全廠腳手架保溫工程檢修維護項目三措兩案

1、2017年全廠腳手架、保溫工程檢修維護項目組織措施、安全措施、技術(shù)措施及檢修方案、應(yīng)急處置方案簽名日 期編寫人承包方技術(shù)負責人審核承包方項目經(jīng)理審批專業(yè)審核人歸口部門審核人生產(chǎn)管理部會審人安全環(huán)保部會審人批準人第一章項目概況 一、工程簡述（一）、檢修名稱： 2017 年全廠腳手架、保溫工程檢修維護項 目。（二）、檢修地點：。（三）、工程范圍 :1、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）保溫工作的日常維護2、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）檢修維護腳手架的搭拆工作二、工程性質(zhì)及特點（一）、工程性質(zhì)：檢修（二）、工程特點：存在高空墜落、平面占用、垂直高度、吊 裝等檢修特點。三、檢修單位檢修單位：四、工作內(nèi)容

2、及檢修作業(yè)人數(shù)* 公司范圍內(nèi)保溫腳手架工作的日常維護，檢修作業(yè)人員 * 人，保溫腳手架工作的日常維護施工人員可交叉，管理人員 * 人同 時進行檢修工作。五、工作范圍與涉及的主要單位1、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）保溫工作的日常維護2、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）檢修維護腳手架的搭拆工作。涉及配合單位為全廠運行車間六、檢修及驗收的依據(jù)序號編號規(guī)范名稱1GB50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB/T3608高處作業(yè)分級3GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范4GB/T 4272設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則5GB/T 8174設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價6GB/T 8175設(shè)備

3、及管道保溫設(shè)計導則7GB 50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范8GB/T 17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范9GB/T 11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品10SH/T 3522石油化工隔熱工程施工工藝標準11GB/T 3280絕熱材料最高使用溫度的評估方法12GB50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準13JGJ/T77施工企業(yè)安全牛產(chǎn)評價標準14GB50484石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范15JGJ160施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程16GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范17JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范七、項目目標（一）安全目標：1、不發(fā)生人身不

4、安全事件2、不發(fā)生設(shè)備損壞事故3、不發(fā)生重大機械損壞事故4、不發(fā)生嚴重集體違章事件5、不發(fā)生起重傷害事件6、不發(fā)生高處墜落事件7、杜絕無票作業(yè)&工作票合格率達到 100%9、杜絕安全生產(chǎn)十條禁令行為（二）質(zhì)量目標：1、不發(fā)生工期延期；2、項目完成率達到100%;3、無24小時不可消除的一般性缺陷。4、現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。5、不發(fā)生環(huán)境污染事件。6、H點一次驗收合格率不小于 98%;（三）其他項目對應(yīng)的專項目標或獲獎情況等：無。八、工期：總檢修工期自。第二章項目組織措施一、項目組織機構(gòu)及職責分工（一）檢修現(xiàn)場組織成立檢修組織機構(gòu)，明確職責。各級人員按照要求自覺履行職 責。（二）組

5、織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：xxx現(xiàn)場負責人:技術(shù)負責人:（三）人員及職責分工1、項目經(jīng)理：職責：對整個項目實施負領(lǐng)導責任，全面協(xié)調(diào)各部門、各專業(yè) 的工作。負責正確、安全的組織本次檢修。參加檢修協(xié)調(diào)會。2、現(xiàn)場負責人：職責：協(xié)助項目經(jīng)理各項工作，參與現(xiàn)場安全、質(zhì)量、工期、文明 生產(chǎn)等各項管理工作，檢查檢修過程存在問題，落實甲方各項檢查 問題整改。3、安全負責人：職責：負責檢修人員入廠三級教育的培訓，及人員體檢、保險 等辦理。落實各項安全措施要求，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全培訓、 安全交底。對現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)進行監(jiān)督，督促工作班成員安全 工作，規(guī)范員工操作行為，對現(xiàn)場的違章行為進行制止、考核。同 時負責應(yīng)急

6、救援的協(xié)調(diào)組織。4、技術(shù)負責人：職責：對技術(shù)、質(zhì)量負責。督促工作負責人嚴格按照三措兩 案、檢修合同、作業(yè)指導書的相關(guān)要求進行檢修。5、材料員：職責：負責作業(yè)過程現(xiàn)場人力、物資、檢修機械的協(xié)調(diào)。負責 材料、工器具的發(fā)放和物資保管。負責收集材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書進行物資消耗統(tǒng)計。完工后統(tǒng)一將資料移交給資料員。6、技術(shù)員、資料員： 職責：組織進行內(nèi)部質(zhì)量驗收，內(nèi)部驗收合格后通知甲方驗收。做好檢修記錄。做好完工資料移交甲方工作。7、現(xiàn)場工作班成員： * 人 職責：熟知本次檢修的危險點及控制措施。熟知本方案的安全 措施，并按照操規(guī)作程進行作業(yè)。所有工作人員必須參加甲方安環(huán) 部統(tǒng)一培訓，經(jīng)考試合格后上崗。不發(fā)

7、生個人違章。熟悉作業(yè)指導 書、三措兩案技術(shù)要求，按照標準進行檢修。對檢修形成質(zhì)量、現(xiàn) 場個人安全負責。二、檢修準備組織措施（一）內(nèi)部管理制度編制1、崗位責任制度：應(yīng)明確項目經(jīng)理、技術(shù)員、安全員崗位責任制： 項目經(jīng)理是組織施工及管理的總負責人，擔負著施工全面管理的責 任；技術(shù)員是負責整個項目技術(shù)管理工作的關(guān)鍵人員，應(yīng)對施工人 員進行技術(shù)交底，控制每道工序的施工質(zhì)量。安全員負責整個施工 過程中的安全管理工作，對施工人員進行安全教育，監(jiān)督檢查施工 中的安全隱患，防微杜漸，保證施工的安全順利進行。2、安全管理制度：設(shè)置專職安全員，進行施工前的安全教育，施 工中的安全監(jiān)督檢查。施工人員穿戴好勞動保護用品

