主體質(zhì)量通病防治措施

1、質(zhì)量通病防治措施第一節(jié) 消除質(zhì)量通病項目及內(nèi)容一、鋼筋混凝土工程消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強度不符合設計要求；消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合要求；消除混凝土構(gòu)件中的各項質(zhì)量缺陷。二、砌磚工程消除磚、砂漿強度達不到設計要求，砌體尺寸不符合設計圖紙，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達不到設計要求。三、地下室、屋面、廁浴間、外墻防水消除滲漏。四、樓地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除塊材地面空裂，縫格不整齊， 圖案不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)。五、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、順直。六、面磚消除嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙

2、不均勻順直、套割不規(guī)矩。七、門窗安裝消除安裝位置、開向不正確，開啟不靈活、關(guān)閉不嚴密。八、油漆工程消除油漆表面粗糙、流墜、透氣。九、給排水管道安裝消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。十、電氣安裝消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。十一、室外地面消除室外地面及散水沉降。第二節(jié) 預防質(zhì)量通病的主要措施1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項目開工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門會同項目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項目進行逐一商討。當情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項目要具體，目標要明確，責任要落實，措施要可行，實施要認真。2、精心會審圖紙，消除因設計欠

3、周而造成的質(zhì)量通病因設計欠周或涉及設計方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的，應在圖紙會審時向設計單位提出改進設計。3、提高隊伍素質(zhì)，改進施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設計要求施工為減少由于施工不當而造成的質(zhì)量通病，應向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設質(zhì)量管理點以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設計和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣混凝土砌塊等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫， 對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一

4、方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進行攻關(guān)。第三節(jié) 主要分項工程的質(zhì)量通病的防治措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治預防鋼筋加工制作缺陷的措施a鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表下料。b鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。c 鋼筋加工模具磨損后應及時更換。墻、柱主筋偏位a墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。b柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。c澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正?；炷帘Ｗo層厚度不夠a

5、水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。b墻柱筋墊塊中間應留凹槽，凹槽兩端應各預埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， c墊塊的間距一般為800mm 左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。d梁底墊塊應墊在箍筋下，板的墊塊應墊在鋼筋交叉處。e 墊塊應墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。梁、板上筋有效高度不夠a 將設計圖紙“幾”字形馬凳改為“工”字形馬凳。b梁板底筋下用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，應采用豆石墊塊。c板內(nèi)預埋管應穿在負筋之下、底層筋之上。d對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內(nèi)主、副筋的

6、正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標記。e綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土時，工人應在搭設好的跳板上操作，以免壓彎上部鋼筋。2、模板工程質(zhì)量通病的防治軸線偏位a模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。b墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。模板變形a模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土

7、澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。b梁底支撐間距應能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。c墻、柱模對拉螺桿間距要按設計規(guī)定設置，對拉螺桿應垂直于模板表面， 否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。d澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e當梁、板跨度大于或等于4m 時，模板中間應按規(guī)定起拱。垂直偏差的預防措施a立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。b合理設置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m

8、 時，采用工具式斜撐， 斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45° ；周邊外墻、柱和高度超過4m 的內(nèi)墻、柱，應采用1012 工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3 面設置支撐，角柱模板除兩邊支撐外， 還應在其分角線位置上增設斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。c梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。標高偏差預防a每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平b模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c樓

9、梯踏步模板安裝時應考慮裝修層的厚度。模板接縫不嚴a模板拼縫處應平直刨光，拼縫嚴密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。c梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。d邊柱外側(cè)模板下口應伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。脫模劑使用不符要求a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土裝飾。c 脫模劑涂刷要均勻，一般以2 遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。拆模時出現(xiàn)缺棱掉角a 混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準。b模

10、板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。3、混凝土工程質(zhì)量通病的防治蜂窩、麻面a 模板清理干凈，不得粘有殘存砂漿、雜物垃圾。b控制拆模強度，不宜提早拆模。c模板拼縫嚴密，梁、頂板縫隙采用108 膠水泥膩子填縫；墻體木模板拼縫側(cè)面粘設海綿條。d混凝土澆搗時要嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。e 鋼筋稠密區(qū)要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。露筋a澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。b 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。c鋼筋稠密區(qū)域，應采用細石子混凝土。d 模板縫隙處要采取填嵌措施

