ZK2045直線振動篩說明書

1、ZK2045直線振動篩使 用 說 明 書編 制審 查標 準批 準XXXX重型機械有限公司年 月ZK2045直線振動篩安裝使用說明書目錄1、 外型圖2、用途與技術(shù)性能3、工作原理與特點4、結(jié)構(gòu)說明5、驗收6、起重運輸與保養(yǎng)7、安裝與調(diào)整8、試運轉(zhuǎn)9、操作規(guī)程10、維護與檢修11、易損件表2、用途與技術(shù)性能：2.1用途：用于各種煤炭的脫水、脫介、脫泥以及干濕式分級。2. 2技術(shù)性能： 入料粒度： 100mm 篩面面積： 9m2 篩面層次： 1 篩面類型： 不銹鋼焊接篩板 篩孔尺寸： 0.513mm 篩面傾角： ±5° 拋射角： 40° 雙振幅： 3.5、4、4.5mm

2、 頻 率： 16Hz 處理量： 4070t/h 電動機 型號： Y160L6 功率： 11Kw 轉(zhuǎn)速： 980r/min 臺數(shù)： 2 外形尺寸： 4905×2650×1630mm 總重： 5418Kg 3、工作原理與特點：ZK2045直線振動篩為單質(zhì)量振動系統(tǒng)，由篩箱振動器四組支承彈簧裝置，電動機及輪胎軸節(jié)等組成。篩箱依靠兩組反向回轉(zhuǎn)的振動器產(chǎn)生的慣性激振力而產(chǎn)生振動。兩組振動器的偏心質(zhì)量與偏心距均相同，當(dāng)兩組振動器之偏心質(zhì)量處于同一方向時，其激振力重疊相加，而處于相反位置時則激振力互相抵消。因而振動器產(chǎn)生一個直線的，大小與方向不斷變化的激振力，從而使篩箱做直線振動。如圖2

3、 兩組振動器之間沒有齒輪連接，而采用兩臺電動機分別傳動，由于力學(xué)的原理而實現(xiàn)同步。在激振力作用下，物料在篩面上做連續(xù)的與篩面成45°角的拋擲運動，從而使物料松散、分層然后透篩，實現(xiàn)脫水，脫介、脫泥和分級。本篩機支撐彈簧，為橡膠彈簧，由于橡膠彈簧的內(nèi)阻尼較大，本篩機沒有阻尼裝置。本篩機具有如下特點：a) 結(jié)構(gòu)簡單可靠b) 機器遠離共振區(qū)工作，工作平穩(wěn)。c) 由于固有頻率遠小于工作頻率，彈簧的剛度小，傳給地基動負荷較小。4、 結(jié)構(gòu)說明4.1 篩箱：篩箱由篩框與篩面組成。 篩框為高強度螺栓連接結(jié)構(gòu)，由篩邦、主橫梁，擋料梁、排料端梁、給料端梁，加強梁和支承梁組成。 側(cè)邦由側(cè)板與兩塊加強板用高

4、強度螺栓連接而成。側(cè)板上部彎折成90°下部彎折成45°以加強剛性。 側(cè)板為等強度結(jié)構(gòu)，故上部成三角形。 各橫梁均在端部焊有連接法蘭，焊后經(jīng)退火處理以消除焊后內(nèi)應(yīng)力。 支撐梁與主梁并與側(cè)板用高強度螺栓連接在一起，整個篩箱依靠支撐梁座落在支撐彈簧上。 篩框上一共有十八塊條縫篩板。各篩板同樣大小采用橫向壓條壓緊。 排料端梁與給料端梁上均固定有鋼板制成的襯板，以防磨損。 擋料梁及篩面兩側(cè)均有擋板以防物料磨損側(cè)板與擋料梁。4.2振動器：一臺篩機一共有四個振動器，每塊側(cè)邦上均有兩件反向回轉(zhuǎn)的振動器。 每件振動器由二件主付偏心塊，二件專用的單列向心短園柱滾子軸承及振動器軸組成。 振動器用

5、M16高強度螺栓固定在側(cè)邦上。4.3支承裝置：采用橡膠彈簧。4.4傳動裝置： 篩機采用電機直接傳動，無皮帶輪。 電機與振動器之間采用輪胎式聯(lián)軸節(jié)，兩振動器之間用萬向節(jié)軸連接。5、 驗收：設(shè)備到貨后應(yīng)進行驗收。5.1檢查產(chǎn)品出廠合格證，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合乎要求。5.2按發(fā)貨清單清點零件數(shù)量，檢查另部件是否齊全，裝運中是否遺失與損壞。5.3發(fā)現(xiàn)缺件與損壞應(yīng)做記錄，并在到貨后三個月內(nèi)通知制造廠，雙方協(xié)商解決另部件缺件與損壞問題。6、起重運輸與保養(yǎng)6.1起重整個篩機需采用起重機或?qū)Ｓ玫钠鹬卦O(shè)備，鋼繩須吊掛在支撐梁上，但必須在兩側(cè)板之間用120×120mm方木支撐以防側(cè)板彎曲變形。6.2篩機運

