模壓成型工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模壓成型工藝流程1.模壓方法碳纖維屬于纖維類材料，因此碳纖維料成型工藝采用纖維料模壓法。纖維料模壓法是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。2.模壓成型的基本原理 熱固性塑料在模壓成型加工中所表現(xiàn)的流變行為，要比熱塑性塑料復(fù)雜得多，在整個(gè)模壓過(guò)程中始終伴隨著化學(xué)反應(yīng)，加熱初期物料呈現(xiàn)低分子粘流態(tài)，流動(dòng)性尚好，隨著官能團(tuán)的相互反應(yīng)，部分發(fā)生交聯(lián)，物料流動(dòng)性逐步變小，并產(chǎn)生一定程度的彈性，使物料呈膠凝態(tài)，再繼續(xù)加熱使分子交聯(lián)反應(yīng)更趨完善，交聯(lián)度增大，物料由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，樹(shù)脂體內(nèi)呈體型結(jié)構(gòu)，成型即告結(jié)束。3.模壓成型

2、的控制因素模壓成型的控制因素，俗稱“三要素”，即溫度、壓力和時(shí)間1） 溫度：這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對(duì)物料的熔融、流動(dòng)和固化進(jìn)程有決定性的影響。2） 壓力：使模具緊密閉合并使物料增密，以及促使熔料流動(dòng)和平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。3） 時(shí)間：也稱壓縮模塑保溫保壓時(shí)間，保證模腔形狀有足夠的時(shí)間完成固化。二、模壓成型工藝流程加工成型進(jìn)模冷卻、脫模熱壓疊料備料涂脫模劑模具預(yù)熱清理模具圖1-模壓成型工藝流程圖步驟說(shuō)明：1、 清理模具：清理模具中上一次使用殘留的樹(shù)脂、雜物，保持模具的干凈和光滑。2、 模具預(yù)熱：對(duì)模具進(jìn)行熱處理。3、 涂脫模劑：在模具的槽內(nèi)涂上一定量的脫模劑，防止之后的預(yù)熱后成型產(chǎn)品和模具粘在一起。4、 備料：將即將做成產(chǎn)品的碳纖維的原料準(zhǔn)備好，計(jì)算好原料的用料面積，用料的張數(shù)。5、 疊料：把原料一層層的疊加起來(lái)，同時(shí)對(duì)疊加的材料進(jìn)行預(yù)壓，壓成形狀規(guī)整，質(zhì)量一定的密實(shí)體。6、 進(jìn)模：把疊好的原料放置到模具中，同時(shí)在在內(nèi)部放入塑料氣囊，合模，將整體放入合模機(jī)中，對(duì)內(nèi)部塑料氣囊加一定的恒定壓力，恒定的溫度，設(shè)置恒定的時(shí)間，使其固化。7、 冷卻、脫模:對(duì)經(jīng)過(guò)熱壓處理一段時(shí)間的模具先冷卻一段時(shí)間，然后揭開(kāi)模具，進(jìn)行脫模處理。8、 加工成型：脫模后的產(chǎn)品需要對(duì)其進(jìn)行清理，用鋼刷或銅