注塑車間管理制度

1、注塑廠規(guī)章制度2021-09-16注塑培訓(xùn)為了規(guī)注塑廠的工作秩序，提高公司生產(chǎn)的整體規(guī)化，使注塑生產(chǎn)與品質(zhì)管理正常運(yùn)作 從而到達(dá)降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效益目的，特制定以下規(guī)章制度：獎(jiǎng)勵(lì)制度：一、超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度1、在生產(chǎn)進(jìn)入正常穩(wěn)定的情況下，由領(lǐng)班填寫生產(chǎn)工藝參數(shù)表，設(shè)定注塑周期，按 11H 計(jì)算班產(chǎn)定額。2、完成班產(chǎn)定額的標(biāo)準(zhǔn)：A、不良率在5 %以下，成品率在 95 %以上。B、當(dāng)班產(chǎn)品加工完成經(jīng)品檢人員檢驗(yàn)合格。C、由定額人員單獨(dú)加工完成。3、 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合品質(zhì)部簽字的生產(chǎn)首件樣，?生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書?所要求加工的部位 加工完成，按規(guī)定數(shù)量包裝無少裝或多裝現(xiàn)象。4、超產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：在完成班產(chǎn)定額根

2、底上，超出局部符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)量為計(jì)算超產(chǎn)獎(jiǎng)金的有效依據(jù)。5、計(jì)算方法： 完成 11 小時(shí)定額產(chǎn)量， 超出的數(shù)量為超產(chǎn)， 超產(chǎn)數(shù)量除以每小時(shí)定額產(chǎn)量為 相應(yīng)工時(shí)，每小時(shí)按 5 元標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。6、每班由領(lǐng)班統(tǒng)計(jì)超產(chǎn)獎(jiǎng)數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認(rèn)簽字交行政核算。7、在生產(chǎn)中因產(chǎn)品質(zhì)量、模具、機(jī)床等問題而需要調(diào)整工藝參數(shù)、暫停維修的情況由領(lǐng)班 如實(shí)記錄原因與誤工待機(jī)時(shí)間，待機(jī)時(shí)間應(yīng)安排相應(yīng)工作，確認(rèn)不能再開機(jī)，員工應(yīng) 放假。8、在生產(chǎn)中無任何故障維修的情況記錄下，達(dá)不到班產(chǎn)定額者將按實(shí)際產(chǎn)量計(jì)算工時(shí)。9、 連續(xù) 20 天獲得超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)的機(jī)臺(tái)員工其成績(jī)將是加等級(jí)工資的一項(xiàng)重要的依據(jù)，當(dāng)班領(lǐng)班 獎(jiǎng)勵(lì) 5

3、0 元。10、工藝參數(shù)表每 30 天更新一次，定額班產(chǎn)重新核定合理的數(shù)量，注塑周期的延長(zhǎng)或縮短應(yīng)在 24 小時(shí)報(bào)主管變更班產(chǎn)定額。、創(chuàng)造獎(jiǎng)勵(lì)制度 車間員工符合以下所例各項(xiàng)條件之一者，經(jīng)審查合格后授予創(chuàng)造獎(jiǎng)：1. 員工的合理化建議經(jīng)老板、管理員評(píng)定，確實(shí)可行、有效的；2. 從事有益于生產(chǎn)的開展或提高，對(duì)節(jié)省經(jīng)費(fèi)、提高效率或?qū)?jīng)營(yíng)合理化的其他方面做出 P 卜一奉獻(xiàn)者；3. 在獨(dú)創(chuàng)方面尚未到達(dá)創(chuàng)造的程度，但對(duì)車間生產(chǎn)技術(shù)等業(yè)務(wù)開展確有特殊的奉獻(xiàn)者； 三、功績(jī)獎(jiǎng)勵(lì)制度 車間員工符合以下例各項(xiàng)之一者，經(jīng)審查后授予功績(jī)獎(jiǎng)：1. 從事對(duì)本車間有顯著奉獻(xiàn)的特殊行為；2. 對(duì)提高本車間的聲譽(yù)有特殊功績(jī)；3. 對(duì)

