機電安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄第二節(jié)第二節(jié) 項目施工組織部署項目施工組織部署-52.3.2.3.2.3.2.3.3.1.3.1.3.1.3.2.3.2.3.2.3.2.4.材料設備送審和采購-103.2.5.甲方指定分包單位的協(xié)調(diào) -10精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.1.4.1.4.1.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第一節(jié)第一節(jié) 機電工程綜合說明機電工程綜合說明1 1.1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.甲方提供的北京南站通信信號樓的有關設計圖紙2.電氣裝置工程施工

2、及驗收規(guī)范 （GB50303-2002）3 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50243-2002）4.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-97)5.建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 （第二版） (GBJ01-26-96)6.自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （GB50261-96）7.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ33-2001)8.其他有關規(guī)范、規(guī)程9.北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全標準管理標準10.我公司關于項目管理的項目管理手冊11.類似工程的施工經(jīng)驗12.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50242-2002）13.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB5

3、0303-2002）14.套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)范 （CECS120:2000）15.建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）1 1.2.2 工程概況工程概況 工程名稱：北京南站通信信號綜合樓 A、B 座工程 工程地址：北京南站 建設單位：北京鐵路局北京南站建設指揮部 1本綜合樓 A、B 座總建筑面積為 22800 平方米，其中 A 座 6800 平方米,地上六層，建筑總高度 23.950 米，為全現(xiàn)澆鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu)，天然地基，柱下條形基礎;B 座為全現(xiàn)澆鋼筋混泥土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上七層,地下一層為水池水泵房，變電所，地源熱泵及部分部門專業(yè)機房。地上建筑首層至四層是為各

4、部門專業(yè)設備生產(chǎn)用房，五層至七層為各部門專業(yè)辦公用房。 2. B 座在地下層設變電所一座，供樓內(nèi)動力照明用電，由于樓內(nèi)使用單位不同均采用變電所以單位形式動力照明分別供電，各使用單位動力照明單獨計費。本工程主干線配電采用樹干式供電方式，動力照明采用放射式供電方式，精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)照明和插座均由不同的回路供電。 3. 本工程 A、B 座消防泵、自噴泵、與消防有關的排風風機、補風風機、排煙風機、加壓送風機及與消防有關的設備為一級負荷；其它電力負荷為二、三級。一級負荷為兩路電源供電設雙電源自動切換裝置， 4. 防雷接地系統(tǒng)：本工程按三類防雷建筑設計。在屋頂女兒墻敷設避雷帶，利

5、用結(jié)構(gòu)主筋作為防雷引下線，沿建筑物四周做 40*4 鍍鋅扁鋼一圈做為接地極，采用綜合接地體， 接地電阻不大于 0.5。若實測不夠，補打接地極。5.本工程設總等電位聯(lián)結(jié)，在電源進線處設總等電位聯(lián)結(jié)端子箱，端子箱與基礎接地網(wǎng)用 404 鍍鋅扁鋼分別在兩處可靠連接，并將進入建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、采暖和空調(diào)管道等進行聯(lián)結(jié)。6.給水系統(tǒng)：A 座、B 座從地下室到五層利用給水壓力直接供水;其余加壓供水，生活泵房在 B 座地下，生活水箱采用不銹鋼制品。 （同時提供 B 座公安宿舍樓六層的生活給水）A 座生活熱水采用太陽能熱水系統(tǒng)，太陽能熱水機組待招標后由廠家深化設計。管道采用優(yōu)質(zhì)鋼塑復合管及同質(zhì)管件，絲接

