PCCP管道安裝施工方案(1)

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、PCCP管道安裝31、管道施工流程32、安裝準(zhǔn)備43、測量控制54、墊層的修整55、焊接管道承插口上的用于電連接的接線片56、管道入槽就位67、安裝密封橡膠圈68、管道安裝79、第一次接頭打壓檢驗1011、相鄰管道之間的電連接1012、外部接縫灌漿封堵1113、第三次接頭打壓檢驗1114、封堵管道內(nèi)部接縫1115、雨季施工12五、PCCP與配件連接處的施工12六、現(xiàn)場合攏13七、質(zhì)量保證措施13八、安全生產(chǎn)、文明施工141、安全管理機構(gòu)142、安全管理措施15九、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案16PCCP管道安裝施工方案（專家論證）一、工程概況本工程樁號為

2、 ，PCCP管線長度 ，單排 管，管徑 2M 單管長 6M ，單管最大重量 左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管線穿越公路、采用明挖或淺埋暗挖。 二、編制依據(jù)1、本工程的地質(zhì)勘察報告及施工現(xiàn)場實際踏勘及調(diào)查情況；2、本標(biāo)段的施工組織設(shè)計；3、我公司在類似工程的施工經(jīng)驗。三、施工準(zhǔn)備1、PCCP管道溝槽開挖完成，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格。2、管道墊層鋪設(shè)已通過驗收。 3、施工所用機械、設(shè)備報驗合格。4、特種作業(yè)人員操作證報驗合格。管道安裝工程主要機械設(shè)備表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1履帶吊臺2龍門架臺3葫蘆個4千斤頂個5壓水試驗泵臺6管道外觀檢查設(shè)備套7 全站儀臺8經(jīng)緯儀臺9水準(zhǔn)儀臺5、安裝施

3、工人員配置管道安裝人員配置視工程進度情況，實行動態(tài)管理，高峰期初擬人數(shù)見表。管道安裝勞動力組合表序號工種人 數(shù)備 注1管理人員2安裝工3測量人員4起重工5吊車司機6電工7汽車司機8試驗人員9技工10質(zhì)檢人員合 計四、PCCP管道安裝1、管道施工流程溝槽驗收合格后，根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)的墊層驗收合格后即可進行管道安裝。施工鋪設(shè)要按設(shè)計圖紙要求的管徑、工壓、覆土厚度等要求將管道安裝在正確的位置。管道安裝施工流程如圖1所示。圖1 PCCP管道安裝流程圖2、安裝準(zhǔn)備2.1管道現(xiàn)場存放管材運至現(xiàn)場存放時應(yīng)保持出廠時橫、立軸的相同擺放位置，要確保連接鋼棒的兩個預(yù)留凹槽位于管道中心線水平面附近（偏下）位置，同時

4、確保試壓孔在管道下部低于120的部位，使下步要做的接頭打壓試驗工作方便。現(xiàn)場存放場地以不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道為準(zhǔn)。管子只能單層存放，不允許堆放。施工過程中應(yīng)根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序地組織管道安裝，嚴(yán)格控制管材留置時間和整體工程進度。長期（一月以上）存放時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施。2.2管道質(zhì)量檢查安裝前應(yīng)逐根檢查管材和承、插口有無損壞現(xiàn)象。如有損壞，應(yīng)對損壞部位修補，并獲得監(jiān)理工程師同意后，方可使用。承插口應(yīng)清理干凈，如有飛邊毛刺及時處理，以防劃損橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。檢查管外防腐層是否有損壞或孔洞，若發(fā)現(xiàn)破損，在檢查報告單上做詳細(xì)記錄，然后根據(jù)實際情況按規(guī)定修補。2

5、.3試吊本工程絕大部分管道吊裝時,施工道路距管底的距離不超過 8M ，超過 8M 的部位及吊車不方便施工的部位，使用龍門架安裝。管道吊裝前應(yīng)進行試吊，發(fā)現(xiàn)吊車基礎(chǔ)不牢固，需采用加墊層鋼板等臨時措施，保證吊裝時溝槽邊坡穩(wěn)定。3、測量控制3.1方向、坡度控制管道安裝的方向和坡度偏差，應(yīng)滿足以下要求：每節(jié)管道安裝時，在水平方向的偏差不應(yīng)大于20mm。每節(jié)管道安裝時，在豎直方向的偏差應(yīng)控制在20mm范圍以內(nèi)。包括設(shè)計接頭偏轉(zhuǎn)和安裝偏差在內(nèi)，單個接頭處的總偏轉(zhuǎn)不得大于0.3。3.2里程（長度）控制與調(diào)整管道安裝應(yīng)按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙進行。管道的實際安裝位置應(yīng)同管道安裝配管圖一致，施工過程中嚴(yán)格控制管線轉(zhuǎn)折

