江大金屬材料學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.牌號(hào)的意義QT500-22 QT：球鐵。500：最低抗拉強(qiáng)度（N/mm2），Rm>=400MPa。22：最低斷后伸長(zhǎng)率（%），A>=22%。2.F穩(wěn)定化元素和A穩(wěn)定化元素F：使A區(qū)縮小，S（共析點(diǎn)）向左上方移動(dòng)，與-Fe無(wú)限互溶：Cr、V；有限溶解：Mo、W、Ti等。A：使A區(qū)擴(kuò)大，S點(diǎn)向左下方移動(dòng)，與-Fe無(wú)限互溶：Ni、Mn、Co；有限溶解：C、N、Cu。3.K的形成Me的強(qiáng)弱Ti、Nb、V；W、Mo、Cr；Mn、Fe（由強(qiáng)到弱）4.促進(jìn)回火脆性，Me？如何改善？第一類(lèi)回火脆性：Mn、Cr；Mo、Ti、V、Al可改善脆性，Si元素可有效地推遲脆性溫

2、度區(qū)。第二類(lèi)回火脆性：Mn、Ni；Mo、W、Ti可有效抑制其他元素偏聚，稀土元素可抑制回火脆性。5.影響固溶強(qiáng)化的因素？（1） 溶質(zhì)原子的原子分?jǐn)?shù)越高，強(qiáng)化作用也越大，特別是當(dāng)原子分?jǐn)?shù)很高時(shí)，強(qiáng)化作用更為顯著。（2） 溶質(zhì)原子與金屬的原子尺寸相差越大，強(qiáng)化作用也越大。（3） 間隙型溶質(zhì)原子比置換原子具有較大的固溶強(qiáng)化效果，且由于間隙原子在體心立方晶體中的點(diǎn)陣畸變屬非對(duì)稱(chēng)性的，故其強(qiáng)化作用大于的；但間隙原子的固溶度很有限，故實(shí)際強(qiáng)化效果也有限。（4） 溶質(zhì)原子與基體金屬的目相差越大，固溶強(qiáng)化效果越明顯，即的屈服強(qiáng)度隨著價(jià)電子濃度的增加而提高。6. 鋼的基本強(qiáng)化機(jī)制固溶強(qiáng)化（置換，間隙）、位錯(cuò)強(qiáng)化

3、、細(xì)晶強(qiáng)化（最理想）、第二相強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化）7. 鋼的強(qiáng)化機(jī)制主要有哪些?從合金化角度考慮，提高鋼的韌度主要有哪些途徑?鋼的強(qiáng)化機(jī)制主要有：固溶強(qiáng)化、細(xì)化強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化。從合金化角度考慮，提高鋼的韌度主要途徑有： 1）細(xì)化奧氏體晶粒。如強(qiáng)碳化物形成元素Ti、Nb、V、W、Mo等。2）提高鋼的回火穩(wěn)定性。在相同強(qiáng)度水平下能提高塑性和韌度。3）改善基體的韌度。如加Ni。 4）細(xì)化碳化物。碳化物細(xì)小、園整、分布均勻和適量對(duì)韌度有利。Cr、V（適量） 5）降低或消除回火脆性。如加入W、Mo。 6）保證強(qiáng)度時(shí)，降低含C量。7)提高冶金質(zhì)量8)適量Ar細(xì)化晶粒：Ti、Nb、V、W、Mo、（Al

4、）、Cr8.試總結(jié)Mo、Si、Ni等元素在合金中的作用，并簡(jiǎn)要說(shuō)明原因。 Mo：（1）降低回火脆性，一般認(rèn)為Mo可以抑制有害元素在晶界的偏聚； （2）提高貝氏體的淬透性，因?yàn)镸o大大推遲珠光體的轉(zhuǎn)變而對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變影響較小； （3）細(xì)化晶粒，提高回火穩(wěn)定性。Mo是強(qiáng)碳化物形成元素，與碳的結(jié)合力較大形成的碳化物穩(wěn)定，不易長(zhǎng)大。 （4）提高熱強(qiáng)性，因?yàn)镸o可以較強(qiáng)地提高固溶體原子的結(jié)合力。 （5）提高防腐性，特別是對(duì)于非氧化性介質(zhì)。因?yàn)镸o可以形成致密而穩(wěn)定的MoO3 膜； （6）提高紅硬性，因Mo與C原子結(jié)合力強(qiáng)，故回火穩(wěn)定性比

