原料磨工藝知識(shí)

1、1、 名詞解釋1、選粉效率選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。2、閉路粉磨物料粉磨后進(jìn)入分級(jí)設(shè)備中分級(jí),粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。3、易磨性易磨性是指物料被粉磨的難易程度4、篩余指用篩析法檢驗(yàn)物料細(xì)度時(shí),在某一標(biāo)準(zhǔn)篩上面的殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。5、標(biāo)準(zhǔn)煤耗把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤耗。5、功率 單位時(shí)間內(nèi)所做的功叫做功率。6、水泥凡是經(jīng)過(guò)細(xì)磨成粉末狀，加入適量的水后，可以成為可塑性漿體，能在空氣中和水中硬化，并能將砂、石材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。2、 填空題（每空1分）1、生產(chǎn)水泥所需的原材料主要有：石灰石、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)校正原料

2、、混合材、石膏等2、冷干機(jī)是用來(lái)冷卻、干燥壓縮空氣而設(shè)的。3、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與 磨盤直徑及轉(zhuǎn)速 、磨輥數(shù)量及寬度、噴咀環(huán)面積、 研磨壓力 、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。4、物料水分一般包括附著水和化合水，化合水分為游離化合水和結(jié)晶化合水。5、進(jìn)廠石灰石質(zhì)原料一般要控制CaO , MgO, K2O, Si2O, SO3 。6、在干法生料粉磨工序普通采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，窯煅燒工序采用窯外分解系統(tǒng)，水泥粉磨采用輥壓機(jī)、球磨、高效選粉機(jī)（如O-Sepa）的混合粉磨系統(tǒng)。7、在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，物料的粉磨是重要過(guò)程中生料粉磨、煤粉制備、水泥制成都進(jìn)行粉磨作業(yè)。 8、高壓電機(jī)在頻繁跳停后，啟動(dòng)時(shí)間間隔為第一次 15

3、 分鐘，第二次為 30 分鐘，第三次為 120 分鐘。9、“飽磨”的征兆是磨音 發(fā)悶(低沉)、磨機(jī)電流 減小(下降)、磨中排料少，磨中卸倉(cāng)可能 溢料 。10、質(zhì)量事故按事故性質(zhì)分為（一般）工序質(zhì)量事故、工序質(zhì)量事故 、 重大質(zhì)量事故幾類。11、羅茨風(fēng)機(jī)是等容積風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)是等壓風(fēng)機(jī)。12、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為 機(jī)械振打和 氣體反吹式兩類。13、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而減小。14、影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是水分 、灰分 、 固定碳、 揮發(fā)分 、熱值和細(xì)度。15、噴口環(huán)與壓板間隙 57mm、噴口環(huán)與磨盤間隙 710mm。16、動(dòng)態(tài)葉片頂間隙 68mm、三側(cè)57m

4、m。17、煤磨袋收塵過(guò)濾袋所謂“三防”為 防靜電 防高溫 防結(jié)露 18、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。 19、在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，物料的粉磨是重要過(guò)程中生料粉磨、煤粉制備、水泥制成都進(jìn)行粉磨作業(yè)。 20、執(zhí)行器“三對(duì)應(yīng)”指中控，現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械。21 、在電氣上用黃，綠，紅分別代表A，B，C三個(gè)相序。22、軸承的潤(rùn)滑方式有兩種，分別為 油泵注油 油環(huán)帶油 23、噴口環(huán)與磨機(jī)的中心角度為45度。24、選粉機(jī)的作用選粉、調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)。25、磨內(nèi)噴水的作用穩(wěn)定料層 調(diào)節(jié)磨內(nèi)溫度。26、ATOX50磨液壓站控制菜單上，下列英文各表示的意思為：F：

5、流量 P： 壓力 T： 溫度 u： 單位報(bào)警 x：綜合報(bào)警 z： 位置 。26、ATOX-50為 立式原料磨，其功能主要 研磨 和 選粉，其熱源主要來(lái)自 回轉(zhuǎn)窯廢氣 和 熱風(fēng)爐。27、斗提式提升機(jī)為了防止運(yùn)動(dòng)時(shí)由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)動(dòng)方向和反方向墜落造成事故，故在傳動(dòng)器裝置上安裝了 逆止器28、ATOX-50原料磨各油站控制柜操作模式有 現(xiàn)場(chǎng)控制 、 現(xiàn)場(chǎng)檢修、 中控自動(dòng)。29、設(shè)備潤(rùn)滑管理的“五定”包括定質(zhì)、定量、定人、定點(diǎn)、定時(shí)內(nèi)容；設(shè)備“四無(wú)”和“六不漏”的具體內(nèi)容是無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污和不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電、不漏油、不漏水。30、物料水分一般包括附著水和化合水，化合水

