蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)程

1、.安徽省地方標準蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)程DB34/T766-20071 總 則1.0.1 為了節(jié)約能源，改善砌塊熱工性能，規(guī)范蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑和墻面抹灰工程的施工及驗收，防止砌體開裂、空鼓，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用與安徽省境內(nèi)工業(yè)與民用建筑以蒸壓加氣混凝土砌塊為墻體材料的非承重保溫砌體工程及質(zhì)量驗收。承重砌體可參照執(zhí)行。1.0.3 蒸壓加氣混凝土砌塊工程的施工及質(zhì)量驗收，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范和規(guī)程的要求。2 術語、符號2.1.1 蒸壓加氣混凝土砌塊以水泥、石灰、粉煤灰或英砂為基

2、本原料，鋁粉作發(fā)氣劑，經(jīng)澆筑成型、靜停、預養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護而成的砌塊。當基本原料采用粉煤灰時，稱為蒸壓煤粉灰加氣混凝土砌塊；當基本原料采用石英砂時，稱為蒸壓石英砂加氣混凝土砌塊。本規(guī)程皆簡稱為砌塊。2.1.2 專用砌筑砂漿由水泥、砂、摻合外加劑制成的用于蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑材料。2.1.3專用抹面砂漿由水泥或石膏、外加劑和砂制成的用于蒸壓加氣混凝土砌塊的抹面材料。2.1.4 外墻外表面建筑物暴露在室外自然環(huán)境中的墻體表面。2.1.5 內(nèi)墻面建筑物室內(nèi)空間的墻體表面。2.1.6 施工質(zhì)量控制等級按質(zhì)量控制和質(zhì)量保證若干要素對施工技術水平所作的分級。2.1.7 見證取樣檢測在監(jiān)理單位或建設單

3、位監(jiān)督下，由施工單位有關人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應資質(zhì)的檢測單位所進行的檢測。2.2符號2.1.1 材料PU-發(fā)泡型聚氨酯材料2.2.2 材料性能A-砌塊強度等級；M-專用砌筑和抹面砂漿強度等級3 材料質(zhì)量要求3.0.1 砌塊產(chǎn)品的各項技術性能指標應符合現(xiàn)行國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968的規(guī)定，并應滿足設計要求。3.0.2 進入施工現(xiàn)場的砌塊應在出斧存放28天后砌筑上墻；出廠產(chǎn)品應附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應見證取樣檢測，檢驗合格后方可使用。3.0.3 砌塊墻體的施工應采用專用砌筑和抹面砂漿，其技術性能指標應滿足現(xiàn)行標準蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890的要求（見

4、表3.0.3）。施工前，應見證取樣檢測，并應檢驗合格。表3.0.3 砌塊墻體砌筑砂漿和抹面砂漿技術性能項目砌筑砂漿抹面砂漿干密度（kg/m3）1800水泥砂漿1800石膏砂漿1500分層度（）20水泥砂漿20凝結時間（h）貫入阻力達到0.5Mpa，35h水泥砂漿：貫入阻力達到0.5 Mpa，35h；石膏砂漿：初凝1，終凝8導熱系數(shù)（W/m.k）1.1石膏砂漿1.0抗折強度（MPa）-石膏砂漿2.0抗壓強度（MPa）2.5、5.0水泥砂漿2.5、5.0粘結強度（MPa）0.20水泥砂漿0.15石膏砂漿0.30抗凍性25次（%）質(zhì)量損失5強度損失20水泥砂漿：質(zhì)量損失5強度損失20收縮性能收縮值1

5、.1mm/m水泥砂漿：收縮值1.1mm/m石膏砂漿：收縮率0.6%注：砌筑和抹面砂漿所采用的減水劑、早強劑、緩凝劑、引器劑等外加劑的技術性能指標應符合現(xiàn)行標準混凝土外加劑GB8076的規(guī)定；所采用膠粘劑是技術性能指標應符合現(xiàn)行標準陶瓷墻地磚膠黏劑JC/T547的規(guī)定；聚合物水泥漿和聚合物水泥砂漿中的聚合物乳液，應根據(jù)工程要求進行選用，使用前需通過技術性能檢驗并應滿足相應標準的要求，聚合物乳液不得采用聚乙烯醇縮甲醛。3.0.4 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的技術性能指標應滿足現(xiàn)行標準膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)JG158的要求（見表3.0.4。進入施工現(xiàn)場的產(chǎn)品應附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應見證取樣