6、點、管道曲線段的起止點位置偏差。管道同建筑物交點的偏差符合設(shè)計要求。管道安裝前，依據(jù)管材制造的產(chǎn)品圖紙和實物進行對照。充分了解其公稱長度、設(shè)計安裝正、負(fù)偏差等尺寸關(guān)系。充分考慮安裝過程中發(fā)生的偏差，當(dāng)出現(xiàn)較大系統(tǒng)偏差時，應(yīng)掌握好調(diào)整時機，以保證管線符合設(shè)計要求。3.3管線轉(zhuǎn)折管線轉(zhuǎn)折采用配件或標(biāo)準(zhǔn)PCCP接頭偏轉(zhuǎn)等型式。采用接頭偏轉(zhuǎn)的方法可以調(diào)整管道安裝方向，包括設(shè)計偏轉(zhuǎn)和糾偏。當(dāng)利用標(biāo)準(zhǔn)PCCP實現(xiàn)小角度轉(zhuǎn)折時，單個接頭安裝最大偏轉(zhuǎn)角不得大于0.2。4、墊層的修整吊裝過程中墊層的損壞進行修整，同時在管道接口位置挖出上口寬度約70cm，深度約40cm的溝槽，以便接頭灌漿及防腐使用。5、焊接管道

7、承插口上的用于電連接的接線片PCCP管道之間的跨接片與承插口鋼環(huán)或電纜連接前都對連接點處進行除銹。除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級或手工除銹，達到St3級。鋼帶表面不得有氧化皮、鐵銹、油污、標(biāo)記等影響電連接的異物。鋼板除銹后應(yīng)在4小時內(nèi)使用，否則應(yīng)重新除銹并達到要求。在PCCP入槽前，應(yīng)在PCCP兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)上焊接PCCP管道陰極保護系統(tǒng)電連續(xù)性跨接用鋼片。為避免焊接損壞PCCP，兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，焊接電流應(yīng)采用90120A。6、管道入槽就位管道安裝時，應(yīng)將承口端朝向上游。下管前，要確保連接鋼棒的兩個預(yù)留凹槽位于管道中心線水平面附近（偏下）位置，同時確保試壓孔在管道下部低于120

8、的部位，使下步要做的接頭打壓試驗工作方便。下管時，在溝槽作業(yè)面的下方不得有人停留。不論采用何種機具下管，都應(yīng)使管道一次大體就位，避免在溝槽內(nèi)多次搬運、移動管道。根據(jù)施工控制網(wǎng)引測的控制點平面、高程參數(shù)通過可靠方法投測到溝槽底部。使用龍門板、水準(zhǔn)儀、專用尺等放坡、放線，并在管道內(nèi)部測量管道平面位置和坡度。按施工測量控制點仔細(xì)校測管道的軸線和標(biāo)高，并做好施工記錄。7、安裝密封橡膠圈安裝前，應(yīng)仔細(xì)清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷食品級植物類潤滑油。嚴(yán)禁使用石油類潤滑油。橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前，應(yīng)將橡膠圈涂滿潤滑劑，或在裝有潤滑劑的專用容器內(nèi)浸過；套入插口環(huán)凹槽后，應(yīng)使用一根鋼棒插入

9、橡膠圈下繞整個接頭轉(zhuǎn)一圈，將膠圈在插口的各部位上粗細(xì)調(diào)勻，使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi)，且無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。當(dāng)必須在低于0氣溫下進行管道安裝時，應(yīng)當(dāng)改變或調(diào)整橡膠材料配方，使其適合于在低溫條件下作業(yè)；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中升溫，或?qū)⑵浞旁诘踯囻{駛室內(nèi)保存）。17圖2 管道吊裝下槽示意圖8、管道安裝8.1 PCCP管道對接安裝首先將基準(zhǔn)管嚴(yán)格按設(shè)計要求的安裝高程、位置找平找正，準(zhǔn)確就位，然后用安裝龍門架吊起準(zhǔn)備對接的管子，推到已安裝管口附近進行接頭清理和橡膠圈安裝。安裝時宜自下游開始，承口朝向上游。選擇有管道井處作為PCCP管