4、本車間的損害能防患于未然；4. 遇到非常事變，如災(zāi)害事故等，能臨機(jī)應(yīng)變，采取得當(dāng)措施；5. 敢冒風(fēng)險(xiǎn)，救護(hù)車間財(cái)產(chǎn)與人員脫離危難；6. 具有優(yōu)秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間與員工樹立良好風(fēng)氣的其他情況。四、評(píng)比獎(jiǎng)懲制度 提高執(zhí)行力，從“跟進(jìn)開始，每月對(duì)員工產(chǎn)能數(shù)量、質(zhì)量、本錢、時(shí)間、行為、責(zé)任、紀(jì)律等 進(jìn)展考績(jī)?cè)u(píng)分 詳見 “員工績(jī)效評(píng)價(jià)表 ，總評(píng)得分在前三名且 60 分以上者給予 獎(jiǎng)勵(lì) 50、30、20 元，并在評(píng)比專覽公告，后三名且得分低于60 分者給予處分 30、20、10 元，連續(xù) 2 個(gè)月倒數(shù)第一名者辭退。五、獎(jiǎng)懲措施與結(jié)果一律在當(dāng)月員工獎(jiǎng)懲專欄公布， 假設(shè)當(dāng)月無生產(chǎn)績(jī)效獎(jiǎng)時(shí)

5、， 那么累積到 下個(gè)月獎(jiǎng)懲。處分措施一、員工處分措施：1、所有員工上班必須準(zhǔn)時(shí)，不能遲到、早退、曠工：*凡遲到 1-5 分鐘罰款 5元； 5-15 分鐘罰款 10 元；15 分鐘以上者扣除當(dāng)月全勤獎(jiǎng)；*曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動(dòng)離廠處理早退同曠工論處 ； * 請(qǐng)假三天以上推遲發(fā)工資，曠工 一天，推遲三天； *所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50 元/次；被代打卡者罰款 30 元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領(lǐng)班或主管統(tǒng)一簽卡，假設(shè)私 自簽卡或涂改工卡者罰款 50 元/次； * 所有員工上班時(shí)必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正， 嚴(yán)禁穿托拖鞋

6、，違反者罰款 10元/次；*上班要提前 10-20 分鐘到達(dá)，參加班前會(huì)議與培訓(xùn)。2、由當(dāng)班領(lǐng)班統(tǒng)一分配人員，技術(shù)員監(jiān)視管理各區(qū)域的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)與員工的工作情況，所有員工必須服從上級(jí)安排，不服從或無理取鬧者罰款 50 元/ 次，嚴(yán)重者給予開除 ,凡開除者扣 40%工資。3、所有員工上班時(shí)間不準(zhǔn)談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作 無關(guān)的私事，無人代班時(shí)離機(jī)不得超過10 分鐘，并要知會(huì)同機(jī)臺(tái)人知道你的去向，違者罰款 5-50 元/ 次。4、在工作崗位上不允許有吃東西與手插口袋、閑逛之等現(xiàn)象， 假設(shè)因有事需離崗 20 分鐘須經(jīng)領(lǐng)班同意，超過 30 分鐘未寫請(qǐng)假單者記曠工處理。5、嚴(yán)