6、檢測，檢驗合格后方可使用。表3.0.4 耐堿玻璃網(wǎng)格布的技術性能指標項目單位指標外觀-合格長度、寬度m50100、0.91.2網(wǎng)孔中心距普通型4×4加強型6×6單位面積質(zhì)量普通型g/m2160加強型500斷裂強力（經(jīng)、緯向）普通型N/501250加強型3000耐堿強力保留率（經(jīng)、緯向）%90斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）%5涂塑量普通型g/m220加強型玻璃成分%符合JC719規(guī)定，其中Zr0214.5±0.8,Ti02 6±0.53.0.5 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的技術性能指標應滿足現(xiàn)行標準膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)JG158的要求見表（3.0.5）；進入施工現(xiàn)場的產(chǎn)品

7、應附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應見證取樣檢測，檢驗合格后方可使用。表3.0.5 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的技術性能指標項目單位指標工藝-熱鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑0.90±0.04網(wǎng)孔大小12.7×12.7焊點抗拉力N65鍍鋅層質(zhì)量h/m21223.0.6 外墻砌筑和抹面砂漿的強度等級不應小于M5.3.0.7 使用的砌塊強度級別應滿足設計要求，且用于外墻砌筑的砌塊強度級別不宜小于A5.0，內(nèi)墻不宜小于A3.5.3.0.8 其他材料應符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)及相關標準要求；施工前，應見證取樣檢測，檢驗合格后方可使用。砌塊的砌筑施工4.1 施工準備4.1.1 砌塊在施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免砌

8、塊破損，不得采用拋、翻、扔等裝卸方法，應輕拿輕放，垂直吊運應采用帶有網(wǎng)罩或圍柵的吊盤；砌塊應按品種、規(guī)格、強度級別分布整齊碼垛堆放，現(xiàn)場堆放高度不宜超過1.6m，堆垛間應留有通道，并按規(guī)定進行標識；堆放場地要求平整干燥，周邊應做好排水，堆垛應采取遮雨（雪）措施，防止砌塊雨（雪）淋受潮，也可堆置于室內(nèi)或不受雨雪影響的干燥場所；避免砌塊現(xiàn)場二次搬運，當必須進行二次倒運時，宜采用平板或專用運輸車。4.1.2 砌塊砌筑前，應在基礎平面或樓層平面的陰陽角處精確設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應表明砌塊皮數(shù)，灰縫厚度以及門窗洞口、窗臺板、過梁、圈梁、預制構建等的標高，皮數(shù)桿間距宜為10m15m，且要隨時檢查準確性。4

9、.1.3 砌塊應采用專用砂漿砌筑，干法施工的砌塊含水率不應大于15%；當采用濕法施工時，應控制砌塊上墻前的平均含水率不超過25%，灑水濕潤的上墻砌塊表層含水深度以810為宜，通常采用在砌塊砌筑前24h灑水，灑水量應根據(jù)施工時是季節(jié)、溫度和干濕情況決定。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。4.1.4砌塊墻體施工應采用雙排外腳手架，內(nèi)部宜采用移動式腳手架，嚴禁在墻體設腳手架孔洞。4.1.5 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體施工質(zhì)量控制等級不宜低于B級，并應符合設計要求（見表4.1.5）。表4.1.5 砌體施工質(zhì)量控制等級項目施工質(zhì)量控制等級ABC現(xiàn)場質(zhì)量管理制度健全，并嚴格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到

10、現(xiàn)場，或現(xiàn)場設有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行，非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，并持證上崗有制度；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員很少到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小試塊強度滿足驗收規(guī)定，離散性大砂漿拌和方式機械拌和；配合比計量控制嚴格機械拌和；配合比計量控制一般機械或人工拌和；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少與20%中高級工不少于70%初級工以上4.1.6 砌體施工前，在基礎平