10、道安裝的起點。本工程PCCP管道主要采用履帶吊安裝，局部吊車吊臂不能夠展開或吊車不能夠駛?cè)氲牟课唬褂谬堥T架吊裝。（1）管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管道內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹食用性植物油，后將檢驗合格的膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽中，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層植物油。（2）管道履帶吊吊裝與對口管道安裝高度（管底至施工道路）在7m以下時，采用160t履帶吊安裝；在安裝高度在7m以上時，先使用履帶吊將管道從較

11、低處吊入溝槽內(nèi)，再使用龍門架安裝。PCCP管道使用160t履帶吊采用兩點兜身吊裝，安裝時首先將第一根管按位置樁號、設(shè)計高程和中線穩(wěn)固好，高程控制直接用水準(zhǔn)引到槽底，中心控制用中心線或邊線。第二根管吊至和第一根管大致對齊的位置，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管要緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管的承口1020cm時，用方木支柱在兩管之間。對口時，使用吊車調(diào)整管子的左右上下位置（支設(shè)全站儀和水準(zhǔn)儀進行觀測控制），使插口端與承口端保持平行，并使圓周空隙大致相等，準(zhǔn)確進行就位。下管后，要控制好鋼管段的軸線位置和高程，管道高程采用坡度上的高程釘控制，兩高程釘之間的連線為管底坡度線，坡度線上任何一點到管底的垂直

12、距離是一個常數(shù)，稱為下反數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，尺上刻度有管底和坡度之間的距離的標(biāo)志，即下反數(shù)的讀數(shù)，將高程尺垂直放在管底，高程標(biāo)志和坡度線垂合時表明高程正確。管道的中線控制采用在連接兩個坡度的中心釘子之間的中線上掛一垂球，線通過水平尺的中線時表明管子已對中。并根據(jù)施工控制網(wǎng)引測的控制點平面、高程參數(shù)投測到溝槽底部或墊層上每隔20米埋設(shè)中線樁?？墒褂谬堥T板、水準(zhǔn)儀、專用尺等放坡、放線，并在管道內(nèi)部測量管道平面位置和坡度。按施工測量控制點仔細(xì)校測管道的軸線和標(biāo)高，并做好施工記錄。安裝時采用內(nèi)拉法安裝，在待裝管后墊一根方木，并保證其在中間位置，待裝管插口端的拉杠為1010方鋼，方鋼和插口

13、接觸的位置用橡膠墊包住，以防止插口破壞，內(nèi)側(cè)利用兩個10噸手拉葫蘆，將手拉葫蘆的一頭固定在承口管子的前2根已裝管子上，拉動待裝管，使待裝管徐徐平行移動，并撤除方木，在管道縫隙密閉前，將預(yù)制好的木墊塊（厚25mm）安置在縫隙中，以保證管道的安裝間隙達到設(shè)計要求的安裝間隙要求。對于直線段，安裝間隙要控制在25+525-10mm范圍內(nèi)，當(dāng)管道基礎(chǔ)不均勻時，最大允許內(nèi)部間隙為25mm。管道接頭設(shè)計有轉(zhuǎn)角時，接頭的最小間隙不小于10mm。每節(jié)PCCP管安裝完成后，細(xì)致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質(zhì)量。圖3 手拉葫蘆內(nèi)拉裝置示意圖8.2龍門架吊裝龍門架就位的優(yōu)點是平穩(wěn)、可操作性強。龍門架的運行軌道為

14、可拆卸的軌排，軌排單根長度10米，軌枕間距50cm，軌枕采用槽鋼制作而成，并設(shè)置卡槽固定道軌。有利于安裝過程中的倒運，倒運過程以不影響管道安裝進度為前提。橡膠圈安裝合格后，推動安裝龍門架將管道插口緩緩靠近已就位管的承口，為防止承插口環(huán)碰撞，應(yīng)使插口端與承口段保持平行，并使圓周間隙大致相等。當(dāng)管道移動至距已裝好管道的承口1020cm時，用方木支墊在兩管之間，防止碰撞。通過安裝龍門架內(nèi)側(cè)前后左右共4個10T手拉葫蘆調(diào)整管道左右軸線偏差，管道高程偏差通過龍門架頂部的4臺手拉葫蘆調(diào)整。在軸線對中、找正后，安裝內(nèi)拉裝置并撤除支墊方木，利用內(nèi)拉裝置將待裝管道的插口緩緩靠近并緩慢進入已就位管道的承口中，直至