8、，特種作業(yè)人 員持證上崗， 2 米以上施工作業(yè)人員必須配戴安全帶， 用電及動火必 須辦理手續(xù)。3、質(zhì)量管理制度：施工人員必須嚴格按照施工作業(yè)技術(shù)規(guī)范進行 施工，技術(shù)員進行技術(shù)指導和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督，實行專業(yè)檢查和班組 自檢相結(jié)合，實行班組自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制度”， 工程驗收分為分部分項驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收，確保工程 的施工質(zhì)量。4、物資、工器具管理制度：現(xiàn)場設(shè)置物資、工器具專兼職管理人 員進行管理，對收發(fā)配件進行清點和檢驗，保證施工的順利進行。5、資料管理制度：施工資料由技術(shù)員負責，對施工圖紙、技術(shù)方 案等各種資料進行歸檔管理，對中間驗收資料及竣工資料進行交驗 整理，各種文件資

9、料要做到及時、準確、正確。四）檢修進度計劃（五）工程進度保證措施1、技術(shù)負責人現(xiàn)場跟蹤檢修計劃并進行監(jiān)督實施，當發(fā)現(xiàn)進度計 劃的執(zhí)行受到干擾時，應(yīng)及時匯報項目部采取調(diào)整措施。可能出現(xiàn) 工期延誤時需要提前*公司相關(guān)人員匯報。2、落實控制進度措施應(yīng)具體到執(zhí)行人。每日需要檢查統(tǒng)計進度完 成的影響因素。在協(xié)調(diào)會上進行通報。3、對于進度出現(xiàn)滯后情況時，及時安排人員加班作業(yè)，或者增加 人力。（六）主要檢修設(shè)備及材料供應(yīng)計劃1、主要安裝設(shè)備清單:序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW ）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1運輸車1良好2起線機SH-121鄭州2017良好3滾圓機V11鄭州2017良好4

10、剪板機FW01FU021鄭州2017良好5手電鉆FB/810鄭州2017良好6腳手架1批良好2、設(shè)備及材料供應(yīng)清單:序號名稱型號規(guī)格（圖號）單位數(shù)量1鋼管 3.5mm根2扣件個3、材料、腳手架租賃需滿足現(xiàn)場檢修需求。不得出現(xiàn)停工待料情況。4、對于影響到現(xiàn)場檢修作業(yè)的工器具、材料，項目部需派專人督 辦到貨。并及時向甲方反饋進展情況。（七）檢修期間的組織措施1、三措兩案已經(jīng)批復。2、已經(jīng)辦理合格的相關(guān)票證。3、開工前工作負責人組織作業(yè)人員進行安全教育培訓、安全交 底、技術(shù)交底，要求熟知作業(yè)流程、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量標準、存在的 危險點和防控措施，熟悉工器具使用，并簽字。4、現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須嚴格遵守發(fā)

11、包方所有規(guī)章制度。5、工器具都必須進行檢驗，并在明顯的位置貼好合格證。6、現(xiàn)場作業(yè)開始后負責人必須全程跟蹤，負責人有事需要離開 時必須履行變更手續(xù)，并交代好全部的風險及安全措施。7、現(xiàn)場作業(yè)人員不得觸碰任何其他設(shè)備。&每天下班前，清理雜物，工器具及材料入庫。9、高出作業(yè)帶好安全帶，校正軌道時佩戴防墜器。10、 冬季施工要求在保證安全的情況下合理組織施工，早上9點以后開始施工，中午聯(lián)系作業(yè)，晚上5點收工。11、冬季施工時根據(jù)室外溫度，溫度在零下20度、風力在5級以上停止作業(yè)。（八）各工序組織措施1、檢修技術(shù)準備：1.1、項目部安全員組織新進人員辦理入場三級教育及現(xiàn)場安全 父底。1.2、技

12、術(shù)員按照作業(yè)指導書要求編制本工程的驗收計劃。組織 人員進行技術(shù)交底。1.3、材料員對檢修現(xiàn)場所需要的工器具、材料設(shè)備等提前辦理 好入場手續(xù)。1.4、檢修人員持證上崗，做好證件統(tǒng)計。1.5、現(xiàn)場負責人組織人員做好現(xiàn)場臨時安全防護圍欄的圭寸閉工 作。2、人員準備：該項目工程人員安排如下:序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1人對項目實施負責兼檢修工作2技術(shù)負責人1人編制方案、制疋措施、技術(shù)交底、檢修記錄、質(zhì)量驗收、資料歸檔兼檢修工作3現(xiàn)場負責人1人負責現(xiàn)場檢修工作的分配4安全負責人1人開工申請、安全檢查、落實安全措施兼檢修工作5其他檢修人員*保溫工*人，架子工*人，按照要求完成檢修工作3、材料準備：入廠

13、材料已經(jīng)驗收，合格證、檢測報告已經(jīng)統(tǒng)一放置。4、檢修過程中：嚴格按照圖紙、作業(yè)指導書、檢修合同要求檢 修。做好質(zhì)檢點驗收。三、調(diào)試及驗收組織措施（一）項目部內(nèi)部三級驗收合格后通知甲方人員進行驗收。分 項驗收質(zhì)量表齊全，簽字齊全并統(tǒng)一放置。（二）接到項目部驗收通知后，*公司織進行項目驗收。四、質(zhì)量保修責任（一）約定本工程的質(zhì)量保修期如下：1、屬于保修范圍、內(nèi)容的項目，承包人應(yīng)當在接到保修通知之 日起3天內(nèi)派人保修。承包人不在約定期限內(nèi)派人保修的，發(fā)包人 可以委托他人修理。2、發(fā)生緊急搶修事故的，承包人在接到事故通知后，應(yīng)當立即 到達事故現(xiàn)場搶修。3、質(zhì)量保修完成后，由發(fā)包人組織驗收。4、保修費用