11、面或樓面需砌筑砌塊墻體的部位處，應對基層進行清理和找平，并彈處墻體中心線、邊線與門窗洞口位置，按設計要求對砌塊進行預排。4.1.7 應配套砌塊砌筑施工的機具，砌塊的切割宜采用手提式電鋸，非規(guī)格尺寸砌塊嚴禁使用刀砍。4.2 施工技術4.2.1 砌筑施工時，宜用毛刷清理砌塊表面浮灰（或砂），處理干凈后再鋪砌筑砂漿。砌塊組砌應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，不應小于150，豎向同縫不應大于兩皮砌塊。4.2.2 砌筑采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊長度，鋪漿應滿鋪，厚薄均勻，鋪漿后立即漿將已鋪有端頭砂漿的砌塊上墻，一次擺正找平、擠縫，并保證灰縫厚度。豎縫看采用擋板堵縫法施工，

12、豎縫應填滿，搗頭刮平，且不得用水沖漿灌縫。應隨砌筑隨漿灰縫勾成深35的凹縫。4.2.3 正常施工條件下，砌體的每日砌筑高度宜控制在1.8m或一步腳手架高度內(nèi)。4.2.4 砌筑砂漿因采用機械攪拌，攪拌應均勻，砂漿應隨拌隨用。4.2.5 砌體灰縫應橫平豎直；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10，但不應大于12，也不宜小于8；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；不得出現(xiàn)瞎縫、透縫、假縫。 需要移動已砌或被撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。4.2.6 除需設置構造柱的部位外，砌體轉角處和縱、橫墻交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投

13、影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應現(xiàn)清理槎口，在鋪專用砌筑砂漿接砌。當不能留斜槎時，除外墻轉角除外，看從墻面伸出120砌成直槎，并應沿墻高不大于600或兩皮砌塊高度放置26的拉結鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于700，末端應有900彎鉤。直槎必須做成凸槎，禁止隨意將斜槎改為直槎.臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。4.2.7 砌體接槎處，必須將接槎處的表面清理干凈，噴水濕潤，并應填充專用砌筑砂漿，保持灰縫平直。4.2.8 施工時，需要在砌體中留置臨時施工洞口的部位，應設拉結鋼筋，其側邊離交接處墻面不應小于500，洞口頂部應設置過梁。在補砌臨時施工洞口時，應用砌塊填砌

14、密實，砌筑砂漿強度等級應提高一級。4.2.9 設置構造柱的砌體施工要求：1 構造柱與砌體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退100后進，砌體頂部應為退砌馬牙槎；2 馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300；3 構造柱與砌體連接應按每兩皮砌塊即不大于600的高度設置26的拉結鋼筋，伸入砌體內(nèi)長度應不小于700；4 砌筑砂漿達到一定強度后方可綁扎鋼筋、支模、澆筑構造柱混凝土，并應滿足現(xiàn)行標準混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T14的技術要求；5 設計有具體要求時，應按設計要求進行施工。4.2.10 砌體與鋼筋混凝土柱（墻）交接處，應按設計要求在柱（墻）內(nèi)預留或用化學結構膠鉆孔錨固拉結鋼筋，應每隔兩皮砌

15、塊或不大于600墻高設26的拉結鋼筋，伸入墻內(nèi)應不小于墻長1/5且不小于700；砌塊墻與后砌隔墻交接處，應沿墻高不大于600或兩皮砌塊高度設置26的拉結鋼筋，常速不小于700，埋設端應有900彎鉤。4.2.11 拉結鋼筋必須放在灰縫內(nèi)，不得漏放，其外漏部位不得隨意彎折。4.2.12 砌體墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面宜預留不大于250的間隙，間隙內(nèi)的填充物宜在墻體砌筑完成7d后進行。在填充間隙時，可采用專用斜形砌塊，傾斜角度為600，應斜砌擠緊頂實，縫隙內(nèi)用砌筑砂漿填滿塞實；也可采用預留不大于1015間隙的后塞縫施工方法，在填充間隙施工時，應在墻頂每一砌塊的中間部位兩側用經(jīng)防腐處理后的木楔鍥緊