15、達到規(guī)定的安裝間隙。對接中，設(shè)專人觀察承插口對接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說明承、插口對正。在插口進入承口過程中，注意觀察膠圈，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈有異常擠壓現(xiàn)象，應(yīng)立即停止進入，并檢查膠圈是否完好，找出問題，調(diào)整后重新安裝。用直尺及限位塊及時檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時進行調(diào)整。整個對接過程必須保證接口清潔，嚴(yán)禁砂土及其他異物進入。管道對接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中點上線錘確定管道中心線及管底標(biāo)高測量點，用全站儀或J2型經(jīng)緯儀確定管軸線是否符合要求（偏差20mm），用水準(zhǔn)儀確定管內(nèi)底標(biāo)高是否符合要求（20mm）。高程和平面位置皆滿足

16、設(shè)計要求后，采用鋼制測縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，且膠圈安裝偏差在2mm內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求。經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移開。使其完全著地，再重新復(fù)核軸線、標(biāo)高，符合要求后抽出纖維吊帶，然后用專用加壓泵進行管道接頭打壓試驗。管道就位前注意在纖維吊帶位置挖設(shè)溝槽以便抽取吊帶。在管線每個接口位置，應(yīng)開挖足夠大的鐘形孔工作坑，以便于管道連接和檢查，工作坑大小應(yīng)滿足管道接口及正確安裝管道。工作坑采用砂回填，并且震實后用水密實法密實。安裝時，應(yīng)注意承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置。管子安裝過程中若發(fā)現(xiàn)橡膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換橡膠圈后再進行安裝，這時承插口接頭和橡膠

17、圈須重新清潔、涂刷食用植物油。每班安裝工作開始前，要對此前已安裝好的前一節(jié)管道進行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)位移，要重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。為保證安裝的坡度、高程，根據(jù)情況安裝 20M 后，用全站儀復(fù)測管道，記錄管道的復(fù)測資料，以確保管道的安裝質(zhì)量。并預(yù)測下次管道的校正值。8.3管道軸線偏差將滿足以下要求：（1）在水平方向的偏差不應(yīng)大于 20 。（2）在豎直方向的偏差應(yīng)控制在 20 范圍以內(nèi)。（3）包括設(shè)計接頭偏轉(zhuǎn)和安裝偏差在內(nèi)，單個接頭處的總偏轉(zhuǎn)角度不得大于 0.3 。9、第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓應(yīng)使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水

18、，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；然后，加壓至規(guī)定的試驗壓力，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降即為合格。打壓完成立即將打壓水排空。冬季施工時打壓液體使用醫(yī)用酒精，管道接口打壓認(rèn)真做好記錄(記錄內(nèi)容有管道編號及端口位置、試壓開始和結(jié)束時間、壓力大小)。 10、第二次接頭打壓檢驗每安裝3節(jié)PCCP管后，應(yīng)對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次接頭打壓。11、相鄰管道之間的電連接11.1材料：跨接連接片規(guī)格為寬20mm、厚2mm的鋼板，材質(zhì)為Q235A級鋼板。跨接電纜采用LPE/PVC

19、l25mm0.6/lkv銅芯電纜。11.2安裝技術(shù)要求PCCP管道之間采用LPE/PVC l25mm0.6/lkv銅芯電纜進行電連續(xù)性跨接。跨接電纜采用鋁熱焊方式分別焊接在相連的兩節(jié)PCCP管子的跨接鋼片上。焊接要求牢固，不能虛焊。電纜焊接前鋼片的焊接部分應(yīng)打磨除銹致出現(xiàn)金屬光澤。電纜焊接完成后，除去焊點周圍的焊渣等雜物，再使用熱熔膠對焊點做密封防腐處理，不得有焊接金屬和銅芯電纜外露。等熱熔膠固化后，使用水泥砂漿對PCCP管道跨接點處進行覆蓋和保護。11.3測試方法PCCP兩端的跨接片焊接完成后，應(yīng)立即進行電連續(xù)性測試。具體做法如下：萬用表的一個測試表筆與承口處的跨接片連接，另一個表筆與插口處