6、。B 座僅有首層淋浴使用生活熱水，采用電熱器供應熱水。給水、熱水管道采用優(yōu)質(zhì)鋼塑復合管及同質(zhì)管件，絲接。消防、自噴采用熱鍍鋅鋼管，管道 DN100mm 的卡箍連接，其余絲接。7.排水系統(tǒng)：A 座、B 座均采用污、廢合流制，室內(nèi)0.000 以上污水經(jīng)化糞池處理含油污水經(jīng)隔油池處理后排入室外污水管，地下廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管。排水管道采用機制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。8.消火栓系統(tǒng)：A 座、B 座室內(nèi)消火栓系統(tǒng)豎向成環(huán)，環(huán)網(wǎng)每根豎管最小流量 15L/s，每支水槍最小流量 5L/s。消火栓均為 DN65 口徑，配 25 米水帶，19 水槍，充實水

7、柱長度 10 米，間距小于 30 米。布置滿足同層兩股充實水柱同事到達室內(nèi)任何部位。消火栓消防電梯前室設消火栓，層頂設置試驗消火栓；室外消火栓系統(tǒng)另行設計。9.自動噴淋系統(tǒng)：B 座不宜用水撲救的部分外，均設置自動噴淋系統(tǒng)，采用濕式系統(tǒng)。報警閥前后及水流指示器前均設置帶開閉指示的信號蝶閥。每個防火分區(qū)，每個樓層均獨立設置水流指示器。噴頭采用閉式玻璃球噴頭，動作溫度 68C。噴頭形式：不吊頂?shù)脑O備用房采用直立型噴頭;其他噴頭采用普通吊頂型。10.氣體消防系統(tǒng):B 座地下層、首層 8 個保護區(qū)采用有管網(wǎng)系統(tǒng)，三層、四層攻擊 4 個保護區(qū)采用屋管網(wǎng)系統(tǒng)。設計采用全淹沒滅火方式，在規(guī)定時間內(nèi)，噴射一定濃

8、度的七氟丙烷滅火。管網(wǎng)管材采用 20 無縫鋼管，內(nèi)外鍍鋅，安裝后應進行水壓強度試驗。11.空調(diào)系統(tǒng)：A 座：由布置在地下室的地源熱泵間水源熱泵機組為綜合樓提供空調(diào)冷熱源。夏季空調(diào)總冷負荷為 575KW，冬季空調(diào)總熱負荷為 390KW?？照{(diào)系統(tǒng)形式為不設新風的風機盤管系統(tǒng)，氣流組織形式為側(cè)送上回，風機盤管吊裝于房間內(nèi)，送風經(jīng)雙層百頁送風口側(cè)送入室內(nèi)，回風經(jīng)帶過濾網(wǎng)的門鉸式回風口回至精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)風機盤管。B 座：由布置在地下室的地源熱泵間水源熱泵機組為綜合樓提供空調(diào)冷熱源。夏季空調(diào)總冷負荷為 1485KW，冬季空調(diào)總熱負荷為 1050KW。室外能源采集系統(tǒng)采用單井回灌

9、技術(shù)，提供室內(nèi)熱泵機組用冷卻水，單套井深約 80 米，出水量約 100m3/h。本工程地下一層通信設備室、SCADA 設備與控制室、通信電池室，三層通信機房、電報室，四層通信機房、電源機械室設置恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，采用獨立的風冷恒溫恒濕機組。本工程地下一層信號設備倒替室、提速道岔及液壓設備檢修所、首層信號設備室為全空氣系統(tǒng)，處理設備為柜式空調(diào)機組，設置在獨立的空調(diào)機房內(nèi)，氣流組織為上送下回;除上述設置恒溫恒濕空調(diào)及全空氣系統(tǒng)的空間，其他房間均采用風機盤管加新風系統(tǒng)，氣流組織為側(cè)送上回。12.局部采暖系統(tǒng)：A 座、B 座的公共衛(wèi)生間、浴室、更衣室、盥洗室冬季設散熱器采暖系統(tǒng)，散熱器選用銅鋁復合型散

