豐林樓宇對(duì)講系統(tǒng)施工工藝規(guī)范

1、豐林樓宇對(duì)講系統(tǒng)施工規(guī)范北京豐林博雅科技有限公司2009年9月目錄一、配管要求3硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管明敷設(shè)工程3操作工藝3（一）、預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3（二）、測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置：3（三）、管路固定方法：3（四）、管路敷設(shè)：4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5二、穿線要求6管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程6操作工藝6（一）、工藝流程：6（二）、穿帶線：6（三）、清掃管路：7（四）、放線及斷線：7（五）、導(dǎo)線與帶線的綁扎：7（六）、管內(nèi)穿線：7（七）、導(dǎo)線連接：8（七）、銅導(dǎo)線焊接：10（八）、導(dǎo)線包扎：11應(yīng)注意的問(wèn)題12三、安全防范系統(tǒng)安裝要求12家庭安全防范系統(tǒng)安裝要求12操作工藝12（一）、配管要求：12

2、（二）、安全防范系統(tǒng)布線要求：13（三）、樓宇對(duì)講系統(tǒng)布線要求13（四）、對(duì)講分機(jī)安裝：14（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15樓宇對(duì)講系統(tǒng)施工規(guī)范為打造優(yōu)質(zhì)工程，保障產(chǎn)品系統(tǒng)正常使用，根據(jù)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程編號(hào)：DBJ/T 01-26-2003，結(jié)合樓宇對(duì)講工程的施工慣例，特制定本規(guī)范。一、 配管要求硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管明敷設(shè)工程操作工藝按照設(shè)計(jì)圖加工好支架、抱箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。（一）、預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。1、 冷煨法：管徑在25mm及以下可用冷煨法。(1). 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，一次煨出所需的彎度。(2). 將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧端

3、子，膝蓋頂在被彎處，手扳漸煨也所需彎度，然后抽出彎簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，煨彎后抽出。2、 熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，燒烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子頭，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，不得因加熱煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。（二）、測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置：(1). 按照設(shè)計(jì)圖測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。(2). 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定具體尺寸位置。（三）、管路固定方法：(1). 脹管法：先在墻上打孔，

4、將脹管插入孔內(nèi)，再用螺母（栓）將管卡固定。(2). 木磚法：用木螺絲直接將管卡固定在預(yù)埋的木磚上。(3). 預(yù)埋鐵鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定位置預(yù)埋鐵件，拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。(4). 穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。(5). 剔注法：按測(cè)定位置，剔出孔洞，用水把洞內(nèi)燒濕，再將拌好的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)；填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無(wú)誤后，將洞口抹平。(6). 抱箍法：按測(cè)定位置，遇到梁柱時(shí)，用抱箍將支架、吊架固定好。注意：無(wú)論采用以上何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架。（四）、管路敷設(shè)：(1). 斷管：

5、小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷開(kāi)后將管口銼平齊。(2). 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺母（栓）擰緊一半，將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，然后逐個(gè)擰緊。(3). 支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后要加墊圈。(4). 管路水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2000mm，垂直敷設(shè)時(shí)，不低于1500mm，1500以下應(yīng)加金屬保護(hù)管。(5). 管路敷設(shè)時(shí)，管路長(zhǎng)度超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒;A. 無(wú)彎時(shí)，30m;B. 一個(gè)彎時(shí)，20m；C. 二個(gè)彎時(shí)，15m；D. 三個(gè)彎時(shí)，8m；如無(wú)法加接線盒時(shí)，應(yīng)將管徑加大一級(jí)。(6). 支架、吊架及敷設(shè)

6、在墻上的管卡固定點(diǎn)與盒、箱邊緣的距離為150500mm，中間直線段管卡間的最大距離見(jiàn)表管路中間固定間距（mm)管 徑15202532324050以上間 距1000150015002000(7). 配線導(dǎo)管與其它管道間最小距離見(jiàn)表2。如達(dá)不到表中距離要求時(shí)，應(yīng)采取下列措施：配線導(dǎo)管與其它管道間最小距離表2管 道 名 稱方式最小距離蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、熱水管上平行300下平行200交叉100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50A. 蒸汽管:外包隔熱層后，管道周圍溫度應(yīng)在35以下，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離需考慮便于維修。B. 暖、熱水管：外包隔熱層。(8

7、). 直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端與直管之間可自由滑動(dòng)。(9). 地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目：(1). 管路連接處，使用專用膠粘劑連接接口，傅其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齊；管路彎曲處，無(wú)明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。(2). 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠；管入盒、箱處，粘接嚴(yán)密、牢固，端接頭不松動(dòng)。檢查方法：觀察、尺量檢查。(3). 管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示明確。檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。二、

8、穿線要求管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程操作工藝（一）、工藝流程：（二）、穿帶線：1、 穿帶線的同時(shí)，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的村求。2、 穿帶線的方法：A. 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100150mm的余量。B. 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。C. 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（三）、清掃管路：1、 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。2、 清掃管路的方法：將布條

9、兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（四）、放線及斷線：1、 放線：A. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。B. 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2、 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：A. 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm.B. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。C. 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。D. 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線面直接穿過(guò)。（五）、導(dǎo)線與帶線的綁扎：1、 導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一