5、較好并且形成的在高溫下碳化物穩(wěn)定。 Si：（1）提高鋼強(qiáng)度； Si是鐵素體形成元素，有較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用；  （2）提高鋼的淬透性；可阻止鐵素體形核和長(zhǎng)大，使“C”曲線(xiàn)右移；  （3）提高低溫回火穩(wěn)定性；因Si可以抑制回火時(shí)K的形核、長(zhǎng)大及轉(zhuǎn)變； （4）提高淬火加熱溫度；，Si提高A1溫度。 （5）提高抗氧化性，因?yàn)樗梢孕纬芍旅芊€(wěn)定的氧化膜，同時(shí)可以提高FeO的形成溫度。 （6）加熱時(shí)易脫碳；Si是促進(jìn)石墨化的元素。 Ni： （1）基體韌度  Ni位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力，使應(yīng)力松弛； 

6、;（2）穩(wěn)定A， NiA1 ，擴(kuò)大區(qū)，量大時(shí)，室溫為A組織；（3）淬透性G，使“C”線(xiàn)右移，Cr-Ni復(fù)合效果更好； （4）回火脆性  Ni促進(jìn)有害元素偏聚； （5）Ms ，Ar  馬氏體相變驅(qū)動(dòng)力。8. K的形成規(guī)律（1） 強(qiáng)者先，依次成 （W、M）6C，Cr23C6，Cr7C3，F(xiàn)e3C （2） 相似者相溶：有限溶解Fe3C溶入一定量的Cr、W、V（MC型不溶Fe），無(wú)限溶解Fe和Mn、Ti和V；溶入強(qiáng)者，K穩(wěn)定性；溶入弱者，。（3） NM/NC比值決定K類(lèi)型 退火態(tài)：先析出M3CM7C3M23C6；

7、回火態(tài)：Fe21W2C6WCFe4W2CW2C（4） 強(qiáng)者穩(wěn)，溶解難，析出難，聚集長(zhǎng)大也難 （MC型在1000以上才開(kāi)始溶解，回火時(shí)在500-700才析出，并且不易長(zhǎng)大，產(chǎn)生二次硬化效果，高合金鋼的主要強(qiáng)化方法）（5） rC/rM<0.59，形成簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)間隙相，如Mo、W、V、Ti、Nb、Zr；>0.59，形成復(fù)雜結(jié)構(gòu)K，如Cr、Mn、Fe（6） 量少時(shí)，形成復(fù)合K，量多時(shí)，形成特殊K10. 韌脆轉(zhuǎn)化溫度脆韌溫度越低越好11. 金屬零部件的應(yīng)力分類(lèi)（熱處理過(guò)程）組織應(yīng)力：工件在淬火冷卻時(shí)，表層和心部組織改變不同時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。特點(diǎn)：工件表層先冷到Ms點(diǎn)，發(fā)生M轉(zhuǎn)變而膨脹，心部并未

8、發(fā)生相變，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，心部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)心部也冷到Ms點(diǎn)，發(fā)生相變，體積膨脹時(shí)，表層受拉，心部受壓，最大切應(yīng)力發(fā)生在切向，發(fā)生在塑性較低的低溫階段，是產(chǎn)生淬火開(kāi)裂的主要原因熱應(yīng)力：工件在加熱和冷卻時(shí)，由于表面和心部存在這溫度差，漲縮時(shí)間不一致，而產(chǎn)生的應(yīng)力。特點(diǎn)：存在于冷卻的全過(guò)程，開(kāi)始時(shí)熱應(yīng)力使表層受拉，心部受壓，最終殘留的熱應(yīng)力則是表面受壓，心部受拉，最大拉應(yīng)力分布在心部軸心。零部件的冷速較慢，是產(chǎn)生組織應(yīng)力的主要原因。（×）淬火力度減小有利于產(chǎn)生組織應(yīng)力。12.C元素對(duì)力學(xué)性的影響C對(duì)金屬材料的固溶強(qiáng)化效果最明顯；C，焊接性能，焊縫處硬化脆化；C含量在0.2-0.55內(nèi)M