10、熱器，采暖系統(tǒng)供回水溫度 40C/45C，散熱器工作壓力為 0.8Mpa，所有散熱器均掛裝，底部距地 120mm,每組散熱器上部均裝 DN3 手動跑風門一個。散熱器進出水口之間高度H=600mm，標準工況（t=64.5C）單片散熱量為 173kw。浴室預留浴霸電源。13.機械通風及防排煙系統(tǒng)設計：A 座 B 座的地下室、二層無外窗房間、氣消房間、廚房、衛(wèi)生間、盥洗室、浴室、電梯機房均設置機械排風和防排煙系統(tǒng)。第二節(jié)第二節(jié) 項目施工組織部署項目施工組織部署2 2.1.1 項目管理目標項目管理目標質(zhì)量目標：確保結(jié)構(gòu)長城杯，爭取整體工程獲北京市優(yōu)質(zhì)工程。環(huán)境目標：達到體系認證要求，執(zhí)行項目環(huán)境目標，

11、指標及管理方案 。職業(yè)安全健康目標及安全生產(chǎn)目標：執(zhí)行項目 OHS 目標指標及管理方案 ，杜絕重大傷亡事故，因工死亡責任指標力爭為零。2 2.2.2 施工組織機構(gòu)及崗位職責施工組織機構(gòu)及崗位職責1.施工組織機構(gòu)圖：北京南站項目經(jīng)理部項目經(jīng)理給排水工程師電氣工程師質(zhì)量員安全員通風空調(diào)工程師機電經(jīng)理精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2、崗位職責機電安裝經(jīng)理：項目施工現(xiàn)場機電安裝管理工作的領導者和組織者，機電安裝質(zhì)量、安全生產(chǎn)的第一責任人，領導編制施工組織設計、施工方案、項目執(zhí)行計劃書和質(zhì)量計劃，并貫徹執(zhí)行；認真履行與業(yè)主簽訂的合同，保證項目合同規(guī)定的各項目標順利完成；參加項目例會、參加公司

12、例會，掌握項目機電工、料、機動態(tài)；實行機電項目成本核算制，嚴格控制非生產(chǎn)性支出，自覺接受公司各職能部門的業(yè)務指導、監(jiān)督及檢查，重大事情、緊急情況及時報告；組織竣工驗收資料收集、整理和編冊工作。安裝專業(yè)責任師：參加圖紙會審，做好記錄，及時辦理洽商和設計變更；編制施工組織設計和專業(yè)施工進度控制計劃（總計劃、月計劃、周計劃） ，一月之內(nèi)編制項目本專業(yè)物資材料供應計劃，交物資部、和約部；負責所轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工和工程質(zhì)量，按季節(jié)、月、分部、分項工程和特殊工序進行安全和技術(shù)交底，編寫項目作業(yè)指導書 ，編制成品保護實施細則；負責工序間的檢查、報驗工作，負責進場材料質(zhì)量的檢查與報驗，確認分承包方每

13、月完成實物工程量，記好施工日志，積累現(xiàn)場各種見證資料，管理、收集施工技術(shù)資料；掌握分承包方勞動力、材料、機械動態(tài)，參加項目每周生產(chǎn)例會，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。2 2.3.3 階段施工組織階段施工組織整個施工階段劃分為前期準備階段、安裝調(diào)試階段、驗收交工結(jié)算階段和保修服務階段。2.3.1.前期準備階段：a.在施工準備階段會同各專業(yè)積極開始圖紙會審，配合業(yè)主和設計進行設計交底工作，作好交底記錄。b.現(xiàn)場管洞和套管預留準備工作以及電氣管線預埋工作，保證進入施工階專業(yè)施工隊伍精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)段后機電各工序的順利進行，避免產(chǎn)生遺漏或錯誤。c.項目經(jīng)理部制定出本項目實際管理計劃和管理

14、目標，報相應部門審批。d.以工程總施工組織設計為指導，編制機電工程的各分項施工方案、施工階段控制點以及施工月、周進度計劃和培訓計劃等。e.每月 23 日前按照施工進度計劃由項目經(jīng)理組織專業(yè)責任工程師編制材料進場計劃、業(yè)主提供設備材料計劃及要求進場時間，并確定每月資金使用計劃。f.公司項目管理部和合約部抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行，同時對進場工人及時進行入場教育。2.3.2.安裝調(diào)試階段：(1)每個分項工程施工前，要做好詳細的安全技術(shù)交底，關鍵工序則制定專項施工方案，并嚴格按審批合格的方案進行具體施工。(2)在施工中推行樣板制和三檢制，作好相應記錄，做好過程控制，保證質(zhì)量目標、進