20、的跨接片連接；萬用表設(shè)置為歐姆檔；記錄數(shù)據(jù)。電纜與跨接片焊接完成后，應(yīng)進行連接電阻測試，具體做法如下：萬用表的一個測試表筆與一根管道的跨接片連接，另一個表筆連接到相臨管道的跨接片上；萬用表設(shè)置為歐姆檔；記錄數(shù)據(jù)。11.4檢驗及驗收：每節(jié)PCCP管道承口處的跨接片和插口處的跨接片之間的電阻不應(yīng)大于1.0。電纜與跨接片間的連接電阻不應(yīng)大于0.01。12、外部接縫灌漿封堵接頭的包帶、灌漿應(yīng)按下列方法進行：在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p隙表面完全濕潤。在接頭的外側(cè)包裹一層寬度為400mm、強度適中的尼龍編織布灌漿袋，作為灌漿接頭的外模。灌漿袋的內(nèi)側(cè)中部應(yīng)預(yù)先縫制（粘貼）寬 200mm、厚6mm的閉孔

21、聚乙烯泡沫帶。尼龍編織布灌漿袋兩側(cè)各用兩條緊箍鋼帶( 0.6mm16mm)將其固定在PCCP表面，與PCCP扎緊，只在最上面留出灌漿口，同時確保灌漿通道凈寬不小于250mm。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，確保水泥砂漿有較好的流動性，以使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。13、第三次接頭打壓檢驗接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行。檢驗方法同第一次接頭打壓。試驗工作完成后，應(yīng)擰緊螺栓密閉打壓孔。14、封堵管道內(nèi)部接縫14.1普通管道內(nèi)部接縫封堵清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。然后用1：2水泥砂漿勾縫，并搗實抹平。14.2柔性接口內(nèi)部接縫封堵

22、清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵，按圖紙要求依次進行聚硫密封膠、水泥砂漿和手刮聚脲封堵施工，手刮聚脲施工按如下要求進行： 清洗：清除界面油漬、污漬，保持界面干燥。涂刷界面劑：在接縫兩側(cè)各15cm寬范圍涂刷薄薄一層界面劑。粘貼臺基布。涂刷單組分聚脲：待界面劑表干后（大約23h）直接涂刷第一層SK手刮聚脲，在第一層聚脲表干之后（大約23h）涂刷第二層聚脲。直至裂縫部位聚脲厚度大于2mm。聚脲與混凝土搭邊邊沿涂刷聚脲與混凝土平滑過渡。養(yǎng)護：對已涂刷好的聚脲進行自然風(fēng)干養(yǎng)護48h，在養(yǎng)護期間不允許人為擾動及雜物污染。SK手刮聚脲質(zhì)量要求：基面清理：施工區(qū)域砼表面平整、密實、干燥、清潔。界面劑嚴(yán)

23、格按設(shè)計比例進行配比。涂刷單組分聚脲：涂刷過程要均勻，一次成型，不要來回涂，防止出現(xiàn)小包。14.3第三次接頭打壓不合格接口內(nèi)部接縫封堵第三次接頭打壓檢驗不合格的管道接口內(nèi)部進行手刮聚脲修補，修補做法按本節(jié)第14.2條柔性接口內(nèi)部接縫封堵做法執(zhí)行。雨期施工按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。做好施工場地和生活區(qū)的排水措施；做好施工材料如鋼材、水泥的防雨防潮措施；建立安全用電措施，防漏電、觸電，防雷擊。15、雨季施工15.1準(zhǔn)備好雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。15.2為避免降水流入基坑內(nèi)，兩側(cè)邊坡設(shè)置斜坡，使降水流入排水溝內(nèi)。15.3做好工程材料特別是水泥、鋼筋的防

24、水、防潮工作。商品混凝土站應(yīng)加強雨期砂石料含水量的測定，根據(jù)砂石料含水量及時調(diào)整混凝土用水量。15.4及時收集天氣預(yù)報資料，混凝土澆筑應(yīng)避開雨水天氣。如在混凝土澆筑過程中遭遇大雨，應(yīng)對混凝土面及時覆蓋。雨停后，如混凝土沒有初凝則清除倉內(nèi)積水，繼續(xù)進行澆筑，混凝土結(jié)合面處加強振搗；如混凝土已初凝，則作施工縫處理。15.5雨期施工做好基礎(chǔ)排水和降水工作，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。五、PCCP與配件連接處的施工 為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生的附加應(yīng)力，在連接處應(yīng)根據(jù)兩種管材的不同外徑，確定管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭不應(yīng)包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。PCCP與配件的連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、閥門