14、由造成質(zhì)量缺陷的責任方承擔。（二）其他1、雙方約定的其他工程質(zhì)量保修事項：無。五、項目完工及資料移交組織措施（一）完工資料至少包括：開工手續(xù)等材料合格證、檢修日志、所有工作票、檢修總結(jié)、竣工圖紙、檢修作業(yè)指導書。項目竣工后由本項目負責人審閱本項目的竣工檔案資料， 審核無誤后移交分廠（二） 辦理人員及檢修設(shè)備物料退出手續(xù)，做到完工場清。 第三章 安全措施 一、現(xiàn)場工作安全措施（一）現(xiàn)場作業(yè)風險評估1、機械設(shè)備風險 檢修機械、工器具、物體打擊、交叉作業(yè)。2、人員行為風險（1）進入現(xiàn)場不戴安全帽。（2）安全帶的不正確使用。（3）腳手架上下拋擲工具。（ 4 ）電線私拉亂接（ 5 ） 機械傷害。（ 6

15、）物體打擊。（7）高處墜落。（8）腳手架搭設(shè)不規(guī)范。（ 9 ）機械設(shè)備、設(shè)施、工具等有缺陷。3、高空作業(yè) 腳手架未驗收合格就使用；高空作業(yè)時未按要求系好安全帶； 攀爬腳手架時未扶穩(wěn)，人員有跌落風險；高空作業(yè)時，拋擲工具或 其他原因造成落物傷人。4、觸電（ 1）電源盤或電動工具絕緣損壞，接線老化，未檢驗就使用， 致使人員觸電。（2）臨時接線私拉亂接，直接與金屬結(jié)構(gòu)或鋼管接觸，易發(fā)生 觸電。（3）電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接（4）焊機作業(yè)需使用合格電焊鉗，把線、地線禁止與鋼絲繩接 觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連 接牢固。5、使用腳手架（ 1）使用不合格腳手架（

16、2）腳手架上作業(yè)，操作不當，人員墜落（ 3）利用腳手架作業(yè)時，上下拋擲工具。6、起重傷害：（1）從高處往下拋擲建筑材料、雜物、垃圾或向上遞工具、小 材料。（2）起重吊裝未按“十不吊”規(guī)定執(zhí)行。（3）拆無證上崗。（5）未設(shè)安全警示區(qū)。（ 6）風力過大， 違章作業(yè)造成起重機傾覆。（7）吊車安全裝置不全或失效，發(fā)生重大事故。7、管理風險（ 1）“三講一落實” 工作不完善， 工作現(xiàn)場監(jiān)護不到位， 措施、 責任制不落實導致人員傷害、設(shè)備損壞；未按要求開工作票、動火 票，相關(guān)措施未落實，可能發(fā)生觸電、火災(zāi)等隱患。（二）安全風險控制措施1、機械設(shè)備風險控制措施 在進行檢修時，必須待工作票上的安全措施全部落實

17、并正確執(zhí) 行后方可檢修；到達現(xiàn)場工作負責人要帶領(lǐng)工作班成員進行危險點 分析并逐項落實；杜絕違章指揮、禁止野蠻作業(yè)；要文明檢修，做 到工完、料凈、場地清；不合格工器具嚴禁使用。2、人員行為風險控制措施（ 1）嚴格執(zhí)行、 落實甲方 * ，工作人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、 穿防砸鞋、穿合身的工作服，否則不得進入檢修現(xiàn)場。（2）高空作業(yè)時，必須系好安全帶。（3）所需的工具及其它物品不許高拋，必須用繩子和工具袋傳 遞以免墜落傷人。（4）應(yīng)做到“三不落地”（工器具不落地、油污不落地、零部 件不落地）。對安全帽、安全帶不正確佩戴等習慣性違章行為及時 糾正并落實考核。3、高處作業(yè)風險控制措施（1）搭設(shè)腳手架必須

18、檢驗合格，腳手架必須牢靠、穩(wěn)定，作業(yè) 時要設(shè)有專人監(jiān)護。（ 2 ）高空防護設(shè)施需拆除時，做好臨時防護措施。（3）作業(yè)人員高空作業(yè)系好安全帶。4）工作人員隨身使用工具包，拆下的零部件定量管理，防止高空落物。4、觸電風險控制措施對現(xiàn)場使用的電源盤、電動工具進行用前檢驗，合格后方可使 用；工作前，確保待修設(shè)備電源已經(jīng)隔離，防止人員觸電；工作時， 按要求戴好手套、穿好絕緣鞋；離開作業(yè)現(xiàn)場，切斷用電設(shè)備電源。5、使用腳手架風險控制措施（1）請有資質(zhì)的單位搭設(shè)腳手架，并做好腳手架的驗收工作， 不合格的腳手架嚴禁使用。（2）攀爬腳手架時，手腳三點著力，握好站穩(wěn)，防止跌落。（3）腳手架上工作時，系好安全帶，嚴

19、禁上下拋擲工具或零部 件。6、起重傷害控制措施（1）起重作業(yè)屬特種作業(yè)，參與人員要身體健康，符合登高作 業(yè)要求，并熟悉本工種操作規(guī)程，同時具備知識和技能，并經(jīng)考試 合格，方可持證上崗。（2）起重吊裝前，必須辦理“吊裝作業(yè)許可證”，應(yīng)根據(jù)檢修 組織設(shè)計要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標志，防止無關(guān) 人員進入。（ 3）起重作業(yè)應(yīng)專人指揮，并按規(guī)定的指揮信號、手勢進行指 揮。起重前必須先鳴喇叭，或向現(xiàn)場工作人員發(fā)出明確信號?，F(xiàn)場 工作人員和指揮人員應(yīng)站在安全地方，防止起吊物件墜落傷人。4）起重作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩等進行常規(guī)外觀檢查，確保其性能良好。（5）吊物必須綁牢，起重機械與吊物重心應(yīng)找正，吊鉤