16、固定，再在木楔兩側用砌筑砂漿填堵密實或魔力纖維棉、礦棉和PU發(fā)泡劑嵌嚴。4.2.13 廚房、衛(wèi)生間和底層外墻的砌體底部應設置高度200、強度不低于C20混凝土的防水帶，并應做好墻面的防水處理。4.2.14 砌塊墻體與門窗框連接要求：1 對于塑鋼、塑鋁、鋁合金等門窗框，應在門窗洞兩側的砌體中按上、中、下位置兩邊砌入C20混凝土預制塊，安裝時宜用尼龍錨栓或射釘或其他連接件將框固定，間隙應用柔性材料密封或用PU發(fā)泡劑封填。2 對于木門窗框，應在門窗洞兩側的砌體中按上、中、下位置兩邊砌入帶防腐木磚的C20混凝土預制塊，安裝時宜用鐵釘或其他連接件將框固定，間隙應用柔性材料密封或用PU發(fā)泡劑封填。4.2.

17、15 門窗框兩側小于200的砌塊嚴禁補砌。4.2.16 外窗臺應采用現(xiàn)澆或預制混凝土窗臺板；窗頂過梁應采用現(xiàn)澆或預制混凝土過梁；窗頂及洞口過梁應按設計要求進行施工和制作。對于承重砌塊墻體宜在外窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶；外門窗洞口上部宜用圈梁取代過梁。對于砌塊外墻墻面水平方向的凹凸部位（如腰線、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水。4.2.17 砌塊墻體暗敷管線和固定件的埋設要求：1 水、電管線暗敷時，必須待墻體施工完成，且砌筑砂漿強度指標達到不低于設計強度等級的70%才能進行。開槽時，應使用手攜式電動切割機并輔以手工縷槽，總開槽深度不宜超過墻厚的1/3，墻厚小于120的墻體不得雙向對開管槽。

18、管線開槽以距門窗洞口300外為宜。2 敷設管線后的槽內(nèi)管表面應低于45，并將管與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象。嵌填管槽時，對槽內(nèi)進行灑水濕潤，宜用摻入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑或抹面砂漿填實至與墻面平齊（也可按質(zhì)量比，即配合比為水泥：石灰膏：加氣混凝土碎屑=1：1：3進行填補），并沿管道敷設方向鋪設熱鍍鋅電焊網(wǎng)或加強型耐堿玻釬網(wǎng)格布，兩側寬度不小于100，并鋪平、繃緊，用錨釘錨固。3 在墻體埋設鐵件或錨栓時，應用電鉆在砌塊墻體上鉆取所需孔洞，鐵件應作防腐處理，根據(jù)工程具體情況，宜采用結構膠或水玻璃粘結錨固。4 預埋在現(xiàn)澆混凝土樓板中的管線彎進墻體時，應貼近墻面敷設，且垂直段高度宜低于一皮砌

19、塊的高度。4.2.18 在對現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱灑水養(yǎng)護時，應采取有效措施，防止養(yǎng)護用水浸泡砌體。對新砌筑的墻體，應防止雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，宜適時作遮陽處理，防止陽光暴曬引起砂漿早期脫水而降低砌筑砂漿強度，必要時可用噴霧器噴水養(yǎng)護。4.2.19 墻體局部缺陷，應用加氣混凝土砌塊修補，不得用其他材料填塞；加氣混凝土砌塊墻體不得與其他墻體材料混砌。4.2.20 當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于50C及日最低氣溫低于00C時，砌體工程應采取冬期施工措施。抹 面 工 程5.1 施工準備5.1.1 抹面作業(yè)條件： 1 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體施工應驗收合格； 2 抹灰施工時，屋面和廁浴間防