9、硬度升高，約為62HRC，>0.55，硬度無(wú)明顯變化；Ms點(diǎn)，800-50，0.08-0.5；C，韌脆轉(zhuǎn)變溫度Tk。13. 回火工藝應(yīng)力變化KHRC溫度低溫回火M回FexC（共格）58100-250中溫。T回Fe3C（?。?8250-400高溫。（再結(jié)晶）S回（調(diào)制）Fe3C（大）30-40400-60014. 淬透性：鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。M淬透性大小：（B）、Mn、Mo、Cr、Si、Ni，使珠光體轉(zhuǎn)變大為右移。對(duì)淬透性要求不高的合金結(jié)構(gòu)鋼，采用單一合金元素的合金化，如40Cr，45Mn2，要求較高淬透性的鋼均采用多種合金元素復(fù)合合金化。彈簧要求淬透；滾動(dòng)軸承和小軸承可淬透，沖擊

10、載荷大的大軸承不宜淬透?？梢允构ぜ玫骄鶆蛄己玫牧W(xué)性能，滿(mǎn)足技術(shù)要求，在淬火時(shí)，可選用較緩和的冷卻介質(zhì)，以減小工件變形與開(kāi)裂傾向。15. 淬硬性：鋼在淬火得到馬氏體后所能達(dá)到的最高硬度。C，淬火硬度。熱應(yīng)力變形，組織應(yīng)力開(kāi)裂，附加應(yīng)力較復(fù)雜。預(yù)防：分級(jí)淬火，等溫淬火，雙液淬火；調(diào)質(zhì)，球化退火等預(yù)處理，淬火前預(yù)冷。與合金化有強(qiáng)烈關(guān)系。16. 金屬材料環(huán)境友好方面（1） Me的毒性，Cr（+4，+6）、As、Pb、Ni、Hg等。含有這些元素的材料廢棄后，會(huì)造成空氣、土壤的污染，直接危害人體或通過(guò)生物鏈對(duì)人體造成毒害。無(wú)鉛釬焊合金。（2） 回收和再利用，3R：Reduce，Reuse，Recycl

11、e（3） 通用合金，合金在具體用途中的性能要求可以通過(guò)不同的熱處理等方法實(shí)現(xiàn)。Fe-Cr-Ni、Fe-Cr-Mn鋼，通過(guò)改變Fe、Cr、Ni（Mn）的相對(duì)含量，其組織結(jié)構(gòu)和性能也可以在很大范圍內(nèi)變化。Cr-Mo鋼、耐熱鋼。17. 合金元素對(duì)回火過(guò)程的影響？（1） 回火脆性第一類(lèi)回火脆性：P、S、Bi等偏聚晶界，晶界強(qiáng)度（形成元素）；Mn、Cr脆性；Si脆性溫度區(qū)；V、Al、Mo等改善脆性。第二類(lèi)回火脆性：Sb、S、As或N、P等偏聚晶界（形成元素）；N、O、P、S、As、Bi等是脆化劑，Mn、Ni是促進(jìn)劑，Cr是助偏劑，Mo、W、Ti抑制其他元素偏聚，是清除劑。（2） 回火抗力（熱穩(wěn)定性）合金

12、鋼回火穩(wěn)定性要比碳鋼好。同樣硬度較高，合金鋼的回火溫度高，時(shí)間也可長(zhǎng)些，應(yīng)力消除也大些；同樣塑韌性，合金鋼的強(qiáng)度要比碳鋼高。（3） 強(qiáng)化機(jī)制的變化規(guī)律固溶強(qiáng)化（間隙、置換）；位錯(cuò)強(qiáng)化；細(xì)晶強(qiáng)化；第二相強(qiáng)化（除第二相強(qiáng)化都）。弱化和強(qiáng)化取決于綜合效果。矛盾：強(qiáng)度和韌性的取舍。（4） K的變化規(guī)律非K形成元素：Ni、Si、Al、Cu等K形成元素：Ti、Nb、V；W、Mo、Cr；Mn、Fe（強(qiáng)弱）【降低回火脆性，影響了K在晶界的析出】18. Me及雜質(zhì)元素對(duì)材料的冷加工性能影響（1） Me：Si、C等冷作硬化率，冷成型性能。（提高冷成型性：嚴(yán)格控制P、N；磷化）（2） P冷成型性，Tk19.（1）