20、鋼絲繩 應(yīng)保持垂直。 當?shù)跷镫x地面 10 厘米左右時， 應(yīng)暫停升高， 查看變幅、 支腿等各部有無異?，F(xiàn)象，然后視情況確定是否繼續(xù)升高。高空作 業(yè)升高時要登高作業(yè)人員密切配合，升降平穩(wěn)緩慢，確保人身安全。（6）嚴禁任何人在吊物或起重臂下停留或通過。起重吊運時， 嚴禁從人上方通過。（7）禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。（ 8）遇有大霧、指揮人員看不清工作地點或起重駕駛員看不見 指揮人員及看不清指揮信號時， 不準進行起重工作， 6 級以上大風時 禁止進行露天起重作業(yè)。7、管理風險控制措施（1）嚴格執(zhí)行甲方工作票相關(guān)管理規(guī)定，按要求開出工作票等 相關(guān)票證，嚴禁無票作業(yè)。（2）開工前，對全體作業(yè)人員交

21、待安全措施和注意事項，并做 好危險點分析和控制措施落實，所有作業(yè)人員學習后在工作票上簽 字。（3）每日開工前由工作負責人及安全員組織召開班前會進行 “三講一落實”工作，全面分析當日工作中存在的危險點，并制定 控制措施。（4）每周四下午組織全員進行“周四安全學習”活動，認真學習材料，吸取其他事故教育，警示現(xiàn)場作業(yè)人員，提高安全意識。8、安全管理技術(shù)措施（需要加入腳手架的日產(chǎn)維護管理內(nèi)容）1、嚴格執(zhí)行 * 等安全文件的規(guī)定。開工前，必須辦理用電工作 票，并經(jīng)運行許可人、工作負責人共同確認安全措施已正確執(zhí)行。2、現(xiàn)場以達到三平一通條件，各種障礙物已清除完畢，道路平 整、暢通。電源、水源接通。3、組織

22、作業(yè)人員針對改造工作進行安全培訓教育，要求熟知作 業(yè)流程、作業(yè)內(nèi)容、存在的危險點和防控措施。4、現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須嚴格遵守公司的所有規(guī)章管理制度。5、預制件臨時堆放點都必須設(shè)臨時警戒線及標識牌（標識牌有 負責人姓名及聯(lián)系方式）。6、任何一處動火作業(yè)現(xiàn)場都必須放置兩瓶滅火器。7、所有的作業(yè)工器具都必須自檢， 并在明顯的位置貼好合格證， 且在校驗有效期內(nèi)。8、現(xiàn)場作業(yè)開始后檢修項目負責人必須全程跟蹤，負責人有事 需要離開時必須履行變更或工作負責人委托手續(xù)，并交代清全部的 風險、安全措施及檢修進度等。9、每下班離開現(xiàn)場時，項目負責人必須清點人數(shù)，確認全部人 員都安全離場后方可離開。10、檢修作業(yè)現(xiàn)

23、場拉設(shè)警戒線，收工前關(guān)閉現(xiàn)場一切電動工器 具電源，將氧氣乙炔瓶氣源關(guān)閉，放空氣氧氣乙炔管內(nèi)剩余氣體。11、所有現(xiàn)場作業(yè)人員不得觸碰任何其他設(shè)備。12、動火現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護、動火作業(yè)應(yīng)準備足夠的滅火器、動 火作業(yè)前檢查現(xiàn)場是否有易燃物品、動火作業(yè)結(jié)束后檢查現(xiàn)場是否 有遺留火種，防止發(fā)生火災(zāi)。13、在使用吊車吊裝時，設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)進行安全隔離，并設(shè) 專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域，起重工指揮人員選擇安 全可靠的位置指揮進行吊裝作業(yè)，吊鉤下嚴禁站人，工件到位后應(yīng) 將預制件固定牢固，防止砸傷。14、上下傳遞工器具時需用工具袋傳遞，不得投擲。15、起重作業(yè)時，應(yīng)檢查起重工具是否可承載所吊物品的重量，

24、 鋼絲繩是否斷股、手拉葫蘆是否滑鏈，防止工器具傷人。（三）安全管理主要職責1、項目經(jīng)理在組織和指揮本工程檢修生產(chǎn)過程中，認真執(zhí)行國家保護和安 全生產(chǎn)的政策、法規(guī)法令和規(guī)章制度。在組織協(xié)調(diào)項目部按計劃進 行檢修的同時，建立安全管理機構(gòu)，制定安全生產(chǎn)條例、安全技術(shù) 措施，抓好檢修生產(chǎn)安全，定期研究解決安全生產(chǎn)中的問題；組織 安全教育和安全生產(chǎn)檢查，執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度；主持總結(jié)安全 生產(chǎn)經(jīng)驗和處理分析重大事故原因、責任。2、項目技術(shù)負責人協(xié)助項目經(jīng)理督促、指導、幫助項目經(jīng)理部認真貫徹落實安全 制度和安全保證措施，確保檢修生產(chǎn)安全目標實現(xiàn)；堅持三同時， 即檢查進度同時檢查檢修安全；檢查質(zhì)量同時檢查檢

25、修安全，技術(shù) 交底時，進行安全交底；按檢修組織方案要求，針對性地進行安全 檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時督促整改；對安全生產(chǎn)和勞動保護方面的技 術(shù)工作負責；在組織編制檢修組織設(shè)計或檢修方案時，同時編制相 應(yīng)的安全技術(shù)措施，解決檢修生產(chǎn)中安全技術(shù)問題；對職工進行安 全技術(shù)教育，參與安全事故的調(diào)查分析，并提出技術(shù)鑒定意見和改 進措施。3、安全負責人認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護法規(guī)； 開展安全生產(chǎn)宣傳教育工作； 做好安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督檢查工作，督促項目部實施各項安全技術(shù) 措施；組織安全生產(chǎn)檢查，研究解決檢修生產(chǎn)中的不安全因素；參 加事故調(diào)查，提出事故處理意見，制止違章作業(yè)，遇有險情有權(quán)暫 停檢修生產(chǎn)。4、現(xiàn)場負責