20、水應施工完畢并驗收合格； 3 門窗、管道、線盒等應已安裝完畢； 4 施工環(huán)境溫度不應低于50C。5.1.2 清掃基層表面浮土、污物，剔鑿舌頭灰，刮去基層油污。5.1.3 用抹面砂漿和加氣混凝土碎屑填補墻面的坑凹不平、缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷。5.1.4 內(nèi)墻的陽角部位應做不低于2m高的護角；外墻陽角部位應做護角；護角兩側的寬度宜為100，宜采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)條，也可用300寬的加強型耐堿玻釬網(wǎng)布加強。5.1.5 在砌體與混凝土柱、梁、板或其他墻體的接縫部位，應用專用抹面砂漿嵌縫打底后，壓入加強型耐堿玻釬網(wǎng)格布，網(wǎng)布寬度應蓋過縫隙兩側不小于250；對于外墻梁、柱等重點部位的接縫，應在專用抹面砂漿

21、嵌縫打底后，采用蓋過縫隙兩側且每側不小于250的熱鍍鋅電焊網(wǎng)進行防裂加強，熱鍍鋅電焊網(wǎng)兩側用錨栓輔助錨固，間距不大于300.5.1.6 窗臺板、外門窗框、表具箱、配電箱、消火栓箱、外接管線等于砌體交接處的縫隙，應在抹面前采用柔性防水材料封填。5.1.7 抹灰前墻面宜保持濕潤，可提前一天開始用噴霧器或其他裝配分次對基層表面彭水濕潤，水滲入基層的深度以58為宜，抹灰前2h再噴水一次，以墻面不掛水為宜，嚴禁隨噴水隨抹灰。5.2施工技術5.2.1 砌體抹面施工宜在砌體砌筑完成60天后并不少于30天、框架填充墻的墻頂空隙嵌填作業(yè)完成7天后進行。5.2.2 砌體抹灰前，應對基層進行抹或刷專用界面劑處理，界

22、面劑厚度宜為23，可采用建筑膠：水泥：水為1：1：4或其他界面劑。經(jīng)界面劑處理后的墻面應及時養(yǎng)護，待達到一對強度后，根據(jù)設計的抹灰層厚度做灰餅、沖筋。5.2.3 抹面砂漿應隨拌隨用，應在拌和后3h內(nèi)用完；當溫度超過300C時，應在2h內(nèi)用完。5.2.4 墻面抹灰厚度宜控制在15以內(nèi)，并應分層、分次進行。先抹過渡層底層灰，用木抹子壓實搓毛，每次抹灰厚度不宜超過7，應待每層抹面砂漿終凝后，在抹下一層灰。抹灰的分層接槎處，先施工的抹灰層應稍薄，應均勻結合，接槎不應過多，防止面層凹凸不平。抹面層灰時，應邊抹邊用鋼抹子壓平抹光。5.2.5 墻體抹面層應在濕潤的條件下養(yǎng)護，凝結前應防止水沖、撞擊和振動。5

23、.2.6 砌塊外墻面裝飾抹灰技術要求：1 砌塊外墻面抹灰應采用具有防水和抗裂性能的材料，以防止外墻裝飾面的開裂和滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。2 在外墻抹灰層變形敏感的墻體部位：如頂層檐口以下部分、外墻窗上部及450處和窗臺下部等墻體處，宜增設熱鍍鋅電焊網(wǎng)或加強型耐堿玻釬網(wǎng)格布或其他防裂措施。3 外墻面抹灰層宜設分隔縫，分隔間距不宜大于6m，并應做號分隔縫的防水處理。4 外門窗框、各種埋設箱盒側壁與砌體交接處應用專用抹面砂漿分層填實抹嚴，不得出現(xiàn)空鼓、裂縫。對需防水處理的框體，抹灰時應留處深7、寬5的縫隙，以便嵌填防水密封材料。6 質(zhì) 量 驗 收6.1 砌體結構子分部6.1.1 主控項目6.1.1.1 蒸壓加

