 3mm抽測10點，超標處扣0.5分56預(yù)留空洞尺寸偏差+10Omm,各抽測6點，超標一處扣0.5分37預(yù)埋件、預(yù)留孔中心偏差< 2mm mm各抽測6點，超標一處扣0.5分38預(yù)埋件表面標咼偏差0-5mm各抽測5點，超標處扣0.5分2.59砼外觀色澤均勻顏 色基本一 致，無銹斑 及污染不符