26、人 在組織檢修時，嚴格按檢修方案的安全技術(shù)措施進行檢修和設(shè) 置安全防護設(shè)施；每天派工時，要強調(diào)安全注意事項；帶頭落實安 全制度和安全措施，帶頭進行規(guī)范作業(yè)并檢查職工有無違章違紀行 為，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。一旦發(fā)生危人身安全的隱患或事故，要及 時上報，并立即組織人員排除；本班發(fā)生責任事故，要實事求是地 反映情況，配合做好事故調(diào)查工作。5、檢修人員 在檢修時，嚴格按檢修方案的安全技術(shù)措施進行檢修和設(shè)置安 全防護設(shè)施；要強調(diào)安全注意事項；落實安全制度和安全措施，進行規(guī)范作業(yè)并監(jiān)督其他職工有無違章違紀行為， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報 第四章 技術(shù)措施一、質(zhì)量體系、管理組織機構(gòu)及職責（一）、質(zhì)量管理組織機構(gòu) 將現(xiàn)

27、場質(zhì)量管理工作分解至檢修作業(yè)人員、檢修作業(yè)組、項目 部技術(shù)員。（二）主要職責1、檢修作業(yè)人員（1）現(xiàn)場工程（各工序）檢修質(zhì)量第一責任人。（2）詳細了解工程檢修標準、質(zhì)量標準，在檢修中進行落實。（3）檢修中互相檢查質(zhì)量情況。合格后通知現(xiàn)場負責人驗收。2、檢修作業(yè)組（1）詳細了解工程檢修標準、質(zhì)量標準，對檢修人員進行技術(shù)”、_*.I_交底。（ 2）檢修過程中隨時檢查跟蹤檢修質(zhì)量情況。（3）合格后通知項目部質(zhì)檢員驗收。3、項目部技術(shù)員：（ 1）檢修過程中隨時檢查跟蹤檢修質(zhì)量情況。（2）合格后通知甲方人員進行驗收。（3）對檢修現(xiàn)場不符合質(zhì)量要求的工作有否決權(quán)。（4）負責質(zhì)量事故上報及鑒定的具體工作。三

28、）、質(zhì)量管理的措施1、工程開工前精心編制好三措兩案、技術(shù)交底文件。由技術(shù)負 責人組織對各文件的執(zhí)行情況進行檢查。2、承包方技術(shù)人員需要嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)各種標準、規(guī)范及 要求，認真執(zhí)行三措兩案技術(shù)要求。按照標準、設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場 管理、檢查、驗收。3、入廠材料、工器具及量具、檢修機械需要有合格證，現(xiàn)場檢 查合格。4、檢修人員、技術(shù)人員需要具有相關(guān)的技術(shù)能力、工作經(jīng)歷。5、項目部需要在自檢、互檢、專職檢合格逐級驗收簽字后，方 可通知發(fā)包單位技術(shù)人員進行驗收。6、檢修記錄、 質(zhì)量驗收記錄、 工程量確認單、 檢修總結(jié)需齊全、 簽字齊全。7、冬季焊接作業(yè)要求：應(yīng)搭設(shè)防風雪帳篷，如果現(xiàn)場施焊溫度較低，應(yīng)

29、使用烤把對輪帶施焊區(qū)域焊縫每側(cè)100mm范圍進行加熱，加熱至80-100 C,每一道焊縫焊接完畢，表層焊藥劑，讓其覆蓋保 溫 3-5 分鐘， 最后一道蓋面焊完后讓焊劑覆蓋緩慢冷卻至自然溫度。二、質(zhì)量管理制度及流程1 、嚴格執(zhí)行項目部的質(zhì)量管理制度。2、由項目部技術(shù)員填寫檢修技術(shù)交底記錄，檢修人員簽字后， 班組長組織檢修。上一級要對下一級進行詳細的技術(shù)交底，直至每 個人都明白檢修要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要求，堅持做到：沒有技術(shù) 要求不檢修，沒有技術(shù)交底不檢修，沒有檢修任務(wù)單和質(zhì)量自檢卡不檢修，沒有工序交接手續(xù)不檢修。每一道工序結(jié)束，小組首先自 檢，并如實填寫自檢記錄。3、對雙方約定的入廠檢修材料、檢

30、修資料、隱蔽驗收部位、完 工驗收部位進行重點驗收。4、按照檢修作業(yè)人員-檢修班組-項目部技術(shù)員-氧化鋁檢修 班組-氧化鋁檢修車間-氧化鋁分廠-生產(chǎn)管理部流程逐級把關(guān)驗 收。三、質(zhì)量驗收工序清單及檢驗標準序號工序名稱控制內(nèi)容使用標準1檢修準備1、各種票證、檢修材料、工器具、人力齊備到位。符合檢修要求。2、已進行技術(shù)交底，交底卡簽字齊全。3、檢修日志本、作業(yè)指導書已經(jīng)放置現(xiàn)場。4、作業(yè)人員應(yīng)有相關(guān)工作經(jīng)驗，并按照規(guī)矩持證上崗。三措兩案四、各工序質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）作業(yè)人員必須持證上崗。（二）檢修人員、質(zhì)量驗收人員需認真、細致、負責。（三）檢修過程中嚴格技術(shù)把關(guān)：不進行技術(shù)交底不檢修；技 術(shù)要求不

31、清楚不檢修；測量和資料未核不檢修；材料無合格證或試 驗不合格不檢修；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不檢修；未經(jīng)發(fā)包方認可 或批準的工序不檢修。無自檢記錄不接交；未經(jīng)技術(shù)員驗收不接交；檢修記錄不全不 接交。（四）檢修中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量“三檢 制”和“聯(lián)檢制”，堅持檢修班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢、項目 處工程技術(shù)質(zhì)檢工程師終檢制度。在三檢合格的情況下由項目部技 術(shù)員通知分廠驗收。（五）按照發(fā)包方要求進行資料歸檔。（六）質(zhì)量回訪及保修：及時了解用戶對該工程的意見和質(zhì)量 要求，對回訪中反映的質(zhì)量問題，按質(zhì)量回訪服務(wù)程序執(zhí)行， 確保用戶100%滿意。第五章施工方案一、檢修主要工序（一）腳手架施