15、度目標、成本目標和安全目標的順利實現(xiàn)。 (3)對工程進展中的每個工序和關鍵步驟，做好標識和記錄，采取抽樣和統(tǒng)計分析方法，在每周和每月工程例會上，總結(jié)近段和前期工作的實效，改進以往的不足和缺陷，使工程質(zhì)量得到進一步改善。(4)加強現(xiàn)場的文明施工管理，保持各專業(yè)施工作業(yè)區(qū)的文明作業(yè)。2.3.3.交工驗收階段(1)各專業(yè)做好相應的試驗和自檢，進行設備單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試。(2)施工技術(shù)資料，按照要求統(tǒng)一裝訂好，做到齊全、完整、規(guī)范。(3)編制全面詳細的用戶服務手冊 ，使業(yè)主對工程的更加了解，發(fā)揮建筑物的全面使用功能。2.3.4.保修服務階段(1)為保證業(yè)主對竣工工程的正常使用，要進行及時和必要的

16、技術(shù)服務。(2)與接收使用單位進行詳盡的交底和交接，使工程盡快發(fā)揮其完備的使用功效。(3)按公司規(guī)定對工程定期進行回訪，聽取業(yè)主、監(jiān)理公司、使用和管理單位意見，總結(jié)各種經(jīng)驗和教訓，同時對工程使用進行維護和保修。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2 2.4.4、 勞動力組織與配備勞動力組織與配備勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以保證工程質(zhì)量和進度。本工程工程質(zhì)量要求高，工期很緊，因而對機電安裝和配合的進度與質(zhì)量提出了更高的要求，要按照工程進度中各階段不同的施工重點，調(diào)配好相應專業(yè)作業(yè)人員，實行全過程管理。根據(jù)土

17、建基礎、結(jié)構(gòu)主體和裝修施工進度計劃流水段的劃分、施工工期的要求，以及工料投入綜合分析，施工勞動力安排詳見機電配套計劃。2 2.5.5、 主要施工機械設備配置主要施工機械設備配置根據(jù)機電安裝各分項施工方案及施工進度計劃，編制機電安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應時間和數(shù)量，以及定期維修和保養(yǎng)計劃。具體施工機具需求計劃詳見機電配套計劃。第三節(jié)第三節(jié) 工期計劃及保證措施工期計劃及保證措施3 3.1.1、工期計劃、工期計劃3.1.1 材料、設備送審、訂貨、進場計劃序號主要材料設備名稱計劃送審時間要求審批時間要求到貨時間備注1.電氣管材2007.52007.52007.92.電氣接線盒2007.52

18、007.52007.53.給水排水、采暖及空調(diào)管材2007.92007.92007.94.衛(wèi)生潔具（蹲便、座便）2007.92007.92007.95.閥門2007.92007.92007.106.屋頂水箱2007.92007.92007.97.太陽能、消防及給水變頻供水設備2007.92007.92007.108.消防箱2007.92007.92007.99.衛(wèi)生潔具（臉盆、淋浴器）及配件2007.92007.92007.1010.通風管道、閥部件2007.92007.92007.9精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)11.送、排風機20079200792007.912.空調(diào)機組200

19、7.92007.92007.10甲方供貨13.風機盤管2007.92007.92007.1014.保溫材料2007.92007.92007.915.電纜2007.92007.92007.916.電纜橋架、導線2007.92007.92007.917.配電箱、柜2007.92007.92007.918.開關面板2007.72007.82007.1019.燈具、風口2007.72007.82007.10注：設備到貨，解決好現(xiàn)場和倉庫、吊運問題。3.1.2.施工機具使用計劃序號主要機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機臺72電動套絲機臺33電動液壓煨彎機臺24手電鉆6-12臺45電錘8-25臺46砂輪

