儀表應急預案

1、目的 通過本應急預案，提高儀表工對突發(fā)性事故的處理能力，使儀表操作人員 能夠及時發(fā)現(xiàn)問題 , 迅速解決問題，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。 本預案主要包括以下方面的內容：1、停電（UPS掉電）應急預案2、熱電阻應急預案3、質量流量計應急預案4、液位變送器應急預案5、壓力變送器應急預案6、轉子流量計應急預案7、電磁流量計應急預案8、溫度開關、壓力開關應急預案9、音叉料位開關應急預案10、渦街流量計應急預案11、調節(jié)閥應急預案12、超聲波液位計應急預案13、顯示儀表及表頭應急預案14、DCS空制系統(tǒng)應急預案1、停電（UPS掉電）送電應急預案通過對突發(fā)性停電（UPS掉電）過程的演練，使操作人員在停電、來電后，

2、 應當采取的應急措施，以最短的時間，正確的方法處理；減少由于停電所 造成的損失。1.1、UPS掉電應急處理UPS旦發(fā)生掉電，機電車間人員在接到生產(chǎn)上通知后應以最快速度趕到 現(xiàn)場，儀表工和電工檢查UPS及出線電源箱，迅速查找故障原因，在故障 排除后立即對UPS重啟開機，恢復供電。事故發(fā)生在中夜班時，當班班長 應第一時間通知調度和車間領導及技術員。如果是長時間停電引起的 UPS 掉電，電氣、儀表工在保證配電室送電正常后，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場先對三期送 電，正常后，對四期送電，之后，依次對鍋爐房、外圍設備送電。UPS-旦發(fā)生掉電，需對 DCS下裝，步驟如下：1.1.1 、進入工程師站，開機時按 CTRL+A

3、LT+DEL、進入用戶名選擇輸入 ADMINISTRATOR入密碼三期aquasmr四期 THJZWIN1.1.3 、提示再次輸入工程師密碼1.1.4 、選擇 NTdesktop 界面1.1.5 、點擊開始菜單選擇 DELTAV、進入 ENGINEERIN進入 DELTAVEXPLORER、打開 SY STEMCONFIGURATION SETUP1.1.8 、進入 PHYSICALNETWORK1.1.9 、進入 CONTROLNETWORK1.1.10 、順次選擇 CTRL-01CTRL-02CTRL-03、點擊DOWNLOAD有提示選擇 YES、下裝完畢點擊CLOSED后關閉當前窗口、點

4、擊開始菜單選擇 DELTAVS入 OPERATOR DELTAVOPERAOR、退出 NT界面選擇 DELTAVDESKTOP1.1.15 、選擇 OPERATORINTERFACE1.1.16 、到此正常下裝并進入操作系統(tǒng)完畢下裝完畢檢查卡件有無異常報警，然后檢查電機，對不能開啟的電機，先 要求操作工在計算機上將這些電機處于停止狀態(tài)，然后到MCC室檢查，對有變頻調速的電機，要求記住跳閘故障代碼，然后才能進行復位，并有詳 細記錄。1）、在非正常的情況下停電會對工廠造成重大的損失，操作時要保持清 醒的頭腦，不可操之過急。2）、在開啟整個裝置時首先應開啟公用工程系統(tǒng)。3）、在停電時間不是很長或保溫

5、做得很好的情況下，應盡量不要停產(chǎn)。4）、在來電后對接觸高粘物料的機泵、攪拌要進行盤車，然后再開啟。開啟前-定要注意其溫度不能太低，如果溫度太低應先加熱再開啟。在來 電后開啟有潤滑系統(tǒng)的設備時一定要先開其潤滑設備，然后再開主機設 備。1.2、UPS下電重啟規(guī)程121、 UPS在運行過程中由于冷凝器溫度高、電池電量不足等原因會出現(xiàn) 報警，出現(xiàn)這些報警時UPS處于非正常工作狀態(tài)，整流器、逆變器沒有工 作，直接通過旁路給系統(tǒng)供電。而這些報警不能在面板上直接復位，需要對UPS下電重啟后方能復位。122、該操作具有一定的風險性，在進行該操作之前必須先通知生產(chǎn)辦， 經(jīng)生產(chǎn)辦批準后有機電車間儀電主管副主任、儀