32、工方案腳手架是施工中必不可少的重要設(shè)施，也是最危險的作業(yè)工種，為保證施工作業(yè)人員及使用腳手架作業(yè)人員的人身安全，特制定如下安全管理措施：序號技術(shù)措施采取措施內(nèi)容1腳手架搭設(shè)和檢查1.1腳手架使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，為防止 探頭跳，每塊跳板應(yīng)用 #8鐵線固定。1.2腳手架的搭設(shè)長度不得小于200mm搭接應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于 20cm,其外側(cè)設(shè)1.2M高護欄。2防高空墜物2.1施工用料應(yīng)放在安全處，以防高空墜物。2.2上料處應(yīng)有人監(jiān)護，應(yīng)用明顯標志，嚴禁在下邊站 立和行走，垂直運輸材料時，卷揚司機的視線應(yīng)清晰， 指揮信號要明顯。3施工機具專人管理電動機具應(yīng)有專人管理，持證上岡，使用前

33、應(yīng)檢查有無 故障和漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)找專業(yè)人員處理，停用時 應(yīng)及時拉閘。4現(xiàn)場文明施工4.1施工作業(yè)面內(nèi)的易燃品，及時清理，以免火星飛濺 引起火災(zāi)。4.2施工用的材料，應(yīng)隨用隨運，不宜現(xiàn)場堆放過多， 廢料應(yīng)及時清理，做到文明施工，工完場清。5運輸工具的檢查5.1對卷揚機的鋼絲繩應(yīng)定期檢查，杜絕與電焊線、電 源線接觸，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換5.2固定滑輪安裝應(yīng)牢固，并勤檢查，鋼絲繩轉(zhuǎn)點的內(nèi) 角禁止站人。6安全教育施工人員必須進仃安全教冃并進仃身體檢查，有不適合 高空作業(yè)病癥的不準參加作業(yè)；進入施工現(xiàn)場必須戴好 安全帽，系好安全帶。1.凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從 事登高架設(shè)

34、作業(yè)。凡從事腳手架工種的作業(yè)人員必須持有特種作業(yè) 證。嚴禁酒后上崗作業(yè)，從事特種作業(yè)人員必須定期進行體檢。2. 腳手架搭設(shè)必須嚴格遵守國家建設(shè)部建筑安裝安全技術(shù)規(guī) 程的有關(guān)要求進行操作。每項工程開工前，必須有技術(shù)員、安全 員進行安全、技術(shù)交底，全體施工作業(yè)人員及安全員、技術(shù)員，全 員簽字后方可施工。3. 搭設(shè)架子作業(yè)前，要仔細檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等 所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達 到使用標準。檢查合格后才能使用，達不到安全標準的嚴禁使用。4. 特種作業(yè)人員施工時，每人一條雙保險安全帶，經(jīng)安全檢查 員檢驗合格，貼上合格證并簽字后交付使用。5. 在腳手架搭設(shè)現(xiàn)場

35、，必須在下面平臺或地面設(shè)好圍欄，設(shè)專人監(jiān)護，避免行人誤入工作現(xiàn)場。因施工環(huán)境復雜多變，人員流動 量大，應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。6. 所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設(shè)備、管道連接。鋪設(shè)架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設(shè)在 一處，嚴禁空頭板現(xiàn)象。所有架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、牢固， 防護措施齊全。7. 所有搭設(shè)好的腳手架，不管大小必須通過三級驗收，合格后 掛牌才能交付使用，沒有通過驗收的架子禁止使用。8. 使用單位嚴禁利用腳手架作為起重運輸架使用，嚴禁私自拆 除腳手架及安全防護設(shè)施，必要時必須經(jīng)安全員、施工負責人認可 后方可拆除，完工后應(yīng)及時恢復。9. 工程完工后拆除架子時，首

36、先制定好拆除方案和安全措施， 由安全員、技術(shù)員現(xiàn)場指導，班組長統(tǒng)一指揮。拆除下的架板、鋼 管、扣件、木桿應(yīng)及時搬運到指定地點。10. 如不能及時運走或要碼放在工作平臺時，考慮到工作平臺的承重有限，要分散碼放。碼放時下面要鋪好氈布，保證三不落地措 施規(guī)定，碼放要整齊規(guī)矩，并用氈布蓋好。腳手架的搭拆與使用要實行書面委托及交接驗收、掛牌使用制 度。且整個工程中腳手架的搭拆由鍋爐起重班統(tǒng)一安排，其它單位 聯(lián)系工作均應(yīng)拒絕。11、腳手架搭拆的一般要求以國家相關(guān)行業(yè)標準為準;腳手架類型立桿（米）大橫桿（米）小橫桿（米）鋼管腳手架1.51.5木腳手架1.51.21木腳手架1.30.751）、腳手管（桿）、腳

37、手板、扣件及綁扎材料使用前必須經(jīng)外 觀檢查合格；2）、腳手架的桿間距離要符合規(guī)程要求；3）、搭設(shè)必須牢固可靠；4）、立桿要垂直，橫桿必須平行并于立桿成直角搭設(shè)；5）、腳手架底部立桿要采用金屬底座或墊木、掃地桿等穩(wěn)固措施；6）、腳手架兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔 6-7根立桿，要設(shè)支桿及剪刀 撐；7）、腳手架高度超過 7米以上時，豎向每隔 4米、橫向每隔7 米必須與構(gòu)筑物連接牢固；8）、腳手架外側(cè)要設(shè)防護欄桿和擋腳板；9）、搭拆腳手架必須設(shè)置安全警示區(qū)域及警示牌，并指定專人 監(jiān)護；10）、搭設(shè)懸掛式鋼管吊架時，立桿兩端伸出橫桿的長度不得 少于20cm,并在立桿的上下兩端加設(shè)一道保險扣件；11）、拆除腳手架