13、工程結(jié)構(gòu)鋼 服役條件：工程結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期受靜載；互相無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)；受大氣（海水）的侵蝕；有些構(gòu)件受疲勞沖擊；一般在-50100范圍內(nèi)使用。性能要求：足夠的強(qiáng)度和韌度（特別是低溫韌度）；良好的焊接性能和冷成型工藝性；良好的腐蝕性。（2） 機(jī)器零件用鋼 服役條件：主要承受拉、壓、彎、扭、沖擊、疲勞應(yīng)力（往往幾種載荷同時(shí)作用）；恒載或変載；工作環(huán)境是大氣、水和潤(rùn)滑油中；溫度在室溫到100范圍之間。性能要求：具有良好的冷熱加工工藝性（鍛造、熱處理、車(chē)等）；具有良好的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞、耐磨性）。（3） 工模具鋼 刃具鋼：受彎曲、剪切、沖擊、震動(dòng)等力，高的溫度，刃部磨耗；高硬度，高耐磨性，一定的塑

14、性和韌度，有的要求紅硬性。模具鋼：溫度周期升降產(chǎn)生“熱疲勞”，沖擊、磨損；高溫硬度和韌度；冷作模具要求高硬度、高耐磨性和一定韌度。量具剛：需要高精度、高硬度、高耐磨、尺寸穩(wěn)定性；（4） 不銹鋼 服役條件：受空氣、水、鹽水、酸、堿侵蝕。性能要求：較高的耐蝕性；一定的力學(xué)性能（承受一定載荷）；良好的工藝性能（焊接性、冷變形性）。（5） 耐熱鋼 服役條件：高溫下承受各種載荷（拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊）；高溫氧化或氣體腐蝕。性能要求：良好的高溫強(qiáng)度和塑性；足夠高的高溫穩(wěn)定性。（6） 超高強(qiáng)度鋼 服役條件：應(yīng)用于飛機(jī)、火箭等航空航天器上或常規(guī)武器上。性能要求：具有高比強(qiáng)度，高強(qiáng)度，高韌性，能在一定的

15、溫度下工作。（7） 鋁合金 服役條件：在航空航海等交通運(yùn)輸業(yè)中工作，在腐蝕性介質(zhì)中工作。性能要求：優(yōu)良的特性，優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、良好的耐蝕性、優(yōu)良的塑性和加工性能等。（8） 銅合金 服役條件;工作于電器、電子、機(jī)械、車(chē)輛、化工、船舶、航空等傳統(tǒng)領(lǐng)域和無(wú)線(xiàn)通信、IC卡、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等新興領(lǐng)域。性能要求：導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐蝕、成型加工型優(yōu)良、可焊，無(wú)磁。20. Fe3C的分類(lèi)LFe3CI；固相Fe3CII；Fe3CIII21. 軸承鋼（1） 軸承鋼的K的缺陷 液析 原因：由于枝晶偏析而引起的偽共晶K，尺寸大，硬度和脆性高。消除：高溫?cái)U(kuò)散退火（1200），不允許液析嚴(yán)重。帶狀碳化物

16、 原因：軋制時(shí)二次K偏析，沿軋制方向呈帶狀分布，嚴(yán)重?fù)p害熱疲勞壽命。消除：長(zhǎng)時(shí)間退火。網(wǎng)狀碳化物 原因：冷卻時(shí)二次K在A晶界析出，降低鋼的沖擊韌度。防止或消除：控制終軋或終鍛溫度、控制軋制后冷速或正火。（2） 熱處理工藝 球化退火（為最終淬火作組織準(zhǔn)備）+淬火（油淬830860，采用保護(hù)氣氛加熱或真空加熱）+低溫回火（160保溫3h或更長(zhǎng)時(shí)間，6266HRC）【如要求消除Ar淬火后立即冷處理，而后立即低溫回火】（3） 軟點(diǎn) 淬火軸承鋼上未淬硬的部位稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。原因：局部區(qū)域形成蒸汽膜導(dǎo)致冷速較慢，工件表面C濃度不均，加熱時(shí)產(chǎn)生較厚的氧化皮。22. 彈簧鋼（1） 成分特點(diǎn) 硅錳彈簧鋼：顯著強(qiáng)化

17、基體F，大為提高了鋼的彈性極限，Si有效提高了回火穩(wěn)定性。鉻合金彈簧鋼：Cr提高鋼的淬透性和彈性極限，但促進(jìn)回火脆性。V細(xì)化晶粒，減少過(guò)熱敏感性，提高回火穩(wěn)定性，從而提高了強(qiáng)度和韌度。（2） 熱處理特點(diǎn) 淬火+中溫回火（0.4-0.6）23. 過(guò)共析鋼一般需要球化退火？過(guò)共析鋼如果采用其他退火方式，加熱后緩慢冷卻會(huì)折出網(wǎng)狀滲碳體，造成機(jī)械性能惡化。而采用球化退火僅加熱至A1線(xiàn)以上保溫后冷卻，不會(huì)析出網(wǎng)狀物。且晶粒細(xì)小勻圓。24. 顯著提高金屬材料抗氧化性能的Me？Cr：抗氧化性，形成Cr2O3，提高FeO出現(xiàn)的溫度，因此提高抗氧化性。Si：抗氧化性，形成致密的氧化物。加入Me，提高鋼的氧化膜的