20、切割機臺37臺鉆臺28電動打壓泵臺19倒鏈/千斤頂臺3/210萬用表塊211接地搖表/絕緣表臺1/112風管加工設備套213管道溝槽連接設備套13.1.3.勞動力使用計劃按照進度計劃各時期各工種勞動力使用計劃見如下圖表。0707 年年 2 2 季度季度0707 年年 3 3 季度季度0707 年年 4 4 季度季度0808 年年 1 1 季度季度0808 年年 2 2 季度季度焊工焊工24632電工電工1035404020精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)水暖工水暖工1014303025通風工通風工015304530力工力工68864保溫工保溫工55151515總計總計33811291

21、39963 3.2.2、工期重點、難點和解決方案、工期重點、難點和解決方案3.2.1.立體交叉作業(yè)進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，根據(jù)施工圖進行支吊架的協(xié)調(diào)。在支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎上，開始進行給水排水和通風空調(diào)管線的施工，各專業(yè)在不同的區(qū)域進行同時施工，以保證工期。施工前要充分考慮在一種管道施工完畢后，其它后續(xù)施工管道有足夠的作業(yè)面。3.2.2 電氣和給排水管道施工結(jié)構(gòu)施工前按照管道井尺寸和管道數(shù)目畫出詳圖，進行平面布置，確定管道與井壁之間的距離，以利于安裝、保溫和維修操作，預留洞時要逐個檢查。并根據(jù)管道規(guī)格，為管道支架準備好相應預埋件。立管安裝時要沿管道預留洞口上下拉通線（至少三層以上）安裝

22、固定支架，保證其垂直度。3.2.3 風機盤管和風管安裝根據(jù)空調(diào)機組尺寸和送回風靜壓箱型號，在機房內(nèi)布置妥當，風管安裝時與裝修施工做法和進度協(xié)調(diào)好，保證送回風口美觀適用。先對吊頂內(nèi)交錯的管道做好豎向布置，室內(nèi)給水管道在風管上部，排水管道位于風管下方，各種管道施工完畢，要有保溫空間。必須在做好樣板間后方可全面進行風機盤管安裝。3.2.4 材料設備送審和采購嚴格送審制度，按照合同要求工程所需設備和重要材料都要進行對業(yè)主、監(jiān)理、設計的送審；得到書面的批準后方可采進行購。提前充分準備設備和材料廠家詳細資料，以保證設備、材料能夠早日確定。甲方指定廠家的材料和設備，要考慮設備加工周期，按照進度計劃要求，提前

23、將材料、設備審批和進場時間精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)書面告知業(yè)主相關負責人。3.2.5 甲方指定分包單位的協(xié)調(diào) 根據(jù)現(xiàn)場施工進度及時通知通信、弱電、消防、等甲方指定分包專業(yè)配合預留、預埋工作，熟悉圖紙、深化設計。3 3.3.3、工期保證措施、工期保證措施1.加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇?.由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序和作業(yè)面矛盾，應采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。3.機電施工技術(shù)管理人員要根據(jù)土建施工進度合理編制月、周、日進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，并加強計劃

24、統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。4.施工中嚴格控制施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制度” ，確保各分部分項工程一次通過驗收，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。5.采用預制法以增加工效：立管、室內(nèi)給排水支管和通風管道安裝時根據(jù)樣板間規(guī)格進行預制加工，以加快進度。6.采用科學管理：合理協(xié)調(diào)和安排工序;根據(jù)工程進展，定期召開工程例會，提前解決問題；加強技術(shù)準備工作，真正指導施工和進行預控；采用周計劃和日計劃管理，確保工期目標。第四節(jié)第四節(jié) 技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施4 4.1.1、專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施、專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施4.1.1.電氣安裝工程(1)工藝流程圖施