6、輸必須根據(jù)用戶所在地交通情況，在定貨單上對運輸方式予以說明。6.2.1在可能采用公路運輸時，盡可能采用整機公路輸送。6.2.2鐵路運輸時，因為整機超寬，必須按包裝發(fā)貨清單將部分另部件拆卸，分別包裝發(fā)貨。6.3設(shè)備到貨后不能及時安裝，應(yīng)妥善保養(yǎng)。6.3.1存放場地地面應(yīng)平坦，設(shè)備與地面接觸應(yīng)有枕木墊起。6.3.3應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況，裸露部分每半年應(yīng)重新涂一次防銹油。7、安裝與調(diào)整7.1安裝前，須將運輸前拆卸了的部件，按圖紙要求重新進行裝配。設(shè)備到貨半年，振動器必須打開，清洗，重新進行裝配，裝配完畢后檢查裝配質(zhì)量。7.2安裝現(xiàn)場的起重設(shè)備，必須能滿足設(shè)備的起重要求。7.3設(shè)備安裝前，用戶應(yīng)根據(jù)制造

7、廠所提供的資料，設(shè)計安裝圖。7.4安裝按下列順序進行：7.4.1安裝支撐彈簧裝置底座與電機底座，按要求調(diào)正找平。7.4.2安裝彈簧，支撐彈簧由于制造誤差，剛度可能不一致，或者排料端（給料端）左右兩支撐彈簧壓縮變形量相差應(yīng)小于5mm。7.4.3安裝篩分機主體，調(diào)整支撐裝置位置。7.4.4安裝電機，按總圖要求找正電機軸與振動器軸位置，電機軸應(yīng)略低于振動器軸中心0.20.5mm。7.4.5連接電機電源線，啟動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。7.4.6安裝輪胎聯(lián)軸節(jié)。7.5 安裝給料與排料溜槽。7.5.1溜槽與篩箱之間應(yīng)有50100mm的間隙。7.5.2給料槽槽口至篩面物料之垂直落差應(yīng)盡可能的小，一般應(yīng)

8、為100mm。7.6安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進行如下檢查工作。7.6.1檢查支撐彈簧的壓下量，左右差異不應(yīng)大于5mm。7.6.2檢查溜槽位置是否正確。7.6.3振動器是否轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。7.6.4檢查全部緊固螺栓是否旋緊。8、試運轉(zhuǎn)8.1安裝調(diào)整完畢后經(jīng)檢查符合要求可進行空載試運轉(zhuǎn)。8.2空載試運轉(zhuǎn)八小時，設(shè)備運行應(yīng)滿足。8.2.1運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。8.2.2所有潤滑點油封無明顯漏油。8.2.3振動器軸承溫度不超過75°C，溫升不超過40。8.2.4振幅與振動方向角應(yīng)符合名牌規(guī)定。8.2.5篩箱橫振不得大于1mm。8.3檢查電器控制系統(tǒng)是否靈敏。8.4試運轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)對安裝工程施行驗收。

9、9、操作規(guī)程9.1操作人員應(yīng)了解，熟悉本篩分設(shè)備情況，經(jīng)常可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，有能力采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硖幚怼?.2操作人員應(yīng)熟知本廠與本設(shè)備的安全操作規(guī)程。9.3操作人員在開車前閱讀值班記錄并進行設(shè)備的日常檢查。9.4啟動9.4.1設(shè)備必須空載啟動。9.4.2啟動時間順序按照工廠工藝流程順序進行。9.5設(shè)備正常運行時應(yīng)進行設(shè)備運用情況檢查。9.5.1每34 h用手觸摸檢查振動器軸承溫度。9.5.2經(jīng)常檢查設(shè)備負荷狀況，如嚴重過負荷，設(shè)備振幅將明顯減少，此時必須通知調(diào)度室減少給料。9.5.3檢查篩分機工作情況，是否有異常噪音，物料運動是否正常。9.5.4觀察篩面是否破損。9.6停車必須按工藝流程順

10、序停車。9.7每班后清理篩分機周圍環(huán)境。10、維護與檢修10.1潤滑10.1.1振動器軸承采用N68中負荷齒輪油或3號鋰基脂潤滑。干油潤滑時應(yīng)將振動器中軸承與軸承蓋之間的V形密封圈去掉。10.1.2潤滑油加入量應(yīng)保持在上下油位線之間。潤滑脂填入量應(yīng)約等于軸承內(nèi)腔的1/31/2，不能超過1/2。10.1.3經(jīng)常注意油位指示及時添加潤滑油，潤滑脂則每月添加一次。10.2維護10.2.1當(dāng)班操作人員應(yīng)進行日常檢查，日常檢查包括：10.2.1.1螺栓是否松動。10.2.1.2支撐彈簧是否出現(xiàn)裂紋。10.2.1.3潤滑點是否明顯漏油。10.2.1.4篩面是否過量磨損或破損。10.2.2維修人員每周應(yīng)進行

11、一次周檢，每日應(yīng)進行一次月檢，周檢與月檢應(yīng)包括日常檢查的內(nèi)容，還應(yīng)進行如下檢查。10.2.2.1檢查篩框側(cè)板是否出現(xiàn)裂紋。10.2.2.2檢查篩框橫梁，特別要檢查坐落在支撐彈簧上的橫梁是否出現(xiàn)裂紋。10.2.3維修檢查發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時進行處理。10.2.3.1旋緊松動了的螺栓。10.2.3.2更換損壞或老化的彈簧。10.2.3.3潤滑點如明顯漏油需檢查。10.2.3.3.1密封環(huán)是否破損或老化。10.2.3.3.2密封之迷宮間隙是否過大。10.2.3.3.3軸承溫度是否正確。油路是否堵塞（每月清洗一次）。10.2.3.3.4潤滑脂注入量是否過多。10.2.3.4篩面磨損過大可以調(diào)換篩面之安裝部位嚴重的磨損與破損則需更換新篩面。10.2.3.5側(cè)板出現(xiàn)裂紋，須與精通此設(shè)備的技術(shù)人員研究解決辦法，一般情況應(yīng)在裂紋根部鉆一10m