7、禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺(tái)或機(jī)臺(tái)，不允許任何員工在廠區(qū)鬧 與打架，所有員工不得在廠抽煙。如有違者一律罰款50-100 ，并解雇。6、車間非技術(shù)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)器設(shè)備與更改成型條件，假設(shè)有違反且造成事故者一律罰款50-100，解雇。所有員工在操作機(jī)器時(shí)，如機(jī)器出現(xiàn)故障必須通知技術(shù)員或領(lǐng)班解決，不可 私自調(diào)動(dòng)機(jī)器，違者罰款 50 元 /次。7、在作業(yè)過程中： *嚴(yán)禁任何員工因操作較忙而把良品放進(jìn)不良品箱，有此現(xiàn)象罰款50 元/次， * 對(duì)品質(zhì)把握不準(zhǔn)的產(chǎn)品暫放一邊，請(qǐng)教技術(shù)員和 QC前方可進(jìn)展處理，否那么罰款每次 10元。*所有員 工作業(yè)時(shí)，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)資料作業(yè)，如違反工

8、作程序或違規(guī)操作所造成退貨， 論其情節(jié)罰款 10-100 元。 *不允許留長(zhǎng)指甲與戴戒指操作加工產(chǎn)品，更不允許手拿鐵器開 模取產(chǎn)品，嚴(yán)禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款 50 元/次。 *吃飯時(shí)要輪換，且不得超過 30 分鐘，領(lǐng)班安排好接機(jī)準(zhǔn)備。8、停機(jī)換模時(shí)，作業(yè)員應(yīng)立即清理好各種備件加工工具、治具交與領(lǐng)班處，包裝材料、不良品與水口要與時(shí)整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，徹底去除機(jī)臺(tái)上灰 塵、油污與清掃清洗地面，保持所有機(jī)臺(tái)圍之清潔，違者罰款5元/次。9、機(jī)臺(tái)換模或停機(jī)后開機(jī)時(shí)，技術(shù)員要與時(shí)將相關(guān)文件如作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)臺(tái)說明書和 表單如模具保養(yǎng)表、成型條件表等掛在工作臺(tái)上，并填寫好機(jī)臺(tái)看板，

9、否那么罰款每次10 元。10、機(jī)臺(tái)停機(jī)不生產(chǎn)時(shí)， 由上下模員抹除機(jī)臺(tái)看板上的標(biāo)示， 換上停機(jī)牌并將工作臺(tái)上的文 件、表單與風(fēng)槍等用具收起存放，否那么罰款每次 10元。11、加料員、打料員、技術(shù)員嚴(yán)禁坐在機(jī)臺(tái)上閑聊，應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備，做好自己的本職工作與維護(hù)工作區(qū)域"7S",絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否那么罰款每次10元。12、 技術(shù)員在接到領(lǐng)班的工作指令后，應(yīng)立即做好一切準(zhǔn)備與平安檢查等工作， 否那么罰款 每次 10 元。13、上模員在上模至正常生產(chǎn)時(shí)間為45 分鐘以完成，特殊模具必須在60分鐘完成，否那么罰款每次 10 元。14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎

10、布、標(biāo)簽、筆、工具與報(bào)表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個(gè)即開罰款單 10-50 元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。15、產(chǎn)品入庫(kù)由生產(chǎn)文員和領(lǐng)料員負(fù)責(zé)，要快速，不能拖拉，以確保當(dāng)班產(chǎn)品正確入庫(kù)，否 那么罰款每次 10 元。16、所有員工下班前也應(yīng)做好交接工作，清潔好各自機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不好領(lǐng)班有權(quán)指示當(dāng)事人重做，不服者罰款 20 元 / 次。17、早上產(chǎn)品入庫(kù)在 9點(diǎn)鐘完成，9點(diǎn)半鐘前完成給 DVB送貨，下午5點(diǎn)10分前完成給DVB 送貨，否那么罰款每人每次 10元。二、管理人員處分措施：1 、新員工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對(duì)該工種的工作流

11、程、 操作技能問題處理方式與周邊環(huán)境的培訓(xùn)。 新員工上崗后， 應(yīng)從多方面進(jìn)展輔導(dǎo)， 重點(diǎn)關(guān)注 其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項(xiàng)工作由領(lǐng)班、主管負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題，領(lǐng)班、主管罰款 20-50 元；2、車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間； 對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域， 做好定置管理； 催促清潔人員和操作工人做好 車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚，違反上述容罰款 10-50 元。3、車間管理領(lǐng)班、檢驗(yàn)人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提前 20 分鐘到崗，檢查與溝通各項(xiàng)職責(zé)圍的問題和要求，保證無任