24、氣混凝土砌塊尺寸偏差、外觀質(zhì)量、干密度、強度級別必須滿足設計及本規(guī)程要求。抽樣檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同品種、同規(guī)格、同級別不超過1萬塊為一檢驗批。檢驗方法：查蒸壓加氣混凝土砌塊的檢驗報告。6.1.1.2 砌筑砂漿的技術性能指標必須滿足設計及本規(guī)程要求。抽樣檢驗數(shù)量：以不超過250m3砌體的砌筑砂漿為一檢驗批，每臺砂漿攪拌機至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，查驗試塊的抗壓和粘結強度試驗報告單。6.1.1.3 混凝土試塊強度 檢驗與評定按混凝土檢驗評定標準（GB107）執(zhí)行。6.1.1.4 砌筑砂漿飽滿度：水平灰縫飽滿度不得小于90%，豎向灰縫飽滿度不得小于80%。抽

25、檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查砌塊與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊，取其平均值。6.1.1.5 砌體接槎、拉結鋼筋的設置和框架填充墻的塞頂必須滿足本規(guī)定要求。抽檢數(shù)量：每檢驗批各抽20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和測量。接槎、留槎施工正確；拉結鋼筋設置數(shù)量、長度、直徑、豎向間距符合要求；框架填充墻塞頂用材及施工方法符合要求。6.1.2 一般項目6.1.2.1 砌塊組砌方法正確。 抽檢數(shù)量：外墻每20m長抽查一處，每處3m5m，且不少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。 檢驗方法：觀察、測量并記錄。6.1.2.2 墻體暗敷管線的開槽。 抽樣數(shù)

26、量：每檢驗批抽查不少于5處。 檢驗方法：觀察、測量并記錄。6.1.2.3 砌塊砌體的允許偏差應符合表6.1.2.3的要求。表6.1.2.3 砌塊砌體尺寸允許偏差序號項 目允許偏差（）檢驗方法抽檢數(shù)量1砌體軸線偏離10用經(jīng)緯儀復查或檢查測量記錄檢驗批的20%，外墻抽50%2墻面垂直度（10m）8用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查檢驗批的10%，且不少于5處3表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查檢驗批的10%，且不少于5處4門窗洞口寬度（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處5外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處6水平灰縫平直度8拉10m

27、線和尺檢查有代表性的自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處6.2 抹灰子分部6.2.1 主控項目6.2.1.1 抹面砂漿的技術能指標必須滿足設計及本規(guī)程要求。抽樣檢驗數(shù)量：以不超過1500m2墻面的抹面砂漿為已檢驗批，每臺砂漿攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨即取樣制作砂漿試塊，查驗試塊的抗壓和粘結強度試驗報告。6.2.1.2 外墻與混凝土構件抗裂增強網(wǎng)的設置和內(nèi)、外墻陽角的護角應滿足本規(guī)程要求。 抽檢數(shù)量：每檢驗批各抽20%，且內(nèi)、外墻不應少于5處。 檢驗方法：觀察和測量。查驗抗裂增強網(wǎng)和護角的施工質(zhì)量。6.2.1.3 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應簡介牢固，抹灰

28、層應無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。 抽樣數(shù)量：每檢驗批抽查不少于5處。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查；觀察、測量并記錄。6.2.2 一般項目6.2.2.1 抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、五抹紋、灰線清晰。 抽樣數(shù)量：每檢驗批抽查不少于5處。 檢驗方法：觀察。6.2.2.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后的抹灰表面應平整。 抽樣數(shù)量：每檢驗批抽查不少于5處。檢驗方法：觀察。6.2.2.3 抹灰分隔縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角整齊。 抽樣數(shù)量:每檢驗批抽查不少于5處。 檢驗方法：觀察，尺量檢查。6.2.2.4 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴

29、水線（槽）應整齊順直，滴水槽的寬度和深度均不應小于10. 抽樣數(shù)量：每檢驗批抽查不少于5處。 檢驗方法：觀察，尺量檢查6.2.2.5 抹灰的允許偏差應符合表6.2.2.5的要求。表6.2.2.5 抹灰的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法抽檢數(shù)量普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直測尺檢查檢驗批的20%，且不應少于5處2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查檢驗批的10%，且不應少于5處3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查檢驗批的10%，且不應少于5處4分隔條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m