38、要嚴格按照自上而下的順序進行。拆除的材 料要傳遞下來或用繩索掉下來，嚴禁拋仍行為；12）、架子工在搭拆腳手架的整個作業(yè)過程中，必須自始至終使用安全帶。當安全帶不能有效使用時， 應(yīng)設(shè)置水平安全繩（13mm 鋼絲繩）或使用速差自控器；或設(shè)置垂直安全繩（16mm錦帛綸繩），使用安全自鎖器，采取綜合性的安全防護措施。12. 腳手架的維護與管理 :腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強維 護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修等各項工作，才能確 保使用安全，降低損耗率，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，延長使用年限，降低工 程成本。12.1 使用完畢的腳手架料和構(gòu)伯、 零件要及時回收， 分類整理， 分類存放

39、，堆放地點要場地平坦、排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角 鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天環(huán)境，應(yīng)用 氈、席加蓋?？奂⒙菟捌渌×慵瑧?yīng)用木箱、鋼筋或麻袋、 草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)。12.2 彎曲的鋼桿件要調(diào)節(jié)器直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣 件、零件要更換。12.3 做好鋼鐵件的處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度 大于 75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次，其他地區(qū)可兩年涂刷一次，涂 刷時涂層不宜過厚，經(jīng)徹底除銹后，涂一道紅丹即可，鋼管內(nèi)壁根 據(jù)地區(qū)情況，每隔 2-4 年涂刷一次，每次涂刷二道。角鋼、桁架和 其他鐵件可每年涂刷一次。 扣件要涂油、 螺栓宜鍍鋅防銹， 使用 3

40、-5 年保護層剝落后再次鍍鋅，沒有鍍鋅條件時，應(yīng)在每次使用后用煤 油洗滌并涂機油防銹。井架墊木與天輪梁、地輪架等應(yīng)配套專用， 制件應(yīng)做防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料。12.4 搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲，桁架應(yīng)拆 成單片裝運，裝卸時不得拋棄，防止損壞12.5 框組式腳手架、塔式腳手架等組成部件較多，很容易在拆 除、搬運和堆放的教程中造成大的損失，因此，應(yīng)注意抓好以下的 管理環(huán)節(jié)：12.5.1 拆除時，要指同一種部件集中捆扎后，使用垂直運輸設(shè) 備運至地面，不得散亂地搬運，以免部件變形和受損。12.5.2 在搬運和堆放時，不耐壓的部件和小型零部件，應(yīng)分別 采用成組立放和單獨擱置。

41、12.5.3 在進庫存放以前應(yīng)逐件檢查，有變形和損傷的部件應(yīng)剔 出修理，漆皮脫落者應(yīng)重新油漆。12.6 大型的定型腳手架，在拆除之后應(yīng)及時進行維修保護（更 換受損傷的螺栓、鋼絲、鋼絲繩和其他部件，上油和噴漆等），運 至新的工地或入庫存放。12.7 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等 小配件極易丟失，在安裝腳手架時，多集裝箱的小配件應(yīng)及時收回 存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來。12.8 健全制度、加強管理、減少損耗和提高效益是腳手架管理 的中心環(huán)節(jié)。13. 腳手架的堆放： 腳手架一定要按類存放且存放在運輸盡可能 方便的地方，便于施工（如下圖）。堆放整齊規(guī)范

42、的腳手架材料（二）保溫施工方案1、保溫施工說明1.1保溫施工前應(yīng)對所使用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須復合設(shè)計要求。檢驗方法按火力發(fā)電廠保溫材料 技術(shù)條件（DL/T 776-2001 ）進行。1.2保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫。應(yīng)在 晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。1.3保溫應(yīng)在設(shè)備檢修、檢查、試驗完畢驗收后方可進行施工。1.4設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）之外， 伸出短管的保溫與其相連的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。1.5 流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭、人孔門等處的 保溫做成

43、可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。1.6大型設(shè)備需焊接4mm勺鉤釘，鉤釘間距為 200至300mm 對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至400至500mm園罐的封頭、鉤釘間距減小至 150至250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和 法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修。當壁厚 等于或小于4mm寸，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴密性試驗前進 行。1.7垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，每隔3m裝設(shè)一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小于10mm當管子不準焊接時可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。1.8 膨脹伸縮縫和膨脹間隙。1.8.1 法蘭連接處，必須有拆卸間隙，

44、長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加 2030mm間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。1.8.2 管道補償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙， 使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。1.8.3 兩根相互交叉或平行的保溫管道， 其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留1020mm的間隙。彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬1015mm間隙用軟質(zhì)保溫材料添滿。1.9 分層保溫保溫層厚度大于80mm時，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度 應(yīng)大致相等，保溫層采用同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層 接縫應(yīng)錯開100150mm水平安裝的管道和設(shè)備保保溫層最外層的 縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下

45、。1.10 大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時，應(yīng)掌握材料的 壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵 絲可采用 #20 #1 8鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。1.11 法蘭、閥門的制作安裝應(yīng)為可拆式結(jié)構(gòu)，盒內(nèi)保溫料要填 滿，工藝要精細、美觀，固定要牢固。1.12 保溫層敷設(shè)時應(yīng)采用分層敷設(shè)， 結(jié)構(gòu)形式兩層間不能同縫， 單層保溫要求錯列布置，要做到平整無縫隙。1.13 安裝保溫板時，要從角部開始向中部敷設(shè)，正側(cè)面的材料 要錯列咬口， 安裝時隨時用 #1 6鐵絲固定， 用手壓無松動感覺， 不得 影響護板的安裝。1.14 主保溫層敷設(shè)后進行鐵絲網(wǎng)敷設(shè)，網(wǎng)片要求緊貼保溫層，