6、分為游離化合水和結(jié)晶化合水。31、粉磨設(shè)備的生產(chǎn)方式有干法粉磨 烘干粉磨、濕法粉磨 三種，粉磨的工藝流程主要有兩各 開路粉磨 閉路粉磨。32、3618水電阻自帶一攪拌泵,它起到什么作用使電解液混合均勻。33、DCS的中文全稱是集散控制系統(tǒng)。34、DCS主要由操作站、控制站、I/O卡件、網(wǎng)絡(luò)等組成。35、磨的張緊液壓站升輥信號(hào)是通過(guò) 接近開關(guān) 來(lái)檢測(cè)的。36、FLSmidth ATOX50立磨主要有三個(gè)控制盤，分別控制減速機(jī)潤(rùn)滑、磨輥潤(rùn)滑、液壓張緊。37、潤(rùn)滑“五定”為哪些？定點(diǎn)、定人、定時(shí)、定量、定質(zhì)。38、皮帶機(jī)的保護(hù)：速度 拉繩 跑偏。39、電源柜分閘后應(yīng)掛有人作業(yè) 禁止合閘警示牌。40、

7、水電阻的作用是降低起動(dòng)電流、 增大起動(dòng)轉(zhuǎn)距。3、 簡(jiǎn)答題（每題5分）1、 請(qǐng)簡(jiǎn)要敘述立磨操作原理。答：物料通過(guò)傾斜喂料溜子入到磨機(jī)中，落在磨盤上并流向粉磨軌道，通過(guò)磨輥與磨盤之間重力壓力及強(qiáng)制壓力的作用對(duì)物料進(jìn)行研磨，最終在離心力的作用下，物料被甩到磨盤的邊緣，已磨細(xì)的物料隨從噴口環(huán)的傾斜輸送管（噴口環(huán)進(jìn)入的熱氣流上升的磨堂內(nèi)，層料再次循環(huán)到磨碎軌道上進(jìn)行上步的磨碎）磨細(xì)的物料被送到選粉機(jī)進(jìn)行分選，磨碎的物料通過(guò)選粉機(jī)的靜態(tài)葉片進(jìn)入選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，較粗的顆粒在轉(zhuǎn)子葉片的沖擊下，沿著靜態(tài)葉片的方向流到轉(zhuǎn)子下面的錐體中，從這里較粗的顆粒又通過(guò)錐型閥回到磨盤進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。2、磨機(jī)振動(dòng)由哪些原因引起？

8、答：1）、物料易磨性差或物料粒度大，2）磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊或磨機(jī)設(shè)備故障，3）測(cè)振元件故障、4）、來(lái)料波動(dòng)或料層不穩(wěn)5）系統(tǒng)用風(fēng)不穩(wěn)；6）研磨壓力波動(dòng)或壓力過(guò)大、小。3、立磨振動(dòng)過(guò)大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？答：a喂料量過(guò)大；b系統(tǒng)通風(fēng)量不足；c張緊壓力過(guò)高或過(guò)低；d出磨氣體溫度驟然變化；e磨內(nèi)有異物；f料層波動(dòng)大；g三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻?磨機(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率變化。4、除操作原因外，影響磨機(jī)細(xì)度的原因又哪些？ 答：1、噴口環(huán)與磨盤間隙 2、錐斗直徑 3、轉(zhuǎn)子頂間隙 4、靜態(tài)葉片間或靜態(tài)葉片磨損 5、磨機(jī)在正常運(yùn)

9、轉(zhuǎn)中出現(xiàn)軸瓦溫度過(guò)高的原因？答：潤(rùn)滑油不足；冷卻機(jī)不足；軸瓦與軸之間進(jìn)入異物，軸承座密封不好進(jìn)入灰塵等其他異物；潤(rùn)滑油變質(zhì)；磨房環(huán)境溫度高；入磨物料溫度高或通風(fēng)不暢；中控軸內(nèi)襯隔熱不好。6、試述生料細(xì)度及其均勻程度對(duì)熟料煅燒的影響。答：1、入窯生料的細(xì)度過(guò)粗，使生料分解率下降，增加了窯的負(fù)荷。2、當(dāng)入窯生料成分波動(dòng)，主要由于均化庫(kù)料位低、自動(dòng)下料或配料波動(dòng)，在煅燒過(guò)程中由于生料成分的波動(dòng)，會(huì)給煅燒帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成窯熱工制度的紊亂，不利于窯系統(tǒng)的穩(wěn)定煅燒。7、為什么要控制生料的細(xì)度和水分？ 答：控制生料中的水份，一般對(duì)新型干法窯要求控制在1.0%以內(nèi)，理論上講水份偏大易造成預(yù)熱器結(jié)堵；控制

10、生料的細(xì)度，主要是提高生料的比表面積，提高預(yù)熱分解的效率，同時(shí)便于熟料的充份煅燒，降低燒成溫度，可適當(dāng)降低煤耗，生料細(xì)度控制理論上越低越好，但臺(tái)低又會(huì)造成原料系統(tǒng)的負(fù)荷，工廠一般根據(jù)自身?xiàng)l件，來(lái)選定控制目標(biāo)值。8、生料細(xì)度、水份控制對(duì)下道工序有哪些影響？答：生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過(guò)程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過(guò)固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)

