彩鋼板凈化裝修工程施工方法及要求

1、彩鋼板凈化裝修工程施工方法及要求根據(jù)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范和本工程特點及工藝要求 作如下技術方案說明。型材說明1、50mm 厚單面石膏巖棉手工板， 雙面為 0.6mm 厚彩鋼板， 石膏板厚度為 9.5MM ，120kg/m3 巖棉；壁板龍骨 0.7 鍍鋅板； 整板厚度： 50MM ，雙面敷膜， 壁板連接方式為凹凸承接式連接， 耐火極限60min。2、50mm 厚單面石膏巖棉手工板， 雙面為 0.6mm 厚彩鋼板， 石膏板厚度為 9.5MM ，120kg/m3 巖棉；頂板龍骨為 1.0 鍍鋅板， 整板厚度： 50MM ，單面敷膜，頂板連接方式為企口式連接，耐 火極限60min。3、潔凈門采用

2、50 鋁合金平框鋼板噴塑潔凈門，門框與 門包邊均為鋁合金平框與 50 彩板平齊無臺階，鋁合金厚度為 1.5-2mm ，門板 50 紙蜂窩夾芯門板，雙面 0.7 鍍鋅板噴 塑，廣東高固達不銹鋼防火鎖；4、雙層潔凈平窗要求：a、玻璃四周倒角，玻璃四周光滑無快口；b、玻璃四周烤漆黑邊，遮住玻璃與鋁框之間的雙面膠條；c、窗框內(nèi)放入干燥劑，窗子做好后在框與玻璃連接四周打膠密封，防止水汽進入結露；d、安裝時在板與窗之間插中字鋁；安裝技術說明（一）安裝一般說明1 、安裝前對凈化區(qū)域的風管、場地進行清掃，清除場地內(nèi)一 切與施工無關的物品2、由承建方根據(jù)設計圖紙做出具體二次設計， 內(nèi)容包括頂板 排版圖、頂板分解

3、圖、壁板排版圖、壁板分解圖及相關節(jié)點圖， 由雙方確認后按照實際需要的規(guī)格訂貨。3、彩鋼板出廠應采取保護措施貼膜，妥善包裝，文明裝卸， 減少在運輸過程中表面層受損壞。 彩鋼板及各類配件存放場地必 須干燥清潔，平整堅實，有條件應在場地周圍圍起圍護以便管理。 彩鋼板堆放應整齊劃一，其堆放高度不得超過 2.0 米。4、彩鋼板運到現(xiàn)場后，應出具產(chǎn)品合格證及相關證件，做好 報驗手續(xù)。 夾芯板表面不應有劃傷， 其幾何尺寸應符合設計圖紙 要求，如有劃痕，保護膜去除后有承建方作技術處理。5、安裝過程中不撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏 板面。配件和各種材料應嚴格檢查其規(guī)格、性能和完好程度，不 合格或已損壞

4、的配件嚴禁使用。6、潔凈區(qū)內(nèi)所有安裝縫隙都應用硅膠作密封處理，打膠之前， 安裝縫隙必須嚴格清洗，除去雜質和油污，確保粘貼密實，防止 脫落和積灰。硅膠表面應整光滑，不能出現(xiàn)皺皮現(xiàn)象。7、每天施工結束后需對場地進行清理打掃，做到每天工完料 凈，場地清潔。（二）彩鋼夾芯板安裝 彩鋼夾芯板的安裝，應在建筑裝飾工程基本完工以及通風、 動力電、 工藝主管的主體部完工后進行。 在安裝過程中切割機等 機械及安裝配件和施工場地應隨時清掃， 擦試干凈。 按安裝順序 為先安裝壁板后安裝頂板。1 、 壁板安裝（1）根據(jù)彩鋼夾芯板隔斷平面排版圖嚴格放線， 人流、 物流等長距走向應保持一致，其誤差應小于1.5 %。墻角應

5、垂直交接，房間放樣對角線誤差應小于 1 %0。（2）按照放線基準，把地面清掃干凈，確保馬槽兩側無塵埃， 每間隔 0.5m 用射釘把鋁合金馬槽固定在地面上，馬槽與地面應 貼緊密合。（3）壁板安裝的垂直度用磁力線垂校正， 其偏差不應大于 1 %。 為了防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲， 壁板之間縫隙應嚴格控制 在 2.5mm 之內(nèi) ,并應保持上下均勻。（4）壁板與頂板相連形成的夾角處安裝陰角園弧鋁時，應先 做好清潔處理， 壁板與頂板形成的夾角用建筑密封膠密封。 陰角 塑料底座與壁頂板連接用鋁鉚釘固定， 鋁型材安裝后應與彩鋼板 貼緊密合，不能出現(xiàn)波浪形間隙。（ 5）開關插座的線管預埋由彩鋼板安裝工人配合電工，由電 工確認好開關插座的開孔大小與位置， 由彩鋼板安裝工人負責開 孔。2、頂板安裝（1）在安裝時，應首先根據(jù)二次設計排版圖確定需要吊大梁 和加強吊點的吊掛、錨固件等立體構件和屋面梁的聯(lián)結固定位 置，具體如下：吊筋間距每隔 1.2m 布置，應做到垂直水平。屋 面梁用©10mm內(nèi)絲膨脹螺絲固定，吊筋另一端與鍍鋅花蘭螺栓 及專用鍍鋅暗吊大梁相連，以便調(diào)節(jié)頂板平整度。2）頂板安照房間走向進行安裝， 其縫隙應保持在 2-3mm 內(nèi)， 頂面每隔 0.5m 用鉚釘與暗吊大梁相連，使相互間聯(lián)系牢固。（ 3）頂板長度大于 3m 時除在寬度方向吊暗吊大梁外，長度