25、、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時要按對稱位置相間進行。要防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。2、接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等必須符合連接端承口或插口的要求。3、PCCP與配件連接處接口的水平度及垂直度必須符合配件安裝的要求，這就要求PCCP安裝的精度符合與配件連接的要求。4、配件安裝時不得碰壞PCCP管道的保護層(主要是配件吊裝時)。5、當(dāng)PCCP與配件連接時有支墩的情況

26、，支墩必須符合設(shè)計要求，高程與軸線偏差必須滿足配件安裝的偏差要求。六、現(xiàn)場合攏由于管道安裝采用分段施工，且本標(biāo)段管道安裝線路較長，所以會形成現(xiàn)場合攏。我標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度計劃安排分析，準(zhǔn)備在3#電站、22#排氣閥井、淺埋暗挖穿越西統(tǒng)路及密西路部位設(shè)置合攏段。合攏段在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上下游管道安裝長度、中心位移偏差，并根據(jù)實際偏差情況及時進行調(diào)整，以便形成直管對接合攏。本工程合攏管為甲供材料，合攏管根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計要求定制。施工過程中重視對管道的保護，包括保持管道清潔，特別是接頭處的清潔。在施工將要完成前，進行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程生活垃圾等全部清運干

27、凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴撒沖洗。鋼管位置合攏施工過程中，需要在管道外部臨時焊一些輔助就位的鋼板和吊耳等，就位、焊接完成后應(yīng)及時拆除。焊縫經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計規(guī)定進行內(nèi)、外防腐襯砌。管內(nèi)襯砌和外防腐方法與配件內(nèi)、外村砌防腐方法相同。 七、質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進場人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙及管道安裝工藝，對機械操作手、管道安裝工進行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點。完工后，進行嚴(yán)格自檢，不合格者堅決返工。 本工程質(zhì)量管理機構(gòu)見圖5。2、嚴(yán)格按施工方案施工，安排有經(jīng)驗的測量人員對管道高程、軸線進行準(zhǔn)確控制。 3、選派經(jīng)驗豐富的

28、挖管道安裝人員進行管道施工。4、施工現(xiàn)場專門安排質(zhì)量人員對進場管道橢圓度等進行檢查，橢圓度不合格的管道不準(zhǔn)使用。5、對植物油、酒精等物品的合格證進行檢查，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進入。6、打壓試驗所用設(shè)備到質(zhì)量監(jiān)督局進行率定后再使用。7、每班安裝工作開始前，對此前已安裝好的前一節(jié)管道進行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)重新復(fù)位。 八、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全管理機構(gòu)1.1施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全員、工長等組成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。圖6 安全管理體系及主要職責(zé)1.2工程項目部應(yīng)根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的安全技術(shù)措施

29、實施方案和檢查方案，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全責(zé)任落實到人。2、安全管理措施2.1管道安裝必須貫徹安全第一的思想。應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境，對施工全過程安全生產(chǎn)做出預(yù)測，提出具有可行性、針對性的安全技術(shù)措施。2.2工程開工前，項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場，將工程概況、施工工藝、安全技術(shù)措施等情況向全體項目管理人員及施工人員交底。2.3項目安全員應(yīng)針對工程安全技術(shù)交底內(nèi)容寫出書面具體要求，并在工程開工前向全體施工人員交底。2.4各班組每天要根據(jù)施工工藝要求和作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行班前交底，并做好記錄。2.5進入施工區(qū)域的所有人員必須系安全帽；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞保用品；嚴(yán)禁酒后上崗。2.6施工現(xiàn)場內(nèi)要有安全標(biāo)志，危險地區(qū)要設(shè)示警牌，且不得隨意移動。槽邊設(shè)護欄。施工作業(yè)面嚴(yán)禁住人，嚴(yán)禁吸煙和隨地大小便。2.7施工人員應(yīng)按操作規(guī)程使用設(shè)備機具，嚴(yán)禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸和修理設(shè)備、機具。2.8在施工現(xiàn)場的勞務(wù)隊，應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，明確勞務(wù)隊的安全負(fù)責(zé)人，并服從現(xiàn)場安全技術(shù)部門人員的管理。2.9現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須實行分級配電?？偱潆娤洹⒎峙潆娤?、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。各類配電箱外觀應(yīng)完整牢固、防雨、防塵，箱內(nèi)電器必須完好可靠，無雜物。施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施照明燈線路的敷設(shè)，除