11、系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過(guò)程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動(dòng)性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫(kù)現(xiàn)象。9、粉磨的主要作用是什么？提高物料的細(xì)度,煤粉易于煅燒,水泥易于水化和發(fā)揮強(qiáng)度10、有哪幾種原因?qū)е嘛L(fēng)機(jī)振動(dòng)大？（一級(jí)）答：1）風(fēng)機(jī)固定機(jī)腳螺栓松動(dòng)；2）風(fēng)機(jī)葉輪集灰；3）風(fēng)機(jī)葉輪磨損；4）軸承游隙大。11、請(qǐng)簡(jiǎn)要敘述磨內(nèi)耐磨件的厚度以及調(diào)邊、更換標(biāo)準(zhǔn)答： ATOX50磨輥襯板厚度為225，磨損最大差額在50mm需要調(diào)邊，磨損在110120mm之間時(shí)需要更換；磨盤襯板300mm；磨在150mm以上時(shí)需要更換。12、影響皮帶秤波動(dòng)的常見原

12、因有哪些？答：a下料波動(dòng)；b皮帶跑偏、打滑，托輥異常；c電機(jī)失速或者飛車；d速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。13、熟料冷卻的目的？答：1）改進(jìn)熟料質(zhì)量；2）提高熟料易磨性；3）回收余熱；4）降低熱耗；5）提高熱效率；6）降低熟料溫度等。14、選粉機(jī)電機(jī)電流高存在哪幾種原因？答：1）選粉機(jī)軸承可能損壞；2）選粉機(jī)內(nèi)筒磨通，導(dǎo)致內(nèi)筒夾層進(jìn)煤，導(dǎo)致選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻力大，電機(jī)電流大；3）在氣溫低，停磨時(shí)間長(zhǎng)后啟動(dòng)分離器電流高，分離器油池油位低，這種情況在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，電機(jī)電流會(huì)慢慢下降。15、從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量？ 答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于

13、不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低； 吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說(shuō)明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時(shí)，說(shuō)明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。16、影響CaCO3分解速度的因素。答：1）、溫度；2）、Co2分壓；3）、CaCO3自身的物理化學(xué)性質(zhì)；4）、顆粒粒徑；5）、懸浮分散程度。16、簡(jiǎn)述斜槽堵料的原因？斜槽輸送物料的條件是什么？答：帆布破損；輸送壓力不足；帆布透氣性差；堵異物。物料自身流動(dòng)性差，適當(dāng)?shù)妮斔惋L(fēng)量和風(fēng)壓，物料流動(dòng)性滿足流態(tài)化輸送要求，有一定的斜度自上而下的輸送物料，料層上方控制

14、微負(fù)壓，帆布透氣性好。17、張緊站不保壓原因主要有哪些？答：原因查找可能分兩部分：1）磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查三個(gè)液壓缸，液壓缸在沒(méi)有外泄的情況下，拆去液壓缸回油管看液壓缸是否內(nèi)泄，在液壓缸內(nèi)泄較大的情況下，基本上可以斷定是液壓缸原因；如果液壓缸都不存在內(nèi)瀉，說(shuō)明張緊站存在問(wèn)題，必須停磨檢查，檢查油站溢流閥是否卡死，清洗溢流閥閥芯，以及手動(dòng)換向閥是否磨損等。18、簡(jiǎn)述原料系統(tǒng)壓力和預(yù)熱器壓力有何不同？答：原料系統(tǒng)是非總線HART表，預(yù)熱器是Profibus總線表。原料系統(tǒng)壓力輸出是mA信號(hào)，預(yù)熱器壓力輸出是數(shù)字信號(hào)。19、影響皮帶秤波動(dòng)的常見原因有哪些？答：1）下料波動(dòng)；2）皮帶跑偏、打滑，托輥異常；

15、3）電機(jī)失速或者飛車；4）速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。4、 計(jì)算題（每題10分）1、 原料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量干基是如何計(jì)算的？為什么？答：1）、原料磨的干基臺(tái)時(shí)產(chǎn)量等于原料磨的臺(tái)時(shí)（濕基）×0.96。 2）、考慮到幾種原料的綜合水分后，一般可得出入磨前物料的綜合水分約為3.5U左右，在考慮到損失，計(jì)原料的綜合損失為4.0%。故原料磨的干基臺(tái)時(shí)產(chǎn)量等于原料磨的臺(tái)時(shí)（濕基）×0.96。2、 一臺(tái)磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，喂料量為110t/h，出磨物料、回粉和成品的細(xì)度分別為60%、48%和96%，計(jì)算出循環(huán)負(fù)荷率（0.08mm方孔篩）。解：已知a=60%、b=48%、c=96%負(fù)荷率=C=c-a/a-b*100%=96-60/60-48*100=300%3、 已知熟料中各化學(xué)成分如下：SiO2:22.93;Al2O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求熟料的三個(gè)率值。解：KH=(Cc-1.65Ac-0.37Fc)/2.8Sc=(64.24-1.65*5.93-0.35*4.48)/(2.8*22.93)=0.824SM=Sc/(Ac+Fc)=22