25、工準備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設設備安裝橋架安裝防 雷 與 接 地 施 工結(jié)構(gòu)配合調(diào)試精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) (2)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注施工準備材料計劃和送審施工方案認真編制孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表管路暗敷接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度合格詳細交底，消除質(zhì)量通病管路明敷支架間距、管路平直與其它管道間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度詳細交底，消除質(zhì)量通病穿線配線導線涮錫、導線損傷嚴格涮錫工藝，穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固，彎曲度合格，排列整齊編制方案，根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)，按次序敷設

26、器具安裝器具固定方法正確位置標高正確明確各種照明器具的安裝方法，熟悉裝修做法，準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調(diào)試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調(diào)試方案施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質(zhì)量通病4.1.2.管道安裝工程(1)工藝流程圖如下：(2)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準備操作人員明確施工方法技術(shù)交底落實到位孔 洞 預 留管 道 預 制 加 工防 腐 處 理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)孔洞預留尺寸、位置、標高準確

27、繪制管道留洞圖套管安裝套管類型正確、防腐合格套管類型根據(jù)使用部位進行明確套管防腐合格后方可進入現(xiàn)場管道安裝位置、標高、坡度正確分系統(tǒng)編制專項施工方案提前進行管道平面和豎向布置防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞套管與管道的間隙均勻套管高度一致套管調(diào)正固定牢固后方可填堵，明確土建地面做法各類試驗分區(qū)分系統(tǒng)試驗系統(tǒng)復雜時要編制專項方案保溫表面平整、美觀專人進行操作，采用樣板制設備安裝穩(wěn)固編制專項方案調(diào)試系統(tǒng)平衡工作編制單項方案4.1.3. .通風空調(diào)安裝工程(1)工藝流程圖如下：(2)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標準操作風管及閥部件

28、安裝支吊架間距及安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝設備安裝穩(wěn)固、震動氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接和連接縫處理成品保護編制專項施工方案，嚴格按工藝操作調(diào)試系統(tǒng)運行平穩(wěn)編制專項方案，嚴格操作4 4.2.2、關鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施、關鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施4.2.1.預留預埋(1)結(jié)構(gòu)預留洞口風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設備安裝孔洞預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防塵清掃風管吹掃送風系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設備運轉(zhuǎn)火災自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)根據(jù)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖繪制相應洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。(2)鋼管暗敷

29、設a.鋼管暗敷設工藝流程:b.配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。c.敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于 15mm。d.進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。e.管徑在 20mm 以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為 25mm 以上時，使用液壓煨彎器煨彎。f.切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。g.埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎，在穿過建

30、筑基礎時，必須加保護管。h.管徑在 20mm 以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在 25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的 2.2 倍。i.鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露 2-4 扣。j.鋼管安裝時，無彎時不大于 30m、有一個彎時不大于 20m、有二個彎時不大于 15m、有三個彎時不大于 8m 必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。k.暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。4.2.2.衛(wèi)生器具安裝預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線精選優(yōu)質(zhì)

31、文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：衛(wèi)生器具依據(jù)器具所附安裝圖冊要求進行，安裝完后做好通水試驗和成品保護措施。4.2.3.配電箱安裝(1)工藝流程：(2)在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。安裝示意圖如下(3)進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨

32、安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測明裝配電箱接地線接地母排接地螺絲豎井明配管搭接長度為圓鋼直徑的6倍雙面施焊配電箱安裝示意圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。(4)電箱全部安裝完畢后，用 500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4.2.4.配管(1)工藝流程(2)根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以

33、及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規(guī)程施工。(3)彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的 6 倍，有一個彎時，不小于管外徑的 4 倍。(4)測定盒、箱及固定點位置(5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標準化交叉施工工序。(6)固定方法采用脹管、預埋件焊接法、抱箍法。(7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè) 100-150mm 處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。(8)管路敷設與連接a.管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在 2m

