棉制品短流程前處理工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上棉制品短流程前處理工藝一、概述傳統(tǒng)的加工分退漿、煮練、漂白三道工序，但這三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互補充的，如退漿的同時也有去除部分天然雜質(zhì)的作用，可減輕煮練的負擔，而煮練有進一步去除殘留漿料的功效，對織物白度也有提高，漂白也有進一步去雜的作用。常規(guī)三步法前處理工藝穩(wěn)妥，重演性好，但機臺多、時間長、效率低、能耗高，且印染產(chǎn)品常見的疵病。如皺條、折痕、擦傷、破損、斑漬、白度不勻、降強、泛黃、緯斜等都與前處理三步法工藝較長有關(guān)。因此，國內(nèi)外工作者都在尋找能縮短工藝流程、簡化設(shè)備、降低能耗、保證質(zhì)量的辦法。我國自20世紀60年代后期就有人研究前處理短流程工藝，但因

2、當時歷史條件的限制，沒有得到推廣使用；70年代后期，堿氧二步法工藝逐步成熟，并被推廣使用；自80年代中期，國內(nèi)開始研究一步法工藝，到后期已有不少工廠用于正常生產(chǎn)；90年代初發(fā)展迅速，至今在全國已有很多工廠應(yīng)用。二、短流程工藝目前高效流程工藝大體可分為一步法和兩步法。（一）二步法二步法工藝有兩種方式，一種是、煮練合并，然后漂白，稱DSB；另一種是先退漿，然后煮練、漂白合并，稱DSB。DSB工藝要求退漿后徹底洗滌，最大限度地去除漿料和部分雜質(zhì)，以提高堿氧一浴中雙氧水的穩(wěn)定性，此外，必須有較強的堿性和較濃的過氧化氫，以除去織物上的雜質(zhì)，同時完成漂白加工。為此，必須嚴格控制工藝條件，并選擇性能良好的耐

3、強堿、耐高溫的穩(wěn)定劑和螯合分散劑，使纖維受損傷程度減少。此法應(yīng)用較少，一般以DSB工藝為主。DSB工藝退煮合一，應(yīng)加強助練劑的應(yīng)用，使用在強堿下具有良好穩(wěn)定性的氧化退漿劑。此法漂白用常規(guī)工藝加工，對雙氧水穩(wěn)定性的要求不高。DSB工藝最先應(yīng)用于滌棉混紡織物的加工，現(xiàn)在已擴展到多種織物的加工。普遍采用L履帶平幅汽蒸設(shè)備，特別是引進R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有與浸煮雙重作用，因而用R蒸箱結(jié)合的二步法被許多工廠所采用。 二步法應(yīng)用實例例1（1）設(shè)備：經(jīng)改制的R汽蒸箱（前有1臺701蒸箱和4格平洗，后有3只701蒸箱，R蒸箱的預(yù)熱區(qū)由16m增到55m）與L履帶蒸箱結(jié)合。（2）生產(chǎn)品種：紗卡類中厚織物。（

4、3）工藝流程及條件：浸軋退煮液（NaOH 50g/L，加一定量精練劑、螯合分散劑、泡花堿等助練劑）R蒸箱汽蒸（98102，60min）蒸洗L履帶氧漂（按常規(guī)工藝進行）。（4）半制品質(zhì)量：白度>78%；毛效>8cm/30min。例2（1）設(shè)備：2組日本和歌山輥床式雙層履帶汽蒸箱。（2）生產(chǎn)品種：14.6tex（40英支），52.35根/cm×39.35根/cm，防羽布等薄型織物。（3）工藝流程及條件：浸軋堿液（NaOH 5566g/L，助練劑8g/L，60±10，4045m/min）汽蒸（98100，4560m/min）熱洗、冷洗氧漂（按常規(guī)工藝進行）。 （二）一

