儀表應(yīng)急預(yù)案

1、目的 通過本應(yīng)急預(yù)案，提高儀表工對(duì)突發(fā)性事故的處理能力，使儀表操作人員 能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 , 迅速解決問題，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。 本預(yù)案主要包括以下方面的內(nèi)容：1、停電（UPS掉電）應(yīng)急預(yù)案2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案3、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案7、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案10、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案12、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案13、顯示儀表及表頭應(yīng)急預(yù)案14、DCS空制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案1、停電（UPS掉電）送電應(yīng)急預(yù)案通過對(duì)突發(fā)性停電（UPS掉電）過程的演練，使操作人員在停電、來電后，

2、 應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施，以最短的時(shí)間，正確的方法處理；減少由于停電所 造成的損失。1.1、UPS掉電應(yīng)急處理UPS旦發(fā)生掉電，機(jī)電車間人員在接到生產(chǎn)上通知后應(yīng)以最快速度趕到 現(xiàn)場(chǎng)，儀表工和電工檢查UPS及出線電源箱，迅速查找故障原因，在故障 排除后立即對(duì)UPS重啟開機(jī)，恢復(fù)供電。事故發(fā)生在中夜班時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng) 應(yīng)第一時(shí)間通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員。如果是長(zhǎng)時(shí)間停電引起的 UPS 掉電，電氣、儀表工在保證配電室送電正常后，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)先對(duì)三期送 電，正常后，對(duì)四期送電，之后，依次對(duì)鍋爐房、外圍設(shè)備送電。UPS-旦發(fā)生掉電，需對(duì) DCS下裝，步驟如下：1.1.1 、進(jìn)入工程師站，開機(jī)時(shí)按 CTRL+A

3、LT+DEL、進(jìn)入用戶名選擇輸入 ADMINISTRATOR入密碼三期aquasmr四期 THJZWIN1.1.3 、提示再次輸入工程師密碼1.1.4 、選擇 NTdesktop 界面1.1.5 、點(diǎn)擊開始菜單選擇 DELTAV、進(jìn)入 ENGINEERIN進(jìn)入 DELTAVEXPLORER、打開 SY STEMCONFIGURATION SETUP1.1.8 、進(jìn)入 PHYSICALNETWORK1.1.9 、進(jìn)入 CONTROLNETWORK1.1.10 、順次選擇 CTRL-01CTRL-02CTRL-03、點(diǎn)擊DOWNLOAD有提示選擇 YES、下裝完畢點(diǎn)擊CLOSED后關(guān)閉當(dāng)前窗口、點(diǎn)

4、擊開始菜單選擇 DELTAVS入 OPERATOR DELTAVOPERAOR、退出 NT界面選擇 DELTAVDESKTOP1.1.15 、選擇 OPERATORINTERFACE1.1.16 、到此正常下裝并進(jìn)入操作系統(tǒng)完畢下裝完畢檢查卡件有無異常報(bào)警，然后檢查電機(jī)，對(duì)不能開啟的電機(jī)，先 要求操作工在計(jì)算機(jī)上將這些電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，然后到MCC室檢查，對(duì)有變頻調(diào)速的電機(jī)，要求記住跳閘故障代碼，然后才能進(jìn)行復(fù)位，并有詳 細(xì)記錄。1）、在非正常的情況下停電會(huì)對(duì)工廠造成重大的損失，操作時(shí)要保持清 醒的頭腦，不可操之過急。2）、在開啟整個(gè)裝置時(shí)首先應(yīng)開啟公用工程系統(tǒng)。3）、在停電時(shí)間不是很長(zhǎng)或保溫

5、做得很好的情況下，應(yīng)盡量不要停產(chǎn)。4）、在來電后對(duì)接觸高粘物料的機(jī)泵、攪拌要進(jìn)行盤車，然后再開啟。開啟前-定要注意其溫度不能太低，如果溫度太低應(yīng)先加熱再開啟。在來 電后開啟有潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備時(shí)一定要先開其潤(rùn)滑設(shè)備，然后再開主機(jī)設(shè) 備。1.2、UPS下電重啟規(guī)程121、 UPS在運(yùn)行過程中由于冷凝器溫度高、電池電量不足等原因會(huì)出現(xiàn) 報(bào)警，出現(xiàn)這些報(bào)警時(shí)UPS處于非正常工作狀態(tài)，整流器、逆變器沒有工 作，直接通過旁路給系統(tǒng)供電。而這些報(bào)警不能在面板上直接復(fù)位，需要對(duì)UPS下電重啟后方能復(fù)位。122、該操作具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，在進(jìn)行該操作之前必須先通知生產(chǎn)辦， 經(jīng)生產(chǎn)辦批準(zhǔn)后有機(jī)電車間儀電主管副主任、儀