34、以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的 1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調(diào)直。使用鐵支架時，將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。b.管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。(9)鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，必須符合下列要求。a.在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。施工準備支吊架、彎管預制測定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設變形縫處理跨接地線精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)b.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。c.管口距地面高度不宜低于 200mm(

35、10)吊頂內(nèi)管路敷設必須符合下列要求。a.頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻。b.固定吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于 0.5m，活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于 1m，以便于檢查維修。 (11)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。4.2.5.管內(nèi)穿線(1)工藝流程：(2)選擇導線：根據(jù)設計要求選擇導線規(guī)格及型號。相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線(3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(5)放線、斷線：放線前根據(jù)設計施工圖對導線的規(guī)

36、格，型號進行核對。放線時導線置于放線框架或放線車上。接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為 15cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的 1/2。出戶導線預留長度應為 1.5。共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過(6)導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數(shù)多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。選擇導線掃管穿帶線放線及斷線戴護口導線連接線路檢查絕緣搖測導線包扎導線與帶線綁扎精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)(7)管內(nèi)穿線：穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導線考慮機械牽引

37、。 (8)導線連接：導線自纏繞 5-7 圈,用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗(9)線路檢查及絕緣搖測:檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用 500V 搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于 0.5M(兆歐)。動力線路采用 1000V 搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于 1M(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。4.2.6.電纜線路敷設(1)工藝流程：(2)敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。1KV 以下電纜，用 1KV 搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低

38、于10M，合格后方可敷設。(3)電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(4)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選擇安全方便的適當位置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。人力放電纜時將滾輪提前安裝。(5)臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備） 。(6)水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。不同等級電壓的電纜應分層直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁電纜搖測

39、準備工作精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、水平凈距不得小于 35mm。(7)垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設。敷設時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設；大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于 1.5m；敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。所掛標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(8)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。

40、在電纜敷設前，制定具體施工方案和安全施工措施。(9)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。4.2.7.電氣器具安裝(1)工藝流程開關插座安裝工藝流程燈具安裝工藝流程 (2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^ 3 千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿，承擔燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。(3)凡安裝距地高度低于或等于 2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。(4)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差 5mm。(5)燈具、

41、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于 0.5線盒清理導線連接驗 收面板安裝通電試運行檢查燈具組裝燈具驗 收安裝燈具通電試運行精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)并做好記錄后，方可進行通電試運行。(6)開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內(nèi)開關方向應一致；同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度差小于 5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于 2mm。4.2.8.防雷及接地裝置安裝(1)工藝流程(2)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；(3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求

42、；(4)根據(jù)設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面 0.5 米,便于避雷網(wǎng)連接；(5)所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；(6)樓內(nèi)的金屬管道（含給排水管） ，電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。(7)接地系統(tǒng)中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進行防腐處理。(8)避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每 2m 檢查段允許誤差 3mm,但全長誤差不得超過 10mm。(9)避雷帶水平固定間距不大于 1m(砼支座不大于 1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大于 0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。4.2.9. 金屬

43、風管制作、安裝項目責任工程師設計風管加工單時，首先應測量施工現(xiàn)場實際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應考慮風管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應考慮各種管道拆卸方便。接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯(lián) 結(jié)接地電阻測試精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)風管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風管邊長，一般可按 1.25 倍邊長。 風管大邊長大或于等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm，其管長度在 1.2m 以上,均應采取加固措施，可采用角鋼加固的

44、形式。 風管上的測定孔分為溫度測定孔和風量測定孔，其設置應在風管制作時進行。溫度測定孔應設在氣流比較穩(wěn)定的地點，風量測定孔設置于設計要求部位，其結(jié)合處應嚴密牢固。 所有防火閥需單獨支架，防止火災時閥門變形影響性能。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風管及部件應在風管拐彎處設置防止擺動的固定點。施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，將預制加工的風管、部件按照安裝順序運至現(xiàn)場，再將風管與部件按照編號組對配套。復核無誤后即可連接和安裝。風管安裝先干管后支管。風管的連接盡可能在地面上進行，一般在下面可接到10-