11、，防止漏漿。e混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。f混凝土振搗應在平臺上進行，不能把鋼筋踩到板底?？锥碼鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。b預留洞口處應在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。c采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止漏振。夾渣。a在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。b混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。爛根a墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土時

12、在墻、柱根部支設模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想效果。b澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。c采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。缺棱掉角a模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。b控制拆模強度，墻柱側(cè)模拆模時，混凝土強度不應于于1.2MPa。c小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。d涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土?；炷翗菍颖砻娌黄絘嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m 刮杠找平，墻體根部采用2m 刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻

13、體模板支設。b采用一次機械抹光工藝。c混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。洞口變形a 模板陰角處用150×150×6 的角鋼與木模固定，陽角得用75×75×6 的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐。b混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。裂縫a混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面抹實壓光。b門窗洞口和房屋四角等薄弱部位應按設計要求放置加強筋，以防止這些部位出現(xiàn)裂縫。c加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，

14、使混凝土保持始終濕潤。3、砌體工程質(zhì)量通病的防治砌塊排列不合理，組砌方法不對a砌筑前，應根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性。b砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3，也不應小于90mm， 如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。灰縫砂漿不飽滿a 配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在57cm，應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂漿。b 灰縫應均勻，灰縫控制在1015mm 范圍內(nèi)，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫，應密實。c水平

15、灰縫宜采用“坐漿法”，鋪漿，一次鋪漿長度不宜超過800mm，鋪漿后應立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應采用“端面鋪漿法”，即將砌塊側(cè)端面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形，與前面已砌好的砌塊擠緊。4、屋面滲漏的防治措施a、為防治屋面滲漏在施工中將嚴格遵守下列二項基本原則嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：1）嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； 2）使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管局技術(shù)鑒定的材料； 3）選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設計要求的使用期。屋面防水工程必須由取得市主管部門

16、指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。b、女兒墻部位滲漏的預防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應做R150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金“”形壓條作裝飾條，并在鋁合金“”形壓條上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金“”形壓條下部做成鷹嘴以利排水。c、天

17、溝積水及落水口滲漏的預防措施嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供天溝找坡及窩形落水口用。天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1，落水口標高應比周圍天溝標高低2030mm，卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。落水口施工必須按設計詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。d、屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預防措施嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設排氣糟、排氣孔。在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應不小于150mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。按

18、規(guī)范要求施工，嚴格控制卷材長、短邊的搭接長度。e、出屋面管道周壁滲漏的預防措施出屋面管道補孔工作應在做屋面防水層前完成（包括穿層管補孔），并由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質(zhì)量。鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20加微膨脹劑細石混凝土，并要求澆筑密實。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。5、外墻滲漏質(zhì)量通病的防治填充墻與剪力墻(柱)交接處滲漏水防治a填充墻墻體拉結(jié)筋應嚴格按設計及施工規(guī)范要求設置。b 填充

19、墻體所用材料在施工前應澆水濕潤。c填充墻與剪力墻交接處砌筑飽滿，勾縫應密實。砌筑砂漿飽滿度應不低于80%，不得有瞎縫、丟縫、開裂及勾嵌不實現(xiàn)象。d填充墻上部斜砌部分應待其下部沉降穩(wěn)定后再行砌筑，嚴禁一次砌至頂。e建議室外裝飾時在填充墻與剪力墻交接處加釘20cm 寬鋼絲網(wǎng)，以防止因兩者收縮率不同而拉裂。外墻窗及窗框邊滲漏水防治a 窗框與墻體間縫隙應用水泥砂漿分層填塞密實，固定窗框的木楔要及時取出(防止引水)，并用砂漿填嵌。b抹灰時內(nèi)窗臺應做成內(nèi)高外低，高差為2cm。泛水應坡向正確，不得有咬框。c 窗外框外側(cè)周邊在抹灰時留設5×8 凹槽，并用防水膠密封。填嵌防水膠時凹槽內(nèi)應清潔干燥，防水