10、個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。2、 導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑過(guò)渡部位，便于穿線。（六）、管內(nèi)穿線：1、 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2、 管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同進(jìn)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3、 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4、 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：(1). 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。(2). 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作

11、業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線數(shù)不應(yīng)多于8根。(3). 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。(4). 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為7095 mm2的導(dǎo)線為20m；截面積為180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。(5). 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭，局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。（七）、導(dǎo)線連接：1、 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：A. 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。B. 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

12、C. 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。2、 剝削絕緣使用工具用方法：（1）使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。（2）剝削絕緣方法：?jiǎn)螌觿兎ǎ阂话?mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12 mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。如圖：斜削法：用電工刀以45&

13、#176;角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對(duì)就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。3、 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約1215 mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15 mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。

14、4、 安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、紅、白三種顏色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?013mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。5、 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于

15、影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處，當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4 mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。6、 接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫、清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分小于12mm。7、 導(dǎo)線與螺絲平

16、壓式接線柱連接：壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)12mm。（1) 多股銅線軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。（2) 小于2.5mm2的單芯導(dǎo)線，盤圈后直接壓緊，盤圈方向與壓緊螺絲旋入方向一致。（七）、銅導(dǎo)線焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此，焊接的方法有幾種：1、 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。2、 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要握好溫度溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)

17、境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。3、 電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場(chǎng)所，將接頭處理好加上焊劑，用電阻焊機(jī)的兩電阻極夾住焊接點(diǎn)，開(kāi)啟電源，待焊接點(diǎn)溫度達(dá)到后，將焊錫絲熔于焊接點(diǎn)。（八）、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣包扎，包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中拉緊膠布，導(dǎo)線拉頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。注：建議采用熱縮管進(jìn)行接頭

18、的處理。（九）、線路檢查及絕緣搖測(cè)：1、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、絕緣搖測(cè)：電線、電纜的絕緣搖測(cè)應(yīng)選用1000V兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）、“線路”（L）、“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況；（1) 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持120r/min左

19、右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。（2) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再送電試運(yùn)行。應(yīng)注意的問(wèn)題1、 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈：未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。2、 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象：焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑。三、安全防范系統(tǒng)安裝要求家庭安全防范系統(tǒng)安裝要求操作工藝（一）、配管要求：（1) 暗配管用管材須選用金屬管、硬質(zhì)PVC管等。（2) 暗配管管路宜沿最短的路由敷設(shè)，盡量減少?gòu)澢?。在相鄰接線盒之間，禁止S彎或U形

20、彎。埋入墻體或混凝土構(gòu)件內(nèi)的暗配管，其表面保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。（3) 所有管路接頭，管口，進(jìn)出箱盒處，均應(yīng)做密封處理，以防混凝土、砂石進(jìn)入配管內(nèi)。（4) 暗配管不宜穿越電氣設(shè)備基礎(chǔ)，必須穿越時(shí)，應(yīng)加穿金屬保護(hù)管并就近良好接地。（5) 如系PVC管，宜以捆扎穩(wěn)固。（6) PVC管明配安裝時(shí)每6m長(zhǎng)直線段做一個(gè)補(bǔ)償接頭。（7) 當(dāng)管道長(zhǎng)度大于30m或拐彎處多于12處時(shí)，應(yīng)加裝拉線盒。（8) 保證管道平滑無(wú)毛刺。（二）、安全防范系統(tǒng)布線要求：（1) 家庭安全防范系統(tǒng)建筑物內(nèi)垂直干線應(yīng)采取金屬管、封閉式金屬線槽等保護(hù)方式進(jìn)行布線。與裸放的電力電纜的最小凈距800mm；與放在有接地的金屬線槽或鋼管中

21、的電力電纜最小凈距150mm。（2) 水平子系統(tǒng)應(yīng)穿鋼管埋于墻內(nèi)，禁止與電力電費(fèi)纜穿同一管內(nèi)。（3) 吊頂內(nèi)施工時(shí)，線纜禁止暴露在外，須穿于PVC管或蛇皮軟管內(nèi)：安裝設(shè)備處須放過(guò)線盒，PVC管或蛇皮軟管進(jìn)過(guò)線盒。（4) 弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的電纜豎井分別設(shè)置。如受條件限制必須合用同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。（5) 穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%。（6) 敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽凈截面積的50%。（三）、樓宇對(duì)講系統(tǒng)布線要求(1). 系統(tǒng)建筑物內(nèi)垂直干線應(yīng)采取金屬管、封閉式金屬線槽等保護(hù)方式進(jìn)行布線。與裸放的電力電纜的最小凈距800mm；與放在有接地的金屬線槽或鋼管中的電力電纜最小凈距150mm.。(2). 水平子系統(tǒng)應(yīng)穿鋼管埋于墻內(nèi)，禁止與電力電纜穿同一管內(nèi)。(3). 吊頂內(nèi)施工時(shí)，須穿于PVC管或蛇皮軟管內(nèi)；安裝設(shè)備處須放過(guò)線盒，PVC管或蛇皮軟管進(jìn)過(guò)線盒，線纜禁止暴露在外。(4). 弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的電纜豎井分別設(shè)置。如受條件限制必須合用同一豎井時(shí)，就分別布置豎井的兩側(cè)。(5). 穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%。(6). 敷設(shè)于封裝線槽的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽凈截面積