12、何遺留問題得不到監(jiān)視和 解決，假設(shè)因錯(cuò)誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10-100元；4、如果產(chǎn)品在入庫(kù)或出庫(kù)后出現(xiàn)大批量報(bào)廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成 的時(shí)，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正 常工作時(shí)間外完成，并不計(jì)算加班費(fèi)，并視情況賠償損失！5 、如果產(chǎn)品在入庫(kù)或出庫(kù)后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準(zhǔn)確，物料名稱與箱產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品 檢，領(lǐng)班均要承擔(dān)責(zé)任，第一次罰款每人 10元，第二次 20元，依此類推。6、技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)將模具擺放整齊有序，標(biāo)識(shí)明確，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)展維護(hù)，如出現(xiàn)急需時(shí) 找模具浪費(fèi)時(shí)間，上錯(cuò)模具，損壞模具，將按輕重原那么，

13、罰款10-1000元。7、領(lǐng)班,技術(shù)員應(yīng)積極主動(dòng)了解機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，與時(shí)處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝10-50 元。問題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗(yàn)人員的協(xié)作要求，違者每次罰款8、技術(shù)員在模具更換，設(shè)備維修應(yīng)與時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)所用的材料和金屬?gòu)U棄物，通知員工和清 潔工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展清理， 換下的模具應(yīng)運(yùn)送到模具存放處， 不得留放在車間現(xiàn)場(chǎng)， 否那么罰款 每 次 10 元。9、進(jìn)展班組會(huì)議時(shí)，所有員工不得缺席，會(huì)議由各領(lǐng)班組織，容包括：平安、衛(wèi)生、紀(jì) 律、機(jī)臺(tái)與模具機(jī)臺(tái)保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、本錢節(jié)約等相關(guān)事宜與上一工作日生產(chǎn)存在的問 題、完成狀況和當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)以與生產(chǎn)中本卷須知； 主管每周至少參加兩次

14、班組會(huì)議， 否那 么罰款每次 10 元。各班組和車間大會(huì)記錄須保存一周以上，以便檢查。10、主管應(yīng)結(jié)合車間人員、機(jī)臺(tái)、料等狀況對(duì)訂單進(jìn)展評(píng)審，注明實(shí)際交期，如果對(duì)評(píng)審后 的訂單不能按規(guī)定的時(shí)間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款 100-200 元；假設(shè)有問題導(dǎo)致在規(guī)定 時(shí)間無法完成，領(lǐng)班需與時(shí)填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對(duì)策，處理結(jié)果與處 理時(shí)間延誤的產(chǎn)量，在盡短的時(shí)間經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC，PMC 與客戶溝通后，如能延期，將不受處分。11、產(chǎn)品數(shù)量嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量 普通產(chǎn)品可多生產(chǎn) 5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn) 10% 生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映， 超出訂單數(shù)量， 主管、領(lǐng)班將承

15、擔(dān)超出數(shù)量?jī)r(jià)值的金額。12、 每日的?入庫(kù)單?在 9點(diǎn)半前要交致PMC處，?生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表?經(jīng)注塑主管審核后9點(diǎn)半 前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能與時(shí)交出，每次罰款 5 元主管承擔(dān) 。13、 因?yàn)橐獏f(xié)助倉(cāng)庫(kù)卸貨、發(fā)貨，沒有與時(shí)派人或裝卸拖拉，除了處分員工每人每次10 元外，領(lǐng)班同樣受罰每次 10 元。三、品質(zhì)與物控管理處分措施：1 、作業(yè)中要嚴(yán)格依照“作業(yè)指導(dǎo)書“操作說明書與“參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書和首件樣品等 作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機(jī)時(shí)應(yīng)即時(shí)指正不良現(xiàn)象， 并如實(shí)反響生產(chǎn)情況與作業(yè)員的工作態(tài)度2、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時(shí)反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于與時(shí)改善。3、當(dāng)品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，技術(shù)員與作