46、 用自鎖壓片壓緊，然后把多余的鉤釘壓入保溫層，以保證網(wǎng)片的平 整；鐵絲網(wǎng)的上下接頭處要扎鐵線連接，以保證無露頭、斷頭無凹 凸，不應(yīng)影響護板安裝。1.15 護板安裝要波紋垂直，表面要平整，無損傷，用拉鉚釘及 自攻絲固定在角鐵上，角鐵焊接要平整，要每隔 3 米處斷開，以防 受熱后拉斷支件；角部的角板要固定在波峰上，用拉鉚釘固定，釘距300mm為保證角部的安裝整齊，護板要從角部向中間安裝；距形管道的底部護板安裝釘距為200mm。1.16 項目現(xiàn)場管理應(yīng)達到安全、文明要求，設(shè)備、工器具、材料堆放合理，標記清晰，排放有序，符合防火要求。1.17 生產(chǎn)生活區(qū)域應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標準要求，保證 工作人

47、員的身體健康，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。1.18 現(xiàn)場應(yīng)保證工作現(xiàn)場照明充足， 以利于檢修和運行。 現(xiàn)場 生產(chǎn)及辦公區(qū)域必須按消防及安全規(guī)定配齊安全設(shè)施及用具。1.19 我方現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴格遵守招標方 成品保護管理標準 等， 做好成品保護、定置擺放，由于我方成品保護措施不到位造成的設(shè) 備、設(shè)施、建構(gòu)筑物損壞以及環(huán)境污染，我方負全責。3、管道保溫施工工藝3.1 水平管段保溫層安裝：3.1.1 保溫材料應(yīng)用 14#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的 拼縫寬度不得大于 5mm。3.1

48、.2 絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離 管道垂直中心線 45°左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱 （冷） 緊固后，進行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。當保溫層厚度大于 80mnfl寸，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上 下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。3.1.4 水平管道的縱向接縫， 不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)，見圖1、2。當大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可 不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。釧焊搖托餵旳抱曙托聚圖1支承托架形式圖2縱向接縫布置范圍直接管道和設(shè)備的保溫支承件，如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)每隔3米左右

49、裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm保溫結(jié)構(gòu)的下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向的另一側(cè)，留有比該處膨脹值大 10mm20m的膨脹間隙：a）保溫結(jié)構(gòu)厚度超過管道滑動支座處；b）兩根相互交叉管道處；c ）保溫結(jié)構(gòu)與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構(gòu)件相碰處；d）管道穿孔洞的內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)的外徑大10m m20mm軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定活動環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 cV 100100320> 320間距m7-104-63-43.2伴熱管道保溫層的安裝：321伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#

50、鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起； 當有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當 過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。3.3彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板 材加工成蝦米腰組裝。三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后 安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管 道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形 塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。3.4閥門、

51、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行 施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保 護層的安裝同時進行。附施工構(gòu)造圖nr圖2管道托架保溫結(jié)構(gòu)4. 管道保護層安裝4.1金屬保護層的切割、 拆邊、滾圓等工序，應(yīng)由專用機具加工， 裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切，不得 用乙炔焰切割。4.2金屬保護層安裝時，應(yīng)按下列接縫形式選用：搭接。分為固定搭接和活動搭接，見圖5。圓線的圓弧直徑應(yīng)根據(jù)保溫外徑確定：外徑不大于300mm為3mn 6mm外徑大于300mm和平壁為9mnr 10mm固定搭接長度為 50mnr 100mm活動搭接長度 為

52、100mm- 150mm ,它們的加工余量與搭接長度相同。4.3垂直管道、金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫 應(yīng)上搭下，彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應(yīng)為 75150mm中低溫管道應(yīng)為 5070mm搭接部位不得固定。4.4要在平臺托架等部位做 1米長套筒結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)搭接不小于 70mm護殼安裝前距邊緣 5 10mm處壓凸筋。4.5水平管道金屬保護層的環(huán)向搭接應(yīng)沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處，縫口朝下。4.6 金屬保護層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。安裝金屬護板應(yīng)保證表 面平整、光滑，確保外表工藝美觀。4.7 法蘭、閥門護殼：法蘭、閥門護殼

53、為可拆式結(jié)構(gòu)，實測下料， 制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。4.8 當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準支撐環(huán)。4.9 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向 接縫應(yīng)按坡度高搭低茬。5. 設(shè)備、管道保溫工藝及質(zhì)量標準5.1 設(shè)備及管道的保溫施工應(yīng)具備的條件（1）要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)檢修完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或焊接 檢驗合格。（2）預保溫的設(shè)備及管道已采取預留焊縫或?qū)附幼鳚B油實驗 等措施。（3）設(shè)備和管道表面上的灰塵、油垢等雜物已清除干凈。如設(shè) 計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可施工。5.2 設(shè)備及管道保溫質(zhì)量標準（1）主保溫層厚度大于 120mm

54、寸應(yīng)分層。保溫層應(yīng)嚴密，膠泥 涂刷均勻。單層錯縫，雙層壓縫 ，錯縫搭接150mm托架安裝間距 < 1米，保溫釘間距200-250mm保溫釘和托架等輔材由施工方負責。 方形設(shè)備四角保溫應(yīng)搭接嚴密。（2）高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出2030mm勺膨脹縫，并 填以彈性良好的保溫材料。（3）伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足 夠的間隙。（ 4）法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的間隙。（5）凡有礙膨脹的地方（例如管道穿過平臺處等）均應(yīng)按膨脹 方向留出間隙。（6）不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出 間隙。（ 7）主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽出口管的焊縫位置應(yīng)標志 在主保溫層上。（8）管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，避免支架的 荷重過大。重量誤差不得超過原設(shè)計的10%。（9）直立管道和設(shè)備如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)每隔 3m左右裝置分段設(shè)置承重托袈，其寬度可稍小于主保溫層的厚度。6 保溫施工的驗收：6.1 投標方需編制保溫施工質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點。廠方應(yīng) 對計劃進行審查并批準。廠方對保溫施工過程應(yīng)采取平行檢驗、巡 視和旁站等手段進行檢查和監(jiān)督。6.2 保溫驗收應(yīng)根據(jù)交接計劃分批驗收，同時應(yīng)在保溫實施不同 階段，分別進行驗收。一般宜分為鐵件安裝完成、保