5、步法一步法是指退漿、煮練、三合一，是近幾年迅速發(fā)展起來的。主要有兩種方法，即冷軋堆法和汽蒸法。1、冷軋堆法冷軋堆法是在室溫條件下采用堿氧一浴工藝，由于在低溫下作用，盡管堿濃度較高，但雙氧水的反應(yīng)速率仍很慢，故除需用高濃度的藥劑外，還必須延長堆放時間，才能達到滿意的效果。由于冷堆作用溫和，因此對纖維的損傷相對較小，適用于各種棉織物的退煮漂一步工藝。此法最大的特點是可以減少設(shè)備投資，上馬投產(chǎn)快，設(shè)備占地面積少，能降低能耗和用工，有利于提高半制品質(zhì)量（少，油污斑漬少，棉纖維損傷少等），符合少批量、多品種、快交貨的生產(chǎn)經(jīng)營要求。但生產(chǎn)管理要求高，如后道清洗不凈毛細管效應(yīng)會較差，染化料助劑成本高，印染為

6、水雖然量少，但濃度高，會給污水處理加重負擔。目前，冷軋堆法應(yīng)用最為廣泛的是堿氧法， 一步法冷軋堆法應(yīng)用實例一般工藝流程為：浸軋打卷堆置水洗。例1（1）生產(chǎn)品種：119cm（47英寸），29.2tex（20英支），42.5根/cm×22.8根/cm，純棉紗卡。（2）工藝流程及條件：燒毛滅火浸軋打卷包封轉(zhuǎn)堆（24h，8r/min）平幅水洗汽蒸（12格，80100熱洗；3格加NaOH 45g，精練劑ZF-CT2g；4格，98100汽蒸30min；5格，80熱洗）烘干。-（3）配方：雙氧水 1820g/L燒堿 40g/LZF-8 6g/L精練劑ZF-CT 10g/L螯合分散劑ZF-SX 2g

7、/L（4）半制品質(zhì)量：退漿率87.8%；去蠟率58%；毛效11.3cm/30min。例2（1）生產(chǎn)品種：生產(chǎn)品種：123cm（48.5英寸），27.8tex（21英支），42.5根/cm×22.8根/cm，紗卡。（2）工藝流程及條件：燒毛雙軋槽浸軋打卷（4050m/min，軋余率120%130%）轉(zhuǎn)堆（24h）高強度水洗（浸軋堿氧液，98，短蒸35min，皂煮，洗滌劑3g/L，純堿1g/L）3格熱洗1格冷洗烘干。（3）配方： 雙氧水 25g/L 燒堿 50g/L氧漂穩(wěn)定劑ZF-8 5g/L 精練劑ZF-CT 10g/L螯合 2g/L 過硫酸鉀 3g/L（助漂）（4）半制品質(zhì)量：退漿率

8、92%；毛效10.6cm/30min；白度81%。在雙氧水冷軋堆工藝的基礎(chǔ)上，人們雙探索了次氯酸鈉冷軋堆前處理工藝，試驗結(jié)果表明，兩者的反應(yīng)性規(guī)律相似，故工藝過程也幾乎相同。次氯酸鈉冷軋堆工藝，只要將加工液中有效氯的濃度保持在一定的范圍內(nèi)，不必另加燒堿（因為次氯酸鈉溶液本身會有相當數(shù)量的游離堿，工作液中有效氯濃度提高，燒堿含量也必然相應(yīng)提高）。短流程前處理工藝必須掌握的幾個關(guān)鍵一、應(yīng)正確理解短流程前處理工藝：短流程工藝是前處理工序的發(fā)展方向，經(jīng)過近幾年的努力，短流程工藝已廣泛應(yīng)用于各種織物品種。我們要在已取得成就的基礎(chǔ)上，不斷擴大短流程工藝的覆蓋面。但有一點必須明確，短流程前處理工藝并不是萬能

9、的，目前還不能全部取代傳統(tǒng)工藝和適應(yīng)所有品種，更不能片面去追求高效和快速；必須根據(jù)品種特點、加工和客戶要求，以及最終用途，結(jié)合織物組織規(guī)格、纖維原料的實際質(zhì)量，因地因品種制宜，來制定適宜的短流程工藝。嚴格掌握雙氧水漂白的工藝條件對雙氧水的性質(zhì)及其漂白機理必須搞清楚，特別是短流程前處理工藝的基本規(guī)律和有關(guān)機理。在加工時，務(wù)必控制好雙氧水的反應(yīng)速率，即在生產(chǎn)過程中通過對各項工藝參數(shù)的控制，使兩類反應(yīng)達到最佳平衡點，即在加工時間內(nèi)使雜質(zhì)的去除程度達到半制品質(zhì)量指標，同時又要使纖維素本身的損傷達到半制品強力指標。因此必須合理選擇工藝配方，正確制定工藝條件，掌握好、雙氧水和各種助劑的正確用量及合理的工藝