6、表技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)方能操 作，操作按以下步驟進(jìn)行：1）、按下操作面板上灰色“停止”按鈕，確認(rèn)狀態(tài)示意圖上旁路供電導(dǎo) 通。2）、將旋鈕開關(guān)由NORMA位置依次扳向TEST BY PAS位置，當(dāng)開關(guān)指 向BY PAS位置時(shí)，操作面板上狀態(tài)示意圖應(yīng)顯示兩路旁路導(dǎo)通供電狀態(tài)。3）、依次拉下QF1 Q1空氣開關(guān)。4）、10秒鐘后合Q1空開，再過15秒后合QF15）、將旋鈕開關(guān)依次扳向 TEST NORMA位置。6）、看面板上是否還存在報(bào)警，如有報(bào)警，按復(fù)位按鈕將故障復(fù)位。7）、按下綠色“啟動(dòng)”按鈕。此時(shí) UPS正常啟動(dòng)，狀態(tài)示意圖上應(yīng)顯示工 作狀態(tài)為：電源進(jìn)線-整流器-逆變器-負(fù)載。電池和旁路開關(guān)顯示斷開。

7、2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案2.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。2.2、在檢查熱電阻時(shí)必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè) 備連鎖才能進(jìn)行操作。2.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。2.4、現(xiàn)場(chǎng)檢查線路是否存在短路或斷路情況。現(xiàn)象原因處理方法電阻值偏低內(nèi)部局部短路更換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內(nèi)部斷路或引線更換熱電阻斷開示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干2.5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對(duì)照，判斷是否存在偏差。2.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引

8、起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯。2.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案3.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。3.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3.3、檢查信號(hào)線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。3.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。3.5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否有其它干擾源（劇烈的震動(dòng)，信號(hào)干擾）。3.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用質(zhì)量流量計(jì)

9、管 線或開旁路。3.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案4.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。4.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。4.3、檢查信號(hào)線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。4.4、打開排污閥，進(jìn)行排污。4.5、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。4.6、輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校，或者使用手操 器進(jìn)行調(diào)校。4.7 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操

10、作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。4.8 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。4.9 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。4.10 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案5.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。5.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號(hào)線 路輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。5.3 、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。5.4 、打開排污閥，進(jìn)行排污。5.5 、輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)

11、校，或者使用手操 器進(jìn)行調(diào)校。5.6 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。5.7 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。5.9 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案6.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。6.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號(hào)線 路是否存在短路或斷路情況。6.3 、檢查管線是否有污垢，卡住轉(zhuǎn)子，清洗管道。6.4 、如不存在上述情

12、況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因。6.5 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.6 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。6.7 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。7、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案7.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。7.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。7.3 、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。7.4 、檢查管線是否有污垢，清洗管道。7.5 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原

13、因，如工藝操作正常，更換為備用流量計(jì)管線或 開旁路。7.6 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7.7 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。7.8 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案8.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。8.2 、在檢查溫度、壓力開關(guān)時(shí)必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其 他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。8.3 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于“ 1”。8.4 、檢查信號(hào)線路是否存在短路或斷路情況。8.5、檢查有無24VDC輸入，如果沒有電壓，檢查回路保險(xiǎn)

14、。8.6 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在溫度開關(guān)、壓力開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換溫 度開關(guān)、壓力開關(guān)。8.7 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。8.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。8.9 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案9.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。9.2 、在檢查音叉料位時(shí)必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表 設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。9.3 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于。9.4 、檢查信號(hào)線

15、路是否存在短路或斷路情況。9.5、檢查電源，有無220VAC輸入，如無電壓則應(yīng)檢查電源供給；如有電 壓但開關(guān)不能正常工作，或電源無法合閘，則說明開關(guān)電源模塊壞，應(yīng)立 即更換電源模塊。9.6 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在音叉料位開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換音叉料位 開關(guān)。9.7 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。9.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。9.9 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。10、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案10.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)

16、場(chǎng)。10.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。10.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。10.4 、檢查管線是否有污垢，清洗管道、傳感器。10.5 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計(jì)管線， 或開旁路。10.6 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。10.7 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。10.8 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案11.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生

17、現(xiàn)場(chǎng)。11.2 、觀察歷史曲線記錄， 閥位輸出信號(hào)是否存在突變， 為零或趨于最大。11.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。11.4、對(duì)調(diào)節(jié)閥通電供氣后，在 DCS中手動(dòng)給出閥門的開度，與現(xiàn)場(chǎng)閥位 相對(duì)應(yīng)，兩者應(yīng)具有相同的開度指示，在 DCS中將調(diào)節(jié)閥置于自動(dòng)狀態(tài)， 更改設(shè)定值，閥位應(yīng)隨之開或關(guān)。最后一步在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣關(guān)或氣開，斷電和送電試驗(yàn)，記錄閥門在通斷電和通斷氣的狀態(tài)，以備故障時(shí)使 用。11.5 、閥位輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校，或者使用 手操器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)校。11.6 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，開旁路閥，手 動(dòng)操作。11.

18、7 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。11.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。11.9 、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。12、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案12.1 、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。12.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。12.3 、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。12.4 、外接電源及電阻，用電壓表監(jiān)測(cè)的電壓信號(hào)，是否有規(guī)律地脈動(dòng)交 替變化12.5 、檢查容器是否有懸浮物，清洗容器。12.6 、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換液位計(jì)。12.7 、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。1