20、膠封閉應連續(xù)飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等。d 外窗下框在安裝時宜采用兩側(cè)固定法且在外抹灰施工時做好成品保護，防止窗下框被施工人員踩踏而造成填縫不嚴。e外窗各節(jié)點應設計合理，加工安裝規(guī)范。窗下框冒頭處應設置排水孔。窗各拼裝節(jié)點縫隙均應采用防水膠填嵌平滑密實。6、地面工程質(zhì)量通病的防治地面空鼓a水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底清除干凈，基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。b面層鋪設前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水。c認真涂刷水泥漿結(jié)合層。應根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5 之間為宜。漿調(diào)好后均勻涂刷

21、基層不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應鏟去重刷。d水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成團為準。e面層鋪好后，應及時做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于7 天。地面起砂a嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應大于35mm，并攪拌均勻。b掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。c面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。樓梯、臺階步級寬度和高度不一致a在結(jié)構(gòu)施工中，應注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系，樓梯起步應比中間踏步高(高出樓層找平層厚度)，而收步應比中間踏步低(低于找平層厚度)。b在

22、抹梯級面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高(找平后)，先在側(cè)面墻上彈一道梯級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。帶有地漏地面倒泛水a(chǎn)必須控制外走廊、淋浴間、廁所等地面標高，應比室內(nèi)地面標高低2cm。b施工中首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應以地漏處標高為準，順地漏方向做放射性沖筋，找好坡度，用尺刮平。c安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調(diào)整標高。地漏應相對地面(最終完成面)落低510mm，地漏處做成盤子形。廁所、淋浴間滲漏水a(chǎn) 樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度為200mm。防水層四

23、周應按設計要求卷起1500mm 高，門口外測300mm 寬。b管道穿越樓板應采用套管埋設。c對廁所、淋浴間及走廊的樓地面，必須嚴格設計標高跌級(若設計無規(guī)定， 按廳房標高低1520mm 跌級)并做足夠斜水坡度(2%)，所有排水管口，必須低于樓地面1cm，使樓地面不致積水。d衛(wèi)生間、淋浴間的樓地面和墻裙的水泥砂漿抹灰，在操作前必須嚴格清理基層雜物，洗刷干凈，涂上濃水泥漿一度，并應在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。e土建和水電安裝應互相配合，對穿樓面的立管、地漏，應預留孔洞， 如因故重新開洞，應使用沖擊鉆、砼鑿，小心操作，不得直接用大錘打洞。板塊地面空鼓a基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積

24、水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。基層表面涂刷水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。b 板塊面層在鋪設前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。c結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以24cm 為宜。d 在養(yǎng)護期間不準上人行走或使用。面層接縫不平、縫隙不勻a加強對進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、寬窄不方正以及有裂縫、掉角等缺陷的板塊要剔除，以確保板塊質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。b板塊鋪貼前，必須由專人負責由樓道統(tǒng)一往房間引標高線，以保證地面平整和交圈。房間內(nèi)應四面取中，在地面上彈十字線，鋪好分段標準塊后由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪鑲，

25、凡有柱子的，應先鋪貼柱與柱中間的地面，然后向兩邊展開，并隨時用水平尺找平，縫隙必須通長拉線， 7、門窗工程質(zhì)量通病的防治木門框翹曲a安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進行操作。安裝完畢要進行復查。b 門框安裝完以后，可先把立挺的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢， 以加強門框的穩(wěn)定性。但應控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。c注意成品保護，避免框因車撞、物碰而位移。d安扇前對門框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應予處理。木門框不方正a安裝前應檢查框的每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固。如果松動或脫開，應用釘子將其加固好以后再進行安裝。b檢查門框兩根立挺上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新找線。c框的立挺垂吊好后要

