項目四切槽加工

1、項目四 切槽加工【任務(wù)內(nèi)容】利用直徑為32的棒料加工如圖1-1所示零件。 圖1-1【任務(wù)目標】1、 會使用CAXA數(shù)控車軟件進行外圓粗精加工、粗精加工切槽?！救蝿?wù)分析】 該零件是簡單外圓加工，根據(jù)加工要求選擇刀具與切削用量，利用輪廓粗加工和精加工、粗精加工切槽完成?！救蝿?wù)實施】步驟一：輪廓建模 生成粗加工軌跡時，只須繪制要加工的部分的輪廓和毛坯輪廓，組成封閉的區(qū)域即可，其余線條不必畫出，如圖1-2所示。 圖1-2 粗加工外輪廓和毛坯輪廓步驟二：刀具選擇與參數(shù)設(shè)定（1）根據(jù)被加工零件的工藝要求選擇刀具，確定刀具幾何參數(shù)。單擊“數(shù)控車”菜單按鈕，選擇“刀具庫管理 ”，系統(tǒng)彈出“刀具庫管理”對話框，

2、如圖1-3所示。 （2）單擊“增加刀具”，系統(tǒng)彈出“增加輪廓車刀”對話框，如圖1-4所示。填寫刀具參數(shù)設(shè)置，如圖1-5所示，單擊“確定”按鈕。圖1-3 刀具庫管理表圖1-4 增加輪廓車刀表 圖1-5 刀具參數(shù)表。步驟三： 輪廓粗車1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“輪廓粗車”，系統(tǒng)彈出“粗車參數(shù)表”對話框，如圖1-6所示，然后按要求分別填寫加工參數(shù)，單擊確定。（1）單擊“加工參數(shù)”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-7所示；（2）單擊“進退刀方式”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-8所示；（3）單擊“切削用量”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-9所示；（4）單擊“輪廓車刀”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-10所示。圖1-6粗車參數(shù)表 圖

3、1-7“加工參數(shù)”選項卡 圖1-8“進退刀方式”選項卡 圖1-9“切削用量”選項卡 圖1-10“輪廓車刀”選項卡2.拾取被加工輪廓。當拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變成紅色的虛線，系統(tǒng)給出提示：選擇方向，如圖1-11所示。若被加工輪廓與毛坯輪廓首尾相連，則采用鏈拾取會將被加工輪廓與毛坯輪廓混在一起，采用限制鏈拾取或單個拾取則可將加工輪廓與毛坯輪廓區(qū)分開。 圖1-11拾取加工輪廓3拾取毛坯輪廓。其拾取方法與拾取被加工輪廓類似。 4.確定進退刀點。指定一點為刀具加工前和加工后所在的位置，該點可為換刀點。單擊鼠標右鍵即可。 5.生成刀具軌跡。當確定退刀點之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡，如圖1-12所示。

4、可以在“數(shù)控車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項，進行模擬加工過程，如圖1-13所示。 圖1-12生成的粗車加工軌跡 圖1-13粗車實體仿真 6.程序?qū)С?。單擊“?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框，如圖1-14所示，單擊確定。拾取剛生成的刀具軌跡，右擊鼠標，即可生成加工指令，如圖1-15所示。 圖1-14生成后置代碼 圖1-15 生成的粗加工程序步驟四： 輪廓精車1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“輪廓精車”，系統(tǒng)彈出“精車參數(shù)表”對話框，如圖1-16所示。然后按要求分別填寫加工參數(shù)，單擊確定。（1）單擊“加工參數(shù)”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-17所示；（2）單擊“進退

5、刀方式”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-18所示；（3）單擊“切削用量”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-19所示；（4）單擊“輪廓車刀”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-20所示。圖1-6精車參數(shù)表 圖1-17“加工參數(shù)”選項卡 圖1-18“進退刀方式”選項卡 圖1-19“切削用量”選項卡 圖1-20“輪廓車刀”選項卡 2.確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。 3.選擇完輪廓后確定進退刀點（與粗加工相同）。 4.生成刀具軌跡。當確定退刀點之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡，如圖1-21所示?？梢栽凇皵?shù)控車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項，進行模擬加工過程，如圖1-22所示。圖1-21生成的精車加工軌跡圖

