二氧化碳氣體保護焊特點_第1頁
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1、氧化碳氣體保護焊特點二氧化碳氣體保護焊目前應(yīng)用較多的是半自動焊，即焊絲送進靠機械自動進行，由焊手持焊炬進行焊接操 作。CO2氣體保護焊的焊 接過程如圖3-7所示。焊 絲由送絲機構(gòu)通過軟管經(jīng) 導(dǎo)電嘴送出，而CO2氣體 從噴嘴內(nèi)以一定的流量流出，當(dāng)焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)送給的焊絲末端和熔池被 CO2氣體層流所保護，使熔融金屬與大氣造成機械隔離，從而防止了空氣對熔化金屬 的有害作用二氧化碳氣體保護焊具有成本低、抗氫氣孔能力強、適 合薄板接、易進行全位置焊等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于低碳鋼和低 合金鋼等黑色金屬材料的焊接。二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡型式主要有滴狀過渡圖3-7 CO2焊的焊接過程示意CO

2、2和短路過渡二種。由于滴狀過渡焊接，飛濺大、工藝過程不 穩(wěn)定，因此生產(chǎn)中較少采用。短路過渡焊接過程的特點是弧 長較短，焊絲端部的熔長達到一定程度時與熔池接觸發(fā)生短 路，此時電弧熄滅，形成焊絲與熔池之間的液體金屬過橋， 焊絲熔化金屬在重力、表面張力和電磁收縮力等力的作用下 過渡到熔池，之后電弧重新引燃，再重復(fù)上述過程。如果焊 接參數(shù)選擇得當(dāng)，短路過渡電弧的燃燒。熄滅和熔滴過渡過 程均較穩(wěn)定，在要求線能量較小的薄板焊接生產(chǎn)中廣為采 用，通常提到的CO2氣體保護電弧焊指的都是短路過渡 氣體保護電孤焊。二氧化碳氣體保護焊的主要缺點是焊接過程中產(chǎn)生金 屬飛濺。飛濺不但會降低焊絲的熔敷系數(shù)，增加焊接成本， 而且飛濺金屬會粘著導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁，引起送絲不 暢，使電弧燃燒不穩(wěn)定，降低氣體保護作用，并使勞動條件 惡化。必要時需停止焊接，進行噴嘴清理工作。這對于自動 化焊接是不利的。短路過渡焊接時飛濺的原因有多種：熔滴 短路時的電爆炸、溶滴金屬內(nèi)部的氣體熱膨脹及短路后電弧重新引燃時的動力沖擊等采用短路過渡CO2焊時，由于焊絲細，電壓低，電流小 且短路與燃弧過程交替出現(xiàn)，母材熔深主要決定于燃

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