26、卡方，兩個對角線的長度相等時再釘固定。d 框固定好后，再進行一次檢查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實。門扇開關(guān)不靈，自行開關(guān)a驗扇前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。b保證合頁的進出、深淺一致，使上下頁軸保持在同一個垂直線上。c選用五金要配套，螺絲安裝要垂直。門扇安裝的留縫寬度不合要求a門扇與框間立縫的留縫寬度為1.52.5mm。b框與扇間上縫的留縫寬度為1.01.5mm。c門扇與地面間縫：外門留縫寬度為45mm；內(nèi)門留縫寬度為68mm；衛(wèi)生間留縫寬度為1012mm。8、鋁塑門窗門窗框變形a由于鋁塑型材料碰撞后易變形，在組裝時要注意保護。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，

27、在組裝場地鋪兩層草墊。b 組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。c按設計圖紙核對型號和檢查鋁塑門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。門窗拼頭不平整，劈棱、竄角，局部翹曲，毛糙a安裝前，應檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。b用線錘、靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。臨時固定不應使窗扇變形。門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距臺板尺寸不一致安裝門窗框上下、左右應有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后， 應及時用砂漿嵌實。內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應垂直、

28、平整。門窗框松動a錨固鐵腳間距不得大于500mm，鐵腳必須經(jīng)過防腐處理。b錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于1.5mm，寬度不得小于25mm，錨固鐵腳與埋件應焊牢。c 根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固。d 門窗洞口尺寸與窗框四周應有足夠的空隙。推拉窗窗扇脫軌墜落a 窗扇左右兩側(cè)上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置。b窗框安裝前應校正碰撞造成的彎曲，安裝中應拉線檢查校正高低，達到順直一致。推拉窗關(guān)閉后透光a窗扇四角連接節(jié)點的構(gòu)造必須堅固，經(jīng)行起輕微碰撞。b窗框、窗扇的對角線要調(diào)整達到一樣長。c滑輪調(diào)整到適宜位置，達到方正。推拉窗啟閉不靈活a 窗扇四角的節(jié)點連接必須牢固，平面穩(wěn)定不晃

29、動。b兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上。c卡死的滑輪要檢修或調(diào)換。推拉窗關(guān)閉滲水a(chǎn)合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。b安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。c 窗框與墻體結(jié)合處要填嵌防水密封膏。d 組合窗拼接節(jié)點要采接套插曲面搭接方法。e 鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。f打玻璃密封膠要到位。g 框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點處要滿涂防水硅膠。h框下冒頭要設泄水槽。9、抹灰工程質(zhì)量通病的防治磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫a混凝土表面的油污、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并用水泥漿刷毛。b對凹凸不平的基層，應事先剔平

30、或用1:3 水泥砂漿分層補平。c管道洞和貼墻管槽，應用1:3 水泥砂漿嵌塞密實平整。d抹灰前墻面應澆水濕潤。磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達810mm 左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質(zhì)量要求，砂必須過篩。嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性。常用抹灰砂漿稠度應控制如下： 底層抹灰砂漿為1012cm； 中層抹灰砂漿為78cm； 面層抹灰砂漿為10cm。e 嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合

31、規(guī)定要求，且各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉面層67 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。f 固定門框的預埋塊應預先埋設好，2m 高的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。門窗框四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。g水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。砌塊抹灰空鼓、裂縫a 抹灰前把墻面清掃干凈，必要時適當灑水濕潤。b涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm；涂抹混合砂漿每遍厚度宜為79mm。c 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層。d 抹灰砂漿層在凝結(jié)前應防止雨淋、水沖、撞擊和振動，水泥砂漿抹

32、灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護。e 埋設暗管、暗線等的孔槽間隙，應先用砂漿分層填實，并沿縫長加掛鋼絲網(wǎng)作防裂處理，再分層抹灰。大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰用的砂漿材料一致?；炷另敯迥ɑ铱展摹⒘芽p采用清水混凝土技術(shù)，取消頂板抹灰。抹灰接槎明顯、有抹紋、色澤不勻a 抹灰的原材料應一致，水泥應同品種、同標號，砂亦用同產(chǎn)地。b 基層澆水應均勻。c接槎位置應留在分格條處、腰線處或陰陽角處。d用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能用水拖，要用力輕重一致，必須上下抽搓，方向一致。陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求a抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm 左右