6、1-22精車實體仿真6.程序?qū)С觥螕簟皵?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框，如圖1-23所示，單擊確定。拾取剛生成的刀具軌跡，右擊鼠標，即可生成加工指令，如圖1-24所示。 圖1-23生成后置代碼 圖1-24 生成的精加工程序步驟五：輪廓建模 生成粗精加工軌跡時，只須繪制要加工的部分的輪廓即可，其余線條不必畫出，如圖1-25所示。圖1-25 粗加工外輪廓步驟六：刀具選擇與參數(shù)設(shè)定（1）根據(jù)被加工零件的工藝要求選擇刀具，確定刀具幾何參數(shù)。單擊“數(shù)控車”菜單按鈕，選擇“刀具庫管理 ”，系統(tǒng)彈出“刀具庫管理”對話框，如圖1-26所示。 （2）單擊“切槽刀具”，再單

7、擊“增加刀具”，系統(tǒng)彈出“增加切槽車刀”對話框，如圖1-27所示。填寫刀具參數(shù)設(shè)置，如圖1-28所示，單擊“確定”按鈕。圖1-26 刀具庫管理表圖1-27 增加切槽車刀表圖1-28刀具參數(shù)表。步驟七： 切槽粗車1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“切槽”，系統(tǒng)彈出“切槽參數(shù)表”對話框，如圖1-29所示，然后按要求分別填寫加工參數(shù)，單擊確定。（1）單擊“切槽加工參數(shù)”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-30所示；（2）單擊“切削用量”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-31所示；（3）單擊“切槽車刀”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-32所示。圖1-29切槽參數(shù)表 圖1-30“加工參數(shù)”選項卡 圖1-31“切削用量”選項卡圖1-32“

8、切槽車刀”選項卡2.拾取被加工輪廓。當拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變成紅色的虛線，系統(tǒng)給出提示：選擇方向，選好輪廓后單擊鼠標右鍵。如圖1-33所示。 圖1-33拾取加工輪廓 3.確定進退刀點。指定一點為刀具加工前和加工后所在的位置。單擊鼠標左鍵。 4.生成刀具軌跡。當確定退刀點之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡，如圖1-34所示?？梢栽凇皵?shù)控車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項，進行模擬加工過程，如圖1-35所示。 圖1-34生成的粗車切槽加工軌跡圖1-35粗車切槽實體仿真 5.程序?qū)С?。單擊“?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框，如圖1-36所示，單擊確定。拾取剛生成

9、的刀具軌跡，右擊鼠標，即可生成加工指令，如圖1-37所示。 圖1-36生成后置代碼 圖1-37 生成的粗加工切槽程序步驟八： 切槽精車1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“切槽”，系統(tǒng)彈出“切槽參數(shù)表”對話框，如圖1-38所示。然后按要求分別填寫加工參數(shù)，單擊確定。（1）單擊“切槽加工參數(shù)”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-39所示；（2）單擊“切削用量”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-40所示；（3）單擊“輪廓車刀”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-41所示。圖1-38精車切槽參數(shù)表 圖1-39“切槽加工參數(shù)”選項卡 圖1-40“切削用量”選項卡 圖1-41“切槽車刀”選項卡 2.確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。 3.選擇完輪廓后確定進退刀點（與粗加工相同）。 4.生成刀具軌跡。當確定退刀點之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡，如圖1-42所示?？梢栽凇皵?shù)控車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項，進行模擬加工過程，如圖1-43所示。圖1-42生成的精車切槽加工軌跡圖1-43精車切槽實體仿真6.程序?qū)С?。單擊“?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框，如圖1-44所示，單擊確定。拾取剛生成的刀具軌跡，右擊鼠標，即可生成加工指令，如圖1-45所示。 圖1-44生成后置代碼 圖1-45 生