18、穩(wěn)定性：Cr、Al、Si加入Me，形成致密穩(wěn)定氧化膜：Cr、Al、Si、Ti。25. 高速鋼（1）鑄態(tài)組織：魚(yú)骨狀萊氏體、黑色組織（共析體等）和白亮組織（M+Ar）。淬火態(tài)：加熱時(shí)，K溶解順序：M7C3/M23C6型在1000左右溶解完M6C型在1200時(shí)部分溶解MC型比較穩(wěn)定，在1200時(shí)開(kāi)始少量溶解。（2）熱處理工藝：預(yù)熱+一次分級(jí)（AC1+400）或多次分級(jí)淬火+560回火三次（3） 合金化特點(diǎn)：C（0.71.3wt。%），硬度，但熔點(diǎn)，易過(guò)熱；K量，不均勻性；Ar回火次數(shù)；Ak。W、Mo 紅硬性主要元素，M6C型K，熱導(dǎo)率鋼導(dǎo)熱性差。V顯著紅硬性、硬度和耐磨性，細(xì)化晶粒，過(guò)熱敏感性。以

19、VC存在。Cr 加熱時(shí)全溶，保證鋼淬透性，4wt。%Cr。改善抗氧化能力，切削能力。Co 顯著紅硬性，5、8、12wt.%三個(gè)級(jí)別。但剛韌性、鋼脫碳傾向。微量元素 微量氮硬度和熱硬性，稀土元素明顯改善熱塑性，S晶界的偏聚。26. 不銹鋼（1） Me 耐蝕性：形成穩(wěn)定保護(hù)膜Cr、Al、Si。固溶體電極電位或形成穩(wěn)定鈍化區(qū)Cr、Ni、Si：Ni貴而緊缺，Si易使鋼脆化，Cr最理想。獲得單相組織Ni、Mn單相A組織。（2） 分類(lèi)：M不銹鋼：1Cr134Cr13等Cr13型 Cr17Ni2，9Cr18等 F不銹鋼：如0Cr17Ti，1Cr25Ti，00Cr27Mo等 A不銹鋼：具有單相A組織，如0Cr

20、18Ni9、1Cr18Mn8Ni5N等 A-F復(fù)相不銹鋼：如0Cr21Ni5Ti 沉淀硬化不銹鋼（3） A不銹鋼典型缺陷：晶間腐蝕 在焊縫及熱影響區(qū)（450800）沿晶界析出了K（Cr，F(xiàn)e）23C6，晶界附近區(qū)域產(chǎn)生貧Cr區(qū)（低于n1/8定律）。抑制：不要在敏化區(qū)域停留；Me加入Ti、Nb元素，析出特殊碳化物，穩(wěn)定組織，消除晶間貧Cr區(qū)的形成27. 耐熱鋼熱強(qiáng)性的方法（1） 強(qiáng)化基體 基體金屬熔點(diǎn)：T熔，金屬原子間結(jié)合力。Fe、Ni、Mo基依次 合金晶格類(lèi)型：fcc-Fe>bcc-Fe，A型鋼比F、M、P型鋼的蠕變抗力強(qiáng) 固溶結(jié)合力：合金化Mo、Cr、Mn、Si （2）強(qiáng)化晶界 凈化晶

21、界：添加RE、B，結(jié)合雜質(zhì) 填充空位：B偏聚晶界，晶界空位 （3）彌散強(qiáng)化：位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)度 （4）熱處理：獲得需要的晶粒度，調(diào)整基體與強(qiáng)化相成分，P熱強(qiáng)鋼的蠕變極限28. 鑄鐵（1） 石墨化過(guò)程 發(fā)生P S K線(xiàn)以上的G為第一階段，決定G形態(tài)（共晶石墨）。發(fā)生P S K線(xiàn)以下的G化為第二階段決定基體組織(共析石墨），實(shí)際是以共析線(xiàn)為界 （熱力學(xué)條件：有利于G化的過(guò)程。滲碳體是介穩(wěn)定相，而G才是穩(wěn)定相；動(dòng)力學(xué)條件：主要有成分起伏、結(jié)構(gòu)起伏和原子擴(kuò)散。有利于滲碳體的形成（2） G的形態(tài) 片狀石墨，球狀石墨（3） 鑄鐵利于鑄造的原因 強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌度比鋼低；切削性好，缺口敏感度低，鐵水流動(dòng)性能