45、12m 長，用倒鏈向上提升。風管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。風管的調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。 柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。在各伸縮縫處應注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當成異徑管。法蘭墊料送回風、新風、排風系統(tǒng)為 3mm 厚 8501 阻燃密封膠帶，排煙風管為 3mm 厚石棉板。8501 阻燃密封膠帶不得擠進風管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同

46、一側(cè)。4.2.10. 風機盤管安裝(1)風機盤管安裝工藝流程：(2)風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。施工準備電機試運轉(zhuǎn)水壓檢驗吊架制作安裝盤管安裝連接配管精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)(3)風機盤管要逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察 2-3min，壓力不得下降。(4)臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。(5)冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應暢通地流到指

47、定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。(6)風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進行，以防堵塞盤管。4.2.11. 風口安裝(1)風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不應大于 2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于 3mm，風口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，且不得與框碰擦。(2)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。(3)風口水平安裝水平度的偏差不應大于 3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000；同一房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。4.2.12. 水泵安裝水泵就位前，應首先較核基出的尺寸、位

48、置，水泵盤車應靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。4.2.13. 排水機制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。 機制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。 根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸，將管道坐標、標高位置畫線定位。(1)工藝流程：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)(2)預制加工：為了減少在安裝中管件過多，對部分管材和管件進行預加工。排水

49、橫干管按照測繪的安裝草圖進行加工，立管按照標準層高加工，支管按樣板間標準加工，養(yǎng)護好并做好編號，條件具備后運至安裝現(xiàn)場進行安裝。(3)干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。(4)立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。穿樓板

50、的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。 (5)立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應設置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應設置檢查口或清掃口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。(7)閉水試驗及通球試驗:a.閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)

51、定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。b.通球?qū)嶒灒[蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設備安裝后進行通球?qū)嶒?。安裝準備管道預制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗衛(wèi)生器具安裝閉水試驗精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)c.管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng) 1/3 配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。d.埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水 15 分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降

52、為合格，放水后應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。(8)施工注意事項a.管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。b.立管穿樓板處應加裝止水翼環(huán)，用 C20 細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的 2/3，待強度達 1.2MPa 以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。c.優(yōu)質(zhì)鋼塑復合管安裝管道穿樓板處應設套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設備房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm,底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃

53、密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應根據(jù)圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應預埋防水套管，其中與水泵連接的管道應采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。4.2.14. 管道、沖洗試壓應單獨編制試壓、沖洗方案。(1)水源：試壓水源為工程臨時用水水源。(2)試壓：為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部

54、緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓?？照{(diào)冷精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)熱水試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍,最低不小于 0.6Mpa，不滲不漏，在 10 分鐘內(nèi)壓力降0.02 Mpa 為合格。 。(3)沖洗：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以系統(tǒng)最大設計流量或以不小于 1.5m/s 的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。(4)泄水：應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。4.2.15. 防

55、腐保溫1)管道保溫應在水壓試驗合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。2)管道保溫應在防腐及水試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。3)管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%-10%。4.2.16. 調(diào)試(1)設備單機調(diào)試所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。設備的試車，應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導。組織有關技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。(2)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關系到工程的最終使用功能。a.各系統(tǒng)必須單獨編制調(diào)試方案，并報總包商批準后方可實施。b.調(diào)試計劃見總控計劃和各專業(yè)驗收計劃。c.設備安裝工程具備聯(lián)動無負荷試車條件，由自控系統(tǒng)專業(yè)分承包商提交系統(tǒng)調(diào)試運行方案，我方依據(jù)此方案編制整體機電系統(tǒng)聯(lián)動無負荷調(diào)試方案，提交監(jiān)理批準后實施。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第五節(jié)第五節(jié) 各種技術(shù)措施各種技術(shù)措施5 5.1.1、安全與文明施工措施、安全與文明施工措施嚴格執(zhí)行上級主管部門有關安全生產(chǎn)的規(guī)