30、拉通線，用鋼直尺檢查檢驗批的10%，且不應少于5處6.3 砌體結構和抹灰子分部工程質(zhì)量驗收6.3.1砌體結構和抹灰子分部工程質(zhì)量驗收，應在檢驗批、分項工程全部驗收合格的基礎上進行。主控項目應全部符合本規(guī)程的規(guī)定；一般項目應合格；當采用計數(shù)檢驗時，至少應有80%以上的抽檢處符合本規(guī)程規(guī)定，且其余檢查點不得有嚴重缺陷。6.3.2 分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行，檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。6.3.3 工程驗收前，應提供下列文件和記錄： 1 施工執(zhí)行的技術標準； 2 原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告； 3 砌筑和混凝土配合比通知單； 4 砌筑和抹面砂漿試件抗壓與粘結強度、混凝土抗壓

31、強度試驗報告單； 5 施工記錄； 6 各檢驗批的主控項目、一般項目； 7 施工質(zhì)量控制資料； 8 重大技術問題的處理或修改設計的技術文件； 9 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄； 10 隱蔽工程驗收記錄； 11 冬期施工記錄； 12 其他必須提供的資料。6.3.4 應對下列隱蔽工程進行驗收1 砌體中的預埋拉結筋及預埋件；2 圈梁、過梁及構造柱；3 其他隱蔽項目。6.3.5 檢驗批記錄 見附錄A和附錄B條 文 說 明1 總 則1.0.1 蒸壓加強混凝土砌塊在我省已有30多年的開發(fā)、應用歷史，是一種性能優(yōu)異的新型墻體材料，節(jié)能、利廢、環(huán)保、保護土地資源，具有重要的社會、經(jīng)濟、環(huán)保效益。過去，由于加強混凝土

32、存在收縮值偏大、碳化性能等缺陷，加之生產(chǎn)和應用技術不配套，致使產(chǎn)生了墻體的灰縫開裂，抹灰層的開裂、空鼓、滲漏等質(zhì)量問題，嚴重影響了蒸壓加氣混凝土的應用。隨著建設節(jié)能技術的快速發(fā)展，蒸壓加氣混凝土良好的隔熱保溫性能受到了各方關注與重視，實踐中也總結了很多成熟的經(jīng)驗，使生產(chǎn)技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，應用配套技術也日趨完善。制定蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)程的目的在于充分利用蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)和應用的成熟技術，通過技術集成，以提高蒸壓加氣混凝土砌塊的砌體質(zhì)量和應用水平。1.0.2 蒸壓加氣混凝土砌塊主要用于非承重墻體，07級以上的高強度等級砌塊（7.5MPa）亦可用于承重結

33、構。1.0.3 本規(guī)程依據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210、砌體結構設計規(guī)范GB50003、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300、蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968、蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規(guī)程JGJ17及蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890，并結合蒸壓加氣混凝土砌塊的應用實踐經(jīng)驗制定。蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型的墻體材料，在使用過程中必然會涉及其他現(xiàn)行的國家標準和規(guī)程，使用本規(guī)程時，應取得有關標準、規(guī)范和規(guī)程最新版本，并注意與之協(xié)調(diào)和匹配。3 原材料質(zhì)量要求3.0.1 蒸壓加強混凝土砌塊應符合現(xiàn)行標準蒸壓加氣混凝土砌塊GB1

34、1968的技術要求。3.0.2 干密度、強度級別時直接影響砌體總體質(zhì)量的重要指標，必須合格。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經(jīng)水養(yǎng)護二生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結料多，雖經(jīng)蒸壓，但收縮值通常在0.04%（萬分之四）0.06%（萬分之六）范圍內(nèi)，比傳統(tǒng)燒結粘土磚大。而且由于原料和工藝條件差異，各企業(yè)生產(chǎn)的砌塊干縮值差異葉較大。為保證應用質(zhì)量，規(guī)定選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值不大于0.5/m，出斧后須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。通常加氣混凝土砌塊出斧（57）天的收縮率約占總收縮值的50%，保證在出斧28天以后投入使用，可大大減少