33、處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。b 根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰， 防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。c 管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里側(cè)，將管道背后的墻面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。d 內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1:2 水泥砂漿做水泥暗護角， 護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為門窗高度，每邊寬度50mm，用水泥砂漿分層抹制。門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整a抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻

34、體連接是否牢固。b 外墻門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。外墻抹灰雨水污染墻面女兒墻頂、窗臺、雨蓬、以及凸出墻腰線等部位，其頂部應做足夠的流水坡度。其下口應做滴水線或滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須采用嵌條法施工。先將嵌條貼在正確位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。10、飾面磚工程質(zhì)量通病的防治瓷磚墻面空鼓、脫落a 瓷磚在使用前，必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應剔除。b瓷磚在使用前，應用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。c 瓷磚鑲貼，應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。d鑲

35、貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿時要估量準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。e 鑲貼瓷磚時，可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則亦易造成空鼓。f 瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。瓷磚墻面接縫不平直、縫隙不均勻，踢腳板出墻厚度不夠或過厚a瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選，剔除缺棱掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。b 粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應事先算好，磚塊必須預排，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，條形磚不得小于1/2 磚。c踢腳線凸出墻面厚度為10mm。11、油漆工程質(zhì)量通病的防治油漆流墜a選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適

36、當?shù)南♂寗⒖刂破鋼搅?。b 物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。c 施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求(清漆宜在2027oC，3h 涂刷完)。d 涂漆時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致。油漆透底a嚴格控制油漆的稠度，不要隨意在油漆中加稀釋劑。b要將油漆調(diào)均勻。12、電氣工程質(zhì)量通病的防治電線管敷設不符要求a線管埋入建筑物內(nèi)，離其表面的距離不應小于15mm。b 線管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求：不應小于管子外徑的6 倍；埋設于地下或混凝土內(nèi)不宜小于10 倍。c 薄壁鋼管應采用扣壓式連接，鍍鋅鋼管應采用絲扣連接。箱、盒預埋缺陷a燈位、

37、開關(guān)、插座箱盒預埋的坐標應符合設計圖要求，操作人員在定位時縱向、橫向的交叉點要測量準確。b 在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預埋箱盒應緊靠模板，固定牢靠，并應主動與土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墻內(nèi)。c 箱盒的“敲落孔”開孔當與進箱盒的管徑不相匹配時，必須采用機械重新開孔，嚴禁用電焊、氣焊開孔。d箱盒口外可加工一只模具套入箱內(nèi)，四周用水泥砂漿修補平整光潔。穿線前應將箱盒內(nèi)雜物清除干凈。預埋在混凝土內(nèi)的箱盒，在雜物清除干凈后，應及時刷紅丹防銹漆。導線的接線、連接、包扎質(zhì)量較差a操作人員應加強對規(guī)范、標準的學習并加強技術(shù)培訓，能熟練掌握搪錫的操作方法或壓接要求。b規(guī)范明確規(guī)定在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為

38、一根，最多不能超過2 根，在螺栓上當接2 根線時，中間應加平墊片，并應有緊固件(彈簧墊片或雙螺帽)。c 多股導線的壓接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。燈具安裝不符合要求a燈具安裝前要對中心點(前后、左右)用尺測量檢查，對有偏位的應及時整改糾正，使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整齊、美觀。b成排燈具在安裝過程中應拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向及高低水平上都成一直線。偏差不大于5mm。開關(guān)、插座的安裝與接線不符合要求a 單股導線在插入線孔時應拗成雙股，并將螺絲頂住后擰緊，防止松動。b開關(guān)、插座盒內(nèi)的導線應留有一定的余量，一般100150mm 為宜。c暗裝的開關(guān)、插座接線盒，坐標位置應測量準確統(tǒng)一。13、建筑給排水工程質(zhì)量通病的防治垂直或水平管道的管卡設置不當a嚴格按照規(guī)范要求正確確定垂直管道固定管卡的標高，尤其是同室各