10、參數(shù)。二、短流程前處理工藝的注意事項：處理的織物必須有較高的帶液量(軋余率)無論是汽蒸法還是冷軋堆工藝，處理織物有較高的帶液量是短流程前處理工藝取得好的效果之主要關(guān)鍵。由于生坯棉織物的拒水性，故工作液中必須添加滲透劑，并確定其合理用量。又因工作液是浴，故還需選用耐堿穩(wěn)定性好的滲透劑。良好的浸漬、滲透應(yīng)把織物內(nèi)部所含空氣在最短時間內(nèi)排除，而工作液僅靠滲透劑尚難以實現(xiàn)，還必須靠機械的浸軋作用。目前應(yīng)采用提高軋余率，藉最佳的浸軋排除織物內(nèi)部空氣，造成織物內(nèi)外的壓力差，則工作液能很快滲透到織物纖維內(nèi)部，達到較高的帶液率，才能滿足短流程工藝的要求。要保證打卷時織物帶液量、張力和線速度的前后一致，必須采用

11、中心驅(qū)動的打卷方式(中心傳動)。在浸軋堿氧液時，其液溫不能高于布溫，以室溫為宜這是很易被人們忽視的一個關(guān)鍵問題。若液溫高于布溫，則當織物浸入溶液中時，布的空隙中所含的空氣將受熱膨脹而阻礙工作液的滲入。另外液溫低還有助于防止雙氧水的。采用冷軋堆工藝時，打卷后的堆置溫度還需在實踐中論證采用冷軋堆工藝時，還應(yīng)注意的一個關(guān)鍵是打卷后保持室溫堆置，還是采用浸軋工作液后布卷堆置溫度提高至4060?？勺魅缦路治觯簤A和雙氧水為織物吸附時是放熱反應(yīng)，一般冷堆時織物的可自然保持在30左右。若采用“加熱溫堆”工藝，可加快化學反應(yīng)速率，縮短堆布卷各片段間效果不一致。同時也增加能耗和雙氧水分解速率及降低雙氧水的利用率。

12、所以還需在實踐中進一步論證。工藝條件必須不斷優(yōu)化這又是極易被人們忽視的關(guān)鍵問題。由于短流程工藝所用堿氧量較大，而濃度變化范圍較小，如堿量不足，將影響，堿量過高則白度不足，甚至使織物強力下降。因此工藝條件的選擇，特別是堿、氧的合理用量顯得尤為重要，可采用中心旋轉(zhuǎn)法來優(yōu)化工藝，它能從最少的試驗中得到最大量的信息，根據(jù)回歸方程的預(yù)測值，用微機繪制二維恒值圖，可直接尋找最優(yōu)化區(qū)域，但使用的試驗儀器和試驗條件，必須對所有試驗都保持一致。必須強化水洗這是短流程工藝能否取得成功的重要關(guān)鍵，特別是冷軋堆工藝，在冷堆后首先必須經(jīng)102的高溫熱堿處理，之后還必須經(jīng)高效強化水洗，應(yīng)選用高溫低水位蛇形逐格倒流的高效水洗設(shè)備。棉機織布一般采用退漿、煮練、漂白三步法的加工工藝，以前偶爾也會采用堿氧一浴法的工藝，但只是對一些T/C等稀薄織物采用堿氧一浴法工藝，普通的織物較少采用。因為過去可選擇的助劑很少，堿氧一浴法工藝也是采用煮練、漂白用的助劑，因擔心產(chǎn)生破洞，雙氧水的用量也不敢加太多，而且還加很多的雙氧水穩(wěn)定劑和螯合分散劑等。在煮漂效果與風險兩方面，很難取得平衡。  隨著助劑行業(yè)的快速發(fā)展，針對以上的問題