6、表技術員到現(xiàn)場方能操 作，操作按以下步驟進行：1）、按下操作面板上灰色“停止”按鈕，確認狀態(tài)示意圖上旁路供電導 通。2）、將旋鈕開關由NORMA位置依次扳向TEST BY PAS位置，當開關指 向BY PAS位置時，操作面板上狀態(tài)示意圖應顯示兩路旁路導通供電狀態(tài)。3）、依次拉下QF1 Q1空氣開關。4）、10秒鐘后合Q1空開，再過15秒后合QF15）、將旋鈕開關依次扳向 TEST NORMA位置。6）、看面板上是否還存在報警，如有報警，按復位按鈕將故障復位。7）、按下綠色“啟動”按鈕。此時 UPS正常啟動，狀態(tài)示意圖上應顯示工 作狀態(tài)為：電源進線-整流器-逆變器-負載。電池和旁路開關顯示斷開。

7、2、熱電阻應急預案2.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。2.2、在檢查熱電阻時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設 備連鎖才能進行操作。2.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。2.4、現(xiàn)場檢查線路是否存在短路或斷路情況?，F(xiàn)象原因處理方法電阻值偏低內部局部短路更換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內部斷路或引線更換熱電阻斷開示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干2.5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對照，判斷是否存在偏差。2.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引

8、起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯。2.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。2.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。3、質量流量計應急預案3.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。3.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。3.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。3.5、確認現(xiàn)場是否有其它干擾源（劇烈的震動，信號干擾）。3.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用質量流量計

9、管 線或開旁路。3.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。3.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。3.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。4、液位變送器應急預案4.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。4.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。4.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。4.4、打開排污閥，進行排污。4.5、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。4.6、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調校，或者使用手操 器進行調校。4.7 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操

10、作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。4.8 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。4.9 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。4.10 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。5、壓力變送器應急預案5.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。5.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線 路輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。5.3 、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。5.4 、打開排污閥，進行排污。5.5 、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調

11、校，或者使用手操 器進行調校。5.6 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。5.7 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。5.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。5.9 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。6、轉子流量計應急預案6.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。6.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線 路是否存在短路或斷路情況。6.3 、檢查管線是否有污垢，卡住轉子，清洗管道。6.4 、如不存在上述情

12、況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因。6.5 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。6.6 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。6.7 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。7、電磁流量計應急預案7.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。7.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。7.3 、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。7.4 、檢查管線是否有污垢，清洗管道。7.5 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原

13、因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線或 開旁路。7.6 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。7.7 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。7.8 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。8、溫度開關、壓力開關應急預案8.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。8.2 、在檢查溫度、壓力開關時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其 他儀表設備連鎖才能進行操作。8.3 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于“ 1”。8.4 、檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。8.5、檢查有無24VDC輸入，如果沒有電壓，檢查回路保險

14、。8.6 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在溫度開關、壓力開關引起變化的原因，如工藝正常，應更換溫 度開關、壓力開關。8.7 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。8.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。8.9 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。9、音叉料位開關應急預案9.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。9.2 、在檢查音叉料位時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表 設備連鎖才能進行操作。9.3 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于。9.4 、檢查信號線

15、路是否存在短路或斷路情況。9.5、檢查電源，有無220VAC輸入，如無電壓則應檢查電源供給；如有電 壓但開關不能正常工作，或電源無法合閘，則說明開關電源模塊壞，應立 即更換電源模塊。9.6 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在音叉料位開關引起變化的原因，如工藝正常，應更換音叉料位 開關。9.7 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。9.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。9.9 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。10、渦街流量計應急預案10.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)

16、場。10.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。10.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。10.4 、檢查管線是否有污垢，清洗管道、傳感器。10.5 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線， 或開旁路。10.6 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。10.7 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。10.8 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。11、調節(jié)閥應急預案11.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生

17、現(xiàn)場。11.2 、觀察歷史曲線記錄， 閥位輸出信號是否存在突變， 為零或趨于最大。11.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。11.4、對調節(jié)閥通電供氣后，在 DCS中手動給出閥門的開度，與現(xiàn)場閥位 相對應，兩者應具有相同的開度指示，在 DCS中將調節(jié)閥置于自動狀態(tài)， 更改設定值，閥位應隨之開或關。最后一步在現(xiàn)場對調節(jié)閥進行氣關或氣開，斷電和送電試驗，記錄閥門在通斷電和通斷氣的狀態(tài)，以備故障時使 用。11.5 、閥位輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調校，或者使用 手操器進行自動調校。11.6 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，開旁路閥，手 動操作。11.

18、7 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。11.8 、系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。11.9 、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯(lián)系。12、超聲波液位計應急預案12.1 、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發(fā)生現(xiàn)場。12.2 、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。12.3 、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。12.4 、外接電源及電阻，用電壓表監(jiān)測的電壓信號，是否有規(guī)律地脈動交 替變化12.5 、檢查容器是否有懸浮物，清洗容器。12.6 、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋 找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換液位計。12.7 、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄 應準確無誤。1