22、好，所以利于鑄造。（4） 鑄鐵的熱處理特點(diǎn) 灰鑄鐵 低溫退火（熱時(shí)效退火）：目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，減少變形、開(kāi)裂。石墨化退火：有白口組織或自由碳化物較多采用，降低鑄件硬度以改善加工性能 球墨鑄鐵 改變熱處理T和t不同比例的F和P基體組織較大幅度地調(diào)整鑄鐵的力學(xué)性能；奧氏體含C量可在較寬范圍內(nèi)變化；G參與相變，但一般不能改變G形狀與分布；一般熱處理工藝方法基本上可采用（5） Me的特點(diǎn) Si：共晶點(diǎn)和共析點(diǎn)C量隨Si含量的而；使共晶和共析轉(zhuǎn)變?cè)谝粶囟确秶鷥?nèi)進(jìn)行；共晶和共析溫度，1wt。%Si，28；Si促進(jìn)鑄鐵石墨化的作用相當(dāng)于1/3C Mn：G化；與S結(jié)合MnS，削弱S的有害作用；一般在0.

23、51.4wt.%，若得到F基體，Mn取下限 S：白口；鐵水流動(dòng)性，惡化鑄造性；FeS變脆。29.+Fe3CBMPDCB、AA退火 B正火 C淬火 D等溫淬火30. Al合金時(shí)效過(guò)程形成銅原子富集區(qū)G.P.區(qū)；硬度，晶體結(jié)構(gòu)與基體相同，但產(chǎn)生了共格應(yīng)變區(qū)，點(diǎn)陣嚴(yán)重畸變；G.P.區(qū)有序化，形成相；相與基體保持完全完全共格，具有正方點(diǎn)陣，比G.P.區(qū)周?chē)兏?，硬度形成過(guò)渡相：是正方點(diǎn)陣，成分接近CuAl2，強(qiáng)度、硬度，完全共格局部共格，共格畸變減弱。形成穩(wěn)定的相；正方點(diǎn)陣，強(qiáng)度、硬度，非共格。31. 銅合金分類(lèi)（1） 黃銅（Cu-Zn）：Zn，導(dǎo)電導(dǎo)熱性線(xiàn)脹系數(shù),<30wt.%Zn（），Z

24、n，強(qiáng)度和塑性，達(dá)到最高值，>32wt.%Zn（+），出現(xiàn)脆性相，塑性，強(qiáng)度。（2）青銅（Cu-Sn）高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。Sn，強(qiáng)度，Sn>6wt.%，強(qiáng)度；（3）白銅（Cu-Ni），提高機(jī)械性能和抗蝕性；電阻和熱電勢(shì)加入Si，黃銅防季裂。32. 回火脆性（1） 第一類(lèi)回火脆性（低溫脆性）特征：不可逆性；與回火后冷速無(wú)關(guān)；晶界脆斷。產(chǎn)生原因：鋼在200-350回火時(shí)，F(xiàn)e3C薄膜在原A晶界或M板條間形成，削弱了晶界強(qiáng)度；雜質(zhì)元素P、S、Bi等偏聚晶界，晶界的結(jié)合強(qiáng)度Me：Mn、Cr脆性；Si脆性溫度區(qū)；V、Al、Mo等改善脆性（2） 第二類(lèi)回火脆性（高溫脆性）特征：可逆；回火后慢冷產(chǎn)生，快冷抑制；晶界脆斷。原因：鋼在450-650回火時(shí)，雜質(zhì)元素Sb、S、As和N、P、O等偏聚晶界；形成網(wǎng)狀或片狀化合物，晶界強(qiáng)度；Me：P、Sn、B、S、As、Bi等是脆化劑，Mn、Ni、Cr、Si是促進(jìn)劑，Cr是助偏劑，Mo、W、Ti抑制其他元素偏聚，是清除劑；稀土元素抑制。33.熱脆性S-FeS（低熔點(diǎn)989）-鍛打時(shí)FeS熔化。避免：降低S；形成MnS。34. W、Mo對(duì)B轉(zhuǎn)變影響不大，對(duì)P轉(zhuǎn)變推遲作用大，如何理解