16、業(yè)員應(yīng)依照品質(zhì)要求互相配合進(jìn)展處 理，遇有品質(zhì)爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)向領(lǐng)班反映。4、在規(guī)定的時(shí)間1H出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機(jī)臺(tái)作業(yè)員返工前方可下班，如一個(gè) 月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個(gè)問題 加工自檢疏忽 被客戶退貨的機(jī)臺(tái)， 本機(jī)臺(tái) 作業(yè)員一律承擔(dān)退貨的相關(guān)損失。5、當(dāng)班作業(yè)中產(chǎn)品加工或自檢不得力被QC 判退者，下班后自行返工，同一問題假設(shè)再次判退者罰款 10-50 元處分。6、在生產(chǎn)過程中， 領(lǐng)班、 技術(shù)員均應(yīng)監(jiān)視管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象要即時(shí)批評(píng)指正， 嚴(yán)重者給予其 10-50 處分，以杜絕浪費(fèi)。7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標(biāo)簽、工具與報(bào)表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。8、加料員

17、加換料時(shí)均要認(rèn)真核對(duì)工單與料桶的原料顏色確認(rèn)無誤后才可加料，假設(shè)因加錯(cuò)料浪費(fèi)原料與影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予 50-100 元罰款或解雇處理。9、正常生產(chǎn)中，因加料異?；螂娫吹臄嚅_造成停機(jī)烤料者，追究其責(zé)任并作50-100 元處罰。10、不良品與水口應(yīng)放在指定的水口箱，材質(zhì)不可混裝，更不準(zhǔn)扔在地上影響回收率。11、透明料、特殊料應(yīng)即時(shí)粉碎， 按要求按比例拌原料后直接上機(jī)生產(chǎn)， 假設(shè)因粉料失誤造 成材質(zhì)混錯(cuò)或碎料不干凈如堵射咀影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給料房責(zé)任人 50-100 元處分。12、清洗料管的料頭， 要分小壓平分可回收與不可回收， 可回收的料頭由技術(shù)員或加料員按 材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料

18、頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。13、凡客戶要求退貨，需有 PMC 接到的?品質(zhì)異常報(bào)表? ，品質(zhì)主管對(duì)?品質(zhì)異常報(bào)表? 中的容進(jìn)展判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和總簽字同意后，方可通知原料倉(cāng)管員辦理退貨手續(xù)， 沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現(xiàn)一次，罰款 50-100 元，并要求立即糾正。14、車間的產(chǎn)品， 只有成品倉(cāng)管員和入庫(kù)員辦理入庫(kù)手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不能帶產(chǎn)品出車間，保安應(yīng)加強(qiáng)管制，違反者，責(zé)任人，保安均罰款50-100 元。15、值班 QC 要按規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展巡檢，并做好記錄，嚴(yán)重質(zhì)量問題要 開?品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單? ，當(dāng)班領(lǐng)班要簽字確認(rèn)，并與時(shí)處理。四、“ 7S管理處分措施：1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂 放，保持整體美觀 ,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品 ,不能滯留車間 ,發(fā)現(xiàn)一次 ,主管將罰款 50 元, 領(lǐng)班 30 元 ,入庫(kù)員 20 元.2、機(jī)臺(tái)現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺(tái)旁，需放整齊，并標(biāo)識(shí)清楚。3、產(chǎn)品要按規(guī)定的位置擺放，相應(yīng)機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的良品應(yīng)按相應(yīng)的機(jī)臺(tái)號(hào)暫放，假設(shè)高度超出 時(shí)應(yīng)搬運(yùn)待入庫(kù)區(qū)。4、車間衛(wèi)生要隨時(shí)保持