運(yùn)用精益、挖掘金礦

1、 運(yùn)用精益、挖掘金礦2007年7月28日-29日 深圳一、為什么要參加運(yùn)用精益、挖掘金礦課程 1、全球著名精益大師Michael Balle 首度來華講授原汁原味的精益課程。2、精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必修之課。3、精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式。4、精益是通往未來工業(yè)世界的偉大理念！5、精益生產(chǎn)方式即少而精。精，不投入多余的生產(chǎn)要素。益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 二、課程背景：1. 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP

2、）是美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。精益生產(chǎn)方式作為當(dāng)今全球制造業(yè)的第一生產(chǎn)方式，已引起中國制造業(yè)的高度關(guān)注。它的實(shí)施能夠幫助企業(yè)打造世界一流的管理團(tuán)隊(duì)，促進(jìn)公司中高層管理人員觀念轉(zhuǎn)變。樹立精益思想，對企業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。2. 21世紀(jì)全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時(shí)代?！熬嫔a(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善。越來越多的中國企業(yè)成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來擴(kuò)大規(guī)模。精益是可以使您的工廠得到有效發(fā)展的最有前景

3、的生產(chǎn)方式。本課程是基于講師15年精益咨詢的結(jié)晶。 三、課程對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理等。（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、現(xiàn)場改善、節(jié)拍時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。四、教學(xué)特色：中英文講授、互動沙龍、案例分析、沙盤推演、客戶代表分享、發(fā)放證書。中英文雙語（現(xiàn)場同聲傳譯）五、課程收益： 學(xué)習(xí)如何迅速削減存貨，如何大幅縮短生產(chǎn)周期； 通過不斷地改善，消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量； 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，理解精益生產(chǎn)的精髓，最大

4、限度地減少浪費(fèi)； 幫助企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì)； 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，激勵企業(yè)實(shí)地操作精益思想； 幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)； 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。六、講師介紹：邁克伯樂（Michael Belle）博士巴黎美國大學(xué)的副教授，法國精益研究所的成立人之一；致力于研究精益生產(chǎn)15年，過程中非常注重種種人的因素，著有精益思想界的全球暢銷著作 -金礦，該書在2006年中國制造業(yè)引起爭相搶購的局面，很多大型制造業(yè)干部幾乎人手一本。七、培訓(xùn)大綱：第一部分 課程概述 為什么本課程叫“運(yùn)用精益、挖掘金礦” 精益的主要目標(biāo)及如何實(shí)現(xiàn) 精益是一種管理方法 精益是一個完善的業(yè)務(wù)系統(tǒng)第

5、二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場、挑戰(zhàn)和改善 你業(yè)務(wù)上的挑戰(zhàn)是什么？ 豐田的七種浪費(fèi) 過量生產(chǎn)（沒有需求，就開始生產(chǎn)了） 不必要的等待，這是由于工作程序沒有效率 不必要的搬運(yùn)（這意味著工作流程不夠直接，不夠流暢） 不必要的操作，有些工作可以合并 不必要的庫存 不必要的走動 質(zhì)量缺陷（這會導(dǎo)致返工和更多的浪費(fèi)） 降低成本 現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題 生產(chǎn)現(xiàn)場、挑戰(zhàn)和改善第三部分 JIT模擬演習(xí)第四部分 節(jié)拍時(shí)間和成本預(yù)算 節(jié)拍時(shí)間=每天可用的加工時(shí)間/每天客戶的需求量 什么是價(jià)值流 什么是生產(chǎn)線 建立目視管理 生產(chǎn)單元和生產(chǎn)線不穩(wěn)定過程的來源 第五部分 開發(fā)員工資源：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、改善和克服問題 標(biāo)準(zhǔn)化操作 生產(chǎn)力的提升

6、 什么是5S 零缺陷的概念 5個為什么 將質(zhì)量建立在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中 第六部分 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模擬演習(xí) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 1個單件流成功的秘訣在于減少生產(chǎn)中各種不同的操作程序 標(biāo)準(zhǔn)化操作的定義是按一定的順序去執(zhí)行工作 第七部分 精益文化和精益企業(yè) 精益企業(yè)的概念 精益的關(guān)鍵思想 有效執(zhí)行 全員積極參與。一個企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識危機(jī)、接受改變、持續(xù)改善、不斷努力地去找回工廠車間里遍地的黃金 公司文化第八部分 持續(xù)改善（PDCA）及總結(jié) 什么是PDCA 改善：沒有問題就是最大的問題 動手去干九、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：RMB 6160 元。（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）報(bào)名即可免費(fèi)獲得價(jià)值200元 資料下載點(diǎn)券（下載區(qū) ）培訓(xùn)時(shí)間：2007年7月28日- 29日報(bào)名方式：參加本次學(xué)習(xí)的企業(yè)，請認(rèn)真填寫培訓(xùn)報(bào)名表，用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真三日內(nèi)通過銀行付款，款到后即完成參會報(bào)名手續(xù)。電 話：0755- 82288160 傳 真系人：林小姐、魏小姐 E-mail: isoyes#(#修改為)運(yùn)用精益、挖掘金礦報(bào)名表-培訓(xùn)時(shí)間：公司名稱：電話：公司地址：傳真：聯(lián)系人：手機(jī)：ISOYES注冊會員號：E-mail：學(xué)員姓名及職位：（ ）是