35、因為干縮引起墻體裂縫的機會。3.0.3 蒸壓加氣混凝土砌塊變形性能與傳統(tǒng)普通砌筑砂漿、抹面砂漿性能差異較大，這是過去在其應用過程中出現(xiàn)的主要原因。因此，蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的砌筑和抹面采用專用砂漿是考慮提高其抗裂性能，以減少砌體變形有可能造成的墻體開裂。3.0.43.0.6 耐堿玻璃纖維網(wǎng)布、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)等材料是砌塊墻體輔助增強、抗裂材料，應符合現(xiàn)行標準的要求。3.0.73.0.8 規(guī)定外墻砌塊為A5.0、砌筑和抹面砂漿不小于M5，時基于滿足外墻飾面、外掛的強度和提高抗裂性能的要求。4 砌塊的砌筑施工4.1 施工準備4.1.1 蒸壓加氣混凝土砌塊受潮后會產(chǎn)生濕脹，上墻干燥后會產(chǎn)生不同程度的干

36、縮，進而導致墻體產(chǎn)生干縮裂縫，因此要求在施工現(xiàn)場采取防水（雨、雪）措施。搬運規(guī)定即考慮安全生產(chǎn)、又考慮少破損。4.1.4 腳手架孔洞易發(fā)生外墻滲漏水，同時會影響墻體整體質(zhì)量，故嚴禁留設。4.1.5 蒸壓加氣混凝土砌塊是一種新型墻體材料，砌體質(zhì)量受施工影響較大，施工質(zhì)量控制等級選用應從嚴。加氣混凝土砌塊施工應制定施工方案并進行技術交底，主要內(nèi)容包括：材料要求、砌筑部位、砌筑質(zhì)量要求及砂漿配合比、工器具、作業(yè)條件、施工工藝流程、砌筑要求、構造柱、過梁的設置原則，構造柱在、模板支設與澆筑及壓頂?shù)淖龇ā踩拿魇┕ひ蟮葍?nèi)容。4.1.6 砌筑前按砌塊尺寸計算號皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正。4.2 施工技術要

37、求4.2.14.2.3 明確砌筑方法、搭接長度，鋪漿法的具體規(guī)定，控制砌體的每天砌筑高度，有利于保證工程質(zhì)量，可有效預防和控制墻體開裂。每日砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)，對特殊情況下的雨季露天施工從安全角度考慮，每日砌筑高度可適當降低，宜控制在1.4m以內(nèi)，禁止雨天砌筑。4.2.5 灰縫橫平豎直，厚薄均勻，既是對砌體表面美觀的要求，更有利于砌體均勻傳力，812已時常規(guī)做法，水平灰縫嚴禁大于15，垂直灰縫嚴禁大于20，從加氣混凝土應用經(jīng)驗來看，灰縫過大易引起開裂，但過小也會影響灰縫的配置鋼筋。當采用粘結劑進行砌塊砌筑施工時，應滿足相關標準和設計要求。垂直縫葉可用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂

38、漿內(nèi)外勾縫，以保證砂漿的飽滿度。4.2.6 砌體的轉角處和交接處同時砌筑，對保證砌體整體性能有益。陜西省建筑研究設計院曾專門進行燒結粘土實心磚砌體留槎試驗，其結論如下：斜槎、直槎加拉結筋、直槎不加拉結筋砌體抗拉強度分別是同時砌的93%、85%、72%，參考此試驗結果及GB50203，作此要求。對條文中“當不能劉、留斜槎”要正確理解，應該在確保砌筑工程質(zhì)量的前提下，根據(jù)設備、勞力等條件，考慮同時砌筑互毆留置斜槎。當施工中因客觀條件的限制，無法留置斜槎時，則應經(jīng)施工單位的技術負責人統(tǒng)一，并提出相應的技術措施后，方可留置直槎，留置直槎時，砌位置、配設的拉結筋以及接槎要求等，都必須嚴格遵守本規(guī)程的規(guī)定。4.2.8 限于施工條件，在墻上留置臨時洞口，有時確實難免，但洞口位置不當或洞口過大，雖經(jīng)補砌，也必將消弱墻體的整體性，為此，本條對墻上留置臨時施工洞口作了具體規(guī)定。4.2